Жудро С.Г. Технологическое проектирование целлюлозно-бумажных предприятий

Подождите немного. Документ загружается.

Технические характеристики плоскосеточных

Марка

Б-12

Б-15

БП-18м

6-21

Б-25

Б-26

Б-28

Б-34

Б-37А

Б-39

Б-41

Б-44

Б-45

К-07

Чистооб-

резная

ширина,

мм

1680

6720

2520

4200

2520

4200

6300

4200

Рабочая

скорость,

м/мин

15—75

400—760

80—380

200—500

250—500

80—275

250—750

75—250

30—100

110—250

193—330

80-240

300—550

200—400

Основной

вид

бумаги

или

картона

Конденсаторная

Газетная

Писчая

печатная

Обойная

Основа

для парафини-

рования

Писчая

печатная

№ 1

Мешочная

Папиросная

Конденсаторная

Основа

для

пергамента

Для

глубокой печати

Кабельная

многослой-

ная

Мешочная

Тарный картон

Макси-

мальная

произво-

дитель-

ность,

т/сутки

1,08

330

62,5

165

56,0

115

300

3,0

125

320

500

Длина

сеточного

стола,

мм

300

000

200

000

500

000

4X13 000

000

20 000

154

бумагоделательных и картоиоделательных машин

Т а б л и'ц а 26

Число

прессов

отсасы-

вающих

обычных

—

Число

цилинд-

ров бума-

госушиль-

ных

сукносу-

шильных

Наличие

цилинд-

ров холо-

дильных

лощиль-

ных

Число

валов

каландра

2X6

—

2X8

Длина,

мм

32 400

115

350

69 667

250

62 300

89 550

113

000

50 473

46 000

56 002

92 600

133 130

117 850

151 150

Вес,

137

3100

732

1260

909

1250

2000

460

342

452

1500

1800

3000

2375

Примечание

Последний

пресс

•—

горячий

Есть полусырой

каландр

Вес с электро-

приводами

Есть клеильный

пресс

Последний

пресс — горячий

Есть клеильный

пресс

Машина четырех-

сеточная

Есть клеильный

пресс

Есть полусырой

и клеильный

прессы

155

Марка

К-09

к-ю

К-15

Чистооб-

резная

ширина,

мм

6300

4200

Рабочая

скорость,

MJMUH

220—440

260—485

200—400

Основной вид бумаги :

или картона

Основа для гофриро-

вания

Тарный картон

Основа для гофриро-

вания

Макси-

мальная

произво-

дитель-

ность,

т/сутки

500

850

320

Длина

сеточного

стола,

мм

22 000

000

Полученные результаты полезно сопоставить с соответствую-

щими лучшими показателями, уже достигнутыми при эксплуата-

ции современных машин.

К бумагоделательным машинам, отвечающим современному

техническому уровню и уже освоенным на наших действующих

предприятиях, относятся машины отечественного изготовления

шириной 2520 мм для выработки конденсаторной бумаги, им-

портные машины шириной 6300 мм для производства мешочной

бумаги, машины шириной 6720 мм для производства газетной

бумаги и др. Опыт эксплуатации таких машин наряду с инфор-

мацией о новых конструктивных достижениях и усовершенство-

ваниях в отдельных узлах машин служит надежным критерием

для проверки соответствия выбираемого оборудования современ-

ному уровню техники.

Помимо длинносеточных картоноделательных машин, указан-

ных в табл. 26, отечественной промышленностью выпускаются

также круглосеточные машины. Так, например, на Измаильском

и Ингурском комбинатах установлены картоноделательные ма-

шины марки К-12 с обрезной шириной 2100 мм для выработки

картона и бумаги из макулатуры. Формующая часть машины

К-12 состоит из восьми сеточных цилиндров, отсасывающего по-

воротного вала, четырех предварительных прессов и отсасываю-

щего гауч-пресса. Прессовая часть имеет три пресса: два пер-

вых пресса отсасывающие и третий — сглаживающий. Сушильная

часть имеет 58 картоносушильных, 8 сукносушильных и 2 холо-

дильных цилиндра. За сушильной частью расположены два

восьмивальных каландра. Привод с пределом устойчивого регу-

лирования скорости 1:5 при максимальной скорости по при-

воду 200 м/мин. Длина машины около ПО м, вес без электро-

привода около 1000 т. Производительность при выработке бу-

156

Продолжение

Число

прессов

отсасы-

вающих

обычных

Число

цилинд-

ров бума-

госушиль-

ных

сукносу-

шильных

Наличие

цилинд-

ров холо-

дильных

лощиль-

ных

Число

валов

каландра

2X8

Длина,

мм

131 600

167

000

116

250

Вес,

2760

3826

1770

Примечание

Есть полусырой

и клеильный

прессы

маги весом 120 г/м

— 2900 кг/ч, а при выработке картона ве-

сом 200—600 г/м

— 3870 кг/ч.

Для выработки переплетного, коробочного и других массо-

вых видов картона весом от 300 до 700 г/м

, в том числе кар-

тона из тростниковой полуцеллюлозы, отечественной машино-

строительной промышленностью освоен выпуск круглосеточной

картоноделательной машины марки К-06А. Эта машина имеет

формующую часть из восьми сеточных цилиндров, четыре пред-

варительных пресса, в том числе

—

два отсасывающих, отсасы-

вающий гауч-пресс и поворотный отсасывающий вал. Прессовая

часть состоит из четырех прессов, из них три отсасывающих

обычных и один сглаживающий. Сушильная часть имеет пред-

варительную, основную и досушивающие части. В предваритель-

ной сушильной части шесть картоносушильных и один сукносу-

шильный цилиндр; в основной —

картоносушильныи, десять

сукносушильных и два холодильных цилиндра; досушивающая

часть расположена между двумя восьмивальными каландрами

и содержит три картоносушильных цилиндра. В сушильной части

установлен клеильный пресс.

Производительность машины 150—225 т/сутки; чистообрез-

ная ширина картона 4200 мм; скорость по приводу 50—

150 м/мин. Привод

—

многодвигательный с пределом устойчивого

регулирования скорости

: 3. Длина машины от оси поворотного

вала до оси цилиндра наката 141 905 мм.

Самые высокопроизводительные картоноделательные машины

для выработки тарного картона, поставленные иностранными

фирмами, установлены на Архангельском, Братском и Краснояр-

ском комбинатах. Их проектная производительность 800

т/сутки

каждой. В последние годы появились новые оригинальные кон-

струкции картоноделательных машин, некоторые из них будут

•

157

установлены на наших предприя-

тиях. Так, например, на Клайпед-

S ском комбинате будет установле-

^ на машина типа Инверформ фир-

« мы «Вомслей» для выработки хро-

о мового картона, хром-эрзац и

g картона для упаковки пищевых

§ продуктов. Обрезная ширина ма-

о. шины 4 200 мм, скорость по приво-

ду 76—380 м/мин, производитель-

§ ность 175—200 т/сутки. Полотно

на этой машине формуется между

§. нижней и четырьмя верхними сет-

•§•

ками. Для каждой сетки имеется

g" свое напускное устройство. Масса

Ц обезвоживается в двух направле-

* ниях — через верхнюю и нижнюю

с сетку. Верхние сетки оборудова-

на

ны сливными шаберами, перевер-

а нутыми отсасывающими ящиками,

| отсасывающими шаберами и дру-

я гими устройствами для отвода

воды. Схема сеточной и прессо-

°° вой частей машины показана на

| рис. 30. -

g Для производства картона

5 хром-эрзац и пачечной двухслой-

о ной бумаги на Сясьском комбина-

g те будет установлена комбиниро-

«" ванная картоноделательная ма-

шина фирмы «Тампелла». Форму-

g ющая часть этой машины (рис.

и 31) состоит из двух плоских се-

точных столов и круглосеточной

я части с пятью вакуум-формующи-

3 ми цилиндрами. Обрезная шири-

ш на полотна 4 200 мм, скорость по

с приводу 60—350 м/мин, произво-

s дительность 260 т/сутки.

За рубежом разными фирма-

§ ми в различных странах ведутся

g интенсивные поисковые работы

б по созданию новых конструкций

^ для формования бумажного и

" картонного полотна. К таким но-

s вым конструкциям, в частности,

относятся: Твинверформ (Анг-

лия),

Папирформер (Канада),

Рис.

31. Сеточная и прессовая части комбинированной картоноделательной машины для производства картона хром-

эрзац:

—

круглосеточная часть; 2

—

верхний сеточный стол; 3

—

нижний сеточный стол; i

—

прессовая часть; 5

—

транспортные сукна

ВертифЪрм (США), Периформер (Швеция), Ультраформер

(Япония), бумагоделательный автомат (ФРГ). Все эти конст-

рукции пока опытные и имеют ограниченное применение.

Производительность современных сушильных машин дости-

гает 750 г целлюлозы в сутки. Для Архангельского, Котласского

и Братского комбинатов фирма Раума-Репола поставляет су-

шильные машины, имеющие обрезную ширину 6400 мм, скорость

по приводу 50—150 м/мин, производительность до 725 г в сутки

товарной целлюлозы, предназначенной для выработки бумаги.

Эти сушильные машины имеют многоярусную цилиндровую су-

шильную часть (рис. 32).

Шведская фирма Флектфабрикен давно поставляет сушиль-

ные машины, у которых цилиндровая сушильная часть заменена

сушильным шкафом. До 1956 г. применялась конструкция, по

которой полотно целлюлозы через сушильный шкаф двигалось

по роликам, которые приводились в движение от расположенных

с боку трансмиссионных цепей. После 1956 г. фирма выпустила

около 80 сушильных машин, у которых целлюлозное полотно

«плывет» в потоке горячего сушильного воздуха между распо-

ложенными на обоих концах сушильного шкафа поворотными

роликами. Преимущество такой конструкции состоит в сниже-

нии необходимого натяжения полотна, что, в частности, имеет

значение для видов целлюлозы, обладающих пониженной проч-

ностью на растяжение, например целлюлозы из лиственной

древесины.

В настоящее время фирма предлагает применить разрабо-

танный ею способ сушки полотна с поддержанием его на

воздушной подушке на бумагоделательных машинах, предназна-

ченных для тех видов бумаги, которые должны иметь повышен-

ную прочность на растяжение и сопротивление разрыву, напри-

мер мешочной. Свое предложение фирма обосновывает преиму-

ществом сушки бумажного полотна в свободном состоянии, без

натяжения. При сушке на цилиндровых сушильных машинах

полотно передается с натяжением, прилипает к металлическим

поверхностям цилиндров и, кроме того, фиксируется сушильными

сукнами, вследствие чего усадка полотна может происходить

только в промежутках между цилиндрами. Это противодействует

стремлению бумажного полотна сокращаться как в продольном,

так и в поперечном направлении, что вызывает понижение сопро-

тивления на растяжение и разрывного усилия. Фирма предлагает

встраивать сушильный шкаф ее конструкции в обычную цилинд-

ровую сушильную часть в том месте, где бумага сушится в диа-

пазоне от 50 до 85% сухого вещества. В этом диапазоне сухости

происходит примерно 80% усадки полотна. Верхний предел

выбран с учетом того, что при 85% сухого вещества в полотне

остается достаточно влаги, чтобы шероховатая поверхность по-

лотна могла выровняться в расположенной за сушильным шка-

фом цилиндровой сушильной частью с сушильным сукном. На

160

Рис.

32. Сеточная, прессовая и сушильные части сушильной машины для беленой целлюлозы:

1 — сеточная часть; 2 — первый пресс; 3 — второй пресс; 4 — третий пресс; 5 — подогревательные цилиндры; 6 — сушильная часть;

7 — холодильный цилиндр

рис.

33 показана схема расположения сушильного шкафа в су-

шильной части бумагоделательной машины.

Фирма предлагает также вариант использования сушильного

шкафа для усиления сушильной части действующей бумагодела-

тельной машины. В этом случае сушильный шкаф должен быть

Рис.

33. Расположение сушильного шкафа в сушильной машине:

'/— предварительная цилиндровая часть; 2 — сушильный шкаф; 3 — дополнительная

цилиндровая часть

<3=

fl.l"

• •

^ •

•

н1

|В|

•

iin

Рис.

34. Расположение сушильного шкафа при реконструкции действующей

машины

расположен в I этаже (рис. 34). Для высвобождения места су-

шильные сукна должны быть заменены современными сушиль-

ными сетками, а сукносушители, расположенные в I этаже, де-

монтированы. Для этого варианта фирма рекомендует исполь-

зовать шкаф для сушки в диапазоне 72—85% сухого вещества.

На рис. 34 над сушильным шкафом изображен конвейер для

бумажного брака, обслуживающий расположенную над ним

цилиндровую сушильную часть. Предложения фирмы Флект-

фабрикен представляют несомненный интерес, однако це-

162

лесообразность предлагаемых решений может быть определена

только на основе эксплуатационного опыта.

Отечественное машиностроение имеет опыт изготовления су-

шильных машин с цилиндровой сушильной частью. Новые об-

разцы таких машин, отвечающих современным технологическим

требованиям, подлежат проектированию. Ниже приведены при-

меры расчетов.

Пример 52. Выбор узлоловителя закрытого типа. Сог-

ласно балансу воды и волокна на очистку подается 8361 м

/ч массы с кон-

центрацией 0,5—0,8%.

Сколько потребуется установить узлоловителей закрытого типа УЗ-13?

Узлоловитель имеет следующую техническую характеристику:

Производительность, т/сутки (воздушносухого

вещества) 150—200

Производительность гидравлическая, л/мин . . . . 22 500

Концентрация поступающей массы, % 0,5—0,8

Количество отходов, % до 4,5

Концентрация отходов, % 0,6—1,6

Максимальное давление, кас/см? 5

Потери давления в узлоловителе, атм 0,4—0,5

Диаметр отверстий, мм

1,3—2,4

Привод через клиноременную передачу от электро-

двигателя А02-72-6:

мощность, кет 22

обороты в минуту 960

Количество требующихся узлоловителей определится из соотношения

8361-1000

60-22 500 ~ ' '

С учетом резерва принимается к установке семь узлоловителей с ситами,

имеющими отверстия диаметром 2 мм.

Пример 53. Бумагоделательные машины с чистообрезной шириной

=4200 мм вырабатывают 50 т/сути оберточной бумаги весом 20 и 60 г.

Необходимо определить пределы устойчивого регулирования скорости

машины.

Средняя часовая производительность машины брутто при работе 23 ч

в сутки равна

^^_

50 000

^ ^

23^

К*

23 0,975-0,98

где К\ — коэффициент, учитывающий холостой ход и брак на машине, по

нормам технологического проектирования для оберточной бумаги

равный 0,975 (потери 3,5%);

Кг— коэффициент, учитывающий брак в отделочном цехе, по тем же нор-

мам равный 0,98 (потери 2,0%).

При ширине обрезаемых на продольно-резательном станке кромок по

25 мм на сторону ширина бумаги на накате составит 4250 мм.

Рабочие скорости:

при выработке бумаги весом 1 м

20 г

Сбр 2280 ._„ .

Vmnx

— -^ = = 450 м/мин;

0,06В-20 0,06-4,25-20

при выработке бумаги весом 1 ж

60 г

2280

nr = = 150 м/мин.

0,06-4,25-60

163