Жудро С.Г. Технологическое проектирование целлюлозно-бумажных предприятий

Подождите немного. Документ загружается.

Чтобы обеспечить устойчивую работу, пределы устойчивой скорости по

приводу принимают 125—500, а пределы регулирования 1:4.

Пример 54. На бумагоделательной машине, приведенной в предыду-

щем примере, сеточный стол имеет длину

ж. При выработке бумаги,

композиция которой 50% лиственной и 50% хвойной целлюлозы, съем бумаги

с 1 ж

сеточного стола не должен превышать 50 кг/ч.

Необходимо проверить, удовлетворяют ли этим условиям размеры сеточ-

ного стола.

Условная площадь сеточного стола ^=В

^ =

4,25

• 13.

Удельный съем бумаги с 1 ж

площади стола в 1 ч составит

Кс

= 3*L = „22^_

41,5 кг/ч, т. е.

4,25-13

размер сеточного стола отвечает необходимым условиям.

П р и м е р 55. На самосъемочной машине, вырабатывающей 2280 кг

брутто бумаги в 1 ч, установлен большой сушильный цилиндр диаметром

Д=4250 мм. Ширина бумажного полотна перед большим цилиндром

Bi =

4250

мм.

Необходимо определить средний съем воды с 1 ж

полезной сушильной

поверхности, если сухость бумажного полотна перед большим цилиндром

40%,

а конечная сухость Г

92%.

Количество влаги, удаляемое на большом цилиндре,

-ZJLZLZJLQ

_?2^-4о_

2280 = 2970 кф

Т» 40

Принимая, что угол охвата бумажным полотном большого цилиндра

а =

270°,

определяем, что полезная поверхность большого цилиндра составит

=те

£) —В

1 =

3,14-4,25

-^-4,25 = 42,5 ж

360 360

Средний объем воды с 1 ж

полезной поверхности большого цилиндра

W 2970 _. ,

= = = 70 кг/ч.

/Ч 42,5

При применении пара давлением до 8 ати и установке колпака скорост-

ной сушки съем воды с 1 ж

полезной поверхности большого цилиндра можно

допускать до 80 кг/ч, т. е. данная самосъемная машина отвечает требованиям

необходимой производительности.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОМЫВКИ И СГУЩЕНИЯ

Для промывки массы после варки и между ступенями много-

ступенчатых отбельных установок, а также для промывки извест-

кового шлама перед направлением его в известерегенеранион-

ную печь широко применяют барабанные фильтры различной

конструкции.

Для удовлетворения потребности в барабанных фильтрах

всех отраслей промышленности отечественные машиностроитель-

ные заводы выпускают для разных условий фильтры различных

типов и назначений.

В целлюлозно-бумажной промышленности применяются сле-

дующие барабанные фильтры, выпускаемые отечественными за-

водами:

вакуум-фильтры барабанные с барометрическими тру-

164

бами марок БОУ5-1.75; БОУЮ-2,6; ВОУ20-2,6 —для промывки

известкового шлама; низковакуумные барабанные вакуум-филь-

тры марок БгВК20-2,6; БгВК40-3,4; БгВК60-3,4; БгВУ40-3,4, при-

меняемые для промывки массы между ступенями отбельных

установок. ., ~

Марки каждого из фильтров составляют на основе унифици-

рованной системы, согласно которой они расшифровываются

следующим образом: первая буква Б —указывает на тип филь-

тра— барабанный; добавление к букве Б строчной буквы г ука-

зывает на способ создания давления гидростатическим напором;

вторая заглавная буква-характеризует назначение фильтра, так,

например, буква О указывает на общее назначение, буква В на

применимость фильтра для суспензий, содержащих волокнистые

вещества. Следующая заглавная буква в марке характеризует

материал основных конструктивных элементов фильтра, напри-

мер буква У

—

соответствует углеродистой стали и чугуну,

буква К указывает на изготовление основных элементов из кор-

розионностойкой стали. Первое число в марке определяет по-

верхность фильтра в квадратных метрах, число в марке после

дефиса указывает на диаметр барабана в метрах.

При выборе фильтра следует учитывать, что при промывке

сульфитной целлюлозы, как правило, требуются фильтры, имею-

щие в марке букву К, т. е. коррозионностойкие. При промывке

сульфатной целлюлозы могут применяться фильтры, имеющие

в марке букву У. Однако в случаях, когда требуется получение

наиболее чистой целлюлозы, в частности не содержащей приме-

сей железа, следует применять фильтры коррозионностойкие по

материалу.

Помимо указанных выше, на целлюлозно-бумажных пред-

приятиях используют также высоковакуумные барабанные филь-

тры с барометрическими трубами отечественного изготовления,

имеющие следующие марки: БВК20-2,6; БВК40-3,4; БВК60-3,4;

БВК70-3,75; БВУ85--3.75.

Из сочетания отдельных барабанных вакуум-фильтров кон-

струируются комплектные промывные установки.

В табл. 27 приведены характеристики промывных установок,

выпускаемых отечественной промышленностью для промывки

целлюлозы после ее варки.

Возможности изготовления фильтров большой рабочей по-

верхности в настоящее время возросли настолько, что иностран-

ные фирмы гарантируют поставку промывных установок произ-

водительностью 900 т промытой целлюлозы в сутки. В ближай-

шие годы подобные установки будут введены в эксплуатацию

на Архангельском, Котласском и Братском комбинатах.

При любом способе варки целлюлозы с применением хими-

катов получают целлюлозу и щелок, содержащий эти химикаты

и различные соединения их с растворившимися органическими

веществами древесины. Промывка после варки имеет цель

165

Комплектные промывные установки

Таблица 27

Наименование

Установка промывная трехступен-

чатая на вакуум-фильтрах

БВК20-2,6 *

Установка промывная трехступен-

чатая на вакуум-фильтрах

БВК40-3.4

Установка промывная трехступен-

чатая на вакуум-фильтрах

БВКО-3,4 (левая)

Установка промывная трехступен-

чатая на вакуум-фильтрах

БВК70-3,75

Установка промывная трехступен-

чатая на вакуум-фильтрах

БВК70-3.75 (левая)

Установка промывная четырехсту-

пенчатая на вакуум-фильтрах

БВУ20-2.6

Установка промывная четырехсту-

пенчатая на вакуум-фильтрах

БВУ20-2;6

Установка промывная трехступен-

чатая на вакуум-фильтрах

БВУ40-3.4

Установка промывная четырехсту-

пенчатая на вакуум-фильтрах

БВУ85-3.75 (левая)

Марка

УПЗ X БВК20

УПЗ X БВК40

УПВЗ X

X БВК40

УПЗ X БВК70

УП4 X БВУ20

УПЗ X БВУ40

УП4 X БВУ85

Основной кон-

структивный

материал

Х17Н13МЗТ

Х18Н10Т,

ВСт-Зкп

Х18Н10Т,

ВСт-Зкп

Х18Н10Т,

ВСт-Зкп

Х18Н10Т,

ВСт-Зкп

Вес,

131

265,7

158,34

194,5

450

отделить целлюлозу от щелока, при этом необходимо соблюдать

два условия: первое

—

целлюлоза максимально должна быть ос-

вобождена от щелока и второе

—

щелок должен иметь макси-

мально возможное содержание сухого вещества для дальнейшей

его переработки при выпарке, сжигании и регенерации химика-

тов.

Первое условие может быть достигнуто при увеличении

объема промывной воды, второе условие требует минимального

добавления промывной воды.

При применении барабанных вакуум-фильтров промывка осу-

ществляется подачей через спрыски фильтрата или промывной

воды, разливаемой на поверхности вращающегося барабана, не-

сущей слой промываемой массы. Помимо промывки разбавле-

нием, на барабанных фильтрах происходит также промывка вы-

теснением, доля которой в общем процессе промывки очень зна-

чительна. Общей для всех видов промывки на барабанных

фильтрах является противоточная схема, при которой чистая

промывная вода подается в последнюю зону последнего фильтра:

крепость фильтрата возрастает в направлении к первым фильт-

рам. На выпарку или для вытеснения в варочном котле идет

166

наиболее крепкий фильтрат из первой зоны первого фильтра.

Каждый из барабанов может быть однозонным или многозон-

ным. Выбор количества ступеней промывки и количество зон

барабана зависит от типа фильтра, а также от условий и тре-

бований промывки.

Например при применении варочных аппаратов Камюр

с диффузионной промывкой в котле, число ступеней промывки,

после выхода массы из котла, не превышает двух и может огра-

ничиваться одной ступенью. По данным фирмы-изготовителя ва-

рочных установок, для некоторых видов целлюлозы и при удли-

ненной промывке в котле последующей промывки вообще не

требуется.

Сгущение массы на поверхности барабана и фильтрация

жидкости через его сетчатую поверхность может происходить:

при помощи вакуума, создаваемого барометрической трубкой;

при помощи вакуума, создаваемого вакуум-насосом; под дей-

ствием давления извне; под действием вакуума, создаваемого

находящимися внутри барабана ячейками или трубами; на по-

верхности открытого сетчатого цилиндра.

Принцип действия давления извне использован на так назы-

ваемых фильтрах давления, поставленных для нескольких оте-

чественных предприятий фирмой Ра_ума

Репола. Если в ва-

куум-фильтрах перепад давления создается'вТисуумЬм внутри ба-

рабана, то в фильтре давления он осуществляется избыточным

давлением со стороны наружной поверхности барабана. Давле-

ние (0,9—1,1 м вод. ст.) создается специальным устройством

(дксгаустером). Воздух циркулирует в замкнутой системе. Вса-

сываТоТпда-гТорона эксгаустера для понижения тепловых потерь!

присоединена к колпаку фильтра. Масса с концентрацией 1,0—]

1,4% поступает в ванну и образует ровный слой на барабане. '

Промывная вода или щелок подается через спрыски обычным

порядком на слой массы. Избыточное давление принуждает

промывную жидкость просачиваться через массное полотно, вы-

тесняя при этом крепкий щелок. Фильтрат отводится самотеком

в баки. Масса при концентрации 12—15% снимается с барабана

совместным воздействием шабера, уплотнительного валика и вы-

ходящего из барабана воздуха.

На действующих предприятиях находятся также в эксплуа-

тации фильтры марки ИЕХ, так называемого безвентильного

типа, которые не требуют ни барометрической трубы, ни вакуум-

ного насоса, так как необходимый вакуум создается поочеред-

ным освобождением труб, расположенных внутри барабана.

Преимущество этих фильтров — возможность их установки на

небольшой высоте над уровнем нулевой отметки, однако вакуум-

фильтры с барометрическими трубами и вакуум-насосами более

интенсивно промывают массу, чем безвентильные фильтры.

Принцип сгущения массы на поверхности открытого сетча-

того цилиндра используется в обычных сгустителях.

167

"Л

Для промывки целлюлозы после ее варки, помимо промывки

на барабанных вакуум-фильтрах, применяют также другие спо-

собы: промывку в сцежах, промывку в диффузорах, промывку

на прессах и дисковых фильтрах и непрерывную промывку на

диффузорах системы Камюр.

Промывка при периодическом процессе производства суль-

фитной целлюлозы иногда ведется в сцежах, а сульфатной

—

в диффузорах. Такая промывка была ши-

роко распространена до 50-х годов. На дей-

ствующих предприятиях эти способы при-

меняют до настоящего времени.

На вновь проектируемых предприятиях,

как правило, предусматривают более совер-

шенные методы промывки, в большин-

стве случаев с применением барабанных

фильтров.

При промывке массы на прессах масса

отжимается до высокой сухости (30—50%),

а затем вновь разбавляется для новой сту-

пени отжима. В мировой практике целлю-

лозно-бумажных производств имеются прес-

сы различных типов. Общим для них явля-

ется то, что они работают по принципу

промывки разбавлением, а не по комбини-

рованному принципу разбавления и вытес-

нения, как при промывке на барабанных

фильтрах.

Разницу между промывкой на прессах

и промывкой на фильтрах можно видеть

из следующего примера. Если массу отжи-

мать от концентрации 10% до концентрации

Рис.

35. Установка непрерывной варки и многосту-

пенчатой отбелки с применением диффузоров

фирмы Камюр

40%,

то в ней останется еще около 14% первоначально содер-

жавшегося щелока. Если же массу, промываемую на барабан-

ных фильтрах, сгущать от концентрации 0,8% до концентрации

13%,

то в массе останется всего лишь около 6% первона-

чально содержащегося щелока. Обычно промывку на прессах

теперь применяют при небольшой производительности и для

полухимических масс.

Из дисковых фильтров на некоторых предприятиях получили

применение шведские фильтры типа Давенпорт с вертикальными

дисками.

По литературным данным, в GIIIA в 1967 г. пущен в эксплуа-

тацию дисковый фильтр, представляющий собой конструкцию,

168

в которой барабанный фильтр заменен тремя дисками, вращаю-

щимися в горизонтальной плоскости, друг над другом на общем

валу. Диски имеют диаметр 4900 мм. Ожидаемая производи-

тельность установки должна быть 300 г целлюлозы в сутки.

Потери сульфата натрия при промывке должны быть около 15 кг

на 1

массы при факторе разбавления 2,5.

В последние годы фирма Камюр разработала способ не-

прерывной промывки на диффузоре оригинальной конструкции.

При этом способе промывка осуществляется только вытеснением,

без разбавления. Фирма предлагает свою конструкцию диффу-

зора для промывки целлюлозы после ее варки и для промывки

между ступенями отбелки. По данным фирмы, новая конструк-

ция имеет существенные преимущества, позволяющие сократить

производственную площадь и упростить эксплуатацию. На

рис.

35 показана установка на одном из шведских предприятий

; непрерывной варки и многоступенчатой отбелки с применением

диффузоров фирмы «Камюр».

Все виды промывного оборудования могут быть использо-

ваны также и для сгущения массы, когда не требуется про-

мывки. Однако если требуемая концентрация сгущенной массы

не превышает 6—7%, то для сгущения используют более про-

стую и более дешевую конструкцию — обычные открытые сгу-

стители с сетчатыми цилиндрами.

Сгустители делятся на шаберные и бесшаберные. Основное

отличие шаберных сгустителей от бесшаберных

—

наличие при-

жимного (шаберного) валика, снимающего сгущенную массу

с сеточного цилиндра. С шаберного валика масса снимается

прижимаемым к нему ножом — шабером. У бесшаберного сгу-

стителя к поверхности сеточного цилиндра на диаметрально про-

тивоположных сторонах крепятся специальные лопасти — гребки,

выбрасывающие сгущенную массу в желоб сгущенной массы.

ЦЦдберные „сгустители применяют для сгущения древесной

массы, целлюлозы, бумажного брака и макулатуры. Степень

обезвоживания до 5—7% при концентрации поступающей массы

0,4—0,8%. Бесшаберные сгустители применяют для сгущения

целлюлозы от концентрации 0,2—0,8 до

1,5—3,0%.

При увели-

чении концентрации поступающей массы производительность

, сгустителя повышается.

При сгущении древесной массы разность уровней, т. е. напор

между массой в ванне и оборотной воды в цилиндре, зависит

от диаметра цилиндра и достигает 1 м вод. ст. При сгущении

целлюлозы напор обычно равен 100—150 мм.

Целлюлоза, имеющая небольшой градус помола (18—

20° ШР) и более длинное волокно, обезвоживается легче, чем,

например, древесная масса с помолом, достигающим 80—85° ШР,

вследствие чего производительность сгустителей, имеющих

равную поверхность цилиндра, при сгущении целлюлозы при-

мерно в 1,5 раза выше, чем при сгущении древесной массы.

169

Производительность сгустителей

при

сгущении макулатуры

и бу-

мажного брака примерно

на

15—20% ниже,

чем при

сгущении

древесной массы.

Выпускавшиеся отечественной промышленностью

до

послед-

него времени сгустители марок СГ-04

—

для целлюлозы, бесша-

берный; СГ-05 —для целлюлозы, шаберный; СГ-06

—

для древес-

ной массы

бумажного брака, шаберный снимаются

произ-

водства

заменяются сгустителями марок СДШ—для дре-

весной массы, шаберный; СЦШ —для целлюлозы, шаберный;

СЦБ

—

для целлюлозы, бесшаберный.

В дальнейшем предполагается унифицировать узел регули-

рования уровня оборотной воды

сеточном цилиндре

массы

в ванне шаберного сгустителя

СДШ, с тем

чтобы иметь воз-

можность применять

эти

сгустители

как для

древесной массы,

так

и для

целлюлозы, бумажного брака

макулатуры, вслед-

ствие чего можно будет сгустители СЦШ-04 также снять

про-

изводства.

Основное отличие сгустителей новых марок

от

сгустителей

марки

СГ

состоит

конструкции сеточных цилиндров:

сгусти-

телей марки

СГ

сеточные цилиндры колосниковые,

новых

—

бесколосниковые сварной конструкции

из

нержавеющей стали;

цилиндрическая поверхность выполнена

из

перфорированного

листа.

Таблица

Технические характеристики сгустителей

Марка

СДШ-02

СДШ-03

СДШ-05

СДШ-06

СДШ-07

СЦШ-04

СЦБ-04

СГ-05

СГ-06

Основной

волокнистый

материал

Древесная

масса

То

же

Целлюлоза

„~

Древесная

масса

Производитель-

ность,

т1сутки

8—15

15-25

40-60

60—80

75—100

30—60

40—50

30—60

60-80

Концентрация, %

0,4—0,8

0,2—0,4

0,2—1,0

0,4—0,8

IS.

5,0-7,0

5,0—7,0

5,0-7,0

1,5—3,0

5,0—7,0

4,0—5,0

Сетчатый цилиндр

О.

го

1250

2000

1500

2000

го

1500

3000

4000

5000

3000

4000

о.

<и

ёч

5,9

11,8

18,9

25,1

31,4

14,0

25,1

Мощность

элект-

родвигателя,

кет

2,2

4,5

7,5

10,0

13,0

5,5

4,5

14,0

4,0

5,6

7,5

10,0

12,5

8,8

б,ое

7,0S

12,6

В табл.

приведены технические характеристики отечест-

венных сгустителей новых марок,

также для сопоставления

ха-

рактеристики сгустителей марок СГ-05

СГ-06, применяющихся

на действующих предприятиях.

Шаберные сгустители

для

древесной массы ввиду

ее

высокой

температуры поставляются

колпаками;

для

целлюлозы — без

колпака.

170

На действующих предприятиях эксплуатируется значитель-

ное количество импортных сгустителей, не имеющих существен-

ных конструктивных особенностей и особых преимуществ перед

отечественными.

Пример 56. Требуется выбрать трехступенчатую промывную установку

для промывки 400 г сульфитной целлюлозы в сутки. Для решения задачи

необходимо задаться допустимой нагрузкой на 1 м

поверхности барабана

фильтра, или, иначе, задаться возможным съемом массы с I м

Принимая допустимую нагрузку на 1 л

6 г в сутки, определим необходи-

мую поверхность барабана фильтра =66,6 м

Выбираем промывную установку УПЗХБВК70.

Фактический съем с 1 м

составит =5,7 т.

Необходимая длина барабана фильтра при его диаметре 3,75 м будет

к а

следующей: =5,6 м.

3,14-3,75

Пример 57. Определить величину окружной скорости вращения ци-

линдра сгустителя СДШ-05.

При угле погружения цилиндра в массу, равном 45°, окружная скорость

v определяется по формуле

1,12]/D

м/сек,

где Иц — диаметр сетчатого цилиндра.

Для сгустителя СДШ-05

£>

2,0

м, тогда

v = 1,12/2=1,121,41 = 1,58 м/сек.

П р и м е р 58. На сгуститель поступает 2000 кг в 1 ч воздушносухой дре-

весной массы при концентрации 0,25%. Определить количество воды, отхо-

дящей от сгустителя.

Количество абсолютно сухой массы, поступающей на сгуститель, будет

равно 2000

•

0,88= 1760 кг.

Концентрации 0,25% соответствует содержание в 1 м

массы 2,5 кг аб-

солютно сухого вещества и, следовательно, на каждые 2,5 кг абсолютно су-

хой массы в сгуститель поступает 1000—2,5=997,5 кг, нли литров, воды, а на

1760 кг абсолютно сухой массы количество воды составит

1760-997,5

vnnnnn

= 700 000 л в час.

2,5

Если после сгустителя масса будет содержать 6% абсолютно сухого ве-

щества, то количество воды в сгущенной массе будет

1760-940 „,„,.

—

27 600 л в час.

Следовательно, сгуститель отделит от поступившей в него массы 700 000—

—27

600

672

400 л воды в час.

В отделенную на сгустителе воду попадает также вода из спрыска. При

давлении воды в спрыске 1,5 кгс/см

из каждого погонного метра трубы при

ее диаметре 50 мм вытекает около 100 л в минуту.

При длине трубы спрыска 4 м количество вытекающей из него воды

составит 100

•

60=24 000 л в час.

Общее количество воды, отходящей от сгустителя, составит 672 400+

+ 24

000

696

400«700 000 л в час.

171

Если в 1 л отходящей от сгустителя воды будет содержаться 0,2 г аб-

солютно сухого волокна, то за 1 ч работы сгустителя потери волокна составят

700 000 0,2 ...

'—

—

140 кг абсолютно сухого волокна.

1000

В целях предотвращения потерь отходящая вода должна быть возвра-

щена

на

производство.

РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ МЕЛЬНИЦЫ И ГИДРОРАЗБИВАТЕЛИ

Размол

—;

сложный технологический процесс.

Укорочение волокна при размоле необходимо для длинно-

волокнистых полуфабрикатов; продольное расщепление

—

для

придания бумажному листу тех или иных специфических

свойств, характерных для определенного вида бумаги. Придание

волокну при размоле необходимых свойств достигается режи-

мом размола и применением соответствующего размольного

оборудования.

В течение более 300 лет универсальным размольным аппа-

ратом периодического действия был ролл. Комбинированием

технологического режима работы ролла и применяемой гарни-

туры получали различные свойства массы, необходимые для

производства разнообразных видов бумаги и картона.

В настоящее время на новых предприятиях к установке рол-

лов прибегают в редких исключительных случаях, например при

производстве сигаретной бумаги с большим содержанием тря-

пичной полумассы. Взамен роллов в мировой практике бумаж-

ного производства теперь применяют разнообразные виды раз-

мольного оборудования непрерывного действия. Наибольшее

распространение получили различные виды конических и диско-

вых мельниц.

Принципиально методы обработки волокна у конических и

дисковых мельниц аналогичны и сводятся к воздействию раз-

личного рода сил на волокно, находящееся в водной среде, при

перемещении его между двумя размалывающими поверхно-

стями. Чаще одна из поверхностей вращается, вторая непо-

движна. Иногда размалывающие поверхности вращаются обе

во встречных направлениях.

В процессе размола волокно испытывает режущее, расчесы-

вающие и ударные действия размалывающих поверхностей,

а также переменное гидравлическое сжатие и трение.

Придание тех или других свойств волокну в процессе раз-

мола достигается комбинированием величин прилагаемых сил,

внутреннего давления, формы и материала размалывающих по-

верхностей, скорости их вращения, концентрации массы и ее

температуры. Все эти факты учитываются при конструирова-

нии размалывающих аппаратов.

Учитывая влияние всех этих факторов, в целях достижения

наибольшего эффекта при размоле в зависимости от волокни-

172

стого материала и назначения получаемой массы некоторые

фирмы, изготавливающие дисковые мельницы, предлагают при-

менение до 40 различных видов профиля размалывающих эле-

ментов дисков.

Во многих случаях для одних и тех же свойств бумажной

массы могут быть использованы как конические, так и диско-

вые мельницы. В то же время в некоторых случаях выбор ме-

жду коническими и дисковыми мельницами решается одно-

значно. Так, например, для трудноразмалываемых полуфабри-

катов, полухимической массы и целлюлозы из лиственных пород

на дисковых мельницах получают такие технологические пока-

затели, в частности сопротивление продавливанию, которое на

конических мельницах получить невозможно. Получить же не-

обходимые свойства бумажной массы при производстве кон-

денсаторной, подпергамента и других видов бумаги, требующих

жирного помола, легче на конических мельницах.

Для получения одних и тех же свойств массы комбинирова-

ние конических и дисковых мельниц может быть разным. Так,

*; например, для производства мешочной бумаги на бумагодела-

тельных машинах Котласского ЦБК применен размол в две сту-

пени на конических мельницах с двигателями по 320 кет; на

» бумагоделательной машине № 8 Сегежского ЦБК при размоле

массы для той же бумаги на первой ступени установлены ди-

сковые мельницы мощностью по 450 кет, на второй — кониче-

ские по 320 кет; на том же комбинате, также для мешочной

бумаги, на намеченных к установке машинах № 9 и 10 преду-

сматривается размол только на дисковых мельницах с двига-

телями мощностью по 1100 кет.

Одним из преимуществ применения дисковых мельниц яв-

ляется их более высокая производительность, примерно прямо

пропорциональная мощности приводных электродвигателей.

В настоящее время мощность электродвигателей конических

мельниц редко превышает 450 кет, в то время как иностранные

фирмы предлагают для поставки дисковые мельницы с мощно-

стью электродвигателей до 5000 кет. Сокращение количества

размалывающих мельниц для производственных потоков боль-

шой мощности имеет существенное технологическое и экономи-

ческое значение. Преимуществом дисковых мельниц является

также более медленное изменение характеристик размола, про-

исходящее по мере изнашивания размалывающей гарнитуры по

сравнению с мельницами коническими. По удельному расходу

электроэнергии на 1 т массы дисковые мельницы с мощностью

электродвигателя свыше 200 кет экономичнее конических

мельниц.

Современные конструкции дисковых мельниц позволяют раз-

малывать массу концентрацией до 25—30%, в связи с чем при

их установке предусматривается сгущающее оборудование и шне-

ковые установки, обеспечивающие бесперебойное поступление

173