Забжанский А.О. Ремонтный завод. Руководство по эксплуатации очистного комбайна типа KSW-1140EZ с электроприводом подачи

Подождите немного. Документ загружается.

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 1-11

1.6 Смазочные материалы и масла

Применяя смазочные материалы, необходимо соблюдать указания безопасности для

конкретного изделия. Особое внимание надо обратить на горячие гидравлические жидкости.

При уборке смазочных материалов необходимо соблюдать существующие инструкции и

правила экологического законодательства.

1.7 Шумность работы

Учитывая требования безопасности, комбайн прошел комплексные испытания

относительно эмитированного шума. Эти испытания проводились в сборочном цеху ZZM

S.A. Измерения проводились при отключенных разъединительной муфтой исполнительных

органах, при включенных всех электродвигателях и подачи комбайна без сцепления с рейкой

конвейера. Измерения проводились на стоящем без нагрузки комбайне.

Методика испытаний была основана на следующих, согласных с

машиностроительной Директивой стандартах:

- PN-EN ISO 11201:1999

- PN-EN ISO 9614-1:1999

- PB-BT/01

Ниже приведены результаты измерений звукового давления на рабочем месте и

звуковой мощности, с учетом погрешности измерения:

стенд № 1 стенд № 2 Измеряемая

величина

значение [dB] значение [dB]

77±1,7 84±2,0

pC(peak)

93±2,0 96±1,9

102±2,5

Aeq

- эквивалентный уровень звукового давления, корригированный частотной

характеристикой „A”,

Cpeak

- максимальное значение уровня звукового давления корригированного частотной

характеристикой „C”,

- уровень звуковой мощности, корригированный частотной характеристикой „A”.

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 1-12

1.8 Дополнительные указания

В этом пункте указаны другие опасности, которые могут возникнуть при транспорте,

хранении, монтаже, эксплуатации, консервации и ремонте комбайна.

Механические опасности:

- Подавление или ампутация между механизмами комбайна или между комбайном и

окружением,

- Втягивание или сматывание на ржущий инструмент, цевочные колеса, провода, шланги

и кабели.

- Вываливание или встряхивание горной массы,

- Скольжение или внезапное перемещение комбайна,

- Недостаточное состояние безопасности

Электрические опасности:

- Поврежденные кабели, поврежденные или неправильно закрытые крышки корпусов.

Термические опасности:

- Ожоги от гидравлических жидкостей или пара,

- Возгорание от искрения.

Опасность, вытекающая из временного отключения предохранительных средств:

Временное отсутствие предохранительных устройств, при ремонте и консервации

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 2-1

2 Техническая характеристика комбайна KSW-1140EZ

2.1 Предназначение и применение

Очистной комбайн KSW-1140EZ является мелко захватным очистным комбайном с двумя

поворотными редукторами работающим на лавным конвейере с бесцепной системой подачи

типа Eicotrack или Dynatrak. Он предназначен для челночной выемки и погрузки угля в лавах c

поперечным наклоном до 15° по восстанию и до 15° по падению, а также по простиранию дo

12° в версии без тормозов и до 35°в версии с тормозами. Для всего предела указанных наклонов

комбайн отвечает требованиям стабильности так во время работы как и простоя. Привод

подачи очистного комбайна обеспечивается двумя подающими частями, каждя из них ведома

трехфазным асинхронным двигателем. Эти двигатели питаются от частотного преобразователя

установленного в комбайне. Частотный преобразователь дает возможность плавной

регулировки скорости подачи комбайна в пределе 0÷50Гц, при соблюдении постоянного

значения приводного момента (номинальный момент двигателя), а в пределе 50÷100 Гц

постоянной приводной мощности. Бесступенчатая регулировка высоты выемки дает

возможность вынимать складчатые пласты переменной мощности. Комбайн оснащен

компьютерной системой управления и диагностики его работы. Он работает в режиме местного

или дистанционного (радио-) управления. Данный комбайн может работать в лавах опасных по

метану, классом a, b и c. После соответственной установки исполнительных органов они могут

работать в верхнебойной, нижнебойной или смешанной системе (один исполнительный орган

работает как верхнебойный, а второй как нижнебойный). Комбайн имеет башмаки,

приспособленные к профилю лемеха конвейера, которые могут иметь плоскую или косую

поверхность скольжения. В случае эксплуатации комбайна в лавах с углом поперечного

наклона свыше 10°, башмаки установленные с завальной стороны комбайна имеют

специальную конструкцию, приспособленную к конвейеру, которые обеспечивают

двухстороннее, принудительное ведение комбайна относительно конвейера.

Конструкция комбайна дает возможность монтажа дробилки с правой или левой стороны

комбайна.

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 2-2

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

2.2 Техническая характеристика

Мощность вынимаемого пласта - 4851 мм

Макс. Установленная мощность

- Поворотные редукторы R-500

- Подача

- гидравлика

- 1410 кВт

- 2x630 кВт

- 2x60 кВт

- 30 кВт

Напряжение питания -

3300В

Диаметр исполнительных органов - 2500 мм

Макс. углубление в почву - 468 мм

Макс. тяговое усилие - 928 кН

Скорость подачи

- 0 ÷ 15,5 м/мин.

Длина между осями поворотных редукторов при

горизонтальном положении поворотных

редукторов:

- 14830 мм

Минимальная высота - 1797 мм

Масса комбайна ок. 90 т

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 3-1

3 Описание конструкции и работы

В состав очистного комбайна KSW-1140EZ входят следующие основные узлы:

1. модуль питания и управления,

2. гидравлический узел,

3. левая электрическая подающая часть, приспособленная к поворотному редуктору,

4. правая электрическая подающая часть, приспособленная к поворотному редуктору’

5. 2 узких поворотных редуктора типа R-500,

6. исполнительный орган левый,

7. исполнительный орган правый,

8. 2 погрузочных устройства одно- или двух- плечевые,

9. узлы ограждений,

10. домкраты подъема поворотных редукторов

11. узел усиления соединений,

12. Дробилка (опция)

Комбайн, кроме того, оснащен магистралями:

− электрической,

− гидравлической,

− водной, с системой внутреннего орошения из исполнительных органов.

Отдельные комбайновые узлы комбайна соединены между собой при помощи болтов с

гидравлической затяжкой. Комбайн оборудован системой балок соединяющих все

комбайновые узлы в единую систему. Эти балки монтируются на комбайне при помощи

расклинивающихся шпилек.

Параметры комбайна изготовленного для Ш. АЛАРДИНСКАЯ

указаны на чертеже 3.1.

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 3-2

3.1 Поворотные редукторы

Примененные на комбайне поворотные редукторы, так называемые узкие, дают

возможность отработки возле приводов лавного конвейера. Задачей данных узлов является

передача привода с электродвигателя установленного в поворотном редукторе на

исполнительные органы. В поворотных редукторах установлен двигатель или

гидродвигатели для управления погрузочным устройством. Поворотные редукторы

оснащены системой подачи воды в оросительной системой исполнительного органа. Каждый

поворотный редуктор соединяется непосредственно с корпусом электрической подающей

части, при помощи шарнира или посредством адаптера. Изменение положения поворотного

редуктора осуществляется с помощью гидродомкрата через систему соединителей.

Допускается применение на комбайне двух поворотных редукторов разного типа.

В том случае, если поворотный редуктор имеет систему принудительной смазки, нельзя

изменять направления движения электродвигателей. После каждой замены электродвигателя

или вмешательства в электросистему надо снять предохранительные валики и сделать

контрольный запуск электродвигателей поворотных редукторов. В случае несовпадения

направления оборотов надо провести корректировку до установки предохранительных

валиков. Направление оборотов должно совпадать со стрелкой на корпусе поворотного

редуктора.

В случае вмешательства в систему электроснабжения комбайна (замена кабелей,

трансформатора итп.) надо проверить направление оборотов электродвигателей гидравлики

и поворотных редукторов. Если обороты не совпадают, то надо произвести корректировку

электрических соединений.

Кинематическая схема применяемых поворотных редукторов указана на чертеже 3.1.1.

3.1.1 Описание и принцип действия

Поворотный редуктор состоится из монолитного корпуса, внутри которого находится

специальный электродвигатель и помещается приводной редуктор, водяная система,

гидросистема и система смазки. В пределах планетарных передач смонтированы два узла

привода погрузочных лемехов. Шарниры, соединяющие поворотный редуктор с корпусом

комбайна крепятся к корпусу качалки надежным образом. Форма, геометрия размещения

шарниров и соединения гидродомкрата вытекает из кинематической схемы комбайна.

Благодаря этому можно менять кинематику подъема поворотного редуктора, без

изменении его корпуса.

3.1.1.1 Kорпус

Корпус поворотного редуктора R500 выполнен из литой легированной, высокопрочной

стали в виде монолита. Симметрическая конструкция корпуса позволяет использовать для

правого и левого поворотного редуктора тот же корпус, с соответственно смонтированными

узлами.

В корпусе находятся:

• Камера I - цилиндрической передачи

• Камера II - электродвигателя

• Камера III - узла привода погрузочных устройств

• Камера IV - присоединения водной- и гидросистемы

• Камера V - планетарной системы

• Камера VI и VII - канал для шлангов и проводов водной, гидросистемы и системы

смазки

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 3-3

3.1.1.2 Приводная передача

Вращающий момент электродвигателя передается на первую ступень цилиндрической

передачи через предохранительный валик, который находится внутри вала ротора. Первая

зубчатая пара может меняться, благодаря чему можно получать разные скорости вращения

главного вала. С выходного вала первой цилиндрической пары момент вращения передается

на колеса главного кинематического звена, а затем на две ступени планетарных передач,

которых главный (выходной) вал вращает исполнительный орган. Герметичность передачи

обеспечивают вращающиеся уплотнения типа Simmering фирмы FREUDENBERG, а в случае

главного вала, торцевое, механическое уплотнение с самоприспосабливающимися

металлическими кольцами фирмы GOETZE A.G.

Масло в камере I цилиндрической передачи охлаждается в прямоугольном радиаторе.

3.1.1.3 Система смазки поворотного редуктора

Предостережение!

Нельзя начинать никаких работ в системе смазки, если раньше не отключить и

не подождать до полной остановки передачи привода исполнительного органа.

Раньше чем отсоединить шланги, надо убедится в полном отсутствии давления, так как

это может привести к серьезным телесным повреждениям.

В системе смазки применяются односторонние, зубчатые насосы и в связи с этим

запрещается менять направление движения исполнительных органов. Изменение

оборотов может привести к аварии зубчатой передачи поворотного редуктора R500.

Система принудительной смазки дополняет смазку разбрызгиванием приводной

передачи.

Схему гидросистемы принудительной смазки поворотного редуктора R500 показано на

чертеже.

Систему смазки снабжают два зубчатых насоса. Эти насосы размещены в

противоположных концах поворотного редуктора. Насос, который находится ближе

шарнира, смазывает зубчатые колеса и подшипники цилиндрической передачи, которые не

будут погружены в масле при подъеме поворотного редуктора. Насос, который находится

ближе планетарной передачи, смазывает зубчатые колеса и подшипники цилиндрической

передачи, которые не будут погружены в масле при опускании поворотного редуктора.

Зубчатые насосы предохраняются от слишком высокого давления при помощи

проливных клапанов.

Приводом I насоса является первая зубчатая пара, а II насоса последняя пара приводной

передачи.

Трансмиссионное масло системой маслопроводов и каналов передается в отдельные

смазочные форсунки.

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД

ТОРЭ-KSW-1140EZ 01-52045 стр. 3-4

3.1.1.4 Гидросистема поворотного редуктора

Предостережение!

Нельзя начинать никаких работ в гидросистеме, не отключив элекроснабжения

комбайна.

Раньше чем отсоединить шланги, надо убедится в полном отсутствии давления,

так как это может привести к серьезным телесным повреждениям.

Гидросистема проектировалась для привода погрузочных лемехов и нельзя ее

применять для других целей, так как это может привести к телесным повреждениям

обслуживающего персонала и повреждении гидросистемы.

Гидросистема поворотного редуктора является высоконапорной гидросистемой,

которая является гидроприводом погрузочных устройств. Гидросхема показана на чертеже:

В состав гидросистемы входят:

− гидродвигатели

− коллекторы,

− шланги и соединительные элементы.

3.2 Электрические подающие части

Для реализации подачи комбайна, в нем применены две электрические подающие части в

правом или левом исполнении

В каждой подающей части находится редуктор, который имеет задачу снизить скорость

вращения электродвигателя и за одно повысить вращающий момент выходного колеса.

Многократно увеличенный момент обеспечивает соответствующее тяговое усилие и рабочую

скорость подачи комбайна.

Чтобы получить соответствующую скорость подачи и плавный пуск комбайна,

электродвигатели управляются при помощи частотного преобразователя.

Для предохранения редуктора подающей части от динамических нагрузок, в

электродвигатели встроены предохранительные валики, которые срезаются в момент

перегрузки.

Кинематическая схема подающей части представлена на чертеже 3.2.1.

Корпусы подающих частей дают возможность их соединения с гидро-электроящиком

комбайна, а также монтажа поворотных редукторов и гидродомкратов подъема шнеков.

Кроме этого подающие части имеют следующие узлы:

− система принудительной смазки

− датчик скорости

− электродвигатель

− гидротормоз, для комбайна приспособленного для работы в лавах с углом наклона

свыше 12°

3.2.1 Конструкция редуктора

Редуктор подающей части имеет три цилиндрические передачи на входе, две планетарные и

АО ЗАБЖАНСКИЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ЗАВОД