Юшкевич В.В. Проектирование механосборочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

Обеденный перерыв при любых условиях, а при непрерывных процес-

сах производится подмена работников. Длительность обеденного перерыва–

30 – 60 мин. При работах на открытом воздухе более часа. При расчете дли-

тельности обеденного перерыва учитывается необходимость гигиенических

процедур(переодевание, мытье рук), передвижение (столовую, буфет) и об-

ратно к рабочему месту, получение и прием пищи, послеобеденный отдых. В

ночные смены продолжительность перерыва сокращается до 30-40 минут.

Внутрисменный режим труда и отдыха для конкретных рабочих мест и

видов работ можно установить по типовым рекомендациям, прииведеным в

приложении 71.

Требования к квалификации и здоровью

Требования разрабатывают на основе « Единого тарифно-

квалификационного справочника».

Например, для станочников к станкам с ЧПУ. Станочник должен иметь

среднее или профессионально-техническое образование, знать устройство и

принцип действия работы станка, уметь устанавливать деталь, читать черте-

жи и производить подналадку оборудования. Требования к здоровью: остро-

та зрения: одного глаза 0,8, другого – 0,5; косоглазие и ограниченность поля

зрения не более 20°.

Таблица 43

Основные требования к рабочему

6.5.2. Санитарно-гигиенические условия труда

Рабочее место должно быть освещено как естественным, так и искусст-

венным светом по нормам соответствующим типу технологического процес-

са. В машиностроении от 10 лк для погрузочно-разгрузочных работ до 1000

лк при ручных работах. Нормы освещения зависят от точности выполняе-

мых работ, величины деталей, контрастности между фоном и деталью. Нор-

мы освещенности отдельных зон металлорежущих станков приведены в

ГОСТ 12.2.009-80.

Наиболее эффективно комбинированное освещение (общее+ местное).

Рекомендуемые

№

п/п

Наиме-

нование

профес-

сии

Разряд,

согласно

выполняе-

мой

работе

Стаж

работы по

специаль-

ности

Образо-

вание

Специаль-

ная

подготовка

Специ-

альные

требова-

ния

Приме-

чания

Опера-

тор

Не менее

3х лет

Среднее

Пройти

обучение на

заводе, ПТУ

Таблица 44

Соотношение освещенности при комбинированном освещении

Местное освещение, лк 230 500 1000 2250 5000

Общее освещение, лк 50 70 100 150 230

Нормативная освещенность производственных помещений регламенти-

рована СниП - П-4-79.

Отопление и вентиляция должны обеспечить температуру 12 - 16° С.

Лучше применить кондиционер обеспечивающий нагрев, охлаждение, ув-

лажнение, принудительную циркуляцию и фильтрацию воздуха.

Шум воспринимается слухом, а вибрация-осязанием. Одним из

обязательных условий допустимости уровня шума является разборчивость

речи на расстоянии 1,5 м от говорящего. Уровень шума от работающих

станков регламентируется ГОСТ 12.1.003-83.

Концентрация нетоксичной пыли допускается от 2 до 10 мг/м3.

Наиболее опасны для человека частицы от 0,5 до 5 мкм. Для уменьшения

запыленности применяется герметизация оборудования; увлажнение воздуха

и пылеобразующих материалов; пневмо – и гидротранспортировка; пыле- и

газоотсасывающие устройства; применение наиболее эффективных средств и

способов уборки помещений (пылесосы, уборочные машины).

Пример. Требуемые нормы санитарно-гигиенических условий труда

станочника приведены в табл. 45.

Таблица 45

Санитарно-гигиенические условия труда

Показатели Факторы,

характеризующие условия труда,

ед. измерения.

нормативные проектируе-

мые

Микроклимат

Освещение, лк 700 750

Шум, дБ 85 82

Содержание вредных примесей

в воздухе, кг/м

СО-20 СО-20

Температура,

С 17-23 17-23

Относительная влажность, % 60-50 60-50

Скорость движения воздуха, м/с не более 0,3 не более 0,3

6.5.3. Эстетические условия труда на рабочем месте

Производственный интерьер

Производственный интерьер – это архитектурно-художественное уст-

ройство внутреннего пространства промышленного здания. Архитектура по-

мещения, его окраска, освещение, оборудование, мебель, одежда и др. эле-

менты интерьера должны отвечать характеру труда.

Архитектурно-художественное качество интерьера определяется сле-

дующими составляющими: объемно-планировочным решением; качеством

полов и отопления; окраской конструкций здания, коммуникаций; использо-

ванием наглядной агитации; озеленением.

Требуются:

- рациональная система естественного и искусственного освещения;

- рациональное цветовое оформление;

- благоустройство (озеленение, устройство зон отдыха, визуальная ин-

формация и др.)

Цветовое оформление рабочего места

Окраска способствует лучшей ориентации, уменьшению травматизма,

снижению утомляемости. Наименьшая утомляемость при цвете ( средняя

часть спектра) жёлто-зелёном. Фиолетовые и красные вызывают максималь-

ную утомляемость.

Выбор цветового оформления:

1.В северных и центральных районах рекомендуют тёплые цвета (кре-

мовый); в южных – холодные (зелёный)

2.Если световые проёмы ориентированы на солнечную сторону окраска

в холодные цвета; на северную – в тёплые.

3.При больших физических нагрузках – светлые тона ( голубые, серо-

голубые, зелёновато-голубые).

4.Чем больше предмет, тем светлее его окраска. Несущие части в более

тёмные цвета.

5.Вспомогательные предметы, например тумбочки, окрашиваются в не-

яркие, неотвлекающие цвета.

Цветовое оформление оборудования и оснастки

Цветовая гамма окраски оборудования и органов управления должна при-

влекать внимание обслуживающего персонала в процессе работы, наладки,

ремонте и обеспечивать безошибочность действий ГОСТ 14202-69, ГОСТ

12.4.026-76.

Цвет одежды предпочитается зеленоватый или голубоватых оттенков.

Не рекомендуется красных и фиолетовых тонов, вызывающих утомление

глаз.

Рекомендуемые цвета окраски оборудования и оснастки приведены в

табл..45.

Таблица 46

Рекомендуемые цвета окраски оборудования и оснастки

Наименование оборудования и оснастки

Цвет

Координатно-расточной станок 2Д450АФ2

Инструментальная тумбочка

Стеллаж

Приемный столик

Светлый, неяркий тон (салатный, зе-

лено-голубой) по нормам Н-06-9.

Серый (молотковая эмаль)

То же

Функциональная музыка

Правильно подобранная музыка создаёт настроение, предупреждает

утомление, препятствует рассредоточению внимания, помогает усвоить про-

изводственный ритм.

Музыкой можно повысить ритмические процессы организма и сделать

их более энергетически экономичными.

Музыка подбирается с учётом характера труда, его ритмичности, сте-

пени физической и умственной нагрузки, напряжения внимания и уровня

производственного шума.

Применение функциональной музыки эффективно если:

-уровень производственного шума не более 70-80 дб;

-занятость умственным трудом не более 70%, от общего объёма работ;

-не применять на участках ответственных, требующих постоянного вни-

мания.

Характер музыки и подбор репертуара:

-ненавязчивая ,чтобы люди не слушали её, а слышали;

-громкость не более 3-5 дб над производственным шумом;

-звучит на всех рабочих местах;

-не служит глушителем производственного шума.

Для сложных процессов, умственном напряжении - более эффективны

спокойные мелодии. Для работ требующих меньшего внимания - энергичная,

но и небыстрая (не соответствующая нормальному ритму).

Хорошо воспринимаются исполнения электроинструменты, гитары,

аккордеоны, арфы, саксофоны. Хуже – рояль, струнные и духовые инстру-

менты.

Противопоказана – симфоническая музыка, исполняемая ударными

инструментами.

Необходим учёт состава работающих по возрасту и полу. Молодёжь и

женщины более восприимчивы к музыке.

Повторяемость программы – не более 2х раз в смену.

Пример решения музыкального оформления

Трансляция в цехе (на участке) функциональной музыки должна произво-

диться в соответствии с данными табл. 46.

Таблица 47

Функциональная музыка

Вид музыки Время

трансляции

Продолжи-

тельность

трансляции,

мин.

Состав музыки

Встречная

Период

врабатываемости

Успокаивающая

Перед началом

смены

В начале сме-

ны после I часа

работы

За 1,5-2 часа

перед обедом

15-20

10-15

Марши, спортивные песни,

ритмичные танцевально-

эстрадные произведения

Бодрые, энергичные мелодии

мажорная тональность, четкий

ритм

Мелодичные, популярные ме-

лодии с легким и ясным му-

зыкально-ритмичным рисун-

ков со спокойным темпом

Далее принимается график, идентичный графику первой половины дня

7.Технико-экономическое обоснование

7.1. Технико-экономические показатели проекта

Цель определения технико-экономических показателей - это оценка

уровня предлагаемого проектного решения, сравнение однородных цехов и

с наиболее технически передовыми, проверка целесообразности разрабо-

танного проекта. Состав показателей приведен в таблицах (см. приложения

73-76). Производится расчет показателей по выполненному проекту и вы-

бор базового проекта цеха. При выборе базового (эталонного) набора пока-

зателей стремятся найти производство по характеру продукции и серийно-

сти более близко соответствующее выполненной разработке.

Примеры технико-экономических характеристик механических, меха-

носборочных цехов ряда отраслей машиностроения приведены в таблицах.

Установленные на основе рационально спроектированных цехов и прове-

ренные на опыте эти показатели служат нормами для проектирования.

7.2. Анализ показателей

Выполняется сравнительный анализ. Сравнение производится как ме-

жду аналогичными показателями выполненного и эталонного проектов,

так и внутри предлагаемого проекта. В последнем случае сопоставляются

между собой значения съема продукции с одного квадратного метра об-

щей и производственной площади (характеризуют эффективность исполь-

зования площади), выпуск продукции на одного работающего и на одного

производственного рабочего (характеризуют производительность труда и

пропорциональность персонала цеха объему выпуска продукции). Оценка

выпуска (съема) продукции осуществляется как в штуках, так и в тоннах.

На основании проведенного анализа формулируется заключение о це-

лесообразности предлагаемого решения и его техническом уровне.

Литература,

рекомендуемая для выполнения курсовой работы

1.Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборчных

цехов.-М.: Машиностроение, 1990.-352с.

2.Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных цехов и

заводов.-М.: Машиностроение,1969.-480с.

3.Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.-

М.: Издательство стандартов, 1992.-464с.

4.Сборка и монтаж изделий машиностроения: Справочник, Т 1. Под ре-

дакцией В.С. Корсакова, В.К. Замятина, 1983.-480с.

5.Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и

деревообрабатывающего оборудования. / Минстанкопром СССР,

ЭНИМС.-М.: Машиностроение, 1986.-672с.

6.Проектирование машиностроительных заводов и цехов Справочник.

В шести томах./ Под общ. ред. Е.С. Ямпольского. Т 4. М.: Машино-

строение, 1976.- 326 с.

7.Проектирование механосборочных цехов. Программа, методические

указания и контрольные задания для студентов специальности 1201.-

ДВГТУ, Владивосток, 1994.-56с.

8. Конвейеры. Справочник /Под общ. Ред. Ю.А. Пертена.- Машино-

строение, 1984.-366с.

9.ГОСТ 12.2.032-78 Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие

эргономические требования.

10.ГОСТ 12.2.033-78 Рабочее место при выполнении работ стоя. Об-

щие эргономические требования

11.ГОСТ 22269-76 Система «человек-машина». Рабочее место операто-

ра. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономи-

ческие требования

12.СН 245-71 Санитарные нормы проектирования промышленных

предприятий.

13.СН 181-70 Указания по проектированию цветовой отделки интерье-

ров производственных зданий промышленных предприятий.

14.СНиП П-4-79 Естественное и искусственное освещение. Нормы

проектирования.-М.: Стройиздат, 1980.-49с.

15.ГОСТ 16141-81 Стеллажи сборно-разборные. Конструкция и разме-

ры.

16.ГОСТ 12.1.005-76 ССБТ Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-

технические требования.

17.ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ Шум. Общие требования безопасности.

18.ГОСТ 12.4.068-79 ССБТ Средства индивидуальной защиты дерма-

тологические. Классификация и общие требования.

19.ГОСТ 12.4.013 ССБТ Очки защитные. Общие требования.

20.ГОСТ 27575-87 Костюмы мужские для защиты от общихпроизвод-

ственных загрязнений и технических воздействий. Технические условия.

21. ГОСТ 27574-87 Костюмы женские для защиты от общихпроизвод-

ственных загрязнений и технических воздействий. Технические условия.

22.ГОСТ 12.4.099-80 ССБТ Комбиннезоны женские для защиты от не-

токсичных веществ, механических повреждений и общих производствен-

ных загрязнений. Технические условия.

23. ГОСТ 12.4.100-80 ССБТ Комбиннезоны мужские для защиты от не-

токсичных веществ, механических повреждений и общих производствен-

ных загрязнений. Технические условия.

24.ГОСТ 12.4.131 –83 ССБТ Халаты женские. Технические условия.

24.ГОСТ 12.4.132 –83 ССБТХалаты мужские Технические условия.

25. ОСТ 6.-28-011-84 ССБТ Средства индивидуальной защиты. Обес-

печение, выдача, хранение, очистка от загрязнений и ремонт.

Приложение 1

РАБОЧИЙ ПЛАН

КУРСОВОЙ РАБОТЫ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ

ПРОИЗВОДСТВ

1.Техническое задание

1.1.Цели и задачи проекта

1.2.Исходные данные

1.3.Приведенная производственная программа выпуска

1.4.Выбор режима работы и определение фондов времени

1.5.Определение типа производства

2.Технический проект

2.1.Предварительное решение о структуре цеха

2.2.Проектирование производственных участков

2.2.1. Определение объемов работ по механообработке и сборке

2.2.2.Проектирование механообрабатывающего производства цеха

2.2.2.1. Разработка схем технологических процессов основных де-

талей и укрупненное нормирование затрат времени

2.2.2.2. Определение количества станков

2.2.2.3. Определение персонала

2.2.2.4. Определение площадей

2.2.2.5. Формирование участков механообработки

2.2.3. Проектирование сборочного производства цеха

2.2.3.1. Разработка схемы маршрута сборки. Определение целесо-

образного деления сборочного процесса ( общая и узловая сборки, слесарно-

пригоночные работы, испытания, окраска и упаковка )

2.2.3.2. Укрупненное нормирование сборочных работ

2.2.3.3. Выбор организационных форм выполнение видов сбороч-

ных работ

2.2.3.4. Выбор типов и определение количества сборочного обору-

дования

2.2.3.5. Определение персонала

2.2.3.6. Определение площадей

2.3.Проектирование вспомогательных подразделений цеха

2.3.1.Цеховая ремонтная база

2.3.1.1.Определение структуры ремонтного цикла оборудования

цеха и оценка длительности цикла

2.3.1.2.Определение ремонтной сложности оборудования цеха

2.3.1.3.Определение видов работ, выполняемых цеховой ремонт-

ной службой

2.3.1.4.Нормирование объемов ремонтных работ

2.3.1.5.Определение персонала, оборудования и площадей цехо-

вой ремонтной базы

2.3.2.Инструментальная служба

2.3.2.1. Определение потребности в инструменте

2.3.2.2. Определение видов работ по инструментальному обслужи-

ванию, выполняемых цехом

2.3.2.3. Инструментально-раздаточная кладовая

2.3.2.4. Заточное отделение

2.3.2.5. Отделение подготовки инструмента для станков с ЧПУ,

участок УСП и др.

2.3.3. Склады производственного назначения

2.3.3.1 Склад заготовок и материалов

2.3.3.2. Межоперационный склад

2.3.3.3. Склад готовых деталей

2.3.3.4. Склад готовых изделий

2.3.4. Транспортная служба цеха

2.3.4.1. Определение грузооборота

2.3.4.2. Определение грузопотоков

2.3.4.3. Выбор типов транспортных средств по грузопотокам о оп-

ределение количества

2.3.4.4. Размещение цехового транспорта, определение параметров

транспортных магистралей, стоянок (гараж ), требуемые площади

2.3.5. Технический контроль

2.3.5.1 Выбор видов и форм контроля качества

2.3.5.2. Состав и размещение пунктов контроля

2.3.5.3. Определение персонала, оборудования и площадей.

2.3.6. Сбор и переработка отходов производства

2.3.6.1. Виды отходов. Требования к их транспортировке, сбору и

переработке

2.3.6.2. Грузооборот отходов и его интенсивность. Определение

необходимости переработки в цеховых условиях

2.3.6.3. Выбор средств транспортирования и сбора отходов

2.3.6.4. Размещение, персонал и площади отделения

2.3.6.5. Выбор типового проекта участка переработки отходов

2.3.7. Приготовление, раздача и утилизация СОЖ

2.3.7.1. Виды применяемой СОЖ и требования к ее использова-

нию

2.3.7.2. Потребность в СОЖ

2.3.7.3. Выбор системы распределения СОЖ и порядок сбора отра-

ботки для утилизации

2.3.7.4. Выбор оборудования и места размещения. Определение

персонала и площадей.

2.4.Проектирование служебно-бытовых подразделений цеха

2.4.1. Схема управления цехом

2.4.2. Состав служб управления и площади административно-

конторских помещений

2.4.3. Состав санитарно-гигиенических помещении и их площади

2.4.4. Состав служб быта и их площади

2.5.План цеха

2.5.1. Ведомость площадей

2.5.2. Компоновочная схема здания