Юшкевич В.В. Проектирование механосборочного производства

Подождите немного. Документ загружается.

подразделений и через каждые 40-50 м вдоль и поперек здания). Между про-

изводственными участками перегородки не предусматриваются, за исключе-

нием термоконстантных и пожароопасных производств. Границами произ-

водственных участков служат продольные и поперечные проезды.

На расположение производственных участков при разработке компоно-

вочного плана оказывает влияние принятая схема технологических потоков.

Технологические потоки могут быть направлены как вдоль, так и поперек

пролетов. Вдоль пролета поток направляется в том случае, когда использу-

ются мостовые краны и кран-балки. Для производства легких изделий, не

требующих на сборке мостовых кранов или собираемых на конвейере, тех-

нологические потоки механообработки или сборки могут быть направлены

поперек пролетов. Варианты размещения технологических потоков механо-

обработки и сборки рассмотрены в справочной литературе /3/.

Огнеопасные участки ( сварочный, термический и т.п.) располагают

группами у наружных стен и изолируют от других помещений огнестойкими

стенами. Рядом с огнеопасными участками не следует размещать участки с

легко воспламеняемыми производствами (окрасочный и т.п.).

Участки с вредными выделениями и шумами (гальванический, аккуму-

ляторная, испытательная станция, полимерных материалов и т.д.) изолиро-

вать от других видов производств.

Капитальные стены, внутренние перегородки, дверные проемы и про-

емы ворот, границы участков, лестницы и магистральные проезды, подъем-

но-транспортные средства наносятся с помощью условных обозначений,

приведенных в приложениях 51-3 / 3;7/.

В правом углу листа показать направление господствующих ветров по

отношению к производственному корпусу, чтобы пожароопасные участки и

участки с вредными выделениями находились с подветренной стороны.

Поперечный разрез одного из пролетов изображается с подъемно-

транспортным средством (если оно предусмотрено) с указанием ширины и

высоты пролета и с маркировкой осей колонн.

Служебно-бытовые помещения могут быть размещены одним из спосо-

бов:

-в пристройке с боковой или торцевой стороны производственного кор-

пуса;

-в многоэтажных вставках, внутри производственного здания и по фаса-

ду;

-в отдельно стоящем здании, соединенном галереями или подземными

переходами с производственным корпусом.

Высота служебных и бытовых помещений 3м. При высоте здания цеха 7,2м

их размещают в два этажа. Душевые размещают в обособленных помещени-

ях, смежных с гардеробными. При них предусматриваются преддушевые

помещения, оборудованные вешалками, полочками, скамьями.

Санузлы располагаются на расстоянии не более 75м от наиболее удаленного

рабочего места.

Для проверки правильности компоновки цеха и соблюдения принципа

кратчайшего пути движения объектов производства строят графики грузопо-

токов и выявляют встречные и пересекающиеся грузопотоки. Грузопотоки,

изображенные в виде полос, показывают направления перемещения грузов.

Ширина полосы показывает массу груза в соответствующем масштабе, на-

пример, 200 кг/мм. Кроме того, на полосах грузопотоков указывают массу

грузов или их процент от общей массы объекта производства. Направление

движения показывают стрелками. Для установления лучшего варианта раз-

рабатывается несколько схем грузопотоков и производится их анализ.

В пояснительной записке излагаются соображения принятые при по-

строении графика движения, наличие встречных и/или пересекающихся гру-

зовых потоков, пересечения грузовых и людских потоков и заключение о

целесообразности рассмотренной компоновки цеха.

5.5. Планировка оборудования

Для двух участков (линий) механообрабатывающего и сборочного про-

филя выполнить планировку оборудования в виде чертежей в масштабе 1:50.

При разработке планировочных решений найти вариант рационального раз-

мещения оборудования относительно проездов, относительно друг друга,

учесть требуемые нормативы расстояний, предусмотреть при многорядном

размещении оборудования необходимые проходы. Оборудование на плане

пронумеровать в соответствии со спецификацией и выполнить привязку к

колоннам здания.

На плане участков наносят сетку колонн здания (в зоне участка), маги-

стральные проезды, границы участка.

На территории участка предусмотреть необходимые площадки для хра-

нения заготовок, сбора отходов, кафедру или кабину мастера, контрольный

пункт или площадку для контроля.

При выполнении планировки использовать метод темплетов. Техноло-

гическое оборудование изображается на планировках в соответствии с тре-

бованиями выполнения темплетов по ГОСТ 2. 428-84. В пределах контура

технологического оборудования указывается номер позиции станка на плане.

Для обозначения наносимых на чертеж элементов принять условные обозна-

чения, приведенные в приложении 52. Для изготовления темплетов обору-

дования использовать габаритные планы, приводимые в паспортах станков, в

каталогах-проспектах на оборудование. Показать места подвода энергоноси-

телей (электроэнергии, сжатого воздуха). Условные обозначения приведены

в приложении 54. Составляется несколько вариантов размещения оборудо-

вания. Лучший вариант принимается за основу. Нормы расстояний между

технологическими машинами, а также между оборудованием, колоннами,

стенами, ширина проездов и проходов установлены общесоюзными нормами

технологического проектирования ОНТП - 14-86 для предприятий машино-

строения, приборостроения и металлообработки. При обслуживании станков

подвесными и мостовыми кранами расстояния от стен и колонн до станков

назначается с учетом возможности обслуживания кранами. Ширина проез-

дов устанавливается:

для ручных тележек и прохода людей не менее 1,5м;

для электро- и автотележек при одностороннем движении 2-2,5м, при

двухстороннем 3,6м.

6. Проектирование рабочего места

6.1. Порядок проектирования планировки рабочего места

1.Выбрать комплект технологической оснастки. Средства индивидуаль-

ной защиты. Средства по уходу за рабочим местом.

2.Выбрать комплект организационно- технической оснастки.

3.Провести внешнюю планировку организационно - технической осна-

стки.

4.Провести внутреннюю планировку технологической оснастки.

5.Разработать регламент обслуживания рабочего места.

6.Определить условия труда на рабочем месте. С этой целью: разрабо-

тать структуру выполнения трудовых приемов и движений для характерной

данному рабочему месту технологической операции; определить темп рабо-

ты и оценить его допустимость; определить время исполнения движений

цикла и сравнить с требуемым тактом работы; спланировать устройство ра-

бочей зоны и построить рабочую зону; выбрать рабочую позу; разместить

оснащение в рабочей зоне.

6.Установить режим труда и отдыха и требования к квалификации и

здоровью исполнителя. Выбрать санитарно-гигиенические и эстетические

условия труда.

6.2. Внешняя планировка рабочего места

При выполнении планировки рабочего места составляется внешняя и

внутренняя планировка. Внешняя – это схема и описание расположение обо-

рудования, оснастки, тары, оргтехоснастки. Внутренняя – это схема и описа-

ние размещения инструмента, приспособлений, заготовок, инвентаря в тум-

бочках, шкафах, стеллажах.

Планировка рабочего места зависит от типа производства. Так при

единичном и мелкосерийном производстве на рабочем месте выполняется

большое число операций, требующих значительного количества технологи-

ческого оснащения, а, следовательно, и инвентаря для хранения. В серийном

производстве применяется специализированный инструмент. В массовом

производстве организационный инвентарь минимален.

Оргтехноснастка рабочего места станочника

Организационная оснастка: приспособления для хранения документов,

средства сигнализации, связи, специальные планшеты, подставки для доку-

ментов для удобного восприятия.

Типовой набор оргтехноснастки:

1.тумбочка инструментальная;

2.стеллаж-подставка (для хранения заготовок, деталей);

3.решётка под ноги, (регулировка высоты рабочей зоны.);

4.стул;

5.тара для хранения и транспортировки деталей малых и средних раз-

меров;

6.тара для сбора отходов и мусора.

Спецификация организационно-технического оснащения рабочих мест

для выполнения станочных и слесарных работ приведены в приложениях 55

– 56. Рабочие места слесарей –сборщиков, инструментальщиков, по ремонту

оборудования имеют ряд особенностей. Слесари-инструментальщики и

ремонтники используют широкую номенклатуру режущего, мерительного,

вспомогательного инструмента. Слесари – сборщики на рабочих местах

имеют запас крепежа, мелких деталей и узлов. Рабочее место слесаря

оснащается устройствами для хранения запасов инструментов и деталей. Для

сборки малогабаритных изделий оргтехоснастка должна быть удобной при

выполнении мелких и точных движений. а при сборке крупногабаритной и

тяжелой продукции быть достаточно жесткой.

Наглядное представление о целесообразности планировки рабочего

места, наличии и расположении оборудования, оснастки, предметов труда

получам после выполнения чертежа плана рабочего места. Оценка

эффективности планировки проводится сравнением с типовыми проектами;

оценкой линий транспортировки деталей, заготовок и маршрутов движения

работающего.

Планировка оборудования и оргтехоснастки должна обеспечивать ми-

нимальные траектории перемещения рабочего и предметов труда в процессе

обработки как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскостях.

Пример. Варианты планировки рабочего места токаря.

Рис. 1. Планировка рабочего места токаря

Токарь берет заготовку из тары 1 и

обработав, складывает в тару для гото-

вых изделий 2. Путь, проходимый за

время выполнения операции 11,1м.

При выработке в смену 500шт. общий

путь, проходимый за смену, равен

5,5км.

После перепланировки путь

сократился до 5,3м.

Тогда общая длина пути 2,7м, т.е.

экономия времени 30мин за сме-

ну. В результате экономии време-

ни выработка за смену может

стать равной 537шт.

Определения площади рабочего места

Важным моментом планировки рабочего места является определение

занимаемой им производственной площади.

1.Производственная площадь должна обеспечить размещение оснаще-

ния рабочего места в соответствии с принятой планировкой.

2.Иметь резервы для возможной перепланировки при возможной смене

продукции.

3.Включать площади между соседними рабочими местами, между сте-

ной или колонной, рабочим местом и проходом (проездом).

Эти расстояния установлены нормативами проектирования цехов и

техники безопасности.

Пример

Рабочее

место 1

600

Рис.2 Планировка рабочего места

П = (750 + 2• 300) • (400 + 500 + 600 + 0,5Д) = 2,43м

Д- расстояние между рабочими местами по ширине равно 600 мм; L- длина

рабочего места равна 750мм.

Оценка рациональности планировки по коэффициенту использования произ-

водственной площади.

К= ∑g

/ П ,

Рабочее

место 3

коло

на

600

750

500

300

500 600

400

где n- количество основного и вспомогательного оборудования и оргтехос-

настки; g

- площадь, занимаемая каждой единицей.

Для рассматриваемого примера:

К = ((500•750)+(500•300)) / 2,43 = 0,53 / 2,43 = 0,22

Пример внешней планировки рабочего места для координатно-расточной об-

работки приведен на рис. 3.

Рис. 3 Планировка рабочего места расточника.

1-станок 2 Д450АФ2;2-тумбочка инструментальная ( ПИ-388); 3- стеллаж для заго-

товок (ПИ-I9I); 4-стул (ПИ-248); 5-стеллаж передвижной (ПИ-192);

6-держатель техдокументации (СМ 3799-05));7-мусоросборник (ДИ-416);

8-тара (ПИ-362); 9-решетка под ноги (ПИ-411);10-подставка для инструмента

(2Д450АФ2О);11-установка ЧПУ (П32--ЗА);12-шкаф электрический 2Д450АФ-2.

961.960); 13-пульт управления (2Д450АФ-2.720);14-бак охлаждения 2Д450.760).

6.3. Внутренняя планировка рабочего места

Например, сверлильный станок должен быть оснащен минимумом ин-

струмента, который представлен в таблицах 34-35.

Перечень технологической оснастки, инструмента, средств ухода за рабо-

чим местом, средств защиты от неблагоприятных условий труда, документа-

ции постоянного пользования для выполнения координатно-расточных работ

приведен в приложении 57.

6000

1650

ход500

840

1000

520

Таблица 34

Средства ухода за оборудованием

Наименование Размеры,

мм

Номер

стандарта

Коли-

чество,

шт

Совок 300*120*130 1

Щетка-сметка 27*75*300 1

Масленка колпачковая 100 100 см

ГОСТ 20905-75 1

Шприц смазочный штоковый 200-20 см

ГОСТ 3643-75 1

Очки защитные ГОСТ12.4.003-74 1

Ветошь чистая

Таблица 35

Перечень технологического оснащения для сверлильного станка

Наименование Размеры,

мм

Номер

стандарта

Коли-

чество,

шт

Сверла спиральные с цилиндриче-

ским хвостовиком

1-6

6-10

Гост 4010-64 4

Сверла с коническим хвостовиком 12-55 ГОСТ10903-64 4

Зенкера торцовые, твердосплавные 24-54 ГОСТ12510-71 4

Развертки машинные цельные с ко-

ническим хвостовиком

3-55 ГОСТ1672-71 4

Развертки машинные

твердосплавные

18-55 ГОСТ1175-71 4

Метчики машинные метрические ГОСТ8859-60 2

ком-

плекта

Метчики для конической резьбы ГОСТ6227-67 2

ком-

плекта

Втулки переходные 5*4; 4*3; 3*2 ГОСТ3522-57 1 ком-

плект

Ключи гаечные двусторонние ГОСТ2906-62 3

Отвертка 9*200 1

Молоток массой, кг 0,6 ГОСТ2310-70 1

Штангенциркуль 125 ГОСТ166-63 1

Масштабная линейка 300 ГОСТ427-56

ГОСТ3025-69

Виды хранения технологической оснастки и инструмента

Инструмент закрепляется за каждым рабочим на данном рабочем месте

и хранится в индивидуальной тумбочке или ячейках шкафа, каждый смен-

щик имеет свое отделение.

Возможны три вида хранения технологической оснастки и инструмента

на рабочем месте:

1.Весь необходимый комплект инструмента закрепляется за рабочим ме-

стом и передаётся от смены к смене. Преимущество - рабочему не приходит-

ся ежедневно сдавать и получать инструмент Недостаток- безответствен-

ность к инструменту.

2.Инструмент на данном рабочем месте закрепляется за каждым рабо-

чим и хранится в индивидуальной тумбочке или ячейках шкафа. Каждый

сменщик имеет своё отделение.

3. Рабочий получает инструмент в начале рабочей смены и по окончании

сдает его в ИРК. Форма предполагает наличие у рабочего переносимого ин-

струментального ящика и применима при высокой стоимости инструмента

или, если рабочий не имеет стационарного рабочего места.

Порядок размещения инструмента и инвентаря

в инструментальной тумбочке

В шкафу, где несколько секций и ящиков, на лицевой панели каждого

ящика наносится силуэт или условное обозначение находящихся в нём пред-

метов.

Ящики рекомендуют делать мелкими, чтобы нельзя было хранить нава-

лом или в несколько рядов.

I. Документация, средства защиты

рабочего (очки, мазь для рук и

т.д.).

II. Мерительный инструмент.

III. Режущий инструмент.

IV.Вспомогательный инструмент.

V. Инструмент для обслуживания.

(ключи, молоток и т.д.).

VI. Средства ухода за оборудова-

нием (маслёнки, щётки, ветошь,

крючок для стружки).

Рис.4. Схема размещения инструмента и инвентаря в инструментальной

тумбочке

III

Составляется спецификация инструмента и инвентаря по группам.

6.4. Обслуживание рабочего места

Потери времени по оргтехническим причинам 20% от времени смены

(отсутствие материалов 1/3⅓; ремонт и наладка 1/3⅓; и т. д.)

Виды обслуживания

1.Дежурное - в единичном и мелкосерийном производстве. Обслужи-

вающий персонал вызывается на рабочее место по необходимости через сиг-

нальное устройство.

2.Планово - предупредительное обслуживание применяется в серийном

производстве. Обслуживание осуществляется по планам-графикам. Характе-

ризуется ритмичностью работы вспомогательных служб. Минимальные про-

стои основных рабочих.

3.Стандартное обслуживание - это более совершенная форма планово

предупредительного обслуживания. Применяется для массового производ-

ства. Обслуживание по всем функциям в строго регламентированном поряд-

ке по стандарт-планам.

Направления обслуживания рабочего места

Транспортное. и погрузо-разгрузочное.

Доставка к рабочим местам, вывоз гото-

вой продукции и отходов,

укладка в установленной зоне рабочего

места

Транспортные рабочие

Ремонтное.

Межремонтное профилактическое и

аварийно-ремонтное.

Рабочие РМЦ и ЦРБ

Подготовительная.

Комплектование заготовок, чертежей,

нарядов и прочей документации.

Распределители или мастера

Энергетическое.

Обеспечение всеми видами энер-

гии.

Инструментальное.

Обеспечение режущим и мерительным

инструментом, оснасткой, хранение,

комплектование, проверка, переточка,

ремонт.

Работники ИРК, ЦИС,

инструментального цеха

Контрольное.

Контроль заготовок, приём готовой

продукции.

Контролеры

Наладочное.

Наладка, подналадка, регулировка обо-

рудования на рабочем месте.

Наладчики

Хозяйственно бытовое

обслуживание.

Поддержание чистоты,

уборка рабочих мест,

обеспечение питьевой водой,

ремонт спецодежды и т.д.