Войтюк Д.Г. (ред.) Сільськогосподарські та меліоративні машини

Подождите немного. Документ загружается.

Розділ 4

200

вень її в експозиційній місткості контролюється датчиком, який можна вста-

новлювати на різній висоті.

Задана температура води підтримується автоматично датчиком ПТР-1,

установленим у проміжній місткості, контролюється ртутним термометром.

При завантажуванні насіння рівень води піднімається до верхнього датчика,

який вмикає дозатор насіння. Положення датчика регулюють так, щоб під

час заповнення експозиційної місткості насінням вода не переливалась через

верхній переливний патрубок.

Час завантажування і вивантажування насіння встановлюють на циферб-

латі годинника експозиційної місткості, розміщеного на пульті керування

Після закінчення експозиції вмикаються світлова та звукова сигналізації,

відкривається випускний клапан і насіння з водою надходить на платформу

сушарки. Коли вивантаження насіння закінчилося, клапан автоматично за-

кривається, місткість дозаповнюється свіжою водою, яка підігрівається до за-

даної температури.

Технологічний процес знезаражування насіння відбувається так. Спочатку

водою заповнюється резервуар, з якого вона послідовно надходить у проміжні

місткості. Після їх заповнення вмикається насос для перекачування води в

експозиційну місткість. Потім автоматично вмикається підігрівання води і

одночасне подавання її з резервуара. Завдяки циркуляції води між експози-

ційною і проміжною місткостями забезпечується рівномірність її температури.

За температури води 45…47 °С насіння з приймального бункера вібролотком

і норією подається в експозиційну місткість. Початок роботи вібролотка (поча-

ток експозиції) фіксують на циферблаті годинника, встановлюючи стрижень у

Рис. 4.1. Технологічна схема обладнання для термічного знезаражування

та сушіння насіння КТС-0,5:

— пульт керування;

— резервуар;

— експозиційна місткість;

— сушарка;

— проміжна

місткість;

— випускний клапан;

— електромагніт;

— бункер-нагромаджувач;

— норія

ТКН-10;

— розподільник;

— приймальний бункер з дозатором;

— відстійна яма;

—

горизонтальний конвеєр;

— насос;

— електронагрівник

Машини для захистó рослин

201

гніздо проти стрілки годинника. Кінець експозиції відраховують і фіксують

на тому самому циферблаті.

Вібролоток автоматично вимикається після заповнення експозиційної міст-

кості насінням. Після зупинення вібролотка на пульті керування вимикають

норію.

Про закінчення експозиції сповіщають звукова і світлова сигналізації.

З експозиційної місткості знезаражене насіння разом із водою через кла-

пан надходить у сушарку, з піддона якої вода стікає в проміжну місткість.

Після закриття клапана починається сушіння насіння протягом 2 год за

температури 40 °С, а потім за температури 45 °С — до кондиційної вологості.

З платформи сушарки висушене насіння вивантажується на стрічковий кон-

веєр

і подається норією в бункер-нагромаджувач

. Замість витраченої з

насінням води в проміжну місткість автоматично подається свіжа вода, яка

підігрівається в резервуарі. Температура води автоматично підвищується до

заданої і експозиційна місткість знову готова до роботи.

При повторному завантаженні експозиційної місткості слід ураховувати

тривалість процесу сушіння для того, щоб до повторного вивантажування об-

робленого насіння сушарка вже була вільна.

Воду замінюють через 6…9 год роботи. З усіх секцій її зливають послідов-

но, щоб запобігти перевантаженню зливної комунікації.

Робота кожної секції автоматично контролюється на пульті керування.

Комплекс КТС-0,5 працює в автоматичному режимі, проте електричною схе-

мою передбачено також ручне керування.

4.4.1.2. Протруювачі

Протруювачі призначені для хімічного знезаражування насіння і бульб.

Залежно від того, де відбувається підготовка зерна до сівби — на насіннєвому

заводі, у великому чи невеличкому фермерському господарстві, промисло-

вість випускає протруювачі продуктивністю 3…10 т/год: АПН-4; АПЗ-10;

ПНШ-3; ПНШ-5; ПС-10А; ПК-20. Для хімічного знезаражування бульб вико-

ристовують протруювач Gumatox-S.

Класифікація протруювачів. За характером перебігу технологічного про-

цесу протруювачі бувають порційної і безперервної дії; за організацією руху

насіння і бульб у момент протруювання — з організованим і неорганізованим

потоком насіння; за способом нанесення препаратів на насіння і бульби — із

змішувальними пристроями і безпосереднього нанесення. Протруювачі із

змішувальними пристроями поділяють на шнекові та барабанні, а протрую-

вачі безпосереднього нанесення препаратів — на камерні і штангові.

Загальна будова протруювачів. Робочі органи та допоміжне обладнання.

Технологічний процес будь-якого протруювача полягає в дозуванні подаван-

ня насіння або бульб і хімічного препарату та нанесення препарату на повер-

хню насіння чи бульб. Тому всі протруювачі працюють за єдиною схемою: ор-

ганізація дозованого подавання насіння або бульб і хімічного препарату в

протруювальний робочий орган і вивантаження протруєного насіння або

бульб у відповідну тару (мішки, завантажувачі сівалок або саджалок).

Основними робочими органами протруювачів є: завантажувальні пристрої

насіння або бульб, які бувають у вигляді шнекових або скребкових конвеєрів;

дозатори насіння (дискові, конусні, котушкові тощо); протруювальні робочі

органи (барабани, шнеки, камери з вертикальним потоком насіння); виван-

тажувальні пристрої протруєного насіння (шнекові або скребкові конвеєри);

Розділ 4

202

пристрої для заправлення хімічних препаратів і води в бак протруювача (на-

соси, мірні місткості); мішалки для приготування робочого розчину (механіч-

ні, гідравлічні); насоси для подавання робочої рідини до розпилювача (шес-

теренні, діафрагмові); дозатори робочої рідини; розпилювачі робочої рідини

(відцентрові, ротаційні).

До допоміжного обладнання належать: електропривід робочих органів і

засоби автоматизації технологічного процесу; ходова система для пересуван-

ня протруювача в межах майданчика, де проводиться протруювання; в де-

яких конструкціях протруювачів системи очищення забрудненого пестицида-

ми повітря; пульт керування технологічним процесом; гумові рукави гідрав-

лічної комунікації; роздільний пристрій, який застосовують при вивантажен-

ні протруєного насіння у мішки; захисні щитки механізму передач.

Протруювач

для знезаражування бульб картоплі

«Гуматокс-С»

призначе-

ний для боротьби з хворобами на поверхні бульб насіннєвої картоплі.

Бульби обробляють безпосередньо перед садінням. Машина має вигляд

агрегату, який пересувається, в межах протруювального майданчика.

Основними складальними

одиницями машини (рис. 4.2)

є завантажувальний при-

стрій, що складається з при-

ймального бункера

та кон-

веєра

для подавання бульб

картоплі в камеру протрую-

вання; камера протруювання

, в якій розміщено валики

, обтягнуті товстим поро-

лоном, та розпилювачі робо-

чої рідини

; вивантажува-

льний конвеєр

; бак для ро-

бочої рідини

; гідравлічна

система подавання рідини до

розпилювачів, що складаєть-

ся з насоса

, регулятора

тиску

і манометра

; рама з

опорними колесами та елек-

трична система приводу ро-

бочих органів.

Машина працює так.

Установлюють її на рівному

майданчику, підключають до електричної мережі відповідно до правил елек-

тробезпеки та перевіряють на холостому ходу працездатність усіх вузлів і ме-

ханізмів. Заливають у бак

відмірену кількість води і запускають у дію гід-

равлічну систему, перевіряючи хвилинну витрату рідини через розпилювачі

, яка має забезпечити протруювання бульб із заданою нормою витрати ріди-

ни при продуктивності 10…12 т/год. Якщо є потреба, за допомогою регулятора

тиску

змінюють тиск у гідравлічній системі, який контролюється маномет-

ром

. Упевнившись у працездатності всіх вузлів і механізмів та відповідності

хвилинної витрати рідини заданій продуктивності, розпочинають протрую-

вання бульб картоплі. Для цього бак

заправляють робочою рідиною і за-

вантажують бункер

бульбами картоплі, вмикають електропривід вузлів та

Рис. 4.2. Технологічна схема протруювача для знезара-

жування бульб картоплі «Гуматокс-С»:

— приймальний бункер бульб;

— конвеєр подавання

бульб у камеру протруювання;

— камера протруюван-

ня;

— валики, обтягнуті товстим поролоном;

—

розпилювачі рідини;

— вивантажувальний конвеєр;

— манометр;

— регулятор тиску;

— електродвигун;

— насос;

— бак для робочої рідини отрутохімікату;

— датчик рівня картоплі;

— напрямний щиток

Машини для захистó рослин

203

механізмів. Бульби картоплі з бункера

надходять на конвеєр

, який подає

їх у камеру протруювання

. Бульби потрапляють на верхній валик і зволо-

жуються факелом краплин робочої рідини, який утворюється розпилювачами

. Напрямний щиток

спрямовує бульби на нижній валик

, який оберта-

ється назустріч верхньому валику, і бульби, проходячи в проміжку між вали-

ками, потрапляють на вивантажувальний конвеєр

. Верхній

і нижній

валики обтягнуті товстим поролоном, який сприяє рівномірному обробленню

бульб робочою рідиною і запобігає їх пошкодженню.

Протруювач камерний ПК-20

призначений для зволоженого протруюван-

ня насіння зернових, бобових і технічних культур водними розчинами і су-

спензіями пестицидів. Він має вигляд автоматичної самопересувної машини,

всі механізми, якої приводяться в рух від електродвигунів загальною потуж-

ністю 5 кВт.

Основними складальними одиницями машини (рис. 4.3) є завантажуваль-

ний пристрій, який складається з шнекового підбирача

і шнека

; бункер

для насіння

з дозатором регулювання продуктивності

; камера протрую-

вання

з розподільним диском насіння

і ротаційним розпилювачем робочої

рідини

; вивантажувальний шнек

; насосна установка

; бак

; дозатор

робочої рідини

; пульт керування; самохід.

Складальні одиниці змонтовані на рамі, встановленій на трьох колесах із

пневматичними шинами.

Протруювачем виконують такі технологічні операції: заправлення бака

водою, приготування робочої рідини, самозавантаження насінням і протрую-

Рис. 4.3. Схема роботи про-

труювача ПК-20:

— технологічна схема;

—

схема пульта керування;

—

бак для отрутохімікату;

—

мірний циліндр;

— дозатор

робочої рідини;

— заван-

тажувальний шнек;

— бун-

кер для насіння;

— датчи-

ки рівня насіння: В — верх-

ній, С — середній, Н — ниж-

ній;

— камера протрую-

вання;

— дозатор насіння;

— диск розсіювання насін-

ня;

— розпилювач робочої

рідини;

— вивантажува-

льний шнек;

— електро-

двигун насоса;

— насос;

— шнековий підбирач

насіння;

— гідравлічна мі-

шалка;

— перемикач «Са-

мохід»;

— кнопка «Блоку-

вання»;

— перемикач «На-

лагодження»;

— переми-

кач «Режим роботи»;

—

лампочка «Заблоковано»;

— лампочка «Верхній дат-

чик»;

— лампочка «Ниж-

ній датчик»;

— лампочка

«Середній датчик»;

— лам-

почка «Мережа»

Розділ 4

204

вання насіння, вивантаження протруєного насіння у завантажувачі сівалок

або мішки.

Подавання робочої рідини і насіння в камеру протруювання синхронізоване

за допомогою трьох датчиків

(В, С, Н), які змонтовані в бункері для насіння

Якщо немає одного з компонентів, то процес протруювання припиняється. Верх-

ній датчик (В) керує приводом завантажувального шнека, середній (С) — при-

водом самохода, нижній (Н) — приводом дозатора

, диска розсіювання насін-

ня

та розпилювача робочої рідини

. Під час роботи протруювача на двох

(верхній і нижній) датчиках нижній керує приводом самохода, дозатора

, дис-

ка розсіювання насіння

та розпилювача робочої рідини

Протруювач розрахований на роботу у трьох режимах: налагоджувальному

і двох автоматичних. Під час налагоджувального режиму перевіряють та на-

лагоджують електрообладнання і механізми, а також готують робочий розчин

безпосередньо у баку протруювача, якщо застосовуються водорозчинні (рідкі)

препарати або концентрати суспензій. У разі використання для протруюван-

ня насіння порошкоподібних препаратів у бак протруювача заливають гото-

вий до протруювання робочий розчин рідини, приготовлений у допоміжних

місткостях.

В автоматичному режимі «А2» (на верхньому і нижньому датчиках насін-

ня) протруювач працює тоді, коли бурти насіння дуже високі (понад 2 м).

Якщо в результаті налагоджувального режиму встановлено працездат-

ність усіх вузлів і механізмів, приготовлено робочий розчин рідини, то вста-

новлений в робоче положення перед буртом насіння протруювач включається

в роботу. При встановленні перемикача «Режим роботи»

(рис. 4.3,

) у по-

ложення А2 вмикаються двигуни: завантажувального та вивантажувального

шнеків, насосної установки і самохода, лампочки (

) не горять. Колесо

самохода пересуває протруювач і завантажувальний шнек

подає насіння в

бункер

. Коли бункер заповниться насінням до рівня нижнього датчика, за-

горяється лампочка «Нижній датчик»

, вмикається двигун дозатора, приво-

ду диска насіння та розпилювача, самохода. Робоча рідина через мірний ци-

ліндр

надходить на чашкоподібний ротаційний розпилювач

з прорізами,

який за рахунок великої швидкості обертання забезпечує дрібно- і монодис-

персійний коловий факел розпилу певної висоти. Пересікаючи факел розпи-

лу, потік насіння, що рівномірно сходить з розподільного диска по всьому пе-

риметру камери у вигляді колового циліндричного потоку, покривається крап-

линами суспензії й осідає вниз камери протруювання і далі на вивантажу-

вальний шнек

. За такої конструкції камери протруювання насіння падає

вниз по спіральній траєкторії, завдяки чому тривалість його знаходження в

зоні факелу розпилу, а отже, і контакту з отрутохімікатами збільшується.

Цьому сприяє також конструкція ротаційного розпилювача

у вигляді двох

конічних чашок, складених нижніми основами, що дає змогу збільшити висо-

ту факела. Нанесення препарату триває частки секунди.

Коли бункер заповнюється насінням до рівня верхнього датчика, загоря-

ється лампочка «Верхній датчик»

і вимикається двигун завантажувально-

го шнека.

У разі зниження рівня насіння нижче від верхнього датчика гасне лампоч-

ка «Верхній датчик»

, вмикається двигун завантажувального шнека, а при

подальшому зниженні рівня насіння нижче від нижнього датчика гасне лам-

почка «Нижній датчик»

, вимикається двигун дозатора

, приводу диска

розсіювання насіння

та розпилювача

і вмикається двигун самохода.

Машини для захистó рослин

205

Подавання робочої рідини припиняється, протруювання не відбувається і

протруювач починає рухатися вперед на бурт насіння.

При протруюванні насіння з буртів менше ніж 2 м заввишки працюють у

автоматичному режимі А3 (на трьох датчиках рівня насіння), попередньо за-

правивши бак

робочою рідиною. Для цього перемикач «Режим роботи»

встановлюють у положення А3, при якому вмикаються двигуни завантажу-

вального

та вивантажувального

шнеків, самохода і насосної установки

, лампочки (

) не горять. Протруювач рухається вперед і заванта-

жувальний шнек подає насіння в бункер. При заповненні бункера насінням

до рівня нижнього датчика загоряється лампочка «Нижній датчик»

, вми-

кається двигун дозатора

, привода диска розсіювання насіння

та розпилю-

вача

. Робоча рідина через мірний циліндр

надходить на розпилювач

розпочинається процес протруювання. Коли бункер насіння заповниться до

рівня середнього датчика, загоряється лампочка «Середній датчик»

, вими-

кається двигун самохода, а при заповненні до рівня верхнього датчика заго-

ряється лампочка «Верхній датчик»

, вимикається двигун завантажуваль-

ного шнека

При зниженні рівня насіння нижче від верхнього датчика гасне лампочка

«Верхній датчик»

і вимикається двигун завантажувального шнека

; при

зниженні рівня насіння нижче від середнього датчика гасне лампочка «Се-

редній датчик»

і вимикається двигун самохода, а при подальшому зни-

женні рівня нижче від нижнього датчика гасне лампочка «Нижній датчик»

, вимикається двигун дозатора

, приводу диска розсіювання насіння

та

розпилювача і вмикається двигун самохода.

Припиняється подавання робочої рідини, протруювання зупиняється, про-

труювач починає рухатися вперед на бурт.

Для запобігання потраплянню на диск розсіювання насіння

сторонніх

предметів у бункері для насіння

вмонтовані захисні сітки.

4.4.1.3. Технологічне налагодження протруювачів

Технологічне налагодження протруювачів на заданий режим роботи, про-

дуктивність по зерну П, т/год, і норму витрати робочої рідини на одну тонну

насіння

, л/т у кожному конкретному випадку встановлюють відповідно до

інструкції з експлуатації, яка додається до кожної машини. Тому послідов-

ність проведення технологічного налагодження доцільно розглянути на при-

кладі протруювача ПК-20 як найпоширенішого в господарствах різних форм

власності і найбільш досконалого за конструкцією.

Перед початком роботи проводять обкатку і налагодження протруювача у

такій послідовності. Для запобігання виходу з ладу ущільнень насосної уста-

новки

(див. рис. 4.3) перед обкаткою в бак

через відкриту горловину за-

ливають 50…60 л води. Обкатку проводять у трьох режимах: налагоджуваль-

ному, автоматичних А3 і А2. Перед початком обкатки важіль самохода пере-

водять у положення «Холостий хід», а перемикач «Режим роботи»

— у по-

ложення А3 (А2) і проводять обкатку протягом 10…15 хв. Перевіряють роботу

механізмів (не повинно бути різких стуків, шумів) і ступінь нагріву двигунів,

корпусів підшипникових вузлів. Температура їх нагріву не повинна переви-

щувати 60…70 °С. Усувають виявлені недоліки і проводять обкатку протрую-

вача в налагоджувальному режимі, перевіряючи дію всіх механізмів. Потім

проводять обкатку мотор-редуктора хвильового зубчастого ЗМВ-80 самохода.

Розділ 4

206

Після обкатки приступають до встановлення протруювача на заданий режим

роботи.

Застосовуючи для протруювання водорозчинні (рідкі) препарати, концент-

рати суспензій, рекомендовану норму витрати препарату на одну тонну на-

сіння потрібно розчиняти із розрахунку 7 л водного розчину, а при застосу-

ванні порошкових (змочуваних порошків) — із розрахунку одержання 10 л

робочої рідини.

Залежно від наявних препаратів і їх норм витрати на одну тонну насіння

під час приготування робочих рідин для роботи протруювача ПК-20 користу-

ються даними, наведеними в інструкції з його експлуатації.

Якщо потрібно використати іншу норму витрати робочої рідини

з іншою

нормою витрати препарату

, не наведеною в інструкції, то кількість препа-

рату на об’єм бака визначають за формулою

180

⋅

де

Q —

кількість препарату на об’єм бака, кг (л);

—

витрата робочої рідини

на одну тонну насіння, л/т,

—

об’єм бака, л;

—

норма витрати препарату,

л (кг/т).

У разі застосування для протруювання рідких препаратів витрати робочої

рідини

становлять 5…10 л/т.

Після цього регулюють продуктивність протруювача по насінню. Уточню-

ють продуктивність дозатора насіння, оскільки на неї впливають такі факто-

ри, як культура (пшениця, ячмінь, овес), вологість, засміченість. Орієнтовні

дані продуктивності протруювача при різних поділках шкали дозатора наве-

дено в таблиці, поданій в інструкції з експлуатації.

Для визначення фактичної продуктивності дозатора насіння за постійного

режиму роботи (безперервне вивантаження насіння), коли перемикач «Ре-

жим роботи» встановлено у положення А3 і протруювач рухається вперед з

робочою швидкістю без протруювання насіння (ручка крана, що на рис. 4.3,

в положенні «Закрито»), беруть три проби насіння. Фактичну середню проду-

ктивність дозатора насіння визначають за формулою

123

П 3,6 ,

mmm

ttt

де П

—

фактична середньоарифметична продуктивність дозатора насіння,

т/год;

— маса насіння першої, другої і третьої проби, кг;

—

час взяття першої, другої і третьої проби, с.

Тривалість зняття проб визначається об’ємом тари.

При визначеній продуктивності протруювача по насінню і заданій нормі ви-

трати робочої рідини визначають продуктивність (подачу) дозатора робочої ріди-

ни

, користуючись даними таблиці, яка наведена в інструкції з експлуатації

Слід зауважити, що при протруюванні насіння з продуктивністю 3…5 т/год,

робочих рідин з порошкоподібних водонерозчинних препаратів приготовля-

ють, виходячи з витрати їх не менше ніж 10 л/т, а при протруюванні з проду-

ктивністю 20 т/год — не більше ніж 10 л/т.

Якщо є потреба працювати з нормою витрати робочої рідини, яку не зазна-

чено в інструкції, то витрату робочої рідини (подачу дозатора) за хвилину

розраховують за формулою

Машини для захистó рослин

207

де

— витрата робочої рідини (подача дозатора), л/хв, П — продуктивність

протруювача, т/год,

— норма витрати робочої рідини на одну тонну насін-

ня, л/т.

Конструкцією дозатора передбачено два варіанти його роботи: 1) при міні-

мальних подачах (витрата робочої рідини 0,5…2,8 л/хв); 2) при максимальних

подачах (1,5…3,8 л/хв).

Після проведених розрахунків і встановлення стрілки дозатора на відпо-

відну поділку, роблять проливку дозатора на воді впродовж 20…30 с, збираю-

чи рідину в мірний циліндр, і визначають фактичну похвилинну витрату.

Якщо одержана робоча подача дозатора рідини відрізняється від потрібної

більше ніж на ±5 %, то регулюють стрілку шкали дозатора

(див. рис. 4.3) і

повторюють взяття проб методом наближення.

Після налагодження дозатора насіння і дозатора рідини ручки кранів пе-

реводять у положення «Робота», а перемикач «Режим роботи»

— у поло-

ження автоматичного режиму А3 або А2 (залежно від висоти бурта).

Для забезпечення якісного оброблення насіння в процесі експлуатації пе-

ріодично контролюють фактичну продуктивність протруювача, яка може змі-

нюватися внаслідок забруднення насіння або наявності в ньому сторонніх

предметів.

4.4.1.4. Огляд конструкцій протруювачів

Протруювач насіння універсальний ПС-10А

призначений для зволоженого

протруювання насіння зернових, бобових і технічних культур водними су-

спензіями пестицидів. Це самохідна автоматична установка, всі механізми

якої приводяться в рух електродвигунами загальною потужністю 5,5 кВт. До

основних складальних одиниць машини (рис. 4.4) належать завантажуваль-

ний пристрій

, бункер для насіння

, камера протруювання

з розподіль-

ним диском

, проміжний

та вивантажувальний

шнеки, резервуар

насос

, дозатор робочої рідини

, пульт керування і самохід.

Усі складальні одиниці машини змонтовані на рамі, встановленій на чо-

тирьох пневматичних колесах.

Протруювач може виконувати такі операції: заповнення резервуара водою,

приготування робочої рідини (суспензії), самозавантаження насінням, про-

труювання його і вивантаження. Протруювач обладнаний системою очищен-

ня забрудненого повітря.

Робоча рідина і насіння в камеру протруювання надходять синхронно за-

вдяки системі датчиків, установлених у бункері для насіння і резервуарі для

робочої рідини. Якщо немає одного із компонентів (робочої рідини або насін-

ня), то процес протруювання припиняється.

Суспензію готують у резервуарі

, в який через горловину за допомогою спе-

ціального пристрою завантажують у потрібній кількості пестициди, клейкі й

стимулюючі речовини, а насосом

подають воду до рівня верхнього датчика

Компоненти змішують мішалками протягом 5…10 хв. За зниженої температу-

ри навколишнього повітря суспензію підігрівають електронагрівниками

Протруювач працює так. Бокові шнекові живильники переміщують насін-

ня з бурту до завантажувального шнека

, який подає його в бункер

до рів-

ня верхнього датчика

. Із бункера насіння через дозатор надходить у каме-

Розділ 4

208

ру протруювання

на диск

, що обертається, і рівномірно розподіляється

по периметру камери у вигляді падаючого кільцевого потоку. Кількість на-

сіння, яке надходить у камеру

, регулюють важелем

Одночасно суспензія з резервуара

дозатором

спрямовується на розпи-

лювач

, що обертається.

Ротаційний розпилювач забезпечує дрібнодисперсне розпилювання суспен-

зії і створює коловий факел крапель. Проходячи через нього, насіння покрива-

ється краплями і надходить у шнек камери

, а звідти — у вертикальний

вивантажувальний

шнеки. Із лотока шнека протруєне насіння надходить у

транспортні засоби або купу, а якщо лотік замінити подільником, — у мішки.

Рис. 4.4. Технологічна схема протруювача ПС-10А:

— насос;

— передній міст;

— завантажувальний пристрій;

— датчики рівня рідини в

резервуарі;

— електронагрівники;

— резервуар;

— кришка резервуара;

— всмоктуваль-

ний фільтр;

— вивантажувальний шнек;

— повітропровід;

— електромагніт;

— бункер

для насіння;

— відповідно нижній, верхній і середній датчики рівня насіння;

— ко-

лектор;

— проміжний шнек;

— важіль дозатора насіння;

— датчик контролю витрати

робочої рідини;

— бункер фільтрів;

— вентилятор;

— фільтр;

— механізм повороту

шнека;

— розподільний диск насіння;

— розпилювач;

— ведучий міст;

— привід

самохода;

— важіль перемикання передач;

— важіль керування самохода;

— шнек

камери;

— камера протруювання;

— важіль вимкнення насоса;

— проміжний вал;

—

чотириходовий кран;

— дозатор робочої рідини;

— муфта вмикання дозатора

Машини для захистó рослин

209

За допомогою черв’ячної передачі вивантажувальний шнек

можна обер-

тати навколо осі вертикального шнека

на 320° і нахиляти гвинтовою пере-

дачею у вертикальній площині на 15° в обидва боки.

Забруднене пестицидами повітря відсмоктується від розвантажувальної

горловини вентилятором

через повітропровід

, колектор

, бункер фі-

льтрів

, фільтр

і надходить в атмосферу, завдяки чому забезпечуються

нормальні санітарно-гігієнічні умови праці.

Протруювач насіння ПНШ-5

призначений для передпосівного обробітку

насіння зернових, бобових і технічних культур водними суспензіями пести-

цидів. Протруювач — це автоматична пересувна установка з електроприво-

дом основних механізмів.

Основними складальними одиницями установки є шнековий підбирач і

конвеєр, резервуар для приготування робочої рідини, дозатор, дисковий роз-

пилювач, система очищення повітря і самохід.

Насіння протруюється в автоматичному режимі. Шнек-підбирач з бурту

завантажує насіння в нагромаджувальну компенсаційну камеру, з якої через

дозувальну щілину, що регулюється засувкою, воно потрапляє в камеру про-

труювання.

Одночасно з резервуара робоча рідина надходить у дозатор, а далі — до

розподільника, звідки при положенні «Протруювання» — на розпилювач і в

камеру протруювання.

Контроль за надходженням робочої рідини на розпилювач здійснюють дат-

чиком та сигнальною лампочкою. Для визначення фактичної норми рідини

розподільник установлюють у положення «Взяття проб» і рідина потрапляє в

мірний циліндр.

Для запобігання неякісному протруюванню насіння передбачена синхро-

нізація між подаванням до насіння суспензії та пересуванням протруювача.

Як тільки рівень насіння в нагромаджувальній компенсаційній камері стане

нижчим від рівня нижнього датчика, подача робочої рідини припиниться,

згасне сигнальна лампочка «Суспензія». Протруювач продовжує рух уперед

доти, доки рівень насіння в камері не досягне рівня верхнього датчика. Далі

процес повторюється.

На протруювачі встановлено систему відсмоктування повітря з виванта-

жувальної камери та його очищення фільтрами.

4.4.1.5. Технічне обслуговування протруювачів

і техніка безпеки під час протруювання

Своєчасний і якісний догляд за протруювачем дає змогу з’ясувати і усуну-

ти причини, які зумовлюють його передчасне спрацювання та поломку, гаран-

тує безвідмовну роботу впродовж усього терміну експлуатації.

Передбачено такі види технічного обслуговування протруювачів: щозмінне

технічне обслуговування (ЩТО), яке здійснюють через 6…12 год; перше тех-

нічне обслуговування (ТО-1) — через 60 год; технічне обслуговування при

зберіганні — один раз на сезон.

Під час

щозмінного технічного обслуговування

видаляють залишки робо-

чої рідини з усіх елементів гідрокомунікації, після чого промивають систему

водою і зливають залишки води, не забуваючи відкрутити зливні пробки, що

є в корпусі насоса. Злив виконують лише у спеціально відведеному місці.

Відкривають кришку бункера і через люк звільняють бункер від сторонніх

предметів, які осіли на захисних сітках.