Волынский В.Н. Технологические расчеты в производстве клееных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

4.3.

Загрузка оборудования

для

производства твердой

ДВП по

операци-

ям технологического процесса

Операция

Оборудование

Производи-

тельность

оборудова-

ния

Объем

работ

Число

станков,

шт.

Загрузка

обору-

дова-

ния,

Размол щепы

на волокно

Дефибратор

RT-70

(ПНР)

т/сут

173

т/сут

96,1

2. Вторичный

размол волокна

Рафинатор

РР-70

(ПНР)

т/сут

173

т/сут

82,4

3. Формирование

ковра

Отливная

машина ХВ-2200

170

т/сут

169

т/сут

1 99,4

Прессование

плит

Горячий пресс

"Diffenbacher"

083 м

/ч

083 м

/ч 1

100

Термообработ-

ка плит

Камера

термообработки

Н1-23

323,3 м

/ч

083 м

/ч

92,0

Кондициони-

рование плит

Увлажнительная

машина

м/мин

15,6

м/мин

Раскрой плит

Пильная

установка

м/мин

15,6

м/мин

Таблица

4.4.

Технические характеристики станка DF-14

('Tallmann")

(назначение:

получение волокнистого материала)

Параметр Значение

Диаметр ротора,

мм

1 400

Число бил,

шт. 60

Частота вращения ротора,

мин"

850...

1050

Производительность,

т/ч

0,8...3,5

Мощность привода,

кВт 250

Масса станка,

кг

900

Таблица

4.5.

Технические характеристики мельниц

МД ОАО

«ГОЗБО» (назначе-

ние:

получение древесного волокна)

Параметр

МД-02-2 МД-14-2

Производительность, т/сут

10...35

20...65

Степень помола

от

15.. .25°

ШР

2...30

2...24

Диаметр размольной поверхности,

мм

500 630

Установленная мощность,

кВт 90...110 132...160

Частота вращения,

мин

-1

750...

000

600...

750

Масса мельницы общая,

кг

3 575

4 450

Примечание. Приведена производительность

при

размоле волокнистого

полуфабриката

расчетной влажностью

12 %,

концентрацией

20.. .25 г/л.

121

Таблица

4.6.

Технические характеристики пульсационных машин

МП ОАО

«ГОЗБО» (назначение: выравнивание волокнистых полуфабрикатов)

Параметр МП-00-1

МП-03-2

МП-04-1

Массовая производитель-

ность, т/сут

10...35

35...ПО

60...190

Степень роспуска,

65...96 65...96

65...96

Максимальный диаметр

ро-

тора,

мм

190

375 400

Минимальное давление мас-

сы

на

входе,

МПа

0,05 0,05

0,05

Максимальное давление мас-

сы

на

выходе,

МПа

0,4

0,4 0,4

Установленная мощность,

кВт

ПО

Частота вращения,

мин

3 000 1 500 1 500

Габаритные размеры,

1,66x0,41x0,58 2,25x0,61x0,825

2,53x0,8x0,856

Масса мельницы,

кг

640 1 930

290

Таблица

4.7.

Технические характеристики рафинаторных установок серии

фирмы

"Pallmann"

(назначение: получение волокна

из

предвари-

тельно прогретой щепы)

Тип уста-

новки

Диаметр

диска,

мм

Мощность

привода,

кВт

Диаметр

шнека,

мм

Объем

пропарки,

Производитель-

ность,

т/ч

32 800

240...400 230

1,25

0,9...1,5

36 900

540...

900

345

1,75 2,0...3,5

1 070

1 000...

750

345

2,50 4,0...7,0

1 120

1 750...2 500

345

2,50

7,0...9,5

46 1 170 250...3 150 345

3,50 9,5... 12,0

1 220

3 150...3 750 410

4,50

12,0...15,0

50 1 270

3 750...4 500

410

5,50

15,0...

18,0

1 370

4 500...6 000

410

6,50 18,0...24,0

60 1 525

6 000...8 000

460

7,50 24,0...32,0

Таблица

4.8.

Технические характеристики подпрессовщика непрерывного дейст-

вия фирмы

"Siempelkamp" (тип

MDF

V5x800)

(назначение: предва-

рительная подпрессовка стружечного

или

волокнистого ковра)

Параметр Значение

Общая длина,

мм

13 840

Рабочая ширина,

мм

700

Допустимая максимальная высота ковра,

мм

1 500

Раствор пресса,

мм

<250

122

Продолжение табл.

4.8

Параметр Значение

Длина секции деаэрации,

мм 6 500

Количество

пар

уплотняющих роликов

Среднее линейное давление каждой пары уплотняющих роли-

ков,

Н/см

800

Полное давление,

кН

1 080

Полная установленная мощность,

кВт 90

Гидравлическая среда

Масло

Рабочее давление

гидросистеме,

бар 300

Установленная мощность,

кВт 25

' Таблица

4.9.

Технические характеристики горячих гидравлических многоэтаж-

ных прессов отечественного производства (назначение: горячее

прессование стружечных

волокнистых плит)

Параметр

ПР-6Б

Д4743Б

Д4744

Максимальное усилие пресса,

кН 196 196

245

Максимальное давление

на

пакет,

МПа

2,9 2,7 3,4

Формат плит пресса,

мм

3 700x2 000 3 700x2 000

3 800x2 100

Толщина плит пресса,

мм

120

140

Число рабочих промежутков

20 16

Расстояние между плитами пресса,

мм

85 110

120

Число рабочих цилиндров,

шт. 6

6 6

Диаметр рабочих цилиндров,

мм 480 500

Максимальное давление

гидросис-

теме,

МПа

19,6 19,8

31,5

Скорость смыкания плит,

мм/с

150 160

160

Рабочая жидкость

Масло

индустри-

альное

Водная

эмульсия

Минераль-

ное масло

Установленная мощность,

кВт 295

202,5

240

Высота

над

уровнем пола,

мм 6 550

10 300 9 500

Таблица

4.10.

Технические характеристики малоэтажных гидравлических

прессов завода «Днепропресс» (назначение: горячее прессование

стружечных

других древесных плит)

Параметр ДБ0842 Д0842

ДА0844

Д0844

Номинальное усилие

пресса,

кН

16 000 16 000 25 000

25 000

Размеры греющих

плит,

мм

(2 900x1 500)

900x1 500

3 800x2 100

123

Продолжение табл.

4.10

Параметр ДБ0842 Д0842

ДА0844 Д0844

Высота межплитного про-

межутка,

мм

280 150 180

150

Количество рабочих про-

межутков

1 4

Наибольшая температура

нагрева плит,

°С

180 180 180 150

Перепад температуры

на

поверхности плиты,

°С

±5

Привод Насосный безаккумуляторный

Рабочая жидкость

Минеральное масло

Рабочее давление жидко-

сти,

МПа

32 32 32

Высота пресса

над

уров-

нем пола,

мм

675

4 690

5 200 3 100

Габариты пресса

плане,

мм

9415x6400 15 450x4 040

18 300x4 900

8 000x9 400

Масса пресса,

кг 45 000

95 000

175 500 12 000

Таблица

4.11.

Технические характеристики одно-

двухэтажных прессов завода

«Днепропресс» (назначение: горячее прессование стружечных

или

волокнистых плит сухого способа производства)

Параметр Д0850 ДА0850

Номинальное усилие пресса,

кН 100 000 100 000

Размеры греющих плит,

мм

11 165x2 610 12 990x2 610

Высота межплитного промежутка,

мм

300 300

Количество рабочих промежутков,

шт. 1

Наибольшая температура греющих плит,

°С 220

220

Рабочее давление жидкости,

МПа

25 25

Привод пресса Насосно-аккумуляторный

Рабочая жидкость

Водная эмульсия

Производительность

для

плиты толщиной

16 мм,

/год

30 000 110 000

Высота пресса

над

уровнем пола,

мм

6 600

8 400

Габариты

плане

(без

гидроагрегата),

11,74x5,40 44, 8x8,2

Масса пресса,

550

850

Суммарная мощность электродвигателей,

кВт

150 270

Таблица

4.12.

Технические характеристики пресса фирмы "ContiRoll"

("Siempel-

kamp")

Параметр Значение

Номинальная длина зоны прессования,

м 10,5

Ширина прессования,

мм

550

124

Продолжение табл.

4.12

Параметр

Значение

Нагревательная среда

Термомасло

Количествово рамных блоков

Первая зона прессования

максимальным давлением, Н/см^

450

Вторая зона прессования

максимальным давлением, Н/см

300

Зона калибрования

максимальным давлением,

Шеи

150

Выходная зона пресса

1 рамным блоком

Толщина верхних

нижних греющих плит,

мм

60/100

Диаметр стержня (ролика),

мм

Шаг,

мм

Длина стальной ленты

шт.),

мм

41 000

Толщина номинальная,

мм

2,3

Диаметр барабана

входной стороны

шт.),

мм

1 860

Диаметр барабана

выходной стороны

шт.),

мм

250

Температура потока

первичном контуре,°С

280

+ 10

Минимальный температурный градиент между подачей

отводом первичного контура,

Перепад давления между системами трубопроводов подачи

и отвода,

бар

1,0...1,2

Максимально допустимая температура греющих плит,

°С

240

Максимально допустимая температура слоя/пленки,

°С

>340

Гидравлическое рабочее давление,

бар

300

Максимальный просвет пресса,

мм

100

Диапазон скорости подачи,

мм/с

20...550

Полная установленная мощность,

кВт

135

Таблица

4.13.

Технические характеристики пильных агрегатов фирмы

"Siempel-

kamp"

(назначение: поперечный раскрой непрерывного стружеч-

ного

или

волокнистого ковра)

Параметр

С косой

балкой

ES-130

ES-190

ES-165

Ширина раскраиваемого ковра,

мм

1 880

1 300

1 900

650

Высота расположения формирую-

щей ленты,

мм

1 685

860

Длина хода каретки

пилой,

мм

000

600

3 300

Ширина удаляемой полосы,

мм

10...12

200

Число

пил

Диаметр пилы,

мм

400 710

710

Частота вращения пил,

мин"

800

Скорость перемещения каретки,

м/с

0,46

Установленная мощность,

кВт

3,0 3,5

3,5

Габаритные размеры,

4,05x5,15

4,0x2,0

4,1x2,1

Масса,

1,0

- -

125

Таблица 4.14. Технические характеристики веерного охладителя фирмы "Siem-

pelkamp"

(назначение: охлаждение древесных плит после горячего

пресса)

Параметр

Значение

Угол эффективного поворота,

180

Общее количество карманов для плит по окружности

Эффективное количество карманов для плит

Загрузка охладителя, плит/карман

Длина кантователя, мм

2 000

Установленная мощность, к Вт 5,0

Для изготовления плит ДВП чаще всего применяется мокрый

способ производства. Недостатком данного способа производства яв-

ляется наличие большого количества сточных вод. В среднем

25...35

на изготовление 1 т готового материала (волокнистой массы). Также к

существенному недостатку можно отнести использование фенолфор-

мальдегидной смолы в процессе производства, что является небезо-

пасным для здоровья человека.

Современные технологии производства плит ДВП обеспечивают

введение дополнительных акцентированных свойств (например, про-

питка плит нефтяным гидрофобизатором, пропитка пектолом, специ-

альными огнебиозащитными жидкостями), что приводит к увеличе-

нию эксплуатационных характеристик и позволяет значительно рас-

ширить сферу применения плит ДВП.

126

Глава 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ПРОИЗВОДСТВЕ

КЛЕЕНЫХ ЩИТОВ ИЗ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

5.1. Определение программы цеха

Программа производства обычно определяется по производитель

ности головного оборудования, под которым в цехах клееной продук

ции понимается клеильный пресс как наиболее сложное и дорого

стоящее оборудование, под которое подстраивается вся технологиче

екая цепочка в цехе.

Производительность позиционного пресса зависит главным об

разом от цикла его работы и определяется по формуле

60K

lbhn

час

=—-i

, (5.1)

где

коэффициент использования рабочего времени,

К$ = 0,94..

.0,95;

l,b,h-

чистовые размеры продукции (хотя

из

пресса выходят необрезные

щиты, расчет выполняют

учетом чистовых размеров,

так как

программа цеха выражается

размерах товарной продукции);

число щитов

одной запрессовке, шт.,

м;

Гц

время цикла одной запрессовки, мин,

7ц

—

ехл

Т'всп;

(5.2)

СК

время склеивания,

мин;

зависит главным образом

от

вида клея

температуры плит пресса. Ориентировочно можно принять следу-

ющие значения: холодное склеивание карбамидными клеями

-4 ч;

горячее склеивание карбамидными клеями

- 5...

10 мин; холодное

склеивание ПВА-клеями

- 15...30 мин;

теплое склеивание

ПВА-

клеями

- 5

мин; склеивание

поле ТВЧ

мин;

4сп

время вспомогательных операций,

мин;

включает

себя время

за-

грузки реек

время выгрузки щитов, время подъема

снятия дав-

ления. Зависит

от

уровня механизации работ:

автоматическом

режиме

- 2...4 мин, при

ручной загрузке выгрузке

- 4...5 мин на

один щит.

127

Для прессов проходного типа часовая производительность,

час

60UlhKyK

(5.3)

где

U-

скорость подачи, м/мин;

h -

длина

толщина щита,

м;

коэффициент использования рабочего времени,

- 0,94..

.0,95;

коэффициент использования машинного времени (учитывает потери

рабочего времени

на

настройку станка, межторцовые разрывы

пр.).

Годовая производительность пресса,

зависит

от

режима

ра-

боты предприятия,

т.е.

сменности работы оборудования:

ГО

—

ГГ

час

ф, (5-4)

где

ф -

эффективный фонд времени работы оборудования

в год, ч.

Можно

принять при односменной работе

ООО,

при двухсменной

ООО

трех-

сменной

ООО

ч.

5.2.

Расчет потребности

пиломатериалах

Наиболее простым

наглядным методом расчета потребности

пиломатериалах является

метод определения коэффициентов поопе-

рационных потерь. Он

заключается

в том, что

потери древесины рас-

считываются

для

каждой технологической операции,

где

происходит

механическая обработка древесины,

по

припускам, закладываемым

на

последующую обработку.

5.2.1.

Торцевание пиломатериалов

на

заданную длину

Отходы

на

этой операции зависят

от

характеристик используе-

мого сырья (пиломатериалов), таких

как

сорт, длина, размеры сече-

ния,

также

от

кратности заготовок

по

длине

схемы раскроя. Попе-

речно-продольно-поперечная схема раскроя является оптимальной

для продукции, склеиваемой

из

делянок.

При

этой схеме первичная

торцовка ведется

без

вырезки дефектов,

задается только необходи-

мая длина

(или

несколько длин).

128

Коэффициент выхода черновых заготовок

из

пиломатериалов

определяется

по

формуле

.2(/+А/),и,

(5.5)

-ср

где

/ -

заданная длина гдита,

мм;

Д/

припуск

по

длине,

мм,

принимается

по

табл.

5.1;

целое число заготовок (отрезков)

по

длине доски,

4Л

—*—=-:

АГ

(5.6)

коэффициент использования длины доски, учитывающий потери

на

пропилы

опиливание торцев,

0,98.

Таблица

5.1.

Припуски

на

обработку

по

длине делянок дощатого щита

Длина щита,

Ширина щита,

мм

Припуск

по

длине,

мм

300

<800

300...600

600...800

801...1

600

«£400

801...1

600

400

1601...12

400

<800

800

Предположим, предприятие выпускает щиты двух типоразмеров

800x250

и 2 000x600

мм.

Следовательно, длина заготовок составит

соответственно

820 и 2 030

мм. При

длине пиломатериала

6 м и

за-

данных длинах заготовок

0,82

2,03

можно выкроить:

= (6-0,98) / 0,82 = 7,17 = 7

шт.;

= (60,98) / 2,03 = 2,89 = 2

шт.

Следовательно,

при

раскрое

на

короткие заготовки полезный

выход составит

7-0,82

/ 6 = 0,956,

т.е.

потери составят

4,4

При

рас-

крое

на

длинные заготовки возможно выпиливание только двух заго-

товок

остатком

1,82

м,

который распиливается

на

две

короткие заго-

товки. Суммарный полезный выход составит:

= (2-2,03 + 2-0,82) / 6 = 0,95.

129

5.2.2.

Продольный раскрой заготовок.

Строгание делянок

Выбор схемы получения делянок зависит от толщины пилома-

териала (рис. 5.1).

ТДПЯ

j •

.Ц|||И||

;щ

Рис.

5.1.

Схемы получения чистовых заготовок

(делянок)

из

черновых заготовок:

а - для

толс-

тых досок;

б - для

тонких досок;

1 -

пропилы;

2 -

припуски

на

фрезерование;

h,b-

толщина

ширина пиломатериала

Размеры делянок при известных размерах поперечного сечения

пиломатериала можно рассчитать по формулам:

при раскрое по схеме рис. 5.1, а:

b = H-Ah;

B-Ab-(n-l)Q

h =

—

(5.7)

(5.8)

при раскрое по схеме рис. 5.1, б:

h = H-Ah,

(5.9)

(5.10)

где

Ь, h -

ширина

толщина делянки,

мм;

Н,

В -

ширина

толщина доски,

мм;

Ab, Ah -

припуски

на

двухстороннее фрезерование

по

ширине

толщине

за-

готовки соответственно,

мм,

принимается

по

табл.

5.2, 5.3;

6 -

ширина пропила,

мм;

число делянок, получаемых

из

доски

учетом кратности.

130