Волынский В.Н. Технологические расчеты в производстве клееных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица

3.36.

Технические характеристики высокооборотных смесителей Ново-

зыбковского завода (назначение: смешивание стружки

со

связую-

щим

другими химическими добавками

производстве стружеч-

ных плит)

Параметр

ДСМ-5 ДСМ-7

Производительность,

т/ч

1,8 2...16

Длина камеры,

мм

000

500

Диаметр камеры,

мм

500 600

Вместимость камеры,

0,4

0,68

Частота вращения вала, мин

-1

770; 980;

1220 875

Число лопастей 10

Число сопел распыления

Установленная мощность,

кВт

Габаритные размеры,

3,74x2,8x1,5

4,0x1,3x2,74

Масса,

2,5

3,7

Таблица

3.37.

Технические характеристики смесителей стружки

со

связующим

( )ирмы

"Metso"

Тип

Размеры

камеры,

мм

Максимальная,

мощность,

кВт

Производи-

тельность,

т/ч

Мощность

охладителя,

кВт

60CL/26

600x1

200

ля внутреннего

поя

4,0 85

70CL/35

700x3

500

8,0

115

90CL/47

900x4

700

ПО

18,0

165

100CL/59

000x5

900

160

29,0 240

110CL/65

100x6

500

200

39,0 300

35SL/14

350x1

400

Цля

наружного

оя

1,0

53SL/22

530x2

200

4,0

70SL/29

700x2

900

9,0

115

80SL/41

800x4

100

ПО

17,0

165

90SL/47

900x4

700

132

24,0

200

90SL/65

900x6

500

160

34,0 240

3.5.10.

Технологический расчет главного конвейера

Технологический расчет главного конвейера заключается в оп-

ределении его ритма и скорости формирующего конвейера. Ритм глав-

ного конвейера показывает время, в течение которого с конвейера

сходит одна древесностружечная плита.

101

Для линий

прессами периодического действия ритм конвейера,

определяется по формуле,

с,

(3.44)

где Гц

продолжительность цикла прессования

горячем прессе, мин, рас-

считывается по формуле

(3.2);

число этажей пресса.

Ритм конвейера,

с,

можно рассчитать, исходя

из

годовой про-

граммы предприятия, по следующей формуле:

ttooyjr

45)

где Г

годовой эффективный фонд времени работы оборудования,

ч;

пл

объем обрезной плиты, м

;

Яи.к

коэффициент использования главного конвейера,

0,85;

М- годовая программа предприятия, м

Скорость формирующего конвейера, м/мин, определяется

по

фор-

муле

Щ.

=^,

(3.46)

где

расстояние между рассекателями при поддонном прессовании или

длина пакета при бесподдонном прессовании на конвейере,

м.

Производительность линий, оснащенных проходными прессами,

определяется скоростью подачи материала, которая должна быть по-

стоянной

на

всем протяжении

от

формирующих машин

до

выхода го-

рячей стружечной плиты

из

пресса.

Требуемая скорость подачи линии, м/мин, может быть опреде-

лена по формуле

Пчас

, (3.47)

60М

Рпл

где р

пл

заданная плотность плиты, кг/м

;

П,

ас

суммарная производительность всех формирующих машин (расход

осмоленной стружки), кг/ч;

b, h -

ширина

толщина необрезной, нешлифованной плиты,

м.

102

3.5.11.

Формирование стружечного ковра

Для трехслойных стружечных плит число формирующих машин

обычно равно

4 (две

машины формируют наружные слои

и еще две -

внутренний слой).

Для

пятислойных плит число машин увеличивается

до

6, а в

линии

"Valmet"

годовой производительностью

250 тыс. м

число формирующих машин составляет

12. В

зависимости

от

требуе-

мой производительности

формирующих машин настраивается тре-

буемая масса

на

плечах весового механизма

число тактов срабаты-

вания весов. Режим работы машины ДФ-6 приведен

табл.

3.38.

Таблица

3.38.

Режим работы формирующей машины

ДФ-6

Параметр

Требуемая

производительность, кг/мин

Параметр

4...16 16...30 30...45 45...58 68...90

Число тактов весов

минуту

1...2 2...3 3...4

5...6

6...7

Масса отвешиваемой порции,

кг 4...8

8...10

10...12

9...12

12...1

Скорость наклонного конвейера

при заполнении, м/мин

1,2

4,8 9,6

18 36

Скорость наклонного конвейера

при досыпке, м/мин

1,2 1,2

2,4

4,5 9,0

Толщина стружечного ковра

на

донном конвейере,

мм

300...400 450...500 500...550

550...600

600...650

Масса отвешиваемой порции,

кг, на

каждой формирующей

ма-

шине определяется

по

формуле

60 ^_

т=

—

ЗбООЖ

(3.48)

ф.м

где

п -

число тактов срабатывания весов

минуту, выбирается целое число

из

табл.

3.38;

qu -

часовой расход осмоленной стружки

для

каждого слоя

(для

наружных

слоев

для

внутреннего слоя

- qim),

принимается

из

табл.

3.5, кг;

Щм

число формирующих машин

для

конкретного слоя,

шт.

Потребность

оборудовании

на

участке формирования стружеч-

ного ковра (отдельно

по

потокам) определяется

по

формуле

103

(3.49)

где

часовая потребность

осмоленной стружке

(для

наружных слоев

<7i„ap,

для

внутреннего слоя

кг,

принимается

из

табл.

3.5;

час

производительность формирующей машины,

кг/ч,

принимается

из

технической характеристики станка (табл.

3.39).

Таблица

3.39.

Техническая характеристика формирующей машины

ДФ-6 (на-

значение: формирование стружечного ковра

на

металлическом

поддоне)

Параметр

Значение

Производительность,

кг/ч

240...5

400

Рабочий объем бункера,

1,7

Ширина формируемого ковра,

мм

1 800,

860

Скорость наклонного транспортера, м/мин

1,2...36

Толщина слоя материала

на

наклонном

транспортере,

мм

30...55

Скорость донного транспортера, м/мин

0,032...

1,6

Максимальная толщина слоя

на

донном

транспортере,

мм

600

Габаритные размеры,

3,46x3,37x3,10

Число электродвигателей,

шт.

Установленная мощность,

кВт

9,1

Масса,

кг

5 375

3.5.12.

Контроль массы пакета

Контроль массы пакета является важным этапом технологиче-

ского процесса и заключается в поддержании стабильной плотности

получаемой продукции.

Масса пакета должна быть выдержана с точностью не более ±3 %

от расчетной величины:

m-lbho„„

(3.50)

ПЛ

100+Ж

ПЛ

где

1,Ъ-

длина

ширина формируемого пакета,

м;

h -

толщина нешлифованной плиты,

м;

влажность пакета (осмоленной стружки), можно принять

среднем

влажность готовой плиты,

= 8 %.

104

Время цикла взвешивания должно быть существенно меньше

ритма главного конвейера.

На

практике время цикла составляет

3.. .5 с.

3.5.13.

Холодная подпрессовка

Производительность периодического холодного пресса

для

под-

прессовки

не

требует расчета,

так как его

ритм работы должен быть

на

2.. .3 с

меньше ритма главного конвейера (табл.

3.40,3.41).

Скорость движения подвижного подпрессовочного пресса

(с

воз-

вратно-поступательным движением), м/мин,

6Ш

(3.51)

где П

час

часовая производительность холодного пресса,

м ;

b, h -

ширина

толщина обрезной нешлифованной плиты,

м.

Таблица

3.40.

Технические характеристики прессов

для

подпрессовки стружеч-

ного ковра

Параметр

ПР-5М Д-4045

Д-4046

Принцип действия

Позиционный Шагающий

Максимальное усилие пресса,

кН

176 310

392

Размер плит пресса,

мм 3 700x2

ООО

4 000x1 875 5 700x1 875

Высота рабочего промежутка,

мм

400 250

250

Размер подпрессовываемого

па-

кета,

мм

3 700x1 850

3 700x1 880

Цикл работы пресса,

29...

120

23...88

Максимальное давление

на па-

кет, МПа

2,45

4,0

3,9

Шаг горизонтального переме-

щения,

мм

1740

Установленная мощность,

кВт

267

37,2

Габаритные размеры,

3,83x2,76x5,08

9,0x7,6x4,6

7,85x7,0x4,7

Масса пресса,

195

155

105

Таблица

3.41.

Технические характеристики подпрессовщика непрерывного дейс-

твия фирмы

"Siempelkamp"

(тип MDF

V5x800)

(назначение: пред-

варительная подпрессовка стружечного или волокнистого ковра)

Параметр

Значение

Общая длина,

мм 13 840

Рабочая ширина,

мм

700

Допустимая максимальная высота ковра,

мм

1500

Раствор пресса,

мм,

<250

Длина секции деаэрации,

мм

6 500

Количество пар уплотняющих роликов

Среднее линейное давление каждой пары

уплотняющих роликов, Н/см

800

Полное давление,

кН

1 080

Полная установленная мощность,

кВт

Гидравлическая среда

Масло

Рабочее давление

гидросистеме,

бар

300

Установленная мощность,

кВт

3.5.14.

Горячее прессование

Горячий пресс загружен на

100

% по условиям расчета, так как его

годовая производительность равна программе предприятия,

часовая

производительность равна часовой потребности в готовых плитах (табл.

3.42,

3.43).

Необходимое давление

гидросистеме пресса, фиксируемое

по

манометру, МПа, должно составлять:

р-

АР

1Ъ

(3.52)

^пл"плЛ

где

уя

удельное давление прессования стружечных плит

горячем прессе,

Ру

=1,8...2,2МПа;

длина

ширина прессуемого пакета,

мм.

Обычно размеры пакета

на

30..

.50 мм

больше размеров чистообрезных плит;

диаметр плунжера гидравлического пресса,

мм;

число плунжеров,

шт,

принимается

из

технической характеристики

пресса;

коэффициент полезного действия гидросистемы пресса, ориентиро-

вочно

= 0,9.

106

Таблица

3.42.

Технические характеристики горячих гидравлических многоэтаж-

ных прессов отечественного производства (назначение: горячее

прессование древесностружечных

волокнистых плит)

Параметр

ПР-6Б

Д4743Б

Д4744

Максимальное усилие пресса,

кН

196 196

245

Максимальное давление

на

пакет,

МПа

2,9 2,7 3,4

Формат плит пресса,

мм

3 700x2

ООО

3 700x2 000 3 800x2 100

Толщина плит пресса,

мм 120

140 140

Число рабочих промежутков

20 16

Расстояние между плитами пресса,

мм

ПО

120

Число рабочих цилиндров,

шт.

6 6

Диаметр рабочих цилиндров,

мм

480 500

Максимальное давление

гидро-

системе,

МПа

19,6

19,8 31,5

Скорость смыкания плит,

мм/с

150 160

160

Рабочая жидкость

Масло

индустри-

альное

Водная

эмульсия

Минераль-

ное масло

Установленная мощность,

кВт

295

202,5

240

Высота

над

уровнем пола,

мм

6 550 10 300

9 500

Таблица

3.43.

Технические характеристики малоэтажных гидравлических прес-

сов завода «Днепропресс»

Параметр

ДБ0842

Д0842 ДА0844

Д0844

Номинальное усилие

пресса,

кН

16 000

25 000 25 000

Размеры греющих плит,

мм

2900x1500

2900x1500 3800x2100

3800x2100

Высота межплитного

промежутка,

мм

280 150

180

150

Количество рабочих про-

межутков,

шт.

Наибольшая температура

нагрева плит,

°С

180

180 180

150

Перепад температуры

на

поверхности плиты,

°С

±5

Привод

Насосный безаккумуляторный

Рабочая жидкость

Минеральное масло

Рабочее давление жидко-

сти,

МПа

Высота пресса

над

уров-

нем пола,

мм

675

4 690

5 200

3 100

Габариты пресса

плане,

мм

9415x6400

15450x4040

18300x4900

8000x9400

Масса пресса,

кт

45 000

95 000 175 500

12 000

107

3.5.15.

Охлаждение плит

Охлаждение плит выполняется

веерных охладителях сразу

по-

сле горячего пресса

целью кондиционирования плит,

т.е.

приведе-

ния плит

температурно-влажностным условиям цеха

частичной

рекуперации тепла.

Ритм работы охладителя должен быть

не

более ритма работы глав-

ного конвейера. Технические характеристики приведена

табл.

3.44.

Таблица

3.44.

Технические характеристики веерного охладителя фирмы

"Siem-

pelkamp".

Параметр Значение

Угол эффективного поворота,...°

180

Общее количество карманов

для

плит

по

окружности

Эффективное количество карманов

для

плит

Загрузка охладителя, плит/карман

Длина кантователя,

мм

000

Установленная мощность,

кВт

5,0

3.5.16.

Форматная обрезка плит

Объем работ

для

форматно-обрезного станка равен часовой про-

изводительности головного оборудования. Ритм работы станка дол-

жен быть

не

более ритма работы главного конвейера.

Производительность четырехпильного агрегата типов

ДЦ-8,

ДЦ-11,

/ч,

3600МКК

час

(3.53)

где

/, b, h -

размеры чистообрезной плиты,

м;

коэффициент использования машинного времени,

= 0,85;

Гц

время цикла форматной обрезки одной плиты,

с,

принимается

из

технической характеристики станка (табл.

3,45,

3.46).

108

Таблица

3.45.

Технические характеристики пильных агрегатов фирмы

"Siempel-

kamp"

(назначение: поперечный раскрой непрерывного стружеч-

ного (волокнистого) ковра)

Параметр

С косой

балкой

ES-130

ES-190

ES-165

Ширина раскраиваемого ковра,

мм 1 880

1300

1900

650

Высота расположения формирую-

щей ленты,

мм

1685

860 860 860

Длина хода каретки

пилой,

мм

000

600 3 300

Ширина удаляемой полосы,

мм

10...12

200 200 200

Число

пил

2 2 2

Диаметр пилы,

мм

400 710

710 710

Частота вращения пил, мин

-1

800

Скорость перемещения каретки,

м/с 0,46

- - -

Установленная мощность,

кВт

3,0

3,5 3,5 3,5

Габаритные размеры,

4,05x5,15

4,0x2,0

4,1x2,1

Масса,

1,0

- - -

Таблица

3.46.

Технические характеристики форматно-обрезных станков (назна-

чение: обрезка стружечных плит

по

длине

ширине

до

стандарт-

ных размеров)

Параметр

ДЦ-ЗМ

ДЦ-8

ДЦ-11

Длина плит (после обрезки),

мм

000...3 750 3

500,

3 660

3 500...3 680

Ширина плит,

мм

200...

800 1 750,1 830

750...

850

Толщина плит,

мм

10...60

10...25

10...30

Число пил,

шт.

4 4

Диаметр пил,

мм

320 320

320

Частота вращения пил, мин

-1

930

Скорость подачи, м/мин

6,7;

8,8; 10,2

11,8;

18,2

Минимальный ритм,

25 25

14,7

Установленная мощность,

кВт

19,0 27,2

27,2

Занимаемая площадь,

9,0x7,15

11,2x5,67

Масса станка,

6,5 9,8

3.5.17.

Шлифование и сортировка древесностружечных

плит

Производительность линии шлифования и сортирования стру-

жечных плит определяется скоростью подачи плит в шлифовальный

станок. Технические характеристики приведены в табл. 3.47.

109

Скорость подачи плит может быть определена

по

формуле,

м/мин,

U =

—5ас—

(3.54)

60K

K„bh

где П

час

часовая производительность горячего пресса,

;

коэффициент использования рабочего времени,

= 0,85.. .0,9;

коэффициент использования машинного времени,

К„ = 0,85;

Ъ,

h -

ширина

толщина готовой продукции,

м.

Таблица

3.47.

Технические характеристики широколенточных калибровально-

шлифовальных станков

Параметр

С двумя шлифовальными агрегатами

Параметр

ДКШ-1

«Бизон» (ФРГ),

тип

ВМ-2

Параметр

ДКШ-1

130

160 190

220

260

Максимальная ширина шлифо-

вания,

мм

1 830 1 300 1 600 1 900

200

600

Толщина шлифуемого материа-

ла,

мм

3...200 3...200

Максимальная толщина снимае-

мого слоя,

мм

1,2

Скорость подачи, м/мин

<21

0...30

Число шлифовальных лент,

шт.

Размеры шлифовальной ленты,

м:

ширина

длина (замкнутая)

1,92

2,62

1,35

1,81

1,65

3,81

1,95

3,81

2,25

3,81

2,65

3,81

Скорость шлифовальной ленты,

м/с

- -

26 26 26

Потребность

сжатом воздухе,

/ч

Давление

пневмосистеме,

ПаЮ

6 5

Установленная мощность,

кВт

213,5 167 197 197 197

240

Габаритные размеры,

мм:

длина

ширина

высота

3 170

3 700

700

3 300

450

700

3 300

750

700

3 300

3 050

700

3 300

3 350

700

3 300

3 950

700

Масса,

19,2

26 29 33 36 41

110