Волынский В.Н. Технологические расчеты в производстве клееных материалов

Подождите немного. Документ загружается.

Потребность

сырой стружке

для

наружных

внутренних слоев

плиты соответственно (принимается

из

табл.

3.5),

кг:

WOO

9iaf

100+30Я

об

</Звн

100 +

30Я\

(3.34)

(3.35)

Коь

коэффициент объемной усушки древесины

(или

средневзвешенная

ве-

личина

при

условии смеси пород). Принимается

из

табл.

3.3.

Таблица

3.20.

Технические характеристики центробежного стружечного станка

ДС-7А Новозыбковского станкозавода (назначение: получение

стружки

из

технологической щепы)

Параметр Значение

Размеры щепы,

мм

(10-60)х30

Параметр Значение

Внутренний диаметр

ножевого барабана,

мм

1200

Частота вращения крыль-

чатки/ножевого барабана,

мин

-1

990/35

Число ножей,

шт. 42

Расход воздуха станком,

кг/м

3 200

Число лопастей крыль-

чатки,

шт.

Масса,

кг

10 500

Установленная мощ-

ность,

кВт

265

Габаритные размеры,

3,84x1,97x1,95

Таблица

3.21.

Технические характеристики стружечных станков серии

MSZ

фирмы

"Mayer"

(назначение: получение стружки

из

технологи-

ческой щепы)

Тип машины

MSZ

600/650

MSZ

1 000/1 200

MSZ

200/2 000

MSZ

600/2 500

Диаметр ротора,

мм 600

000

1200 1 600

Входное отверстие,

мм

300x650

390x1 200

450x2 000

600x2 500

Частота вращения

крыльчатки,

мин"

200 1 300

100 850

Установленная мощ-

ность,

кВт

30...90

90...

160

200...315

315...500

Производительность*,

г/ч

(по абс.

сухой

стружке)

1...3

3...4.5

6...8

9...12

* *

ч '

Расход воздуха,

м /ч

800 3 000

6 000

9 000

Масса,

3,0 4,5

10,0

15,0

Габаритные размеры,

2,0x1,2x2,0

2,5x2,2x2,5

2,7x2,5x2,7

3,2x2,8x3,0

зависимости

от

вида сырья,

его

влажности

степени измельчения.

Таблиц

3.22.

Технические характеристики стружечных станков серии

фир-

мы

"Mayer"

(назначение: получение стружки

из

технологической

щепы)

Модель станка

Диаметр ротора,

мм

1 200 1 200

1 400

Число ножей,

шт.

50 48

Длина ножей,

мм

333

463

Средняя потребляемая мощность,

кВт 100 100

200 180

Рекомендуемая мощность,

кВт 160 160

315

250

Расход воздуха,

1ч. 8 000

8 000

000

12 000

Таблица

3.23.

Технические характеристики стружечных станков

ножевым

ва-

лом Новозыбковского завода (назначение: получение стружки

из круглых лесоматериалов (чураков)

крупных отходов лесо-

пильного производства

Параметр ДС-6 ДС-8

Производительность,

т/ч,

2,5/5,0

3,25/6,5

Длина перерабатываемого сырья,

0,65...1,0

0,45...1,08

Диаметр сырья,

мм 40...400

25...400

Длина стружки,

мм

25 25

Толщина стружки,

мм

0,15...0,6

Длина ножевого вала,

мм

1 100 1 100

Диаметр ножевого вала,

мм

565 565

Частота вращения ножевого вала,

мин"' 975

985

Установленная мощность,

кВт 204

204

Габаритные размеры,

3,5x3,6x2,8

3,5x3,6x3,01

Масса станка,

12,3 14,2

Примечание.

числителе

- для

абсолютно сухой стружки толщиной

0,2 мм;

в знаменателе

- для

стружки толщиной

0,4 мм.

Таблица

3.24.

Технические характеристики станка ДМ-8А Новозыбковского

за-

вода (назначение: получение мелкой фракции стружки)

Параметр

Значение

Производительность

для

абсолютно сухой стружки

при

пере-

работке частиц средней толщиной

0,5 мм и

влажностью

не

более

10 %, т/ч:

на ситах

размером ячеек диаметром

8 мм

на ситах

размером ячеек

14x14 мм

То

же при

переработке технологической щепы влажностью

более

40 %

(сито

14x14)

То

же при

переработке частиц средней толщиной

0,5 мм и

влажностью более

40 %

(сито

14x14)

Продолжение табл.

3.24

Параметр

Значение

Размеры перерабатываемого сырья,

мм:

длина

ширина

10...60

=£30

Внутренние размеры барабана,

мм:

диаметр

ширина

1 200

525

Частота вращения, об/мин:

крыльчатки

барабана

990

Масса дробилки,

кг

5 700

Расход воздуха,

м'/ч

<9 000

Установленная мощность,

кВт

265

Масса отдельных агрегатов, съемных приспособлений

элек-

трооборудования,

кг

3 400

Габаритные размеры,

2,59x1,97x1,95

3.5.5.

Сушка и сортировка стружки

Потребность в сушилках необходимо рассчитывать отдельно

для каждого потока (по наружным и внутреннему слою), принимая во

внимание паспортную производительность сушилок по сухой древе-

сине (кг/ч). Технические характеристики приведены в табл.

3.25-3.28.

Таблица

3.25.

Технические характеристики барабанной сушилки

Н-167-66

(наз-

начение: сушка стружки

производстве древесностружечных плит)

Параметр

Значение

Рабочий объем барабана,

Производительность

по

сухой стружке,

1ч 4 500

Длина/внутренний диаметр барабана,

мм

000/2 000

Частота вращения барабана, мин"

3,15;

4; 5; 6;9

Температура

на

входе

сушилку,

°С

230...550

Температура

на

выходе

из

сушилки,

°С

90... 120

Объем газовоздушной смеси, проходящей через барабан,

т-м

/ч

25...30

Скорость движения сушильного агента

барабане,

м/с

1,8...2,0

Установленная мощность (привод барабана

привод венти-

лятора),

кВт

+ 48

Удельный расход энергии

на

сухой стружки, кВт-ч

20...30

Удельный расход условного топлива

на

сухих стружек,

кг

100

Габаритные размеры установки,

14,0x4,0x3,5

Масса установки,

т 32,5

Таблица

3.26.

Технические характеристика агрегатов комбинированной сушки

конструкции Гипродревпрома

Параметр

АКС-5

АКС-8

Производительность,

т/ч:

по сухой стружке

5 8

7,5

по испаряемой влаге

7,5

Количество циркулируемых топочных газов,

т/ч

30 47,5

Температура,°С:

на входе

приставку

600...800

600...700

на входе

барабан

200...300

на выходе

из

барабана

90...120

100...120

Размеры приставки,

м:

внешний диаметр

3,0 3,2

внутренний диаметр

1,8

высота

4,0

4,5

сечение трубы

0,6x0,6

0,7x0,75

Размеры сушильного барабана,

м:

длина

10 14

диаметр

2,2

2,8

Расход теплоты, кДж/ч

20,6x106

34x106

Расход теплоты, кДж/1

кг

влаги

4 180 4 280

Расход мазута, кг/1

стружки

108

Расход электроэнергии, кВтч/1

стружки

Установленная мощность,

кВт

335

Потребляемая мощность,

кВт

205

Габаритные размеры,

м:

длина

ширина

15,4

высота

9,0/24,6

Масса комплекта,

ПО

Таблица

3.27.

Технические характеристики механических сортировок для стружки

Параметр

ДРС-1

ДРС-2

Производительность

по

сухой стружке,

кг/ч

800 10 000

Общая площадь

сит, м^

16,4

Размеры ячеек

комплекте

сит, мм

5x5;

1x1;

0,5x0,5

Максимальные размеры просеиваемых час-

тиц,

мм

50x15x1

Угол наклона сит,..,°

1; 1.5; 2,0

Частота колебаний

сит, мин"

200

150...180

Амплитуда колебаний,

мм

100 50

Установленная мощность,

кВт

2,2 4,0

Габаритные размеры,

2,7x2,7x2,7

5,3x2,67x3,1

Масса,

кг

856

4500

Таблица

3.28.

Технические характеристики пневматических сепараторов

Параметр Келлер-6

Двух-

ступенчатый

Производительность

по

сухой стружке,

кг/ч 8 000 8 000

Диаметр камеры,

мм

400

500

Скорость воздуха

верхней камере,

м/с

0...3

<1,5

Скорость воздуха

нижней камере,

м/с

>3,0

Толщина частиц

из

верхней камеры,

мм

0,15...0,25

Толщина частиц

из

нижней камеры,

мм

0,3...0,45

Диаметр ячеек сит,

мм

1,8 2,0

Степень извлечения фракций

из верхней камеры,

30...40

То

же из

нижней камеры,

40...50

Частота вращения ворошителя,

мин

-1

10 18

Установленная мощность,

кВт

57,7 175,5

Габаритные размеры,

3,48x2,4x6,05

5,9x3,2x9,8

Потребность

оборудовании

на

этом участке (сушильных агре-

гатах

установках для сортировки стружки) определяется

по

формуле

=^,

(3.36)

где

бчас

часовая потребность

сухой стружке

(для

наружных слоев

дгнар,

для внутреннего слоя

<72вн).

кг,

принимается

из

табл.

3.5;

час

производительность станка,

кг/ч (по

сухой стружке), принимается

из технической характеристики станка.

3.5.6.

Приготовление

дозирование связующего

Оборудование

для

приготовления

дозирования связующего

представляет собой комплексные установки

для

хранения, дозирова-

ния

смешивания компонентов клея. Насосы-дозаторы

для

клея

имеют широкий диапазон регулирования,

и для

технолога важно пра-

вильно настроить дозирующие агрегаты (например, плунжерные

на-

сосы)

на

производительность, равную расходу клея

потоках наруж-

ных

внутреннего слоев. Технические характеристики установок

для

приготовления связующего приведены

табл.

3.29.

Таблица

3.29.

Технические характеристики установок

для

смешивания компо-

нентов связующего

Марка установки ДКС-1 ДКС-2

Производительность насосов-дозаторов, л/мин:

для смолы

для отвердителя

3...10 <41

2,7

Вязкость

по

визкозиметру ВЗ-4,

с:

смолы

отвердителя

<зо

<30

Рабочий диапазон регулирования хода плунже-

ров насоса,

мм

12...60

Число двойных ходов плунжеров насосов

в 1 мин

(регулируется бесступенчато)

35...150

Мощность электродвигателей насосов,

кВт 2,5 5,5

Габаритные размеры (длинахширинахвысота),

мм

550x450x1 260 1 533x1 400

Масса,

т 0,285 0,9

Производительность насоса

для

подачи смолы (отдельно

по

внутреннему

наружным слоям), л/мин, может быть рассчитана

по

формулам:

гт

^бвнРсм

вн

60 '

г-,

АбнарРс

нар

6()

(3.37)

(3.38)

где <7бв„, <7бнар

расход смолы

для

внутреннего

наружных слоев соответствен-

но,

кг/ч, принимается

из

табл.

3.5;

см

плотность смолы,

среднем составляет

1,25 кг/л.

3.5.7.

Хранение запасов щепы

стружки

Хранение запасов щепы

стружки производится

вертикаль-

ных бункерах, которые выполняют одновременно роль объемных

до-

заторов сыпучего материала

для

последующих технологических опе-

раций. Бункеры устанавливают непосредственно перед:

- центробежными стружечными станками

для

щепы;

- перед сушильными агрегатами

для

сырой стружки.

При

разде-

ленных потоках требуется установить отдельные бункеры

для

сырой

стружки внутреннего

наружных слоев;

- перед смесителями

для

сухой стружки (отдельно

по

слоям).

Производительность бункеров следует оценивать

по

пропускной

способности дозирующих устройств, например винтовых конвейеров,

/ч. Объем работ для бункера равен потребности

соответствующем

компоненте при данной влажности сырья,

Кроме расчета потребности

бункерах

степени

их

загрузки,

важно оценить период,

течение которого бункер способен обеспе-

чить бесперебойную работу последующего оборудования

при

пре-

кращении подачи

бункер материала,

т.е.

определить оперативное

время. Такая ситуация часто возникает

на

предприятиях

связи

с по-

ломкой оборудования, настройкой машин,

при

перебоях

поставке

сырья

выходные

дни.

Технические характеристики оборудования

приведены

табл.

3.30-3.31.

Таблиц

3.30.

Технические характеристики бункера ДБО-80

для

промежуточного

хранения

объемного дозирования щепы

Параметр Значение

Вместимость бункера,

Параметр Значение

Производительность вин-

тового конвейера,

/ч

120

Производительность

ре-

зервного конвейера,

/ч

240

Насыпная плотность

сы-

рья,

кг/м

80...300

Габаритные размеры

бункера,

7,6x6,25x11,8

Влажность сырья,

2...100

Внутренний диаметр

корпуса,

4,2

Установленная мощность,

кВт

Масса,

кг

000

Таблица

3.31.

Технические характеристики бункеров

ДБО для

буферного хране-

ния

объемного дозирования стружки

пыли

Параметр

ДБОС-60

ДБОП-60

Вместимость бункера,

Число разгрузочных конвейеров,

шт.

Производительность,

/ч

5...240

5...60

Габаритные размеры

(Ixbxh),

м:

8,24x6,27x11,75

Установленная мощность,

кВт

Масса,

кг 18 450

450

Примечание. Бункеры ДБО:

С -

для стружки,

П - для

пыли.

Оперативное время работы бункеров для щепы, ч,

—

^б-^'зап^п.д

(3.39)

где

Кб

объем бункера, нас.

м ;

зап

коэффициент заполнения бункера,

среднем можно принять

зш

= 0,95;

пд

коэффициент полнодревесности щепы,

среднем можно принять

*п.д = 0,4;

потребность

щепе, м

/ч.

Оперативное время работы бункеров для стружки

пыли, ч,

^б^запРдас

^ 40)

где Рнас

насыпная плотность материала, кг/м

, принимается из табл. 3.32;

потребность

материале, кг/ч (для бункеров, предназначенных для

сырой стружки

- q

3mp

;

для бункеров, предназначенных для су-

хой стружки

- q

?2на

, принимаются из табл. 3.5).

Таблица 3.32. Насыпная плотность сыпучих материалов, кг/м

Влаж-

ность,

Порода древесины

ее

средняя базисная плотность, кг/м

Мате-

риал

Влаж-

ность,

Ель,

пихта

-^420

Сосна

490

Листвен-

ница-

550

Осина,

тополь

400

Береза

-510

Бук-

690

Дуб-

650

Опилки

185 215

235 180 260 290

275

Опилки

150

170 195

140 215 245 225

Стружка

30 100

115 125 90 135 155

150

Стружка

90 105 115

85 130 145 135

На многих предприятиях шлифовальную

производственную

пыль собирают в специальный бункер для использования

ее в

наруж-

ных слоях плит или для дозированной выдачи пыли в топку энергети-

ческой установки (см. табл.

3.31).

По данным ВНИИДРЕВа, насыпная плотность пыли при сред-

нем размере частиц

200

мкм составляет

100

кг/м

, при размере частиц

мкм

- 250

кг/м

. Объем шлифовальной пыли, пл. м

/ч, равен разно-

сти в объемах нешлифованных

шлифованных плит.

3.5.8.

Дозирование стружки

Дозирование стружки перед смесителями должно быть весовым

(по массе)

точностью

не

ниже

4...5

объемным. Порционные

ве-

сы должны настраиваться

на

массу отвешиваемой порции

продол-

жительность одного цикла. Сначала выполняют дозирование

по

мас-

се,

затем

по

объему.

Расчетное время цикла порционных весов,

с,

3600/и

(3.41)

где

масса отвешиваемой порции,

70..

.75 кг;

потребность

сухой стружке соответствующего слоя,

кг/ч (для

внутрен-

него слоя

- q

Для наружных слоев

^нар)-

Так

как

весы имеют фиксированные значения продолжительно-

сти цикла,

то из

технических характеристик оборудования (табл.

3.33)

следует выбрать фиксированную величину

близкую

расчетной,

а затем уточнить массу отвешиваемой порции,

кг, по

формуле

= -^-.

(3.42)

3600

В современных установках используют непрерывное автомати-

ческое дозирование стружки

связующего перед

их

вводом

смеси-

тель.

Такая система настраивается

не

только

на

точное весовое дози-

рование стружки

клея,

но

на

соотношение этих показателей (табл.

3.34, 3.35).

Таблица

3.33.

Технические характеристики весов

ОДК

4-200А

Параметр Значение

Масса отвешиваемой порции,

кг

20... 140

Вместимость ковша,

0,69

Продолжительность цикла работы весов,

15; 20; 30; 45;

Число тактов работы весов

минуту

1; 1,34;

2,3;

Точность соблюдения продолжительности цикла,

2,5

Давление сжатого воздуха

пневмосистеме весов,

МПа

0,36...0,44

Расход сжатого воздуха,

/ч

1,0

Таблица 3.34. Технические характеристики выравнивающего бункера-питателя

Параметр Значение

Производительность

по

количеству выдаваемой струж-

ки,

кг/ч

< 8

ООО

Вместимость камеры,

Скорость движения данного конвейера (регулируется),

м/мин

0,1...1,98

Установленная мощность двигателей,

кВт

6,6

Габаритные размеры (длинахширинахвысота),

6,23x2,9x2,476

Масса,

т 6,88

Таблица

3.35.

Технические характеристики бункеров

для

дозированной подачи

сухой стружки

смесители фирмы

"Metso"

Тип

Число

конвейе-

ров,

шт.

Производи-

тельность

разгрузки,

/ч

Ширина

разгрузки,

мм

Ширина

бункера,

мм

Длина

бункера,

мм

Высота

бункера,

мм

SBW-R3-500

20 500

1400

4 900 1 700

SBW-R4-900

900

1 800

5 400

1 700

SBW-R4-1600

100

1 600

500 5 400 1 900

SBW-R7-1600

130

1 600

640

950

360

SBW-R11-2000

330 2

000

3 040

9 800

560

W-R15-2000

2 330 2

000

3 040

11 800

560

3.5.9.

Смешивание стружки со связующим

При смешивании стружки со связующим объем материала, про-

ходящего через смеситель, равен объему осмоленной стружки соот-

ветствующего слоя.

Потребность в высокооборотных смесителях (отдельно по каж-

дому потоку) определяется по формуле

«6=^;

(3-43)

^час

где

ac -

часовая потребность

осмоленной стружке

(для

наружных слоев

^„ар,

для

внутреннего слоя

), кг,

принимается

из

табл.

3.5.

час

производительность смесителя,

кг/ч,

принимается

из

технической

характеристики станка (табл.

3.36, 3.37).

100