Волкова Л.А., Решетникова Е.Р. Технология обработки текстовой информации. Часть I. Основы технологии издательских и наборных процессов

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 1.7

Увеличение пробела при ручном наборе допускалось до 3/4 кегельной, а

уменьшение до 1/4 кегельной с округлением до целого числа пунктов. При

выключке строк стремились к тому, чтобы межстрочные пробелы были

зрительно одинаковыми, поэтому увеличивали пробелы, начиная с начала

строки, и в первую очередь, после точки, восклицательного и

вопросительного знаков, стоящих в конце предложения, двоеточия. Если

этого было недостаточно, то увеличивали межсловные пробелы в строке слева

направо, и в первую очередь, между прямыми буквами; уменьшали пробелы,

начиная с конца строки, и первоначально после точки, стоящей за

сокращенным словом, запятой, между округлыми буквами, как на рис. 1.7.

Процесс окончательного закрепления строки в верстатке на заданный

формат назывался заключкой строки.

Вручную можно было набрать текст любой сложности при условии наличия

необходимого ассортимента литер, но даже если в оригинале появлялись символы

с какими-либо надстрочными или подстрочными элементами, отсутствующими в

ассортименте, можно было выгравировать матрицу этого знака и отлить литеры на

шрифтолитейном оборудовании, которое всегда было в наборных цехах крупных

предприятий, также как и художник-гравер.

Вообще ручной набор использовался чаще всего для ручной до

работки формул и таблиц, набранных механизированным наборно-

отливным способом и для целикового набора по дубликатам сложных

формул, таблиц, технических текстов, акциденции.

Выработка ручного наборщика составляла от 15 до 11 тыс. знаков в

смену в зависимости от сложности набора. Набор таблиц, формул и

акциденции нормировался в линейных квадратах, которые

рассчитывались исходя из формата набора (в квадратах) и количества строк

в таблице, формуле, полосе акциденции. Набор одного линейного квадрата

таблиц – 0,7 мин; формул и акциденции – 0,8 мин.

Строкоотливной набор выполнялся на наборных строкоотливных

полуавтоматах. Автоматы, в связи с низкими экономическими

показателями, практически не нашли широкого применения в

промышленности. Модели полуавтоматов унифицированного ряда

«Россия» маркировались буквой «Н» (наборная) и трехзначным числом,

первая цифра которого указывала на количество разборочных аппаратов,

вторая – на число основных магазинов и третья – на наличие и число

боковых магазинов.

Таблица 1.3

Технологические возможности наборных строкоотливных

полуавтоматов и автоматов типажного ряда «Россия»

Модель

Кегель, п.

Формат

наборной

строки, цицеро

Число

магазинов

Число каналов в

магазинах

Число матриц в

одном канале

Число

распределитель

ных реек

основных

боковых

основном

боковом

Н-140 4-16 4-28 4 - 91 21 1

Н-240 4-16 4-28 4 - 91 21 2

НА-140

автомат

4-16 4-28 4 - 91 21 1

НА-240

автомат

4-16 4-28 4 - 91 21 2

Н-144 4-36 4-28 4 4 91 34 21 1

Н-244 4-36 4-28 4 4 91 34 21 2

В зависимости от сложности оригинала кегля шрифта и числа знаков,

которые можно смешивать в одной строке, полуавтоматы подразделялись

на группы:

для набора текстов I – II групп сложности – Н-140 (одноразборочный)

в котором без перестановки магазинов в процессе набора можно было ис-

пользовать 180 знаков (90 – основного начертания и 90 – выделительного);

двухразборочные (Н-240) односекционные полуавтоматы – 360 знаков,

из них 180 знаков основного начертания и 180 – выделительного;

двухсекционные одноразборочные полуавтоматы (Н-144) позволяют

использовать при наборе 248 знаков;

двухсекционные двухразборочные (Н-244) – 496 знаков)

Н-144 применялся для набора таблиц, а Н-244 – формул.

Производительность набора – 55-70 тыс. знаков в смену (1-2 группы

сложности).

В качестве шрифтового носителя при строкоотливном наборе

использовались шрифтовые матрицы.

Матрица (рис. 1.8) представляла собой параллелепипед, на передней

боковой грани которого отштамповано одно или два шрифтовых очка, а на

задней – контрольное очко, по которому наборщик мог читать (если

необходимо) набираемый текст.

Матрицы были однолитерные (для набора и отливки линеек,

парантезов, орнаментов, специальных знаков) и двухлитерные,

используемые для набора и отливки текстов кеглем от 4 до 14 пунктов.

Матрицы штамповали из свинцовой латуни. В верхней части матрицы

имелся треугольный вырез с семью парами зубцов (6), служащих для

разбора матриц по каналам магазина, а также верхние (1) и нижние (2)

заплечики, которые являлись опорой при перемещении матриц по каналам

магазина и в процессе работы. С рабочего очка (3 – основного) и (4 –

выделительного) отливались строки определенной гарнитуры и кегля

светлого прямого начертания и полужирного или курсивного начертания.

Для каждой гарнитуры и кегля необходим был комплект матриц, например,

типовой комплект русского алфавита содержал 1245 матриц, а для набора

формул – более 2000.

Глубина очка матрицы равна 1,12 мм. На противоположном ребре матрицы

выштамповано контрольное очко (5); матрицы в верстатке устанавливались

контрольным очком к наборщику. Зубцы (6), служащие для разбора матриц

Рис. 1.8

по каналам магазина, в полуавтоматах Н-144

использовали 91 комбинацию для основных

магазинов и 34 – для дополнительных.

Подвесные матрицы имели все семь пар

зубцов и при распределении падали в 92-й

распределительный канал. Отделительный

паз (7) служил для поштучного отделения

матриц из замка распределителя на распреде-

лительную рейку. Паз (8) служил для конт-

роля принадлежности матриц данному комп-

лекту. Скос (9) на нижнем заплечике (2) –

предохранительный. Сигнатурные риски (10)

служили для определения правильности по-

ложения матриц в верстатке. На боковой

плоскости матрицы был выштампован ин-

декс шрифта, обозначающий гарнитуру,

кегль и начертание.

Пробельные матрицы не имели контро-

льного очка и сигнатуры; они изготавлива-

лись трех размеров: кегельные, полукегель-

ные и тонкая шпация, равная 1/4 кегельной

шпации.

Шпационные клинья (рис. 1.9) служили для образования

межсловных пробелов и выключки строк по формату. Клин состоял из

рамки (1) и ползуна (2) с заплечиками. Ползун был неподвижен, а рамка

могла перемещаться по направляющим. В нижней части рамки имелся паз

(3), которым клин садился на опорную шину, что предохраняло его от

перекоса в верстатке, ползун своими заплечиками удерживался в матрично-

клиновой строке. При выключке строки ползун удерживался в строке, а

рамка скользила по нему, поднимаясь вверх, увеличивая расстояние между

матрицами до тех пор, пока матрично-клиновая строка не заполнит

установленный между колодками формат F, как это показано на рис. 1.10.

Выключка матрично-клиновой строки производилась перед отливкой в

отливном аппарате.

Максимальная величина подъема клиньев была 56 мм. Для набора

шрифтами различных кеглей применялись клинья четырех типов: при

наборе кеглем 6 п. – К-6, петитом – К-8, боргесом – К-8, К-10, корпусом –

К-10, цицеро – К-12. Основные параметры шпационных клиньев помещены

в табл. 1.4.

Рис. 1.9

Рис. 1.10

Таблица 1.4

Параметры шпационного клина

Размер, мм

Тип клина

Угол

заострения

max

min

Выключающая

способность, мм

К-6 1°20' 2,38 0,8 1,58

К-8 1°40' 3,04 1,04 2

К-10 2° 3,63 1,23 2,4

К-12 2°20' 3,69 1,27 2,42

Чем больше угол заострения, тем больше расклинивающая спосо-

бность клина, т.е. шире межсловный пробел. Увеличение межсловного про-

бела в строке определяется зависимостью:

∆t = h · tgα

где ∆t – увеличение межсловного пробела за счет расклинивающей

способности одного клина; h – величина подъема рамки относительно

ползуна; α – угол заострения клина.

Общее увеличение всех межсловных пробелов ∆F определяется по

формуле

∆F = c · h · tgα

где с – число клиньев в строке.

Параметры клиньев разработаны с учетом допустимой выключки.

Нарушить рекомендуемый размер выключки можно было только применив

дополнительно к клину шпацию или используя специальные клинья, что

иногда необходимо было при наборе малого формата. Например, на газет-

ных предприятиях при наборе шрифтом 8 п., 9 п., 10 п. использовался клин

типа К-12.

Нельзя было начинать набор строки и заканчивать ее установкой

шпационного клина и ставить два клина подряд.

Схема работы строкоотливного полуавтомата Н-140

Набор и отливка строк были совмещены в одном оборудовании – строкоотливной

наборной машине, в которой был использован принцип кругового обращения матриц.

При нажатии на клавишу буквы или знака клавиатуры (1) (рис. 1.11) включался

матрицевыпускающий механизм, который освобождал матрицу, находящуюся в канале

магазина (2); матрица соскальзывала в воронку собирателя и падала на ремень

транспортера (3), передающего ее к звездочке собирателя, которая направляла матрицу

в верстатку (4) и ставила ее в вертикальное положение, отодвигая одновременно ползун

собирателя на толщину установленной матрицы. Палец ползуна собирателя удерживал

матрицу в вертикальном положении, выравнивая последующие матрицы по первой.

Рис. 1.11. Схема наборной строкоотливной машины

Шпационные клинья, образующие межсловные пробелы, вызывались нажатием на

шпационную клавишу, расположенную слева от клавиатуры. Освободившийся

шпациионный клин падал из шпационной коробки (5), скользил по направляющим

вертикально вниз и устанавливался за последней матрицей набранного слова. Рамка

клина своим вырезом садилась на шину собирателя, а заплечики ползуна ложились на

станки верстатки. Когда до конца строки оставалось 1 – 2 цицеро, наборщик должен

был закончить набор строки грамматически и технически правильно.

После окончания набора матрично-клиновой строки наборщик нажимал на

специальную клавишу, и строка направлялась к отливному аппарату.

Машины типа Н-140 были оснащены механизмом горизонтальной

транспортировки матрично-клиновой строки. Из неподвижной верстатки (4) строка

через нижний промежуточный канал (7), расположенный на уровне собирателя,

поступала в головку нижнего элеватора (8).

Головка нижнего элеватора опускалась и устанавливала строку между

форматными колодками (9), предварительно установленными на заданный формат.

Одновременно с этим отливное колесо (10) поворачивалось на 1/4 оборота,

устанавливало отливную форму (11) против головки нижнего элеватора и подвигалось к

матрично-клиновой строке.

Затем производилась выключка, линирование и правка матричной строки по

росту, в результате чего отливная форма оказывалась закрытой с двух сторон: с

передней стороны матрично-клиновой строкой, а с задней – мундштуком котла. Затем

поршень нагнетал расплавленный сплав в форму, где он охлаждался и, быстро

затвердевая, образовывал шрифтовую строку (рис. 1.12).

Рис. 1.12. Линотипная строка

После отливки строки котел отходил назад, а отливное колесо отходило от

матричной строки и поворачивалось на 270°, при этом в основания строки задним

ножом (15) срезался прилив, и строка выравнивалась по росту. При выталкивании

строки из формы она обрезалась двумя боковыми ножами (16) по кеглю и выводилась

на приемный стол (18).

Затем нижний элеватор с матрично-клиновой строкой поднимался и передавал

строку в верхний промежуточный канал (20), где строка верхними транспортными

салазками (21) переводилась в верхний канал и матрицы нанизывались зубцами на

рейку опустившегося в этот момент верхнего элеватора (19), который поднимал

матрицы, отделенные от клиньев, к разборочному аппарату, т.е. к замку-

распределителю (23). Клинья переводились в шпационную коробку (5). Матрицы

сталкивателем (22) с рейки верхнего элеватора переводились в замок-распределитель,

где они поштучно подавались на распределительную рейку (24) и при помощи

червячных транспортирующих винтов (шпинделей) перемещались до соответствующих

каналов магазина. Матрицы отделялись от рейки в строго определенном месте и через

приемник (25) попадали в каналы магазина.

Строкоотливной крупнокегельный ручной набор

Крупнокегельный набор – набор заголовков и титульных элементов кеглем

от 14 п. до 48 п., форматом 7 кв. Матричная строка набиралась в специальную

верстатку вручную. Матрицы устанавливались очком вниз (контрольным очком

вверх). Верстатка с набранными матрицами букв и пробелов после выключки и

заключки вручную устанавливалась в отливную машину, где после правки по

росту происходила отливка строки и ее обработка по росту в автоматическом

режиме. Строки отливались Т-образной формы (рис. 1.13), ножка строки изме-

нялась от 6 п. до 12 п. соответственно изменению кегля очка от 14 п. до 48 п.

Реглеты, служащие для подставки под навесные элементы строки, отливались

тоже на машине СК (строкоотливной крупнокегельной). После отливки строк

матрицы рассыпались по ячейкам касс, предназначенных для хранения матриц.

Производительность работы на машине СК – пять отливок в минуту при

готовом наборе.

Рис. 1.13

Строконаборный буквоотливной (монотипный) набор

В основе монотипного набора лежал принцип отделения набора

(изготовления перфорированной ленты) от процесса отливки выключенных

по формату строк, состоящих из отдельных литер.

Программирование набора – изготовление перфорированной ленты,

содержащей коды набора символов, коды команд управления отливным

автоматом и коды выключки. Перфорированная лента, изготовленная на

Монотипе-клавиатуре (МК), управляла работой монотипа отливного (МО).

В комплект строконаборного буквоотливного оборудования, предназначен-

ного для набора текстов 1 – 4 групп сложности, входили наборно-програм-

мирующая машина МК и отливной автомат МО. При монотипном наборе

использовалась сетовая система измерений, разработанная на основе

английского дюйма.

Необходимость использования сетовой системы измерений была

обусловлена тем, что на МО отливались строки, выключенные с учетом

определенного формата. Это требование выполнялось только в том случае,

если при изготовлении перфоленты точно учитывалась ширина всех букв,

знаков, межсловных пробелов и размер увеличения межсловных пробелов.

Поэтому в буквоотливных строконаборных машинах введена систематиза-

ция ширин всех набираемых элементов, для чего весь монотипный шрифт

был разделен на 11 размерных групп по ширине.

Самая широкая литера любого комплекта шрифта содержала 18

монотипных единиц и называлась Рэмом. Следовательно, монотипная

единица равна 1/18 эма. Самая узкая буква или знак содержала 6

монотипных единиц. Буквы и знаки шрифта на русской графической

основе, в зависимости от их конфигурации и начертания содержали

соответственно 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 18 м.е.

Эм и монотипная единица не постоянны, величина их зависела от сета

шрифта. Сет – это коэффициент плотности шрифта, который показывает,

во сколько раз самая широкая буква (эм) данного комплекта шрифта шире

самой широкой литеры сета 1. Самая широкая буква (эм) сета 1 равна 1/72

английского дюйма или одному английскому пункту (point), следовательно,

1 эм сета 1 приблизительно равен 0,352 мм.

Плотность шрифта, например сета 10, означает, что эм этого шрифта в

10 раз больше эма сета 1, т.е. эм сета 10 равен 3,52 мм.

Исходной величиной для определения ширин знаков в сетевой системе

является основная монотипная единица (м.ед.), равная 1/ 18 эма сета 1, т.е.

0,352:18 = 0,0196 мм.

Ширину любого знака в каждом сете можно определить по формуле:

п = е · b · s,

где п – ширина знака в сетовой системе; е – основная монотипная единица;

s – сет шрифта; b – число монотипных единиц, содержащихся в букве или

знаке, отнесенных к определенной размерной группе.

Кегль набора от 6 до 12 п., максимальный формат набора – от 2 до 10

кв. (до 65 эмов), производительность работы на МК – от 13 тыс. знаков до

7,7 тыс. знаков в час в зависимости от сложности текста; произво-

дительность работы на МО – 50-70 тыс. знаков в смену в зависимости от

кегля набора. Число знаков, используемых для одновременного набора, –

288.

Наборно-программирующая машина МК-5, принципиальная схема работы

которой представлена на рис. 1.14, состояла из клавиатуры (1), перфорирующего

механизма (2), лентодвижущего механизма (4) и расчетного механизма (5). Клавиатура

(рис. 1.15) содержала 364 клавиши букв, знаков, пробелов и команд управления, в том

числе 30 выключающих и 5 командных. Клавиши были расположены в двух рамах.

Прописные и строчные буквы основного

шрифта и буквы выделительного шрифта

имели одинаковую раскладку.

Перфорирующий механизм был

предназначен для пробивания отверстий

кодов знаков и команд в бумажной ленте.

Механизм содержал 33 штанги; 31 штанга

имела в верхней части иглы для перфорации

отверстий, штанги «16» и «0» игл не имели

и отверстий не пробивали. Пневматические

схемы машин МК и МО согласованы,

поэтому при нажатии клавиши

определенного знака МК иглы

перфорирующего механизма пробивали

отверстия на бумажной ленте,

соответствующие координатам этого знака в

матричной рамке автомата МО.

Расчетный механизм предназначался

для последовательного вычитания в

процессе кодирования ширины знаков и

пробелов из установленного формата

набора, сигнализации об окончании

набираемой строки и расчета выключки

строк. Расчетный механизм (5) включает

шкалу эмов (6), сет-барабан (7), указатель

сет-барабана и сигнальное устройство. Сет-

барабан разделен на 20 горизонтальных и 72

вертикальных ряда. Горизонтальные ряды соответствуют количеству пробелов (их

может быть до 20); при нажатии на пробельную клавишу указатель сет-барабана

поднимается на один ряд. Вертикальные ряды соответствуют 72 м. единицам. Для

каждого сета используется свой сет-барабан.

Рис. 1.15. Основная раскладка клавиатуры МК-5

Рис. 1.14. Принципиальная

схема работы наборно-

программирующей машины

МК-5