ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

252

Окорка

древесины

подготовка

коры

утилизации

дится вращающимся винтом (цилиндрическим

переменным шагом

или

коническим), частота вращения

ко-

торого

может регулироваться.

Вода,

отжатая

от

коры, удаляется через отверстия

корпусе

через

полый

винт.

Режим

работы

прессов

регулируется

помощью

особого

устройства,

изменяющего сечение выходного

отверстия

конце прессов (рис.

3.91).

Кора

пресс

Рис. 3.91- Общий

вид

винтового

пресса

цилиндрическим

винтом диаметром 750мм:

привод;

2 -

загрузочное

отверстие;

3 -

корпус;

4 -

винт;

5 -

диффузор;

6 -

конус

Цилиндрические

винтовые прессы

фирмы

«Сунд»

(Швеция) имеют производительность

8...10

Уч

(6...8

т/ч),

отжатой

коры влажностью

55%,

частоту

вращения шнека

мин

привод мощностью

52...59

кВт.

Прессы фирмы «Вяртсиля» (Финляндия) системы

«Вилен»

1-ой,

2-ой

3-ей

величины имеют

различную производительность

по

коре. Прессы

3-ей

величины

достигают

производительности

5 т/ч

отжатой

до 55%

коры. Винт имеет диаметр

750 мм,

длину

2 800 мм и

потребляет

65 кВт

электроэнергии.

Конические

винтовые прессы фирмы

«Коне-Я-Силта»

(Финляндия) имеют несколько типоразмеров мощ-

ностью

от

до 50

кВт,

производительностью

от 2 до 54

т/ч.

Удельный

расход

энергии

на

отжим

1 т

коры

до

влажности

55%

составляет

21,4...64,8

МДж.

Винтовые короотжимные прессы требуют

очистки коры

от

отщепов

грязи перед пода-

чей

ее на

прессование,

что

затрудняет широкое

применение

данных прессов

ЦБП.

Цепные

короотжимные прессы.

Прессы

состоят

из

широкого сплошного многоцепного

пояса,

барабана

прижимных

цилиндрических

роликов

(рис.

3.92).

Цепной пояс пресса охваты-

вает

часть окружности барабана, прижимается

нему

помощью

трех

прижимных

роликов,

установленных

на

штоках

гидроцилиндров,

ко-

торые соединены

автоматической насосной

станцией. Гидроцилиндры оборудованы стопо-

рами

для

предотвращения прижима цепного поя-

са к

барабану

отсутствие

коры.

Сам

барабан

установлен

на

подшипниках

вращается

благо-

даря трению, возникающему между слоем

коры

барабаном. Кора через воронку

попадает

меж-

ду

движущимся цепным транспортером

бара-

баном.

Ролики

прижимают цепь

месте

охвата

барабана. Усилие прижима регулируется

для ка-

ждого ролика отдельно. Наружная часть звеньев

цепи

имеет зубья, благодаря которым кора

час-

тично

разрезается.

Цепные прессы

фирм

«Вайбр

мейнинг

про-

цесс»

(США)

«Варкаус»

(Финляндия)

отжи-

Рис.

3.92. Общий

вид

цепного пресса: мают кору

до

влажности

55%.

Финские фирмы

выпускают прессы

марки

FMP

четырех типо-

1-цепная

лента;

2 -

гидроцтиндры

поджимающими

роли-

вд

цепи

д,,

„

51").

коми;

3 -

цепная

оооротная

звездочка;

4 -

загрузочная ворон-

ка;

5 -

свободно вращающийся барабан;

6 -

ведущая звездочка

Вода

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

253

Отечественные цепные

короотжимные

прессы марки

ДО-318

ДО-318М

имеют

ширину

цепи пресса

1000

мм,

мощность

70 кВт и

производительность

30...40

нас.

м /ч

(около

7 т/ч по

абс. сухой коре). Пресс

ти-

па

КП-6

имеет следующие

характеристики:

Производительность

по

отжатой

коре влажностью 55%,

т/ч 6

Скорость движения цепи

м/мин

110

Наименьшая

толщина слоя отжатой коры,

мм 25

Диаметр барабана,

мм

1400

Ширина

цепного пояса,

мм 525

Число

рабочих гидроцилиндров

Давление

рабочих цилиндрах МПа:

1-ий

ролик

0,8...2,5

-2-ой

ролик

0,9...3,5

-3-ий

ролик

1,0...5,0

Диаметр рабочих цилиндров,

мм 200

Давление, передаваемое роликами

на

кору,

МПа

1-ий ролик

9,6...30,0

-2-ой

ролик

10,8...41,9

-3-ий

ролик

11,9...80,0

Поршневые

прессы.

короотжимных

поршневых прессах кора подается

загрузочную воронку,

затем

падающий поршень продвигает

кору

камеру отжима

перфорированную зону.

При

этом отжимная плита

камере

под

действием гидроцилиндра плиты

опускается вниз

отжимает

кору (рис.

3.93).

Через отверстия

камере

поршне

вода,

вы-

давливаемая

из

коры,

отводи'1

ся из

зоны прес-

сования.

Затем отжимная плита поднимается,

поршень,

двигаясь

вперед,

выталкивает

из

пресса порцию отжатой

коры

возвращается

исходное

положение.

Отжатая

кора представ-

ляет собой уплотненные брикеты, которые раз-

рыхляют

шнеками-разрыхлителями.

России

на ЦБК

используют короотжим-

ные

прессы фирм «Раума-Репола», «Кован».

«Тампелла»

(Финляндия)

отечественные

ПКП-11

ПКП-68 (двойной). Производитель-

ность пресса

ПКП-11

составляет

м7ч,

пресса ПКП-68

достигает

7ч.

Так как в

поршневых

прессах

происходит

отжим

коры

большом

объеме,

они

менее

чувствительны

включениям, находящимся

коре

(отщепам,

ско-

лам,

камням

т.д.).

Техническая характеристика

поршневого

короотжимного

пресса

фирмы

«Раума-Репола»

Рис.

3 93.

Поршневой

короотжимной

пресс:

гидроцтиндр

поршня;

2-поршень:

3 -

загрузочная

ворон-

ка;

4 -

отжимная

шита,

—

гидроцшшндр

плиты,

перфорированная

стенка

Производительность

по

непрессованной коре,

м7ч 30

Влажность

коры

после прессования,

40.

..55

Масса пресса,

т 8.6

Масса

гидравлической

установки,

т 1,3

Общая масса установки

(пресса),

10,5

Диаметр плеча пресса,

мм 250

Диаметр плунжера,

мм 200

Емкость резервуара

маслом,

м 0,7

Мощность

двигателя, кВт:

-гидромотора

рыхлителя

2,2

254

Окорка

древесины

подготовка

коры

утилизации

Частота

вращения двигателей,

мин"

-гидромотора

1500

-рыхлителя

1500

Барабанный

короотжимной

пресс

(рис. 3.94) разработан фирмой

«Энсо-Гутцейт»

(Финляндия).

Кора

этом

прессе прессуется между двумя вращающимися барабанами, находящихся один

другом.

Вода,

отжатая

из

коры, удаляется через перфорацию наружного барабана. Наружный барабан имеет

мощный

наружный

зубчатый венец. Гидротолкатель через венец периодически поворачивает барабан. Внутренний барабан

со-

единен

гидроцилиндром, создающим давление

слое коры между барабанами. Внутренний

барабан

враща-

ется

помощью гидропривода

с той же

угловой скоростью,

что и

наружный барабан.

500-750 390-475

Рис.

3.94. Барабанный пресс фирмы «Энсо-Гутцейт».

шнек

для

разгрузки коры,

2 -

шнек

для

подачи коры

пресс,

3 -

наружное кольцо,

4 -

внутренний

барабан,

рычаги барабана,

—

опорные ролики внутреннего барабана;

7 -

гидроцилиндр

Для

подачи

удаления коры предусмотрены

шнековые

транспортеры, входящие

верхнюю свободную

зону

между барабанами. Кора подается загрузочным транспортером

шахту

между барабанами

по

всей

ши-

рине

барабана. Обезвоживание коры происходит

за

четыре

цикла

толчков гидроцилиндра толкателя.

каж-

дом

цикле

во

время обратного

хода

толкателя

кора находится

под

прижимом, осуществляемым

внутренним

барабаном. Отжатая кора плотным слоем поднимается вместе

наружным

барабаном

попадает

на

разгру-

зочный

шнек,

который перед разгрузкой разрыхляет «ковер» коры.

Таблица

3.58

Техническая характеристика барабанных

короотжимных

прессов фирмы «Энсо-Гутцейт»

Показатели

Тип

Ширина

барабана,

мм

Производительность

нас.

м~/ч

Установочная

мощность вместе

со

шнеками,

кВт

Масса,

кг

Значения

показателей

1400

500

34.5

8000

1700

750

16000

Влажность коры

после

отжима

на

прессах-50...55%.

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

255

3.5.6.7.

Очистка

коры

от

посторонних

примесей

Загрязнения

коры песком, гравием

металлическими

примесями

отрицательно влияют

на

технологиче-

ские

процессы

оборудование

по

утилизации

коры.

связи

этим кору

подвергают

очистке.

При

транспортировке коры

по

гидролоткам последние оснащают

кам

неловушкам

и,

которые позволяют

очищать

кору

от

минеральных

металлических примесей.

других случаях кору очищают

пневмосепараторе,

котором

помощью горизонтального потока воз-

духа

из

потока коры,

сходящего

ленты транспортера, отделяются посторонние включения размером

более

3 мм.

Такой

пневмосепаратор

разработан фирмой

«Бак-

хо»

(Швеция).

Его

схема представлена

на

рис. 3.95.

Результаты

его

испытаний

показали

следующее.

За

часов

прошло очистку

205 пл. м

коры. Количество

очищенной

коры

составило

200 пл. м , а в

отходы

попа-

ло 5 пл.

м\

Из них 2,4

м"

земля, камни,

крупный

песок;

0,96

пл.

ivr

кора

1,64

пл.

м'

древесина

виде ско-

лов, обломков, отщепов.

Очистка

коры

от

способных

намагничиванию

предметов производится

помощью барабанных

или

подвесных

электромагнитных сепараторов. Приводные

барабаны ленточных транспортеров

при

ширине

ленты

800...

1200

мм и

выше

при

скорости ленты

I..

.2 м/с

ино-

гда

используются

как

барабанные сепараторы. Магнит-

ное

поле

создается

при

помощи электромагнита, разме-

щенного

внутри

барабана.

Ферромагнитные предметы,

находящиеся

коре, притягиваются

ленте транспорте-

ра,

когда

она

проходит

по

барабану.

При

дальнейшем

движении

ленты кора, двигаясь

по

инерции,

сбрасывает-

ся

ленты транспортера,

металлические предметы,

прижатые

ленте силой магнитного

притяжения,

пере-

носятся

нижнюю часть транспортера

и с

него попада-

ют в

накопитель.

недостаткам барабанного

сепаратора

относится громоздкость

снижение эффективности

от-

деления

металлических предметов

при

толстом слое

ко-

ры

на

транспортере.

Наибольшее

распространение

в ЦБП

получили элек-

тромагнитные

сепараторы подвесного типа, которые

из-

влекают металлические предметы

из

движущегося пото-

ка

коры.

Сепараторы подвешивают

над

лентой

транспортера

вертикальном положении.

Сепаратор

ЭП-1

состоит

из

полюсной скобы, кату-

шек,

полюсного

наконечника

соединительной коробки.

При

пропускании постоянного тока через катушки возникает магнитное поле,

под

действием

которого

спо-

собные

намагничиванию металлические предметы притягиваются

полюсному наконечнику.

Сепаратор

периодически

очищают

от

накопившегося металла.

Техническая характеристика сепаратора

ЭП-1

Напряжение

постоянного тока,

110,

220

Ширина

ленты транспортера коры,

мм

650...

1000

Минимальный

зазор

от

поверхности

коры

до

сепаратора,

мм

120

Габаритные

размеры,

мм 790 х 790 х 690

последнее время транспортеры

для

коры имеют

ширину

1000...

1500

мм и

скорость

движения

1,2...2,0

м/с.

Для

очистки коры

на

таких транспортерах устанавливают электромагнитные железоотделители

типа

ЭПР-120,

состоящие

из

электромагнита

небольшого встроенного ленточного транспортера

длиной

2,0 м,

установленного

перпендикулярно

основному транспортеру.

По

мере накопления металла

под

нижней

ветвью ленты встроенного транспортера, последний включают

и он

выносит металл

за

пределы основного

транспортера

сбрасывает

их в

накопитель.

Рис.

3.95.

Пневмосепаратор

для

очистки коры

от

посторонних включений:

кора;

2 -

воздухопровод;

3 -

очищенная

кора;

загрязнения;

5 -

цик-юн

для

отделения

мелкой

коры

256

Окорка

древесины

подготовка

коры

утилизации

На

транспортерах

коры

устанавливают

металлоискатели,

сблокированные

приводом транспортера

для

отключения

его при

обнаружении

металла

коре. Обычно

датчики

металлоискателей

устанавливают

над

транспортером

любом месте,

но не

ближе

1,5...2,0

м от

приводного барабана. Иногда датчики металлоиска-

телей устанавливают

под

лентой

зазором

30 мм.

Техническая

характеристика

металлоискателя

ЭМИ-64П

Напряжение

переменного тока,

В 220

Частота,

Гц 50

Скорость

движения коры,

м/с 0,5

Ширина

ленты транспортера,

мм

500...2000

Чувствительность датчика

(минимальная

масса регистрируемых предметов)

при

расстоянии

от

предмета

300 мм, кг 0,2

Длина

соединительного

коаксиального

кабеля датчика,

Габариты,

мм:

-электронного

блока

330x330x217

-датчика

1240x553x123

Масса,

кг

-электронного

блока

-датчика

Температура окружающей среды,

°С

-30...+30

Литература

Житков

А.В.

Утилизация древесной коры.

М.:

Лесная промышленность,

1985.

136с.

Нахабцев

И.А.

Таксация

древесной коры: Методические указания

таблицы процентов коры

самостоя-

тельной

работе

студентов

специальностей

31.12,

07.04

26.03.

Л.:

ЛТА,

1990.36с.

Залегал

ер

Б.Г.,

Ласточкин

П.В.,

Бойков

С.П.

Технология

оборудование лесных складов: Учебник

для

вузов:

3-е

изд.,

испр.,

доп.

М.:

Лесная промышленность, 1984.

352 с.

Машины

оборудование

лесозаготовок:

Справочник.

Е.И.

Миронов, Д.Б.

Рохленко,

Л.Н.

Беловзоров,

Л.С.

Матвеенко. Ю.М.

Кулагин.

М.:

Лесная промышленность, 1990.

440 с.

Агрегат

приема

распиловки

бревен

«Комби-2001».

ОАО

«Союзл

ее

монтаж», чертеж

696.ООП.

Вологда,

2001.

Пигильдин

Н.Ф. Окорка лесоматериалов (теория, технология, оборудование).

М.:

Лесная промышлен-

ность,

1982.

192с.

Локштанов

Б.М.,

Житков

А.В..

Трефилова Т.Ф. Сухая окорка древесины

барабанах

на

предприятиях

целлюлозно-бумажной промышленности: Обзор (Бумага

целлюлоза).

М.:

ВНИПИЭИлеспром,

1976.

53 с.

Технический каталог

АО

«Петрозаводскмаш»:

Оборудование

для

целлюлозно-бумажного производства:

Книга

Оборудование бумагоделательное. Петрозаводск, 1994.

138 с.

Степанов Ю.П.

и др.

Инструкция

по

нормированию

расхода

древесины

производстве целлюлозы

дре-

весной массы.

М.:

Лесная промышленность, 1982.

64 с.

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

257

3.6.

ПЕРЕРАБОТКА

ДРЕВЕСНОГО

СЫРЬЯ

ЩЕПУ

3.6.1.

ТРЕБОВАНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ЩЕПЕ

Общие требования

качеству, фракционному

породному

составу

технологической щепы, правила при-

емки

методы

испытаний изложены

стандарте

«Щепа

технологическая» (Технические условия,

ГОСТ

15815-83).

На

ряде предприятий разработаны собственные стандарты

на

щепу, учитывающие местные особенности

технологии основных производств

применяемого оборудования. Данный подход позволяет значительно

сократить

издержки предприятий

вырабатывать качественную продукцию

действующих условиях.

3.6

ПРОИЗВОДСТВО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ЩЕПЫ

целлюлозно-бумажной, гидролизной

деревообрабатывающей

промышленностях

для

измельчения

дре-

весины

на

щепу применяются

основном дисковые

рубительные

машины

(рис.

3.96).

Барабанные

рубительные

машины

используются крайне редко из-за

того,

что

получаемая

на

данных

машинах

щепа неоднородна

по

фракционному

составу.

дисковых

рубительных

машинах режущие ножи расположены

на

вращающемся

вертикальной плос-

кости диске

под

постоянным

углом наклона

поверхности диска

и к

направлению подачи

древесины. Резание древесины

дисковых

рубительных машинах производится

при по-

стоянных

соотношениях режимов

резания

затягивания

древесины

ножам.

Разработано

создано

много модифика-

ций

дисковых рубительных машин,

отли-

чающихся

по

режиму резания, способам

по-

дачи,

по

форме поверхности диска,

конструкции

расположению ножей.

Дисковые машины, имеющие мало ножей

(3...4),

характеризуются прерывистым режи-

мом

резания.

настоящее время данные

ма-

шины

на

целлюлозно-бумажных

предприятиях

не

эксплуатируются из-за

низкой

производи-

тельности

неудовлетворительного фракци-

онного

состава

получаемой щепы.

Дисковые

машины,

имеющие

10...16

ре-

жущих

ножей, характеризуются непрерывным

режимом резания. Ножи постоянно находятся

контакте

древесиной,

что

стабилизирует

ее

положение

при

рубке

обеспечивает

получе-

ние

щепы хорошего качества.

опорные

подшипники,

2 -

загрузочный

патрон;

ножевой

диск;

4 -

патрубок

для

рециркуляции

воздуха,

соедииитв1ьная

муфта

Рис

396

С\емаустройства

дисковойрубитечьной.машины.

По

способу подвода балансов

ножевому

диску рубительные

машины

делятся

на

маши-

ны

наклонным

горизонтальным питающи-

ми

патронами.

первых

машин

патрон имеет

угол

наклона

горизонту

45...52°,

также

разворот

от

продольной

оси

вала машины

на

угол

10.

..30°.

Машины

наклонным

питающим патроном предна-

значены

для

измельчения балансов

длиной

до 3-х

метров.

Для

рубки

более

длинных балансов применяются

машины

подачей древесины

горизонтальной плоскости

под

углом

38..

.45°

плоскости диска.

Для

обеспечения горизонтальной подачи длинномерной древесины сконструированы рубительные маши-

ны

наклонным

диском.

Рубительные

машины данного типа из-за значительных осевых нагрузок

на

подшипники

вала

машины

электродвигателей имеют

более

сложную конструкцию.

Удаление щепы

из

кожуха рубительных машин осуществляется вверх

или

вниз.

При

верхнем выбросе

щепа

помощью лопаток, расположенных

на

ободе

диска, направляется

по

щепопроводу

циклон

или

бун-

кер и

на

сортирование

или на

склад.

При

нижнем выбросе щепа

из

кожуха диска ссыпается

располо-

258

Переработка

древесного

сырья

щепу

женный

под

машиной бункер

или на

транспортер.

При

нижнем выбросе

снижаются

потери

древесины

при

сортировании щепы,

так как в

этом

случае исключается

ее

измельчение

за

счет

удара

лопаток.

рубительных

машинах диск

мо-

жет

быть гладким

или

представлять

собой части винтовых поверхностей,

сливающихся заподлицо

задними

кромками

ножей, которые заточены

по

той

же

винтовой поверхности, имею-

щей

наименование

геликоидальная.

обычной

машине

плоским ножевым

диском

возникают значительные

удельные давления

между

ножами

бревном,

бревном

диском,

что

при-

водит

ухудшению фракционного

со-

става

щепы.

При

геликоидальной поверхности

диска

ножей контакт бревна

дис-

ком

осуществляется

по

всей поверх-

ности

среза

контактные

напряжения

незначительны.

Диск мало изнашива-

ется.

Для

заданного профиля диска

длина

щепы постоянная, мелкой

фракции

меньше,

чем у

обычных

ма-

шин.

Но

данного типа машины зна-

чительно

сложнее

изготовлении.

Их

положительные качества особенно

заметны

проявляются

при

неболь-

ших

размерах

диаметра

диска.

процессе

рубки балансов

обра-

зуется

до 5%

опилочной фракции.

Одной

из

причин образования опилок

являются

удары щепы

кожух

ма-

шины

при

выходе

ее из

подножевой

щели.

Для

предотвращения измель-

чения

щепы

на

задней стенке кожуха

машины

устанавливается специаль-

ный

канал, через который

осуществ-

ляется

отвод

щепы

направлении

ее

выброса

из

зоны рубки. Данный спо-

соб

эвакуации щепы уменьшает

ко-

личество

опилок

спичек

щепе.

Современные

рубительные

маши-

ны

(МР7-300)

измельчают древесину

диаметром

до 700 мм. Для

измельче-

ния

бревен больших геометрических

размеров используют многорезцовые дисковые рубительные машины (рис.

3.97).

При

сравнительно невысо-

кой

мощности привода

в них

возможно измельчать древесину диаметром

до 1

ООО

мм.

Многорезцовые машины используются

для

измельчения

как

стволовой древесины,

так и

крупных кусковых

отходов.

По

исполнению

они

делятся

на

стационарные

передвижные,

по

способу

удаления щепы

- с

верхним

нижним выбросом. Диск размещают

как в

вертикальной,

так и в

наклонной

(35...53

°)

плоскостях.

машинах

наклонным диском условия резания древесины лучше,

так как

исключаются случаи разворота маломерной

древесины

загрузочном патроне. Подача древесины

машины

осуществляется

как под

действием собствен-

ного

веса

сортимента (гравитационная),

так и с

помощью специальных устройств

принудительная.

Рис.

3.97. Схема устройства многорезцовой дисковой

рубительной

машины:

диск;

2 -

износные

листы;

3 -

приводной вал;

4 -

приводной шкив;

загрузочный патрон;

—

подающий

.механизм;

—

конвейер

для

удале-

ния

щепы;

рама

привода;

9 -

электропривод;

ось

машины;

-люк

для

замены

резцов;

-устройство

для

проворачивания диска;

привод

механизма

подачи;

14-резец;

отверстия

для

поворота

диска;

- ось

загрузки

Прием, хранение

подготовка

древесного

сырья

259

Характеристики

отечественных ножевых

резцовых дисковых рубительных

машин

приведены

табл 3.59.

Таблица

3.59

Технические характеристики дисковых рубительных

машин

Показатели

Производительность

пл.

Мощность привода,

кВт

Максимальный

диаметр измель-

чаемого древесного сырья,

мм

Частота вращения диска,

мин"

Диаметр диска,

мм

Число

ножей (резцов)

Масса

машины,

Ножевые

МР-120

100-120

500

600

365

2440

МР5-150

150-180

630

600

365

2500

МР7-ЗООА

250-300

1600

700

300

3000

Резцовые

МРР8-50ГН

160

800

150

2900

МРГП-1000

250

1000

102

3500

260

3.7.

СОРТИРОВАНИЕ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ЩЕПЫ

Технологическая

щепа,

получаемая

даже

на

самых современных

рубительных

машинах,

неоднородна

по

своим

геометрическим размерам из-за гетерогенности свойств измельчаемой древесины, нестабильного положения балан-

сов в

патроне машины

процессе рубки, относительного несовершенства

конструкции

самих рубительных машин.

Как

правило, щепа

после

выхода

из

рубительных

машин

содержит;

крупную фракцию

(1,0...3,0%),

сос-

тоящую

из

щепы толщиной

до 15 мм и

более

длиной

до 100 мм и

более,

толстую

фракцию

(от 10 до

30%),

состоящую

из

щепы

толщиной

7...10

мм;

кондиционную

фракцию,

состоящую

из

нормальной

мелкой

ще-

пы;

опилочную фракцию

(2,0...5,0%).

содержащую,

кроме мелко измельченной

древесины,

частицы коры,

гнили

минеральные примеси

Щепа данного

состава

не

пригодна

для

получения волокнистых полуфабрикатов. Крупная щепа

вызывает

серьезные

трудности

при

транспортировке щепы

прохождении

ее

через питатели различного типа. Толстая

фракция,

содержащая

до 90%

сучков,

приводит

получению большого количества непровара, снижению

вы-

хода

массы

до

3...4%,

которая характеризуется большим разбросом жесткости отдельных волокон, наличием

большого количества крупной

мелкой костры

повышенным содержанием смолы. Производительность

варочного оборудования снижается

на

5... 10%, увеличивается

расход

энергии

химикатов

на

варку

отбел-

ку

на

10...20%.

процессе

отбелки

наблюдаются

повышенные

химические

потери

волокон

снижение

их

прочности.

При

размоле

массы увеличивается

расход

энергии,

а при

регенерации химикатов увеличиваются

нагрузки

на

выпарные аппараты

регенерационный

котел.

Выход

высокосортной

продукции уменьшается

на

20...30%

из-за высокой

сорности,

повышенного содержания

смолы,

более

низкой

белизны

или

механической

прочности.

Опилочная

фракция,

проходящая через

сито

отверстиями диаметром

мм

вызывает увеличение рас-

хода

химикатов

энергии

на

варку,

так как

древесная

ее

часть

значительно большей степени растворяется

процессе варки.

Ее

присутствие

щепе приводит

увеличению сорности

смолистости

целлюлозы,

повы-

шенному

абразивному износу оборудования, увеличению нагрузки

на

очистные сооружения из-за повышен-

ного

ВПК

сбрасываемых

вод.

Для

улучшения

качества щепы перед переработкой

ее

подвергают сортированию.

Сортирование

щепы сво-

дится

выравниванию размеров древесных частиц путем удаления

крупной,

толстой

опилочной фракций.

Сортирование щепы осуществляется

на

сортировках

различного типа, которые можно разделить

на

сле-

дующие группы:

механические

сортировки,

имеющие поверхность разделения

виде

сит, колосников, подвижных реек,

валов

различной конструкции;

воздушные сепараторы

горизонтальной

или

вертикальной струей

воздуха;

электромагнитные сепараторы.

Соршровки,

имеющие

поверхность

разделения

виде

плоских

сит

(например

СЩ-120,

СЩ-500,

СЩ-900)

широко используемые

промышленности,

подразделяются

на

напольные (рис. 3.98)

подвесные

(рис.

3.99).

Листовые

сита

изготавливаются

круглыми, квадратными

или

щелевыми отверстиями.

Барабанные

вибрационные сортировки

настоящее время

не

используются

промыш-

ленности вследствие

их

низкой эффективности.

Традиционные напольные

подвесные сор-

тировки осуществляют разделение щепы

на три

фракции:

крупную, направляемую,

как

правило.

на

доизмельчение

рубигельную

машину

или

специальный

дезинтегратор; фракцию, состоя-

щую из

толстой,

нормальной

мелкой

щепы,

направляемых

на

переработку;

опилочную

фрак-

цию,

включающую мелкую щепу

(30...50%).

собственно

опилки.

Основные недостатки дан-

ных

сортировок

том,

что в

щепе

остается

тол-

стая,

в том

числе сучковая фракция,

происхо-

дят

значительные потери кондиционной мелкой

Рис

3 98

Натльтя

гирациотая

сортировка СЩ-120

щепы

4450

Российский

стандарт.

По

скандинавскому стандарту

опилками,

подлежащими удалению

из

тепы,

является

фракция,

проходящая

через сито

отверстиями диаметром

3 мм

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

261

Для

выделения

из

щепы тол-

стой фракции применяются дис-

ковые,

валковые

реечные сорти-

ровки.

Дисковые сортировки пред-

ставляют

собой

набор валов

с на-

саженными

на них

дисками

опре-

деленным

зазором (рис. 3.100).

Диски

смежных

валов

входят

в ус-

тановленные

зазоры, образуя

по

всей поверхности сортировки щели

определенной

ширины.

Направ-

ляемая

на

поверхность сортировки

щепа перемещается вращающимися

дисками

по

длине сортировки

и,

попадая

щели

между

дисками,

случае

меньшей

ее

толщины,

чем

ширина

щели, выводится

под

сор-

тировку.

Толстая щепа

сходит

поверхности

конце сортировки.

Недостатки дисковых сортировок:

некоторое

измельчение

сортир>емого

материала;

-трудность

пуска

при

останове

машины

сортируемым материалом

на

поверхности;

-срок

службы дисков

4...6

лет;

возможность разделения сортируемого материала только

на две

фракции

(данное свойство характер-

но

для

всех

машин,

сортирующих

материал

по

толщине).

Валковые сортировки

представляют

собой набор валов

различной формой поверхности.

зависимости

от

формы поверхности, размеров

по

диаметру

зазоров между валами данные сортировки используются

для

выделения

из

массы

щепы

крупной

или

толстой

или

мелкой

фракций,

также

для

повторного сортирования

Рис.

3.99.

Подвесная

гирационная

сортировка

(АО

«Петрозаводскмаш»)

Рис.

3.100.

Дисковая сортировка

(фирма

«Winbergs».

Швеция)