ВНИИБ - Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы. В 3-х томах. Том 1. Часть 1

Подождите немного. Документ загружается.

232

Окорка древесины

подготовка коры

утилизации

Мощность, необходимую

для

приведения

действие коросн

мающего механизма, определяют

по

формуле

->BT,

(3.77)

где

Рр

сила сопротивления окорке

на

одном

короснимателе,

Н;

скорость окорки, м/с;

- вес

ротора,

Н:

U,,-

коэффициент трения

подшипнике

ротора;

окружная скорость подшипника

ротора,

м/с;

Г[

- КПД

передачи

от

подшипника

ротору

Скорость окорки определяют

из

выражения

(3.78)

где v 1

окружная скорость

короснимателя,

м/с.

связи

тем.

что

величина

v/ во

много

раз

превышает

и,

практически можно считать,

что v

~v/.

следова-

тельно,

0,5^0),

м/с,

(3.79)

где

диаметр окариваемого кряжа,

м.

Окружная

скорость подшипника

ротора

равна

у„

0,5Д,ох

м/с, (3.80)

где

Д,

диаметр подшипника

ротора,

м.

Сила сопротивления окорке

на

одном короснимателе состоит

из

усилия,

затрачиваемо!

о на

отделение

ко-

ры, и

силы трения:

№,H,

(3.81)

где

линейное сопротивление окорке, Н/м;

ширина полосы коры,

снимаемой

одним

короснимателем,

м;

Р„-

усилие

прижима

короснимагеля

поверхности кряжа,

Н:

-коэффициент

трения

короснимателя

древесину, равный

0,18.

.0,2.

Величину

определяют

по

коэффициенту перекрытия

у:

=-,

м.

(3.82)

Величина

зависит

от

состояния древесины, породы

и bo.

Подставив

формулу

(3.77)

выражение

для

согласно (3.81), выражая

v и

через

ю,

подставляя

Ь§

по

формуле

(3.82),

затем,

вводя

согласно

(3.76),

по-

лучим

формулу

для

расчета мощности

следующем виде:

Вт.

(3.83)

Мощность двигателя привода ротора выбирают

по

мощности

для

окорки

наиболее

толстых

кряжей

максимальной

скоростью подачи.

Ножевой окорочный

инструмент

представляет собой коросниматель,

на

конце которого установлены

один

или

несколько острых резцов. Ножевые инструменты

различают

по

числу режущих кромок,

их

очерта-

ниям.

взаимному положению

расположению

относительно

обрабатываемого

кряжа.

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

Ножевой

коросниматель

(см. рис. 3.78

в)

состоит

из

державки

разводной кромки

копира-ограничителя

ножа

2. Нож

имеет

две

основные

одну вспомогательную режущие кромки. Основные режущие кромки,

не

параллельные

оси

ротора, расположены

плоскости, параллельной копирующей поверхности. Угол

между

режущими кромками

составляет

140...

160 .

Вспомогательная режущая кромка служит

для

перерезания волокон

коры

древесины. Толщину

срезаемого

слоя коры

древесины, называемую глубиной окорки

регулируют

выпуском

ножа

относительно копира ограничителя.

Отличительной

особенностью

рассматриваемого ножевого инструмента является

его

способность произ-

водить резание вдоль волокон

при

движении ножа поперек волокон.

Это

обеспечивает

получение гладкой

окоренной

поверхности, соответствующей требованиям

окорке балансов,

других

лесоматериалов,

для

которых регламентируется товарный

вид

продукции.

Ножевой инструмент можно использовать

как для

одностадийной,

так и для

двухстадийной

окорок.

Одностадийную окорку целесообразно применять

для

обработки подсушенных

мерзлых бревен,

также

лесоматериалов

прочной

толстой

корой.

Двухстадийную

окорку

- для

экспортных

балансов

пропсов,

столбов,

шпального

кряжа

и т. п. В

этом случае

на

первом этапе производится удаление коры

по

камбиаль-

ному

слою

скребковым инструментом,

а на

втором этапе ножевым инструментом производится удаление

ос-

татков коры, сучков

камбиального слоя. Ножевой инструмент

на

роторных станках можно использовать

для

зачистки сучковых

остатков

без

окорки.

Для

этих целей целесообразно

применять

ножи, лезвие которых

параллельно

оси

ротора.

Применение

ножевого инструмента значительно расширяет возможности роторных станков, поэтому

конструкция

роторного станка

должна

предусматривать

возможность

замены скребкового инструмента

на

ножевой

без

существенной переналадки самого станка. Роторные станки

для

чистой окорки

целесо-

образно

делать

двухроторными

установкой

на

первом скребкового,

а на

втором

—

ножевого инструмен-

та.

Роторные фрезерные станки можно оснащать

цилиндрическими

или

коническими

фрезами. Чаще всего

на

роторных станках фрезы имеют

вид

плоскоконических дисков (см. рис. 3.78

д),

несущих

на

себе

ножи

прямолинейной

режущей кромкой. Ножи

выступают

над

поверхностью диска, который является

копиром-

ограничителем.

При

вращении фрезы каждый

нож

срезает

стружку переменного сечения. Максимальная

толщина

стружки

соответствует

выпуску

ножей

над

поверхностью диска.

Плоскоконические

фрезы произво-

дят

резание коры

древесины вдоль волокон

при

высоких скоростях резания, поэтому получается гладкая

окоренная

поверхность

хороший товарный вид.

Это

обстоятельство определило область

применения

ро-

торных

фрезерных

станков

для

чистой

окорки балансов,

столбов

шпальных

кряжей.

Недостатком роторных

фрезерных станков является обратно

пропорциональная

зависимость глубины окорки

от

диаметра окаривае-

мого кряжа.

При

окорке бревен различных диаметров выпуск ножей должен быть таким,

при

котором глуби-

на

окорки равна толщине коры

на

бревнах максимального диаметра.

При

окорке бревен меньших

диаметров

глубина

окорки увеличивается,

что

вместе

уменьшением толщины коры

(ее

можно считать прямо пропор-

циональной

диаметру кряжа) приводит

значительным

потерям древесины

при

окорке. Кроме

того,

фрезер-

ный

окорочный инструмент

во

всех

случаях значительно сложнее ножевого, поэтому применение роторных

фрезерных станков оправдано лишь

тогда,

когда

по

каким-либо причинам

не

могут быть

применены

ножевые

станки.

Подающие

механизмы

на

роторных око-

рочных

станках должны выполнять следующие

функции:

производить продольную подачу

кряжа,

центровать кряж относительно

оси ро-

тора,

не

допускать проворачивания кряжа

под

действием усилия окорки.

роторных окороч-

ных

станках наиболее распространены вальцо-

вые

подающие механизмы, которые могут быть

трех-

четырехвальцовыми.

трехвальцовом

механизме (рис.

3.79а)

оси

поворота рычагов вальцов перпендикуляр-

ны

плоскости вращения

ротора

расположены

вершинах равностороннего треугольника.

Вальцы

прижимаются

поверхности окари-

ваемого кряжа

при

помощи пружины

Между

собой

вальцы связаны тягами

благодаря чему

они

разводятся

на

строго

одинаковую

величин}'

Рис. 3.79.

Подающие

механизмы

роторных

окорочных

станков:

трехвальцовыи;

—

четырехвальцовыи:

транспортер

центрирующий

Окорка

древесины

подготовка

коры

утилизации

окариваемые

кряжи любых диаметров оказываются сцентрированными относително

оси

ротора.

Четырех-

вальцовый

механизм (рис.

3.79

б)

состоит

из

пары вертикальных

5 и

пары горизонтальных вальцов

прижи-

маемых

поверхности окариваемого кряжа

при

помощи пружины

Зубчатые секторы

связанные

с ры-

чагами

обеспечивают расхождение вальцов

на

одинаковую величину

от оси

ротора

6. В

качестве

подающего механизма может также применяться подпружиненный транспортер

(рис.3.

е),

работающий

совместно

вальцом

Тяга

соединяющая рычаг вальца

рамой транспортера, обеспечивает центрирова-

ние

кряжа.

Для

надежного захватывания подаваемого кряжа вальцами

саморазведения вальцов

их

диаметр

должен удовлетворять следующему неравенству (см. рис.

3.79

б}:

d*>

-a,

м,

(3.84)

где

наибольший диаметр

окариваемых

кряжей,

м;

а -

расстояние между образующими сведенных вальцов

(всегда

меньше наименьшего диаметра окариваемого

кряжа),

м.

До

ротора

на

станке расположены подающие вальцы,

а за ним -

извлекающие вальцы.

От

расстояния

ме-

жду

ними

зависит

минимальная

длина кряжей, которые могут быть пропущены через окорочный станок.

По-

дающие

извлекающие вальцы должны зажимать

окариваемый

кряж

такой силой, чтобы

не

допустить

его

вращения

под

действием усилий окорки.

Это

условие обеспечивается

при

соблюдении неравенства

(3.85)

где

минимальное число вальцов, удерживающих наиболее короткий кряж;

сила прижима вальца

окариваемому кряжу,

Н;

U,,-

коэффициент

сцепления

вальца

кряжем;

/4=1,1...

1,3:

г^

число короснимателей,

взаимодействующих

кряжем;

сопротивление окорке

на

одном

короснимателе,

Н.

Кроме

силы сопротивления окорке

на

коросниматель

действует

перпендикулярная

ей

сила сопротивления

подаче

^,H,

(3.86)

где

6 -

угол подъема винтовой линии

следа

короснимателя

на

поверхности

бревна,

град.;

скорость подачи бревна, м/с.

Мощность привода подачи определяют

по

формуле

Ри

N„=-1—,

Вт,

(3.87)

Vl\

где

Г)„

- КПД

передачи

от

двигателя

вальцам.

Мощность привода подачи должна

быть

достаточной

для

развода

короснимателей

выхода

их на по-

верхность бревна

-5-^-,Вт,

(3.88)

где

Ppi

усилие

подачи,

необходимое

для

развода

одного короснимателя,

Н.

Часовую производительность роторных окорочных станков определяют

по

формуле

=3600ф!ф

—,

/ч,

(3.89)

где

ф|

коэффициент использования рабочего времени;

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

235

<р2

коэффициент загрузки станка, учитывающий межторцовые разрывы;

V-

объем

среднего кряжа,

;

4 -

длина

среднего

кряжа,

м.

большинства

роторных

окорочных

станков

скорость

подачи

выбирается

учетом

толщины коры,

по-

этому производительность станка оказывается

прямо

пропорциональной квадрату диаметра кряжей.

Типы

роторных

окорочных

станков.

Широкое распространение получили окорочные станки

ОК-35

ОК-66.

Они

имеют примерно одинаковое устройство. Станок ОК-35

предназначен

для

окорки балансов диа-

метром

от 7 до 35 см и

длиной

не

менее

1,5 м, а

станок

ОК-66

основном

для

окорки бревен диаметром

от

до 66 см.

Окаривающими

устройствами

на

этих станках являются пять

серповидных

короснимателей,

распо-

ложенных

на

роторе

прижимаемых

поверхности окариваемого кряжа

при

помощи резиновых колец.

Окариваемые

кряжи подают

два

трехвальцовых

механизма (см. рис. 3.79

а и

рис.

3.80).

настоящее время вместо станков ОК-35

ОК-66

выпускают станки новой

инфицированной

гаммы

ОК-40-1,

ОК-63-1,

ОК-80-1,

ОК-100-1.

Окорочные станки

ОК-40-1,

ОК-63-1,

ОК-80-1

не

имеют

принципи-

альных конструктивных отличий,

но

каждый

из них

предназначен

для

окорки бревен определенных диамет-

ров. Станок

ОК-40-1

применяют

для

окорки балансов диаметром

от 6 до 35 см и

длиной

не

менее

1,5

м.

Стан-

ки

ОК-63-1

ОК-80-1

- для

окорки бревен длиной

не

менее

2,7 м и

диаметром: ОК-63-1

от 10 до 53 см, ОК-

80-1

- от 14 до 70 см.

Окорочная головка

этих станков выполнена

виде отдельного механизма

с ин-

дивидуальным

приводом.

отличие

от

станков ОК-35

ОК-66

прижим короснимателей осуществляется

ме-

таллическими пружинами. Наряду

короснимателями

на

роторе

могут быть установлены специальные ножи

для

надрезания коры.

На

станке ОК-40-1 могут быть установлены

три

ряда рабочих органов:

ножи

для

над-

резания

коры,

скребковый инструмент

ножевой окорочный инструмент. Механизм подачи

четырехвальцо-

вый

(см.

рис.3.79

б).

Подающая

приемная секции механизма подачи

выполнены

виде отдельных узлов,

имеющих одинаковую конструкцию.

Рис 3 80

Станок

ОК-66

подающим

приемным

рольгангами-

приемный

рольганг;

2 -

окорочная головка;

3 -

станина,

4 -

механизм

подачи,

5 -

качающаяся

подпружиненная

секция

рольганга;

6 -

регулируемая

пружина,

7 -

дугообразные ограждения;

8 -

подающий

рольганг;

9 -

электродви-

гатель;

К)-цилиндрический

редуктор,

П-рам

рольганга;

приводная цепь;

13-ролик;

ограждения (ус-

танавливаются

на

месте)

236

Окорка

древесины

подготовка коры

утилизации

Окорочный

станок

ОК-100-1

существенно отличается

от

остальных станков

гаммы.

Главной

его

особен-

ностью является автоматическая установка окорочной головки

по оси

окариваемого бревна. Станок предна-

значен

для

окорки крупномерных сортиментов длиной

от 2,7 м и

диаметром

от 20 до 90 см. Все

станки гам-

мы

оснащены регулируемым приводом подачи, обеспечивающим изменение скорости подачи

диапазоне

0,1

... 1,0

м/с. Суммарная установленная мощность электродвигателей станка

ОК-40-1

составляет

кВт,

станка

ОК-100-1

- 85

кВт.

Производительность роторного окорочного станка определяется состоянием

окариваемых

лесоматериа-

лов и их

диаметром. Предельные

значения

производительности станка одной

и той же

марки

могут

отличать-

ся

несколько десятков раз, поэтому

каждом отдельном случае производительность

следует

рассчитывать

исходя

из

конкретных условий работы.

Для

индивидуальной окорки круглых лесоматериалов (хлыстов, балансов,

пиловочника,

фанерного кря-

жа) на

предприятиях

ЦБП

России

и за

рубежом

применяют

широкую гамму роторных окорочных станков.

Характеристика станков, выпускаемых

России, приведена

табл.

3.46,

импортных

- в

табл.

3.47

3.48.

Для

повышения

качества окорки

за

один проход через станок разработаны

двухроторные

установки.

Таблица

3.46

Российские

роторные

окорочные

станки

Показатели

Диаметр просве-

та

ротора,

мм

Диаметр окари-

ваемых

лесома-

териалов,

см

Наименьшая

длина

бревна,

Допускаемая кри-

визна

бревна.

Частота

враще-

ния

ротора,

с"

Скорость пода-

чи, м/с

Число скоростей

подачи

Количество,

шт:

роторных

го-

ловок

режущего

инструмента

Общая

мощность,

кВт

Средняя

сменная

производитель-

ность

(паспортная),

Габариты,

мм:

длина

ширина

высота

Масса

станка,

Тип

станка

ОК-35М

360

7..

.35

1,5

36,6

0,4:0,6

•J

22,7

8100

1260

1600

2,6

ОК-66М

680

10.

..66

18,8

до 1,0

—

41,5

135

15600

2900

2200

?м

ОК-40-1

400

..35

18;25;37

0,18.

..1,1

37,1

117

13100

2400

1800

10,2

ОК-40-2

2ОК-40-1

400

6..

.35

1,5

20;27;40

0,2.

..1,2

37.6

51,12

119

147

6160

7235

2210

2500

^^>

9,6

ОК-63-1

630

10..

.53

2,7

16:21;32

0,2...

37,1

255

13600

2670

2100

14,1

ОК-63-2

2ОК-63-1

630

10.

..55

2,7

16;21;32

0,2...

1,2

50.1

75,1

231

294

8110

9800

2215

2307

2565

ч"

12,5

ОК-80-1

800

14..

.70

2,7

15;21

0,18...!

76,12

390

14900

3200

2400

20,7

ОК80-2

2ОК-80-1

800

14..

.70

2,7

16:26

0,2.

..1,17

97.1

115,12

400

497

11780

14235

2350

2620

3505

I /

^i_>

Прием,

хранение

подготовка

древесного

сырья

237

Таблица 3.47

Импортные

роторные

окорочные

станки

Показатели

Диаметр просвета ротора,

мм

Диаметр

окариваемых

бревен,

см

Наименьшая

длина

бревен,

Допускаемая

кривизна

бревна,

Частота

вращения

ротора, рад/с

Скорость

подачи,

м/с

Число

режущих

инструментов,

шт

Длина

рабочей

кромки,

мм

Мощность,

кВт

Масса,

Тип

станка

финских

фирм

VK-450

520

..47

0,6..

.0,9

8,06

VK-600

640

10..

.60

2.4

20.5

0,3...!

125,6

21,84

VK-800

840

10.

..80

2.4

0,3..

22,74

японских

фирм

SDB-1200

1200

15.

..ПО

2,6

0,08..

.0,5

70; 100

88,5

SDB-900

900

13.

..85

до

0,7

119

SDB-800

800

12.

..75

до

0,6

Окорка древесного

сырья

на

роторных окорочных станках производится

любое

время

года.

тепловой

подготовкой

бассейнах

зимний

период

мокрая

окорка

или без нее -

сухая окорка.

летний

период дре-

весину

со

склада также пропускают через бассейн. Наилучшие результаты достигаются

при

окорке

сплавной

древесины

свежесрубленной.

древесных

цехах

ЦБК

устанавливают роторные окорочные станки большой мощности типа

ОК-80,

VK-800

или

Nicholson

А-5-27"

(табл.

3.48).

табл.

3.47

3.48 указаны габариты станков

без

транспортеров подачи

приема древесины. Каждый

из

этих транспортеров имеет длину

от 4 м до 30 м. В

соответствии

этим участок

для

окорки

будет

иметь длину

от 10 до 70 м.

Таблица

3.48

Техническая

характеристика американских

роторных

окорочных станков Nicholson

4-5

Показатели

Диаметр просвета ротора:

- в

дюймах

в мм

Максимальная

скорость подачи,

м/мин

Номинальная

скорость подачи,

м/мин

Двигатели ротора:

- кВт

-1

- мин

Двигатель механизма подачи:

- кВт

мин"

Масса

станка,

кг

Масса

дополнительного

модуля

двумя

кольцами,

кг

Средний

диаметр окариваемого бревна,

см

Производительность

при

среднем диаметре

бревен,

м'/смену

Типоразмер

432

132

115

1200

1800

15876

3810

300

22"

558

113

1200

1800

17917

4762

500

27*

686

1200

1800

20865

5714

700

35"

889

1200

1800

752

6667

1000

Окорка

древесины

подготовка коры

утилизации

3.5.5.3.

Окорочные барабаны

3.5.5.3.1.

Основные типы окорочных барабанов

Наибольшее распространение

для

окорки балансов

низкокачественной древесины получили окорочные

или

корообдирочные

барабаны.

Окорочные

барабаны могут быть периодического

непрерывного действия. Барабаны периодического

действия применяют

для

окорки сплавной, свежесрубленной

низкокачественной древесины. Цикличность

работы резко снижает производительность

применяются такие барабаны

для

небольших производств.

Барабаны непрерывного действия предназначены

для

окорки длинника

(4...6

м) и

коротья

(1,2...2,2

м).

последнее

время созданы барабаны, которые

пригодны

для

окорки

как

длинника,

так и

коротья.

Для

окорки длинномерной древесины длиной

4,5...6

м в

Швеции фирмой

KMW

созданы барабаны

кони-

ческой

формы длиной

45...60

м. Эти

барабаны

служат

для

окорки

свежесрубленной

(весной,

летом)

древеси-

ны

или

сплавной. Древесина должна быть

правильной

формы,

небольшой

кривизной,

подобрана

по

диамет-

ру.

Предъявляются

другие

требования,

ограничивающие применение таких

барабанов

в ЦБП

России.

Широкое распространение

в ЦБП

России получили барабаны

для

окорки коротья. Барабаны предназначены

для

окорки мокрым, полусухим

сухим

способом.

Окорка

древесины

длиной

1,2...2,2

позволяет использовать

древесину

первоначальной длиной

до 6,5 м,

предварительно распилив

их на

слешере

на

указанные отрезки.

Барабаны мокрой окорки представляют собой конструкцию, помещенную

ванну,

обеспечивающую

за-

полнение

барабана водой

на 1/3 его

диаметра. Окорка

таких барабанах происходит

за

счет трения бревен

друг

друга

при

обильном смачивании коры водой. Барабаны имеют длину

до 15 м и

диаметр

до 6 м,

частота

вращения

до 4

мин"

барабанах хорошо окаривается свежесрубленная

сплавная древесина

при

сравни-

тельно небольших

отходах

древесины

до

1,5%. Производительность барабанов

до

40...50

м /ч.

Однако боль-

шой

расход

воды

(до 10

м"/м~)

относительно

низкая

производительность привела

замене

их на

барабаны

полусухой

сухой окорки

Барабаны полусухой окорки

состоят

из

двух-трех

секций

(зон).

При

этом

первую (глухую) секцию

по-

дается

горячая

вода

(40...80°С),

что

создает

условия

для

размораживания

увлажнения коры, обеспечивая

хорошую

окорку практически

любой

древесины.

Расход

воды

таких

барабанах

сокращен

до

2...3

м"'/м"',

а с

учетом

оборота

воды

- до

1,0...

1,5

м^/м

Барабаны могут окаривать древесину длиной

от 1 до 3 и

даже

до 6 м

зависимости

от

диаметра

барабана.

Производительность

барабанов

достигает

300...400

пл.м

/ч.

(табл.3.49).

Барабаны устанавливают

на

катки, гидроопоры

или

пневмошины.

Барабаны имеют загрузочное

выгру-

зочное

устройства,

регулирующие

загрузку

барабана

древесиной,

степень

окорки

закрытие

барабана

экс-

тренных

случаях. Вращение барабана обеспечивает венцовая зубчатая пара

или

пневмокатки (шины).

Таблица

3.49

Барабаны

для

окорки

древесины

длиной

1..,6м

Страна, фирма,

тип

барабана

Финляндия:

«Раума-Репола»

«Коне-Вуд»

Россия:

КБ-100(КБС-425)

КБ-530(КБС-530)

Показатели

Диаметр,

4,0

4,5

5,0

4,0

5,0

5,5

6,0

3,85

5,0

Длина,

Длина

балансов,

1...2

1...3

..4

1...2

..4

2..

..5

2..

1...2

..4

Частота

вращения,

мин

6..

5,5

5,0

6..

Масса,

110

140

150

131

174

209

218

268

287

170

250

Потреб-

ляемая

мощность.

кВт

270

440

610

264

530

640

800

1000

1280

350..

.500

600..

.800

Произво-

дитель-

ность,

пл.м

/ч

42.

..91

91.

..196

126..

.315

80..

.100

120..

.150

150..

.200

200...

280

280..

.350

300..

.400

до 150

до

250

Прием, хранение

подготовка

древесного

сырья

239

Барабаны сухой окорки (рис. 3.81) практически идентичны барабанам полусухой окорки,

но

глухую зону

используют

для

подачи

удержания внутри барабана пара.

Пар с

температурой

130...

140

°С

подается

бара-

бан в

количестве

25...55

кг/пл.

что

обеспечивает

размораживание коры.

При

таком

способе

окорки стоки

отсутствуют,

влажность

коры

увеличивается только

на

1...

1,5% [7].

Для

окорки низкокачественной древесины

(с

большим содержанием

гнили,

большой кривизной

т.д.)

используются барабаны типа

КБ-6

КБ-12

(табл.

3.50),

которые устанавливают

леспромхозах, перевалоч-

ных

базах,

на

лесопромышленных комплексах. Внутри таких барабанов установлены ножи

для

надрезания

коры

гнили

предварительно расколотой древесины.

Таблица

3.50

Барабаны

для

окорки

низкокачественной

древесины

(короткомерной

древесины

длиной

0,75...1,2м)

Тип

барабана

КБ-6

КБ-12

Диаметр,

3,00

Длина,

7,5

15.5

Длина

бревен,

0,75.

..1,2

0,75.

..1,2

Частота

вращения,

мин"

10,1

10.1

Масса,

37,9

67.1

Мощность

привода,

кВт

55,0

110

Производи-

тельность,

пл.

/смену

40.

..60

80.

..140

Неокоренные

балансы

последнее

время

АО

«Петрозаводскмаш»

разработал

целую

гамму

корообдпрочных

барабанов

[8]:

двухсекционные

КБ-420А (КБП-420А), КБ-425А (КБП-425А)

односекционные

КБ-420Б (КБП-420Б),

КБ*-425Б

(КБП-425Б)

ЛТ-3.02.

Корообдпрочные

барабаны КБ-420А (КБП-420А),

КБ-425А

(КБП-425А)

предназначены

для

окорки хвой-

ных

лиственных пород

исполь-

зованием

для

интенсификации

окорки

подогретой воды

или

пара

(табл.

3.51

рис.

3.82).

Барабаны

двухсекционные. Секции сварные

из

углеродистой стали толщиной

мм.

На

внутренней поверхности

секций

вдоль образующих через

равные

промежутки приварены око-

Окоренные

рочные

балки.

На

корпусе каждой

балансы

секции

смонтированы бандажи

зубчатые венцы. Секции установле-

ны

на

опорные рамы

приводятся

во

вращение

от

идивидуального

электродвигателя через открытую

зубчатую передачу.

Продольное

перемещение древе-

сины

происходит

за

счет разности

уровней

древесины

барабане

на за-

грузке

выгрузке. Древесина посту-

пает

первую

(со

стороны загрузки)

секцию

барабана.

Для

интенсифика-

ции

процесса окорки

барабан через

коллектор, оснащенный задвижкой,

Рис.

3.81

Схема

барабана

для

сухой

окорки

древесины

применением

пара'

кольцевой

спрыск;

2 -

барабан,

—

вытяжная

вентиляция;

транспортер

для

коры,

5 -

корорубка

поступает вода

или

пар.

Во

второй секции барабана происходит окончательная окорка древесины.

Для

удаления коры

абразивных

включений

на

выходе

из

первой секции выполнена перфорация

виде

щелей. Вторая секция перфорирована полностью.

Над

стыком секций установлен колпак, соединенный

вентиляцией,

служащий

для

отсоса

из

барабана остатков паровоздушной смеси.

торцов барабана установ-

лены неподвижные стенки,

которым

со

стороны

загрузки

выгрузки примыкают

пересыпные

устройства,

направляющие

древесину

барабан

принимающие

ее из

барабана.

Выгрузка

древесины

из

барабана осуществляется через проем

торцовой стенке

под

действием силы

тя-

жести.

Для

достижения заданной производительности барабана сечение проема регулируется затвором. Воз-

можно полное прекращение выгрузки древесины. Помимо производительности

от

положения затвора

зависит качество окорки. Привод затвора гидравлический

от

автономной гидростанции. Выпускное устрой-

ство

снабжено спрыском

для

отмыва

древесины

от

остатков

коры.

240

Окорка

древесины

подготовка

коры

утилизации

25880

(29400)

35°

\g1S5

(2695L

5900

(6700

2372(2872)^

5565

(63J5

773932

Подвод

пара

(воды)

Подвод

пара

(воды)

Отсос

паровоздушной

смеси

6550

Рис.

3.82.

Корообдирочный

барабан

КБ-420А

(КБ-425А):

выпускное устройство;

2 -

стенка

со

стороны загрузки;

3 ~

бандаж:;

4 -

глухая секция;

5 -

зубчатый венец,

б-привод;

7 -

опорная станция;

8-площадка

обслуживания;

открытая секция;

10-защитные

листы;

загрузочный лоток

Управление барабаном дистанционное

центрального

п>льта.

наладочном режиме управлять работой

отдельных

механизмов барабана можно

местных пультов.

Барабаны изготавливаются

правом

левом исполнениях, отличающихся расположением приводов

направлением

вращения секций.

Прием,

хранение

подготовка древесного сырья

241

Таблица

3.51

Техническая

характеристика

двухсекционных

окорочных

барабанов

АО

«Петрошводскмаш»

Показатели

Объемная производительность

при

окорке свежесрубленной еловой

древе-

сины

до

степени окорки

90.

..95%,

м /ч:

—

окорка

водой

окорка

паром

Размер окариваемой древесины,

мм

диаметр

-длина

Степень окорки

древесины,%

Размер барабана,

внутренний

диаметр

-длина

секций

Частота

вращения секций барабана,

мин"

Установленная

мощность,

кВт

Расход

воды (при мокрой окорке)

на 1 м

окариваемой древесины.

м\

не

более

Расход

пара (при окорке

паром)

на 1 м

окариваемой

древесины,

кг, не

более

Температура,

°С:

воды

пара

Габаритные размеры,

м:

барабана

наибольшего поставочного блока

(длинах

диаметр)

Масса барабана,

КБ-420А

(КБП-420А)

КБ-420-01

(КБП-420А-1)

КБ-425А

КБ-425-01

(КБП-425А)

(КБП-425А-1)

105

85 60

60.

..800

700...

2000

80.

..98

3,85

20,58

325

269

24,18

9 6

365

269

1.2

15.

..55

40..

.80

130.

..150

25,8x6,6x5,6

10,29x3,9

205

29,4x6,6x5,6

12,0x3,9

220

комплект поставки двухсекционных барабанов

входят:

секции

барабана,

опорные станции, приводные

станции, стенка барабана

со

стороны загрузки, стенка барабана

со

стороны выгрузки, разделительная стенка

колпаком,

комплект защитных кожухов, щиты

пульты

управления,

комплект запасных

монтажных

частей.

Односекционные

корообдпрочные

барабаны

КБ-420Б

(КБП-420Б),

КБ-425Б

(КБП425Б)

ЛТ-3.02

предназна-

чены

для

групповой окорки древесины хвойных

лиственных пород

использованием подогретой воды

или

пара

на

предприятиях целлюлозно-бумажной

других отраслей

промышленности

(табл. 3.52

рис.

3.83).

По

конструктивным признакам барабаны

изготавливаются

левого

правого

исполнений

зависимости

от

направления

вращения секции барабана.

Секция

барабана цельносварная

из

толстолистовой качественной стали толщиной

40 мм с

гарантиро-

ванными

показателями

по

механическим

характеристикам. Опорные бандажи изготавливаются литыми

или

сварными

из

качественных легированных сталей,

опорные катки

стальными

или из

высокопроч-

ного

чугуна.

Вся

секция опирается

на две

станции тележечного (балансирного) типа. Вращение секции

обеспечивается сегментным

губчатым

венцом, закрепленным

на

бандаже.

Положение каждого сегмента

венца фиксируется

на

бандаже

шпонкой

болтами. Приводные шестерни установлены

на

каждой

из че-

тырех

осей катков опорно-приводных

станций,

что

обеспечивает идеальный контакт

зубчатом зацепле-

нии,

не

требующий

регулировки. Благодаря

компактным

приводам обеспечивается

возможность

выпол-

нения

перфорации

на

большой

поверхности

секции,

тем

самым создаются хорошие условия

для

отвода

отходов

окорки

из

секции.

Перфорированные

зоны секции,

также

стыки

торцовыми стенками ограждены снаружи лотками

за-

крытого

типа.

Отсос

выделяющейся

процессе работы барабана

пылепаровоздушной

смеси производится

от

каждого лотка.