Травин О.В. Материаловедение

Подождите немного. Документ загружается.

Прочность литейных сплавов несколько ниже, чем деформируемых

соответствующего состава, но главное у них более низкая ударная вязкость.

Как уже отмечалось, титан и его сплавы очень широко используются в

различных отраслях пищевой промышленности. Они незаменимы в

рыбоперерабатывающей промышленности из-за самой высокой коррозионной

стойкости в морской воде. Применяются они для рыбонасосов, корзин,

подвесок. Стальная подвеска работает 50 – 60 циклов, а титановая до 2500

циклов. В консервной промышленности (овощной, мясной), масло- и

молокоперерабатывающей отраслях эти сплавы широко используются для

различных смесителей, варочных котлов, резервуаров, работающих с острыми

соусами и маринадами, в сахарной промышленности – для фильтров при

очистке сахарных соков и сиропов. При этом трубы из нержавеющей стали

работают в выпарных аппаратах 2 – 3 года, а из титановых сплавов до 20 лет.

Широко используют титановые сплавы в холодильной промышленности в

виде различных ёмкостей для замораживателей, дефростеров, сепараторов и

центрифуг, а также для различных дозаторов и порционников.

Вопросы для самоконтроля по теме

1. Какая характеристика называется удельной прочностью, и в каких

единицах она измеряется?

2. На какие группы делятся алюминиевые сплавы?

3. Каким комплексом свойств обладают титановые сплавы?

4. Обладают ли высокой удельной прочностью стали?

5. Возможно ли использование бериллиевых сплавов в пищевой

промышленности?

6. Какими элементами легируют магниевые сплавы?

Тесты по теме 6

Тест 1. Какие материалы обладают более высокой удельной прочностью?

1.1. среднеуглеродистые низколегированные стали;

1.2. сплавы на основе меди;

1.3. сплавы на магниевой, алюминиевой, титановой основах.

Тест 2. Могут ли сплавы на основе бериллия использоваться в аппаратах

пищевого машиностроения?

2.1. могут;

2.2. могут в узлах, не контактирующих с пищевыми продуктами;

2.3. не могут.

Тест 3. Какие сплавы на алюминиевой основе упрочняются

термообработкой?

3.1. сплавы АМг и АМц;

3.2. сплавы типа дюралюминий;

3.3. сплавы литейные типа силумин.

Тест 4. Какой комплекс свойств преодолевает использование титановых

сплавов в пищевой промышленности?

4.1. их способность легко взаимодействовать с газами О

, Н

, N

;

4.2. сочетание высокой удельной прочности с высокой коррозионной

стойкостью в пищевых средах;

4.3. сочетание высокой удельной прочности в высокой

электропроводностью.

Тест5. Выберите упрочняющую термообработку для сплава АМг2.

5.1. пластическая деформация + отжиг;

5.2. пластическая деформация + старение;

5.3. естественное старение.

Тема 7. Сплавы на медной основе

Медь обладает высокой электро- и теплопроводностью (выше эти

характеристики только у серебра), коррозионно устойчива во многих средах

(спиртах, органических кислотах и др.), но плохо сопротивляется воздействию

аммиака и щелочных растворов, а также хлоридов.

В продовольственном машиностроении технически чистую медь марки МЗ

(99,5) используют для изготовления емкостей варочной аппаратуры, различных

испарителей и трубчатых термообменников. Медь непригодна для

оборудования по переработке молочных продуктов и жиров (прогоркание). В

этих случаях требуется лужение медных изделий.

Медь является основой важнейших конструкционных материалов –

латуней и бронз.

7.1. Латуни

Латунями называют сплавы меди, главным легирующим элементом в

которых является цинк. В бинарных латунях содержание цинка меняется от 4-х

до 45 %. При содержаниях ≤ 39 % латуни – однофазны, при больших –

двухфазны (соответственно менее пластичны). При увеличении содержания Zn

в однофазных латунях прочность растет (s

от 200 до 400 Мпа). При этом, с

увеличением концентрации Zn до 30 %, пластичность d не только не попадает, а

наоборот, - растёт (d увеличивается от 30 до 60 %). При ещё больших

концентрациях цинка, d начинает снижается.

Тепло- и электропроводность латуней снижается с ростом концентрации в

них цинка (при 39 % Zn эти характеристики составляют только 20 % от их

значений в чистой меди).

Помимо бинарных латуней, выпускаются промышленностью и

легированные латуни. Легирующими элементами являются Al, Si, Sn, Ni и др.

Все эти элементы повышают стойкость латуней. Легированные алюминием,

кроме того, повышает прочность латуней (s

до 700 МПа). Легирование

латуней никелем улучшает их штампуемость, легирование кремнием повышает

пластичность не только при комнатной температуре, но и при низких

(до –183

С). Все латуни делятся на деформируемые и литейные.

Существует специальная система маркировки латуней. У бинарных

деформируемых латуней маркировка начинается с буквы – Л (латунь), и затем

идёт двузначная цифра, указывающая содержание меди в %. У легированных

латуней после цифры, указывающей содержание меди, идут буквы,

указывающие название легирующего элемента, и далее цифры (через

чёрточку), отражающие концентрацию каждого из легирующих элементов. Al

обозначают буквой – A, Ni – H, Sn – O, Pb – C, Si – K, Mn - Мц, Be – Б. Напр.,

Л63 означает бинарную латунь с сод. 63 % меди (цинк определяется по разнице

от 100 %). Л070 – 1 – морская латунь, сод. 70 % Cu, 1 % Sn, а ЛАЖМц66-3-2-1 –

латунь, содержащая 66 % Cu, 3 % Al, 2 % Fe, 1 % Mn.

При маркировке литейных латуней двузначной цифрой указывают не

содержание меди, а содержание цинка. Содержание легирующих указывается

буквами, за которыми сразу же следует цифра, указывающая на их количество.

Напр., ЛЦ40Мц3А2 означает, что это литейная латунь содержащая 40 % Zn, 3

% Mn, 2 % Al.

Способами упрочнения латуней являются как пластическая деформация

(наклёп), так и термическая обработка – закалка + старение. Комбинированной

обработкой: закалка + пластическая деформация + старение, прочность

алюминиевых латуней можно повысить до 1000 МПа.

В пищевой промышленности латуни Л63, Л68, Л070-1 используют для

изготовления труб теплообменных аппаратов. Для труб, контактирующих с

агрессивными пищевыми средами, используют латуни Л80, Л090-1, ЛК80-3, а

для труб общего назначения – Л62, ЛС59-1 и др. При этом, в случае

непосредственного контакта с пищевыми продуктами использование латуни

ЛС59-1 не допускается из-за вредного воздействия свинца. Наиболее широко в

промышленности используют алюминиевые латуни (для различных валов,

зубчатых колёс, втулок, мешалок) и др. изделий, непосредственно

контактирующих с пищевыми продуктами, а также кремнистые латуни, для

изготовления различных пружин.

7.2. Бронзы

Бронзами называют сплавы со всеми элементами, кроме цинка, хотя в

легированных бронзах цинк может использоваться в качестве легирующего

элемента. Называются бронзы по основному легирующему элементу

(алюминиевые, кремнистые, оловянистые, фосфористые и др.). Бронзы, как и

латуни, делятся на деформируемые и литейные.

Для каждой из этих групп существует своя система маркировки. В

деформируемых бронзах после букв Бр (бронза) следуют все буквы,

обозначающие название легирующих элементов, а затем через черточки цифры,

указывающие концентрации этих элементов. Напр., БрОФ-4-0,25 означает, что

это – деформируемая бронза, с содержанием 4 %Sn и 0,25 %P. При маркировке

литейных бронз, содержание каждого легирующего элемента ставится

непосредственно после буквы, указывающей его название. Например,

БрА10Ж4Н4 означает, что это литейная бронза, содержащая 10 % Al, 4 % Fe, 4

% Ni.

Наиболее широко в промышленности используются оловянистые и

алюминиевые бронзы. Содержание легирующих элементов в них не превышает

10 – 12 %, так как при более высоких концентрациях бронзы становятся

хрупкими. Прочность деформируемых бронз (s

) в зависимости от их состава

может меняться от 340 до 400 МПа, при d = 40 – 65 %. Для литейных бронз s

меняется от 150 до 250 МПа, а d от 10 до 3 %.

Оловянистые бронзы достаточно дороги и для удешевления их легируют

Zn, Ni, P, Pb. Эти элементы несколько повышают прочностные характеристики,

но главное, улучшают обрабатываемость резанием и антифрикционные

свойства. Фосфор повышает обрабатываемость резанием и жидкотекучесть в

литейных бронзах, а также циклическую выносливость. Кремнистые бронзы с 3

% Si обладают высокими упругими свойствами и сопротивлением усталости.

Алюминиевые бронзы сочетают высокие механические свойства с хорошей

коррозионной стойкостью и антифрикционными характеристиками.

В продовольственном машиностроении 1-е место занимают оловянистые

бронзы, потому что многие узлы оборудования изготавливают пайкой, а

алюминиевые бронзы паяются плохо. Кроме того, при пайке припоями Sn-Pb

имеется опасность попадания свинца в пищевые продукты. Требуется

проводить лужение изделия, а это делает его более дорогим, чем при

изготовлении из оловянистых бронз.

Для деталей теплообменных аппаратов, работающих под давлением при

температурах до 500

С в ответственных узлах применяются литейные бронзы

БрА10Ж4Н4 (втулки, клапаны и др.). В качестве заменителей оловянистых

бронз при изготовлении паропроводной аппаратуры, для различных валов,

зубчатых колёс, мешалок, используют деформируемую бронзу БрАЖС-10-3-15.

Оловянистые и алюминиевые бронзы используют также в качестве различных

деталей смесителей при производстве пива.

В качестве пружинных материалов и при изготовлении различных

мембран, используются кремнистые бронзы БрКН-1-3 и БрКМц-3-1,5. Эти же

бронзы используются и в качестве антифрикционных материалов. Для

изготовления трущихся деталей.

Как уже отмечалось ранее, применение бериллиевых бронз, обладающих

наиболее высокими упругими свойствами, высокой циклической

выносливостью в пищевом машиностроении не рекомендуется инструкциями

Минздрава России из-за опасности отравления сырья и полуфабрикатов

соединениями бериллия, характеризующимися высокой токсичностью.

Вопросы для самоконтроля по теме

1. Какие сплавы относятся к латуням?

2. Какие классы бронз используют в технике?

3. Чем отличаются маркировки деформируемых и литейных латуней и

бронз?

4. В каких областях пищевой промышленности наиболее широко

используют латуни и бронзы?

5. Могут ли контактировать с пищевыми продуктами свинцовистые

бронзы?

Тесты по теме 7

Тест 1. К какому классу относятся сплавы ЛЖМц-59-1-1 и Бр ОЦС-4-4-

2,5?

1.1.оба сплава относятся к латуням;

1.2. первый сплав является деформируемой латунью, а второй – литейной

бронзой;

1.3. первый сплав латунь, а второй – бронза, причем оба сплава

деформируемые.

Тест 2. Чем отличаются детали из сплавов ЛАН-59-3-2 и Л36А3Н2?

2.1. первый сплав содержит 59% Сu, а второй 36% Cu;

2.2. оба сплава содержат по 36% Zn;

2.3. состав их одинаков, но первая латунь – деформируемая, а вторая –

литейная.

Тест 3. Какие материалы используют в пищевой промышленности в

качестве пружинных и мембранных?

3.1. качественные высокоуглеродистые стали;

3.2. бериллиевые бронзы типа БрБ2;

3.3. кремнистые бронзы марок БрКН-1-3 и БрКМц-3-1,5.

Тест 4. Какая из этих бронз может контактировать с пищевыми

продуктами?

4.1. БрОЦ-4-3 и Бр010Ф1;

4.2. БрОЦС-4-4-2,5;

4.3. БрАЖН-10-5-5.

Тест 5. Целесообразно ли использовать бронзу в аппаратах для

переработки жиров?

5.1. целесообразно;

5.2. зависит от объема переработки;

5.3. нецелесообразно.

Тема 8. Пластические массы и неметаллические материалы

Последнее время все более широкое применение находят неметаллические

конструкционные материалы – пластмассы, стекло, керамика, резины и др. Для

продовольственного машиностроения указанные материалы являются очень

перспективными вследствие их высокой коррозионной стойкости, проявляемой

в контакте с пищевыми средами, отсутствия токсичности во многих случаях,

высокой износостойкости и малой плотности. Во многих случаях эти

материалы заменяют ранее использовавшиеся цветные материалы и сплавы, а

также другие металлические конструкционные материалы.

8.1. Пластические массы

Пластмассами называют материалы, основой которых являются полимеры

т.е. высокомолекулярные соединения, состоящие из большого числа звеньев

(мономеров).

Сырьём для получения синтетических полимеров являются уголь, нефть,

газ, горючие сланцы.

По своему строению молекулы полимеров могут быть ленточными

(цепочечными), разветвленными и сетчатыми. В зависимости от строения

молекул, меняются и свойства изготовляемых пластмасс.

Способов синтеза полимеров существуют достаточно много. Но наиболее

распространёнными являются три: 1) полимеризация, когда мономеры

соединяются в полимер без образования побочных продуктов; 2)

поликонденсация – при образовании полимера образуются побочные продукты

и состав полимера отличается от исходных мономеров; 3) химическая

модификация – осуществляется путем замены атомов водорода в исходных

мономерах атомами других элементов, чаще всего хлора и фтора.

По своему составу пластмассы делятся на простые, в состав которых

входят лишь чистые полимеры, и сложные, в которые помимо полимеров

входят другие вещества (наполнители, пластификаторы, стабилизаторы,

отвердители, красители и др.).

Наполнители – это, как правило, инертные по отношению к полимерам

вещества (древесная мука, угольный порошок, текстильная крошка, асбест,

бумага и др.). Наполнители вводят для изменения механических свойств,

повышения стойкости в различных средах, а также для удешевления пластмасс.

Количество наполнителей может меняться от 20 до 70 %.

Пластификаторы вводят для повышения эластичности, улучшения

формуемости изделий, повышения огнестойкости и морозоустойчивости.

Пластификаторами являются, как правило, различные эфиры. Их вводят от 5 до

20 %.

Стабилизаторы вводят для повышения долговечности пластмасс. Они

замедляют процессы старения молекул полимеров при тепловом и световом

воздействии. Чаще всего в качестве стабилизаторов используют различные

спирты и гидроксиды.

Отвердители переводят линейные полимеры в сетчатые, что приводит к

твердению пластмасс. Чаще всего для этих целей используют оксиды

различных металлов.

Смазывающие вещества (стеарин, олеиновую кислоту и др.) вводят для

предотвращения прилипания пластмасс к оборудованию.

Красители применяют для придания пластмассам декоративных свойств,

порообразователи – при производстве газонаполненных пластмасс.

Иногда в состав пластмасс вводят специальные добавки для

предотвращения грибкового поражения, или против грызунов.

В зависимости от поведения полимеров при нагревании и охлаждении

пластмассы делятся на термопластичные и термореактивные.

Термопластичные пластмассы при нагревании размягчаются, а при

охлаждении – затвердевают. Никаких изменений по завершении цикла нагрев-

охлаждение в строении молекул полимера не происходит, пластмасса своих

свойств практически не меняет. Цикл нагрев-охлаждение может повторяться

многократно.

Термореактивные пластмассы (иногда их называют реактопластами) при

нагреве испытывают перестройку молекул полимера в сетчатые, при этом

происходит так называемая «сшивка» молекул. В результате этих процессов

при охлаждении пластмасса претерпевает необратимые изменения свойств,

которые нельзя восстановить повторным нагревом.

По структуре полимеры могут быть аморфными и кристаллическими, хотя

«кристалличность» полимеров коренным образом отличается от

кристаллического строения металлических материалов. При кристаллизации

полимеров в отдельных участках молекулы полимера выстраиваются в

определённом порядке, образуя большие пачки, пластины, волокна. Процесс

кристаллизации, в отличие от металлов, протекает очень медленно. Поэтому,

как правило, пластмассы при комнатной температуре возможно получить в

аморфном виде.

Механические свойства пластмасс обычно описывают

термомеханическими кривыми, т.е. графиками, построенными в координатах

«скорость деформации – температура». В зависимости от температуры и

приложенных напряжений, пластмассы могут вести себя, как стеклообразные

(хрупкие), высокоэластичные и вязкотекучие материалы. При температуре

ниже Т

ХР

, пластмасса под действием нагрузки разрушается хрупко, без

проявления пластической деформации. Высокоэластичным называют

состояние, когда в молекулах полимера под действием приложенных нагрузок

сегменты распрямляются, но смещения молекул друг относительно друга не

происходит. После снятия нагрузки сегменты полимеров возвращаются к

прежнему состоянию, и эластичная деформация исчезает. При дальнейшем

повышении температуры под действием приложенной нагрузки молекулы

полимера начинают смещаться относительно друг друга, возникающая

деформация не исчезает после снятия нагрузки. Такое состояние пластмасс

называется вязкотекучим, это состояние приводит к разрушению пластмассы.

В качестве конструкционных материалов пластмассы чаще всего

используют в стеклообразном состоянии.

8.2. Важнейшие пластмассы, используемые в пищевой промышленности

Термопластичные пластмассы

Полиэтилен. Основой служит, получаемый полимеризацией под

давлением, карбоцепной полимер (-CH

-CH

. В зависимости от температуры

и давления при изготовлении, степень кристалличности меняется от 50 до 90 %.

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет степень кристалличности – 50-60

%, удлинение d до 700 %, разрушающее напряжение при растяжении - s

8-16

Мпа. Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) имеет степень кристалличности 80-

90 %, s

–21-28 Мпа, d-200 %.

Температуры эксплуатации полиэтиленов от –70

С до +60-90

С. Они

обладают хорошей водостойкостью, (но в тонких слоях пропускают воздух),

отличаются хорошей стойкостью к разбавленным кислотам и щелочам,

хорошими диэлектрическими характеристиками. Изделия из полиэтилена

выпускаются в форме готовых изделий (труб, ёмкостей), а также в виде листов

и плёнок. Чистый полиэтилен, не подвергавшийся облучению, является

экологически безвредным. Его широко используют при переработке, хранении

и упаковке пищевых продуктов.

Полипропилен получается методом поликонденсации пропилена. Он более

прочен, чем полиэтилен (s

до 25-40 МПа), может работать до более высоких

температур (120-150

С), но он менее морозостоек (до –30

С). Полипропилен

применяют для изготовления труб, пленок, синтетических волокон, бытовых и

технических тканей.

Фторопласты. Фторопласт-3 (полифторхлорэтилен) обладает высокими

электроизоляционными свойствами, хорошей химической стойкостью и

теплостойкостью (охрупчивается лишь при температурах ниже –120

С).

Применяют для электроизоляционных деталей, коррозионно-стойких труб,

мембран.

Фторопласт-4 (тетрахлорэтилен, торговое название тефлон). Обладает

исключительно высокой стойкостью против любых растворителей, низким

коэффициентом трения, хорошими диэлектрическими свойствами. Область

рабочих температур от –269 до +260

С. Применяют для нанесения стойких

защитных покрытий на металлические изделия, для изготовления

подшипников, допускающих непосредственный контакт с пищевыми

продуктами и др. изделий. В частности, в хлебопекарной промышленности его

используют для нанесения покрытий на формы для выпечки хлеба, а также на

тесторазделочных линиях. Из него изготавливают сильфоны и различные

прокладки, пробки, используемые при изготовлении безалкогольных напитков.

Применяют их для деталей центробежных насосов молочной промышленности

и для многих других целей.

Недостатком фторопласта-4 является низкая твёрдость и низкая адгезия

(склонность к отслоению покрытий), поэтому их наносят на поверхность

изделий предварительно покрытых затвердевшими каплями алюминия.

Поливинилхлорид выпускается в пластифицированной форме (пластикат) и

без пластификации (жесткий винипласт). Винипласт выпускают в форме

листов, труб, штампованных изделий. Служит он в качестве антикоррозионных

покрытий. Используется в качестве упаковочного материала пищевых

продуктов, лекарств, в качестве футеровочного материала вентиляционных

коробов в зернохранилищах.

Пластикат обладает стойкостью против старения (при 70

С может работать

более 1000 часов), он морозостоек до –40, –50

С, влагонепроницаем, негорюч,

устойчив против действия бензина и масел. Применяют для изготовления труб,

изоляции кабелей, изготовлении линолеума и др. изделий.

Полиамиды – стойки против воздействия щелочей, жиров, имеют хорошие

антифрикционные свойства, отличаются высокой прочностью при ударных

нагрузках. Наибольшее промышленное использование получили капрон,

нейлон и лавсан. Высокая удельная прочность в них сочетается с высокой

коррозионной стойкостью. Они имеют очень широкий спектр областей

применения. В частности их широко используют при изготовлении различных

деталей мельничного оборудования, для различных деталей машин, имеющих

контакт с мукой, манной крупой. В качестве упаковочного материала

используют при расфасовке жиров, в качестве оболочек колбасных изделий и

др.

Термореактивные пластмассы

Термореактивные пластмассы делятся на порошковые, волокнистые (с

наполнителями в форме волокон) и слоистые пластики (упрочняемые

листовыми наполнителями). К числу порошковых термореактивных пластмасс

относится антегмит – смесь фенолформальдегидной смолы с графитовым

порошком. Он обладает достаточно высокой прочностью (s

@ 180 – 200 Мпа),

высокой теплостойкостью (до 170

С) и устойчивостью в средах повышенной

агрессивности. Используется в качестве футеровочного материала (в форме

плитки), а также как антифрикционный материал.

Из волокнистых термореактивных пластмасс следует отметить фаолиты

(или кислостойкие пластмассы). Фаолиты делятся на Фаолит-А (наполнителем

служат волокна асбеста) и Фаолит-Т (наполнителем является смесь волокон

асбеста и графита). Прочность фаолитов колеблется от 125 до 380 МПа, область

рабочих температур до 120

С. Их кислото-стойкость в HCl составляет 3 года, в

–3-4 года, в лимонной кислоте – 2 года. Устойчивы фаолиты также в

уксусной, щавелевой и молочной кислотах. Нестойки - в азотной кислоте,

ацетоне, спирте.

В пищевой промышленности используется как футеровочный материал

для различных ёмкостей, в ректификационных колоннах, оросительных

системах, холодильниках, насосах, для различных деталей в аппаратах,

работающих под избыточным давлением, для различных изделий,

контактирующих с атмосферами хлора, а также для теплоизоляции.

Текстолит (пластмасса с листовым наполнителем из текстильной ткани).

Прочность меняется от 80 до 100 МПа, рабочие температуры – от –60

С до

+100

С. Обладает хорошей водостойкостью, стойкостью к бензину и маслам,

высокой износостойкостью, хорошо поглощает вибрацию. Используется для

изготовления различных трущихся деталей (подшипники, шестерни, кулачки).

В цехах по изготовлению макаронных изделий, где предъявляются высокие

требования к санитарно-гигиеническому состоянию оборудования, для

облицовки помещений. Изделия их текстолита хорошо работают при

температурах до 80

С. Используются в экструдерах, установках для подогрева

воды и др.

Гетинаксы (пластмасса с листовым наполнителем из бумаги). Прочность

порядка 80-100 МПа, устойчивы против действия жиров, минеральных масел,

уксусной и разбавленной соляной кислот. В сильных кислотах и щелочах

неустойчивы. В пищевой промышленности, в частности хлебопекарной и

макаронной используются в качестве декоративно-отделочного материала при

облицовке разделочных столов и других узлов оборудования. Он водостоек,

хорошо моется, что важно для поддержания санитарно-гигиенических условий

в производственных помещениях.

В радиотехнической и телевизионной промышленности гетинаксы широко

используются при изготовлении печатных схем, в различных программных и

счётно-решающих устройствах.

Пористые пластмассы. Среди различных изоляционных материалов

(теплозащитных, вибро- и шумопоглощающих) широко используются так

называемые газонаполненные пластики (пенопласты, в которых наполненные

газом ячейки не сообщаются между собой, и поропласты – с сообщающимися

между собой газонаполненными ячейками).

К числу пористых пластмасс относятся пенополистирол, пенополиуретан,

различные фенопласты. Эти материалы обладают низкой плотностью – от 20 до

300 кг/м

. Пенополистирол обладает высокой химической стойкостью, не гниёт,

стоек к действию грибков и бактерий, не повреждается грызунами. Указанные

свойства позволяют эффективно использовать его в зернохранилищах и на

мельничных комбинатах. Но широкое использование пенопластов на

элеваторах сдерживается пока их сравнительно высокой стоимостью.

Пенополистирол используется как термоизоляционный материал в области

температур до 60 – 70

С. Его теплопроводность равна 0,0326 Вт/м. К и близка к

теплопроводности воздуха. Пенополистирол хорошо амортизирует ударные

нагрузки, его широко используют в качестве упаковочного материала.

Недостатком является присутствие горючего порообразователя (изопентана).

Для снижения горючести к нему добавляют оксид сурьмы.

Среди эластичных пенополиуретанов наиболее часто используется

поролон. Его плотность меняется от 25 до 50 кг/м

. Он является хорошим

тепло- и звукоизолятором, а также амортизатором. В качестве тепловой

изоляции работает как при низких температурах (до –196

С), так и при

повышенных температурах (до 120

С).

Особо следует отметить пенопласт – мипору, которая обладает

исключительно малой плотностью (20 кг/м

, что в 10 раз легче пробки).

Обладает хорошей стойкостью против горения. Широко используется для

теплоизоляции холодильных установок, шумопоглощения в различных теле- и

радиостудиях. Целесообразно использовать в цехах по расфасовке сыпучих

продуктов (круп, сахара и др.).

Разновидности плёночных пластмассовых материалов

Помимо ранее упоминавшихся плёночных материалов из полиэтилена,

полипропилена, поливинилхлорида и полистирола, выпускаются

промышленностью специальные плёнки с высокой химической стойкостью

(поливинилкарбазол, работает до 120

С), полиарилатные плёнки (термостойкие

до 150 – 200

С). наиболее высокой термостойкостью обладают полиимидные

плёнки (работают в температурном интервале от –269 до +300

С, а отдельные

виды, например, плёнка марки ПМ кратковременно стойка до 500

С). Эта

пленка при комнатной температуре не меняет свои свойства в течение 10 лет,

при 300

С – 1 год, а при 350-400

С – 1 месяц. Она негорюча и сохраняет

гибкость при криогенных температурах.