Для поддержания технических объектов в работоспособном состоя-
нии важной задачей является организация и проведение технического
обслуживания и различных видов ремонтов (восстановления) элементов
систем, а также своевременное обнаружение и устранение дефектов. За-
траты на устранение дефектов при переходе из одной стадии жизненного
цикла в другую возрастают примерно в десять раз [58]. Анализ данных
об отказах оборудования показывает, что с течением времени (старением)
доля отказов элементов и агрегатов возрастает, приводя к значительно-
му росту затрат на организацию и проведение контроля.
При анализе безопасности сложных объектов значительное вни-
мание уделяется вопросам определения критичности узлов и агрегатов
систем. Проблема выявления критичных элементов особенно актуаль-
на при анализе безопасности систем в условиях ограниченных ресур-
сов. Критичность элемента – свойство, отражающее возможность воз-
никновения отказа и определяющее степень его влияния на работо-
способность и безопасность системы в целом. Наиболее распростра-
ненными показателями, характеризующими критичность, являются по-
казатели надежности [10; 18].
Часто при анализе систем различного функционального назначе-
ния критичность рассматривается как более широкое понятие – вектор-
ное свойство. Выделяются три общих основных составляющих критич-
ности [58]: надежность (безопасность), последствия отказа и возмож-
ность уменьшения вероятности возникновения и тяжести последствий.
Каждый конкретный показатель отражает одну из характеристик объек-
та, которые могут быть как количественными, так и качественными. На-
пример, набор показателей может быть следующим: резервирование,
возможность отказа, тяжесть последствий отказа, устойчивость элемента
к воздействию внешних неблагоприятных факторов, контролируемость
состояния элементов в ходе эксплуатации, продолжительность присутст-
вия риска вследствие отказа, возможность локализации отказа и др.
Таким образом, выбор метода решения задачи ранжирования эле-
ментов по степени критичности в каждом конкретном случае зависит
от типа системы, выбранных частных показателей критичности, экс-
пертной информации и т. д. Построение моделей развития дефектов
для различных типов элементов, с учетом влияния внешних условий
и возмущений является необходимым условием для обеспечения про-
мышленной безопасности и оптимизации техногенных рисков.
Не менее остро стоит проблема оценки остаточного ресурса и сро-
ков службы в различных отраслях промышленности, на транспорте,
в строительстве и др. Наработка машин и оборудования в базовых отрас-
лях промышленности составляет: менее 10 лет – 50 %, от 10 до 20 лет –
30 %, более 20 лет – 20 %. Так, на предприятиях химической, неф-
техимической и нефтеперерабатывающей промышленности действует
большое количество импортного и отечественного оборудования, вы-
работавшего проектный срок эксплуатации или не имеющего расчет-