Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

оценки величины поверхности минерального материала,

сохранившего пленку вяжущего после кипячения в водном растворе

поваренной соли.

Смеси должны быть однородными. Однородность горячих

смесей оценивают коэффициентом вариации предела прочности при

сжатии при температуре 50

С, холодных смесей – коэффициентом

вариации водонасыщения. Коэффициент вариации должен быть не

более указанного в таблице 6.13

Коэффициент вариации в зависимости

от марки смесей

Таблица 6.13

Наименование

показателя

Значение коэффициента вариации для смесей марки

I II III

Предел

прочности при

сжатии при

температуре 50

Водонасыщение

0,16

0,15

0,18

0,15

0,20

---

В целях проверки соответствия качества асфальтобетонной

смеси, выпускаемой на АБЗ, требованиям ГОСТ 9128, проводят

приемосдаточные и периодические испытания.

При приемосдаточных испытаниях смесей отбирают по ГОСТ

12801 одну объединенную пробу от партии.

Партией при приемке и отгрузке горячих смесей считают

количество смеси одного состава, выпускаемое на одной установке в

течение смены, но не более 600 тонн.

При приемке холодных смесей партией считают количество

смеси одного состава, выпускаемое заводом в течение одной смены,

но не более 200 тонн.

При отгрузке холодной смеси со склада в автомобили партией

считают количество смеси одного состава, отгружаемое одному

потребителю в течение суток.

731

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные

вагоны или водные транспортные средства партией считают

количество смеси одного состава, отгружаемое в один

железнодорожный состав или в одну баржу.

При приемосдаточных испытаниях смесей определяют:

 Температуру отгружаемой смеси при выпуске из

смесителя или накопительного бункера;

 Зерновой состав минеральной части смеси;

 Водонасыщение – для всех смесей;

 Пределы прочности при сжатии при температурах

С, 20

С и в водонасыщенном состоянии;

 Водостойкость – для горячих смесей;

 Слеживаемость – для холодных смесей (2-3 раза в

смену).

Указанные выше показатели для холодных смесей определяют

до прогрева.

При периодическом контроле качества смесей

определяют:

 Пористость минеральной части;

 Остаточную пористость;

 Водостойкость при длительном водонасыщении;

 Предел прочности при сжатии при температуре 20

после прогрева и после длительного водонасыщения для

холодных смесей, при температуре 0

С – для горячих смесей;

 Сцепление битума с минеральной частью смесей;

 Сдвигоустойчивость и трещиностойкость при условии

наличия этих показателей в проектной документации;

 Однородность смесей.

Данный перечень нуждается в комментарии. Термин

приемосдаточные испытания подразумевает, что они должны

проводиться до сдачи продукции потребителю. Если оценивать время

732

проведения испытаний предела прочности при сжатии при

температурах 50

С, 20

С и в водонасыщенном состоянии, а так же

водостойкость по ГОСТ 12801, окажется, что для этого необходимо

время, превышающее рабочую смену, в этой связи невозможно

проводить приемку каждой партии, так как по ГОСТ 9128 партией

считают количество смеси одного состава, выпускаемое на одной

установке в течении смены, но не более 600 т.

В документе о качестве предприятие-поставщик должен

указывать данные о величине удельной эффективной активности

естественных радионуклидов, которую принимают по максимальной

величине удельной эффективной активности естетственных

радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных

материалов.

В случае отсутствия данных о содержании естественных

радионуклидов изготовитель силами специализированной

лаборатории осуществляет входной контроль материалов в

соответствии с ГОСТ 30108.

6.3 Методы испытаний асфальтобетона

Порядок изготовления образцов, а также отбор проб из

асфальтобетонных смесей в лабораторных условиях и методы их

испытаний изложены в ГОСТ 12801.

Отбор проб для испытаний осуществляется следующим

образом.

А) Отбор проб смесей

Смеси начинают отбирать из смесительных установок не

ранее, чем через 30 минут после начала выпуска смеси. Для

испытаний отбирают объединенную пробу, составленную из трех-

четырех тщательно перемешанных между собой точечных проб.

Отбор точечных проб смесей в зависимости от производительности

733

смесителя производят с интервалом от 15 до 30 минут

непосредственно после выгрузки смеси из смесителя или

накопительного бункера.

При проведении потребителем контрольных испытаний отбор

проб производят из кузовов автомобилей. В зависимости от объемов

поставляемой партии, из одного или нескольких автомобилей

отбирают три-четыре точечные пробы, из которых получают одну

объединенную пробу. Масса объединенной пробы зависит от размера

зерен минерального материала (таблица 6.14).

Масса объединенной пробы в зависимости от

размера зерен минерального материала

Таблица 6.14

Наибольшая

крупность

минерального

материала, мм

Масса объединенной пробы, кг

Для приемосдаточных

испытаний

Для периодических

испытаний

В смеси

10, 15, 20

2,5

6,5

6 – для пористых и

высокопористых

смесей

17 – для плотных

смесей

3,5

На отобранную пробу составляют акт отбора проб,

включающий:

 наименование и обозначение материала,

 вид асфальтобетона,

 тип асфальтобетона,

 марку асфальтобетона,

 место отбора пробы смеси (название

асфальтобетонного завода, смесительной установки, марка

автомобиля-самосвала и т.п.),

734

 дату отбора пробы,

 наименование и обозначение предприятия-

изготовителя,

 обозначение и порядковый номер пробы,

 подписи ответственного за отбор пробы лица и лица с

контролируемой стороны.

Отобранные пробы смеси упаковывают и укладывают таким

образом, чтобы до проведения испытаний или при хранении

обеспечить сохранность свойств материала и целостность упаковки от

механического повреждения, намокания и прочих неблагоприятных

воздействий.

Каждую пробу смеси снабжают этикетками с обозначением

порядкового номера пробы и другой необходимой информацией,

исключающей двусмысленное восприятие. Этикетки помещают внутрь

упаковки и на видном месте.

Б) Отбор кернов (вырубок) из конструктивного слоя

дорожной одежды

Для контроля качества асфальтобетона в слоях покрытия и

прочности сцепления между слоями, согласно требованиям п.10.40

СНиП 3.06.03 керны или вырубки отбирают в трех местах - на 7000 м

покрытия.

Отбор проб асфальтобетона из конструктивных слоев дорожных

одежд из горячих асфальтобетонов осуществляют через 1 – 3 сутки

после их уплотнения, из холодных – через 15 – 30 суток. Пробы

отбирают в виде высверленных цилиндрических кернов или вырубки

прямоугольной формы на расстоянии не менее 0,5 м от края покрытия

или оси дороги.

Размер участка конструктивного слоя дорожной одежды, с которого

отбирают керны или вырубки – не более 0,5х0,5 м. Керны высверливают

на всю толщину конструктивного слоя дорожной одежды вместе с

нижележащим конструктивным слоем в целях определения прочности

сцепления слоев. Разделяют слои в лаборатории.

Масса вырубки или кернов, отобранных с одного места, должна

быть не менее указанной в таблице 6.15

Масса вырубки или кернов

Таблица 6.15

735

Вид асфальтобетона

в зависимости от максимального

размера зерен минеральной части

Минимальная масса вырубки или

кернов, отобранных с одного места

(одной точки отбора), кг

песчаный 1

мелкозернистый 2

крупнозернистый 6

Диаметр кернов, отбираемых из конструктивного слоя дорожной

одежды должен быть не менее указанного в таблице 6.16

Диаметр кернов, отбираемых из конструктивного

слоя дорожной одежды

Таблица 6.16

Вид асфальтобетона

в зависимости от максимального

размера зерен минеральной части

Минимальный диаметр керна, мм

песчаный 50

мелкозернистый 70

крупнозернистый 100

Из вырубки, отобранной из конструктивного слоя дорожной

одежды, выпиливают или вырубают три образца с ненарушенной

структурой для определения средней плотности, водонасыщения и

коэффициента уплотнения асфальтобетона. Наличие трещин в

образцах не допускается.

Форма образцов из вырубки должна быть близка к кубу или

параллелепипеду со сторонами от 5 до 10 см.

Образцы-керны при необходимости допускается распиливать

или разрубать на части.

Перед разделением слоев кернов или вырубок оценивают

сцепление между слоями и фактические толщины слоев.

Перед испытанием образцы высушивают до постоянной массы

при температуре не более 50

С. Каждое последующее взвешивание

проводят после высушивания в течение не менее 1 ч и охлаждения

при комнатной температуре не мене 30 минут. Высушивание и

736

охлаждение проводят до тех пор, пока разница между результатами

двух последовательных взвешиваний образца будет не более 0,1%

массы образца после последнего взвешивания.

Испытанные керны и образцы из вырубок, а также оставшиеся

части вырубок и оставшиеся керны используют для изготовления

переформованных образцов.

Порядок приготовления асфальтобетонных смесей в

лаборатории.

При приготовлении асфальтобетонных смесей в лаборатории по

горячей технологии минеральные материалы (щебень, песок и

минеральный порошок) предварительно высушивают, а битум

обезвоживают. Щебень и песок в нужных количествах, заданных по

составу, отвешивают в емкость и нагревают, периодически

помешивая. Затем добавляют требуемое количество не нагретого

минерального порошка и нагретого органического вяжущего (битума

или ПБВ)

Высушивание и нагрев щебня (гравия) и песка производят при

температуре, указанной в таблице 6.17

Температура нагрева щебня (гравия) и песка

в зависимости от показателей вяжущего

Таблица 6.17

Температура нагрева щебня (гравия) и песка,

С,

в зависимости от показателей вяжущего

Глубина проникания иглы при 25

С, 0,1 мм

Условная вязкость

по вискозиметру с

отверстием 5 мм, с

40-60 61-90 91-130 131-200 201-300 70-130 131-200

170-180 165-175 160-170 150-160 140-150 100-120 120-140

Примечание – при применении поверхностно-активных веществ или

активированных минеральных порошков при приготовлении смесей с

вязкими вяжущими температуру нагрева минеральных материалов

снижают на 10-20

737

Обезвоживание дорожного битума производят путем нагрева до

температуры на 90

С выше температуры размягчения, но не выше 160

С при осторожном перемешивании, избегая местных перегревов.

Время нагревания битума при указанных условиях не должно

превышать 30 минут.

В процессе приготовления смесей органическое вяжущее

нагревают до температуры, указанной в таблице 6.18

738

Температура нагрева органического вяжущего

в зависимости от его показателей

Таблица 6.18

Температура нагрева органического вяжущего,

С,

в зависимости от его показателей

Глубина проникания иглы при 25

С, 0,1 мм

Условная вязкость

по вискозиметру с

отверстием 5 мм, с

40-60 61-90 91-130 131-200 201-300 70-130 131-200

150-160 140-150 130-140 110-120 100-110 80-90 90-100

Примечание – при применении поверхностно-активных веществ

или активированных минеральных порошков при приготовлении

смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева вяжущего снижают

на 10-20

Смеси минеральных материалов с органическим вяжущим

окончательно перемешивают в лабораторном смесителе до полного и

равномерного объединения всех компонентов. Время перемешивания

устанавливают опытным путем для каждого вида смесей.

Перемешивание считают законченным, если все минеральные зерна

равномерно покрыты вяжущим и в готовой смеси нет его отдельных

сгустков.

Допускается смешивание компонентов вручную.

В процессе приготовления горячих смесей необходимо

поддерживать требуемую температуру (таблица 6.19)

Температура нагрева смеси при приготовлении

в зависимости от показателей вяжущего

Таблица 6.19

Температура нагрева смеси при приготовлении

в зависимости от показателей вяжущего,

Глубина проникания иглы при 25

С, 0,1 мм

Условная вязкость

по вискозиметру с

отверстием 5 мм, с

40-60 61-90 91-130 131-200 201-300 70-130 131-200

150-160 145-155 140-150 130-140 120-130 80-100 100-120

739

Примечание – при применении поверхностно-активных веществ

или активированных минеральных порошков при приготовлении

смесей с вязкими вяжущими температуру нагрева смесей снижают на

10-20

Данными диапазонами температур руководствуются при

изготовлении образцов, переформованных из кернов или вырубок.

Порядок изготовления образцов.

При определении физико-механических свойств

асфальтобетона пробу смеси, отобранную на смесительной установке

АБЗ или на участке производства работ, нагревают до температуры,

указанной в таблице 6.19 и перемешивают.

Вырубки или керны при изготовлении переформованных

образцов нагревают до температуры, указанной в таблице 6.19,

измельчают ложкой или шпателем и перемешивают до однородного

состояния.

Холодные смеси перед уплотнением не нагревают.

Цилиндрические образцы изготавливают уплотнением смесей в

стальных формах, которые представляют собой стальные полые

цилиндры, которые также могут изготовляться в виде кассеты с тремя

взаимосвязанными цилиндрическими формами диаметром 71,4 или 50,5

мм или одиночных обычных форм (Рис. 6.1), размеры форм зависят от

наибольшей крупности минеральных материалов (Таблица 6.20).

740

