Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

|прямолинейности профиля|1000 | 6

|верхней поверхности по всей|3000 |

12 |

|длине |6000 |

15 |

|Отклонение от | |

|перпендикулярности торцевых и| |

|смежных граней при высоте| |

|камня: | |

|до 500 | | 4

|св. 500 | | 5

+-----------------------------------------+-----------------------------------------------

+--------------------+

Отклонение профиля лицевой поверхности криволинейных

камней от номинальной кривизны не должно превышать 5 мм.

Трещины на поверхности камней не допускаются, за

исключением поверхностных шириной не более 0,1 мм и длиной до

50 мм, в количестве не более 5 шт. на 1 м

поверхности

армированных камней из тяжелого бетона.

Сборные элементы проезжей части, водоотвода

и ограждения

701

Сборные элементы проезжей части, кроме плит покрытия,

включают бетонные блоки и армированные плиты для внутренних

и внешних краевых полос, железобетонные плиты для внутренних

краевых полос, бетонные блоки прикромочного водоотводного

лотка и лотка для сброса воды с проезжей части.

Для изготовления бетонных блоков и плит применяют бетон

класса В30, марки по морозостойкости F200—150 (по второму

базовому методу ГОСТ 10060.2), с мягким режимом пропарки.

Арматура должна быть из сварных сеток и стержней

периодического профиля диаметром 10 и 12 мм класса А-П и из

гладких стержней диаметром 10 и 8 мм класса A-I.

Бетонные элементы проезжей части выполнены с

монтажными петлями, за исключением бетонных армированных

плит, которые не имеют петель и монтируются автомобильным

краном с помощью клещевого захвата. В конструкциях из сборного

железобетона продольные и поперечные швы заполняют

цементным раствором, а швы сжатия — битумной мастикой.

Сборные элементы ограждений включают стальные и

железобетонные брусья, опорные и сигнальные столбики

Железобетонное ограждение включает бетонные брусья для

начальных, средних и концевых участков.

Специальный варианты сборных бетонных элементов

ограждений предназначены для установки в местах повышенной

опасности—у опор путепроводов, на подходах к мостам.

Железобетонные брусья, а также опорные и сигнальные

столбики изготавливают из бетона класса В30 и арматуры класса A-

I и А-П.

Сборные элементы креплений откосов

Сборные элементы креплений откосов предназначены для

защиты откосов земляного полотна от размыва. Они включают

702

бетонные плиты, железобетонные плиты, в том числе и вариант из

предварительного напряженного железобетона, гибкое

железобетонное покрытие и решетчатое крепление. Плиты

изготавливают из бетона класса В15, а при использовании

предварительно напряженного железобетона марку бетона

повышают до В25. Марка бетона по водопроницаемости и

морозостойкости определяется в зависимости от климатических

условий района строительства, а выбор цемента и добавок

определяется требованиями обеспечения устойчивости против

агрессивного воздействия среды.

5.11.3 Основы технологии изготовления сборных бетонных и

железобетонных изделий и конструкций

Основные технологические схемы

При стендовом способе изделия изготавливают в

неперемещаемых формах, устанавливаемых на бетонных

площадках с ровной поверхностью, либо в матрицах,

представляющих отпечаток поверхности изделия сложной

конфигурации. Изделия подвергают тепловой обработке

непосредственно в форме.

В последнее время освоено производство предварительно

напряженных пустотных плит на линейных стендах с агрегатом для

непрерывного безпалубочного формования изделий с

последующим их разрезанием. Для выпуска изделий широкой

703

номенклатуры предпочтительнее использовать короткие стенды

или силовые формы.

Процесс изготовления, включая твердение, происходит на

одном посту. Технологическое оборудование (бетоноукладчики,

агрегаты для натяжения арматуры и др.) перемещается вдоль

стенда. В ряде случаев формы оборудуются навесными

вибраторами, кантователями и другими приспособлениями.

Термообработка производится: в формах с паровыми

рубашками, под брезентом или пластмассовыми пленками; под

колпаками; электропрогревом, контактным высокотемпературным

масляным прогревом.

Кассетный способ применяют для изготовления главным

образом крупноразмерных плоских панелей типа внутренних стен,

перекрытий и т. п. Установка состоит из вертикальных отсеков,

разделенных металлическими стенками. Для уплотнения бетонной

смеси подвижностью 10—15 см часть этих стенок оборудована

вибраторами, а другие стенки для тепловой обработки снабжены

паровыми рубашками. При изготовлении изделий в кассетах

получают гладкие поверхности, прилегающие к металлу, и относи-

тельно высокую точность изделий по габаритам, однако при этом

необходим повышенный расход цемента.

Роторные и роторно-конвейерные линии разработаны и

освоены на ряде заводов для производства изделий узкой

номенклатуры простой конструкции (блоков стен и подвалов,

дорожных плит и других изделий).

При изготовлении изделий в формах, перемещаемых по

отдельным постам, различают конвейерный способ с

максимальным расчленением отдельных технологических

операций и поточно-агрегатный, при котором выполнение

нескольких операций совмещается на одном посту. Конвейерный

704

способ обеспечивает высокую механизацию и производительность

труда.

Арматурные работы

Стальная арматура в производстве сборного железобетона

применяется в виде различных арматурных изделий: сеток,

каркасов, отдельных линейных элементов (стержней, канатов, про-

волоки), соединительных элементов (стальные закладные детали),

монтажно-транспортных элементов (строповочные петли). При

изготовлении арматурных изделий осуществляется ряд

технологических процессов: правка и резка заготовок, сварка,

штамповка, гибка, натяжение, металлизация и др. В качестве

материалов для изготовления арматурных изделий применяют

стали различных марок в виде стержней (А), проволоки (В), канатов

(К), листового, полосового или профильного проката и стальных

труб. Стержневая арматура подразделяется на классы, которые

обозначаются римскими цифрами от I и выше, в порядке возраста-

ния их прочностных свойств: A-I, A-II, A-III и т. д. Для сообщения

дополнительных сведений об арматуре в обозначение вводится

буква «т» для арматуры, прошедшей термическую обработку (Ат-V),

буква «с» для сталей, предназначенных для работы на Севере,

например Ас-II; буква «С» после обозначения класса указывает на

то, что сталь является свариваемой, например Ат-IVC; буква К

свидетельствует о том, что сталь обладает повышенной стой-

костью против коррозионного растрескивания под напряжением,

например Ат-VIK. Возможно сочетание индексов, например Ат-VCK.

В качестве ненапрягаемой арматуры преимущественно

применяют стержневую арматуру классов Ат-Шс, A-III; Ат-IVc и

проволоку Bp-I, B-I. Для напрягаемой арматуры используют

преимущественно арматуру классов Ат-V, Ат-VI, A-V, A-VI,

705

высокопрочную проволоку классов В-П, Вр-П и арматурные канаты

К-7, К-19.

Для изготовления арматурных каркасов применяют контакт-

ную и контактно-рельефную сварку, автоматическую сварку под

слоем флюса, полуавтоматическую в СО

, ванную и с

многослойными швами в инвентарных формах, а также ручную

дуговую сварку плавящимися электродами. Изготовление

арматурных каркасов может производиться и без сварки с

помощью вязальной проволоки.

Натяжение арматуры применяется при изготовлении

предварительно напряженных железобетонных конструкций. При

натяжении в арматуре создаются напряжения, достигающие

нормативного сопротивления. Натяжение стержневой арматуры

диаметром 8—22 мм рекомендуется осуществлять

электротермическим способом, а проволоки классов В-П, Вр-П и

канатов диаметром 25—40 мм— механическим способом.

Механическое натяжение арматуры осуществляют

гидравлическими, пневматическими, механическими или

грузовыми устройствами. Механическое натяжение может быть

отдельным для каждого арматурного элемента или групповым. В

последнем случае предъявляются повышенные требования к

точности размера по длине. При большом разбросе длин

необходима предварительная подтяжка каждого элемента усилием,

составляющим около 10% проектного.

В качестве натяжных устройств при механическом способе

натяжения в основном применяют гидравлические домкраты СМЖ-

86, СМЖ-82 и СМЖ-84 с тяговым усилием соответственно 25, 630 и

100 кН, а также домкраты ДГ-100, ДГ-170 и др.

Электротермическое натяжение арматуры, осуществляют

путем нагрева арматуры электрическим током до получения

необходимого удлинения арматуры и последующего естественного

706

охлаждения ее в стесненных условиях, что достигается образо-

ванием концевых анкеров на длине меньшей, чем длина между

опорными поверхностями упоров, установленных на форме.

Нагрев ведут до строго ограниченной температуры, которая

составляет в зависимости от класса арматуры 350—600 °С и

контролируется по абсолютному удлинению арматуры или при-

борами с точностью не менее ±20 °С. Усилие натяжения строго

контролируют.

Электротермомеханическое натяжение применяется в

основном при непрерывном армировании конструкций про-

волочной и канатной арматурой. С применением

электротермомеханического натяжения работают универсальная

установка ДН-7, арматурно-намоточная машина 6281 и некоторые

другие.

Контроль усилия (напряжения) натянутой арматуры

осуществляют в процессе натяжения и после его окончания. При

механических способах натяжения контроль ведут по показаниям

манометра, по удлинению и специальными измерительными

приборами. При электротермическом способе натяжения

контролируют разность расстояний между анкерами нагретой ар-

матуры и между упорами форм. Методы измерения силы натяжения

арматуры регламентированы ГОСТ 22362-77.

Отпускать натянутую арматуру при передаче усилия на бетон

следует плавно одиночными стержнями или группой стержней.

Осуществляют отпуск гидродомкратами, винтовыми, клиновыми и

другими устройствами или за счет электродуговой и газовой

отрезки концевых участков стержней.

Для защиты арматуры от коррозии предусматриваются

специальные меры. Различают защиту арматуры от коррозии при

хранении и при эксплуатации железобетонных изделий. В процессе

хранения арматура должна быть защищена от атмосферных

707

осадков. Высокопрочную арматуру нужно хранить в складах с отно-

сительной влажностью не выше 60%, где нет агрессивных

испарений и газов. Арматуру с цинковым и алюминиевым

покрытиями нельзя подвергать обработке в правильно-отрезных

станках и сваривать дуговой сваркой.

Важным требованием является создание необходимого

защитного слоя бетона. Для обеспечения проектного положения

арматуры в форме перед бетонированием применяют инвентарные

фиксаторы однократного и многократного использования.

Закладные детали защищают металлизацией, а при монтаже —

бетонированием, металлизацией или различными лакокрасочными

покрытиями.

Способы формования

Для уплотнения бетонной смеси и формообразования

изделия необходимо приложить механическую энергию,

снижающую силы трения между частицами и придающую смеси

тиксотропные свойства. Длительность этого процесса зависит от

удобоукладываемости смеси, способа и интенсивности уплотнения,

кони фигурации изделия, его насыщенности арматурой. При

изготовлении изделий из подвижный смесей длительность

формования превышает минимально необходимую для уплотнений

смеси. При применении жестких смесей время формования

определяется достижением требуемого коэффициента уплотнения,

значение которого должно быть не менее 0,98.

В настоящее время используются следующие способы:

вибрирование, прессование, ударно-импульсное уплотнение,

центрифугирование, вакуумирование и их различные комбинации.

Свыше 90% железобетонных конструкций изготавливают

методом виброформования. Наибольшее распространение при

формовании разнообразных железобетонных конструкций

708

получили виброплощадки рамного и блочного исполнения с

вертикально-направленными, круговыми, эллиптическими

горизонтально-направленными и комбинированными колебаниями

с электромеханическим дебалансным вибровозбудителем, а также

ударные виброплощадки с кулачковым вибровозбудителем. Для

изготовления плоских изделий на конвейерных линиях и

длинномерных стендах успешно применяют вибропротяжные

устройства (вибронасадки), в ряде случаев совмещаемые с бун-

керами предварительного уплотнения и напорного виброистечения

смеси. При изготовлении плит с пустотами наряду с

виброплощадками используют вибровкладыши.

Для получения длинномерных изделий - фундаментных

блоков, ферм и других подобных им железобетонных конструкций,

особенно при малых сериях изделий, применяют глубинные

вибраторы. В производстве панелей в кассетных установках,

длинномерных изделий в передвижных виброформах, а также

объемных элементов и малосерийной продукции широко

используют навесные вибраторы, возбуждающие изгибающие

колебания стенок форм. Для формования изделий сложной к

фигурации рекомендуются виброштампы в сочетании с

виброплощадками или навесными в вибраторами.

В последние годы получили распространение

безвибрационные способы формования железобетонных изделий:

экструзией и роликовое прессование.

Способы и оборудование для тепловой обработки

Режимы тепловлажностной обработки. В основу

существующей технологии производства железобетонных изделий

положены режимы тепловой обработки, в которых длительность

отдельных периодов (предварительное выдерживание, подъем

709

температуры, изотермический прогрев, охлаждение) зависит от

таких факторов, как активность цемента, класс и требуемая

отпускная прочность бетона, удобоукладываемость бетонной

смеси, применение химических добавок, конструктивные

параметры изделий. В зависимости от этих факторов основные

показатели режимов тепловой обработки могут изменяться в

широких пределах: длительность предварительного выдерживания

при 20 °С от 0,5 до 3 ч и скорость подъема температуры среды от 15

до 45 °С/ч (тем меньше, чем выше удобооукладываемость бетонной

смеси); оптимальная температура изотермического прогрева от 30

до 95 °С (больше для бетона на шлакопортландцементе);

длительность изотермического выдерживания от 3 до 12, в

некоторых случаях до 18 ч (тем больше, чем ниже класс

бетона,больше толщина изделий и ниже температура

изотермического прогрева).

Установки для тепловой обработки. Камеры периодического

действия являются основными тепловыми установками,

применяемыми в промышленности сборного железобетона. В

ямных камерах обрабатывается свыше 70% конструкций и изделий.

Камеры непрерывного действия. Преобладающую часть их

составляют щелевые камеры. Снижение потерь теплоэнергии при

пропаривании в щелевых камерах обеспечивают путем

теплоизоляции ограждений камер и надежного уплотнения их

торцов. При этом, в отличие от ямных камер, теплозащитный слой в

камерах непрерывного действия должен устанавливаться на

наружной поверхности ограждений.

Эергосберегающие методы ускорения твердения. Прогрев в

продуктах сгорания природного газа наиболее целесообразен для

ускоренного твердения изделий из легких бетонов. Расход энергии

при этом на 20—25% ниже, чем при пропаривании.

710