Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

Предварительный пароразогрев - заключается в подаче пара

в приготавливаемую бетонную смесь, которая одновременно

перемешивается, нагревается и доувлажняется до требуемого

водосодержания образующимся конденсатом. Наиболее

целесообразная температура разогрева — 55—60 °С. Возможен

разогрев смеси за счет предварительного пароразогрева запол-

нителей.

Использование солнечной энергии в процессе ускоренного

твердения бетона экономически обоснованно в географических

районах южнее 50 °С северной широты в полигонных условиях.

Наиболее прост и эффективен способ прогрева изделий в

специальных термоформах, оснащенных светопрозрачными и

теплоаккумулирующими покрытиями, а также в специальных

формах с теплоаккумулирующими элементами.

Электротепловые методы обработки в зависимости от

способа преобразования электричества в тепловую энергию и

передачи ее бетону делятся на электродные и безэлектродные.

Электродный прогрев основан на использовании токопроводящих

свойств бетонной смеси и применяется в виде электропрогрева

отформованных изделий и предварительного электроразогрева

бетонной смеси. Безэлектродные способы электротепловой

обработки основаны на использовании контактного или радиа-

ционно-конвективного теплоподвода к бетону в установках

индукционных или с электронагревателями различной конструкции.

Контроль и управление качеством при производстве сборных

бетонных и железобетонных изделий и конструкций

При входном контроле проверяется наличие

сопроводительных документов (паспортов или сертификатов), по

которым устанавливается возможность применения материалов,

полуфабрикатов и комплектующих деталей. Кроме того, проводят

711

необходимые испытания материалов, применяемых для

приготовления бетона (цемента, заполнителей, добавок), и стали

для изготовления арматурных и закладных изделий.

При операционном контроле во время выполнения или после

завершения определенной технологической операции определяют

соответствие технологических параметров производства проектной

и технологической документации. Для каждой технологической

линии завода железобетонных изделий разрабатывают схему

операционного контроля и технологические карты

производственного процесса (технологические правила),

регламентирующие содержание, последовательность и способы

выполнения операций на всех стадиях изготовления изделий.

Приемочный контроль качества готовых изделий

осуществляют на основании данных входного и операционного

контроля, а также периодических и приемосдаточных испытаний.

Периодические испытания проводят для проверки: прочности,

жесткости и трещиностойкости изделий; прочности бетона, его

марок по морозостойкости и водонепроницаемости; теплопровод-

ности, истираемости, водопоглощения, влажности бетона.

Приемосдаточные испытания проводят для каждой партии

изделий. При этом прочность бетона в партии изделий определяют

статистическим методом с учетом фактического партионного

коэффициента вариации в соответствии с методикой ГОСТ 18105.

Приемку изделий по показателям точности геометрических пара-

метров, ширины раскрытия трещин, массы, категории бетонной

поверхности, внешнего вида изделий и их соответствия эталону

осуществляют по результатам сплошного или выборочного

контроля по ГОСТ 13015.1.

Технические требования, которые следует выполнять при

тепловой обработке сборных мостовых железобетонных

712

конструкций, а также объём, методы и способы контроля

приведены в СНиП 3.06.04.

713

Список литературы

1. ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные

бортовые. Технические условия

2. ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия

3. ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения

морозостойкости. Общие требования

4. ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения

морозостойкости

5. ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения

морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

6. ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по

контрольным образцам

7. ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

8. ГОСТ 12730.0 Бетоны. Общие требования к методам

определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и

водонепроницаемости

9. ГОСТ 12730.1 Бетоны. Метод определения плотности

10. ГОСТ 12730.2 Бетоны. Метод определения влажности

11. ГОСТ 12730.3 Бетоны. Метод определения

водопоглощения

12. ГОСТ 12730.4 Бетоны. Метод определения показателей

пористости

13. ГОСТ 12730.5 Бетоны. Методы определения

водонепроницаемости

14. ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения

истираемости

714

15. ГОСТ 17608-91 Плиты бетонные тротуарные. Технические

условия

16. ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод

определения прочности

17. ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

18. ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности

механическими методами неразрушающего контроля

19. ГОСТ 24316-80 Бетоны. Метод определения

тепловыделения при твердении

20. ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной

прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

21. ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций

усадки и ползучести

22. ГОСТ 24545-81 Бетоны. Методы испытаний на

выносливость

23. ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие

технические требования

24. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжёлые и мелкозернистые.

Технические условия

25. ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

26. ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по

образцам, отобранным из конструкций

27. ГОСТ 24211-91 Добавки для бетонов. Общие технические

требования.

28. ГОСТ 30459-96 Добавки для бетонов Методы определения

эффективности.

29. ГОСТ 13015.0-83 Конструкции и изделия бетонные и

железобетонные сборные. Общие технические требования

30. ГОСТ 21924.0-84 Плиты железобетонные для покрытий

городских дорог. Технические условия

715

31. ГОСТ 25912.0-91 Плиты железобетонные предварительно

напряжённые ПАГ для аэродромных покрытий. Технические условия

32. ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические

условия

33. ГОСТ 19906-74 Нитрит натрия технический. Технические

условия

34. ГОСТ 10690-73 Калий углекислый технический (поташ).

Технические условия

35. ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент.

Технические условия

36. ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические

условия

37. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород

для строительных работ. Технические условия

38. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические

условия

39. ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых

электростанций для бетонов. Технические условия

40. ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых

электростанций для бетона. Технические условия

41. ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для

бетона. Технические условия

42. СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги

43. СНиП 32-03-96 Аэродромы

44. СНиП 32-04-97 Тоннели железнодорожные и автодорожные

45. СНиП 2.05.03-84* Мосты и трубы

46. СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы

47. СНиП 2.03.01-84* Бетонные и железобетонные конструкции

48. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции

49. СНиП 3.09.01-85 Производство сборных железобетонных

конструкций и изделий

716

50. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от

коррозии

51. ТУ 2481-001-04815236-97 Пластификатор С-3. Технические

условия

52. ТУ 13 - 0281036 - 05 Лигносульфонаты технические.

Технические условия

53. ТУ 2455-001-39615373-98 Пластификатор

лигносульфонатный ЛПМ. Технические условия

54. ТУ 13 — 02811036 — 16 Лигносульфонаты технические

модифицированные ЛСТМ-2. Технические условия

55. ТУ 13-00281074-75-98 Смола нейтрализованная

воздухововлекающая. Технические условия

56. ТУ 2432-011-00203803-98 Формиат натрия технический.

Технические условия

Глава 6. Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон

6.1 Классификация асфальтобетонных смесей

и асфальтобетона

Основным документом, регламентирующим свойства асфальтобетона,

является ГОСТ 9128. В соответствии с этим документом

асфальтобетоном называется уплотненная асфальтобетонная смесь.

Асфальтобетонная смесь состоит из рационально подобранной смеси

минеральных материалов (щебня [гравия] и песка с минеральным

порошком или без него) с битумом, взятых в определенных

соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

В зависимости от вида минеральной составляющей,

асфальтобетонные смеси подразделяют на щебеночные, гравийные и

песчаные.

В зависимости от вязкости используемого битума и

температуры при укладке смеси подразделяют на горячие и

холодные. Горячие смеси приготавливают с использованием вязких и

жидких нефтяных дорожных битумов и укладывают с температурой не

717

менее 120

С. Холодные смеси приготавливают с использованием

жидких дорожных битумов и укладывают с температурой не менее 5

С.

В зависимости от наибольшего размера минеральных зерен

горячие смеси подразделяют на:

 Крупнозернистые – с размером зерен до 40мм;

 Мелкозернистые – с размером зерен до 20мм;

 Песчаные – с размером зерен до 5мм.

Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и

песчаные.

По величине остаточной пористости асфальтобетоны из

горячих смесей подразделяют на следующие виды:

 высокоплотные – с остаточной пористостью от 1,0 до

2,5 %;

 плотные – с остаточной пористостью свыше 2,5 до 5,0

 пористые – с остаточной пористостью свыше 5,0 до

10,0 %;

 высокопористые – с остаточной пористостью свыше

10,0 до 18,0 %.

Асфальтобетоны из холодных смесей должны иметь

остаточную пористость свыше 6,0 до 10,0 %.

В зависимости от содержания щебня (гравия)

щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные

асфальтобетоны, а также высокоплотные горячие и

соответствующие им асфальтобетоны подразделяют на типы:

 высокоплотные – с содержанием щебня свыше 50 до

70 %;

 А – с содержанием щебня (гравия) свыше 50 до 60 %;

 Б – с содержанием щебня (гравия) свыше 40 до 50 %;

 В – с содержанием щебня (гравия) свыше 30 до 40 %.

718

Холодные щебеночные и гравийные смеси и соответствующие

им асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня

(гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.

Горячие и холодные песчаные смеси и соответствующие

им асфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют

на типы:

 Г и Гх – на песках из отсевов дробления, а также

на их смесях с природным песком при содержании

природного песка не более 30% по массе;

 Д и Дх – на природных песках или смесях

природных песков с отсевами дробления при содержании

отсевов дробления менее 70% по массе.

В зависимости от показателей физико-механических свойств и

применяемых материалов, смеси и асфальтобетоны подразделяют на марки,

указанные в таблице 6.1:

Классификация смесей и асфальтобетонов по маркам

Таблица 6.1

Вид и тип смесей и

асфальтобетонов

Марки

Горячие:

Высокоплотные

Плотные типа А

Плотные типов Б и Г

Плотные типов В и Д

Пористые и

высокопористые

I, II

I, II, III

II, III

I, II

Холодные:

Бх и Вх

Гх

Дх

I, II

Необходимо отметить, что ГОСТ 9128 не охватывает всего

перечня асфальтобетонных смесей, применяемых на практике. Так, он

не регламентирует свойства следующих типов асфальтобетонов:

719

 Литой асфальтобетон;

 Щебнемастичный асфальтобетон;

 Дренирующий асфальтобетон;

 Цветной асфальтобетон.

Помимо этого в нем отсутствуют специальные требования к

асфальтобетону на полимернобитумном вяжущем.

Из вышеуказанных типов асфальтобетонов все более широкое

применение в нашей стране находит щебнемастичный

асфальтобетон. При этом как за рубежом, так и у нас он применяется

на автомобильных дорогах с высокой интенсивностью движения.

Горячий литой асфальтобетон нашел широкое применение в

основном в Москве при ремонте покрытий, хотя за рубежом он

применяется и для устройства покрытий.

Бурно развивающимся во всем мире направлением является

устройство тонких слоев износа из холодных литых смесей. Одной из

таких смесей является получившие широкое распространение в мире

и постепенно внедряемые в Российской Федерации смеси типа

«Сларри Сил». Однако нормативных документов уровня

государственных или отраслевых стандартов на данные типы смесей

у нас пока нет. Это замедляет процесс внедрения прогрессивных

материалов и технологий.

6.2 Требования к асфальтобетону

Требования к дорожному асфальтобетону содержатся в ГОСТ

9128.

Зерновой состав минеральной части смесей и асфальтобетона

является одним из их важнейших свойств, во многом определяющим

практически все другие свойства смесей и асфальтобетона.

Для нижних слоев покрытий и оснований зерновые составы

минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать

требованиям, установленным в таблице 6.2

720