Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

- сера, сульфиды, кроме пирита (марказит, пирротин и др.) и

сульфаты (гипс, ангидрит и др.) в пересчете на SO(3) - не более 1,5%

по массе для крупного заполнителя и 1,0% по массе - для мелкого

заполнителя;

- пирит в пересчете на SO(3) - не более 4% по массе;

- слоистые силикаты (слюды, гидрослюды, хлориты и др.,

являющиеся породообразующими минералами) - не более 15% по

объему для крупного заполнителя и 2% по массе - для мелкого

заполнителя;

- магнетит, гидрооксиды железа (гетит и др.), апатит, нефелин,

фосфорит, являющиеся породообразующими минералами, - каждый в

отдельности не более 10%, а в сумме - не более 15% по объему;

- галоиды (галит, сильвин и др.), включающие водорастворимые

хлориды, в пересчете на ион хлора - не более 0,1% по массе для

крупного заполнителя и 0,15% по массе - для мелкого заполнителя;

- свободное волокно асбеста - не более 0,25% по массе;

- уголь - не более 1% по массе.

Заполнители, содержащие включения вредных примесей,

превышающие приведённые значения, а также цеолит, графит и

горючие сланцы, могут применяться для производства бетона только

после проведения предварительных испытаний в бетоне.

Для применения щебня из осадочных карбонатных пород

афанитовой структуры и изверженных эффузивных пород

стекловидной структуры, гравия с гладкой поверхностью для бетона

класса по прочности В22,5 и гравия любого вида для бетона класса по

прочности В30 и выше также должны быть проведены их

предварительные испытания в бетоне.

541

5.2.3 Химические добавки

Для регулирования и улучшения свойств бетонной смеси и

бетона, снижения расхода цемента и энергетических затрат следует

применять химические добавки, удовлетворяющие требованиям ГОСТ

24211.

В зависимости от назначения (основного эффекта действия)

добавки для бетонов подразделяют на виды:

1. Регулирующие свойства бетонных смесей:

пластифицирующие:

пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),

пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис),

пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),

пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),

стабилизирующие;

водоудерживающие;

улучшающие перекачиваемость;

регулирующие сохраняемость бетонных смесей;

замедляющие схватывание

ускоряющие схватывание;

поризующие (для легких бетонов):

воздухововлекающие,

пенообразующие,

газообразующие.

2. Регулирующие твердение бетона:

замедляющие твердение,

ускоряющие твердение.

3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость,

морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость

бетона:

водоредуцирующие I, II, III и IV групп,

542

кольматирующие,

газообразующие,

воздухововлекающие,

повышающие защитные свойства бетона по отношению к.

стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).

4. Придающие бетону специальные свойства:

противоморозные (обеспечивающие твердение при

отрицательных температурах);

гидрофобизирующие I, II и III групп.

Техническую эффективность добавок устанавливают по

критериям их эффективности, приведенным в таблице.

Основной эффект действия добавки определяют при ее

оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления

показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и

контрольного состава (без добавки).

Критерии эффективности химических добавок согласно ГОСТ

24211 приведены в табл. 5.12. Определение эффективности добавок

для проверки их соответствия критериям ГОСТ 24211 производится

в соответствии с ГОСТ 30459 "Добавки для бетонов. Методы

определения эффективности".

К наиболее широко применяемым и эффективным

химическим добавкам относятся:

А. Водоредуцирующие и пластифицирующие добавки:

- суперпластификатор С-3 (ТУ 6-36-0204229-625-90, ТУ 2481-001-

04815236-97);

- лигносульфонаты и добавки на их основе:

лигносульфонаты технические ЛСТ (ТУ 13 — 0281036 — 05,

ОСТ 13-183-83 с изм. №1);

лигносульфоновые пластификаторы-модуляторы ЛПМ (ТУ

2455-001-39615373-98);

543

лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2

(ТУ 13 — 02811036 — 16)

и др.

Б. Воздухововлекающие добавки:

- смола нейтрализованная воздухововлекающая СНВ (ТУ 13-

00281074-75-98).

В. Противоморозные добавки:

- формиат натрия (ТУ 2432-011-00203803-98);

- нитрит натрия НН (ГОСТ 19906);

- поташ (ГОСТ 10690).

Таблица 5.12

Критерии эффективности химических добавок

Вид

добавки

Требования надежно-

сти (критерий эффек-

тивности) добавки *

Возможные дополнительные

положительные или отрицательные

эффекты

1 2 3

Пластифи

цирующая

I группы

Увеличение подвиж-

ности бетонной смеси

от П

с обеспечением

осадки конуса 2 — 4

см до П

без снижения прочно-

сти бетона во все

сроки испытания

Повышение прочности бетона,

расслаиваемость бетонной смеси,

дополнительное воздухововлечение,

увеличение деформаций усадки,

увеличение деформаций ползучести

Пластифи

цирующая

II группы

Увеличение подвиж-

ности бетонной смеси

от П

с обеспечением

осадки конуса 2 — 4

см до П

без

снижения прочности

бетона во все сроки

испытания

Замедление схватывания бетонной

смеси, расслаиваемость бетонной

смеси, дополнительное воздуховов-

лечение, увеличение деформаций

усадки, увеличение деформаций

ползучести

Пластифи

цирующая

III группы

Увеличение подвиж-

ности бетонной смеси

от П

с обеспечением

осадки конуса 2 — 4

см до П

без

снижения прочности

бетона во все сроки

Замедление схватывания бетонной

смеси, замедление твердения бетона

544

испытания

Пластифи

цирующая

IV группы

Увеличение подвиж-

ности бетонной смеси

от П

с обеспечением

осадки конуса 2 — 4

см до П

без

снижения прочности

во все сроки

испытания

То же

Стабилиз

ирующая

Показатель растворо-

отделения бетонной

смеси с О. К. = 20 —

22 см не более 2,5 %

Повышение однородности бетона,

снижение проницаемости бетона

Водоудерж

ивающая

Водоотделение

бетонной смеси с О.

К. = 20 — 22 см не

более 2%

Увеличение подвижности бетонной

смеси, снижение проницаемости

бетона, повышение однородности бе-

тона., снижение прочности бетона

Улучшающ

ая

перекачив

аемость

Снижение давления

манометра на 20 %

Повышение однородности бетона,

снижение водоотделения бетонной

смеси, снижение прочности бетона

Замедляю

щая

схватыван

ие

Увеличение времени

потери подвижности

бетонной смеси от

исходного значения

до 2 см в 2 раза и бо-

лее при температуре

окружающего воздуха

(20 ± 2) °С

Замедление

схватывания в 2 раза

и более при

температуре ок-

ружающего воздуха

(20 ± 2) °С

(дополнительный

способ)

Уменьшение скорости теп-

ловыделения в массивных

сооружениях, замедление твердения

бетона на ранней стадии, удлинение

срока предварительной выдержки

перед термообработкой

Увеличение прочности бетона в

дальние сроки твердения,

уменьшение скорости

тепловыделения, повышение

плотности бетона, замедление

набора прочности в ранние сроки

твердения, удлинение срока пред-

варительной выдержки перед

термообработкой

Ускоряющ

ая

схватыван

ие

Ускорение схватыва-

ния на 25 % и более

при температуре ок-

ружающего воздуха

(20 ± 2) °С

Ускорение твердения бетона,

замедление нарастания прочности

бетона в дальние сроки твердения,

образование высолов, коррозия

арматуры

10. Требуемый объем во- Повышение удобоукладываемости и

545

Воздухово

в-

лекающая

(для

легких

бетонов)

влеченного воздуха в

пределах от 6 до 15

% с получением

слитной структуры

бетона. Потеря

вовлеченного

воздуха после 30 мин

выдержки не более

25 %. Отсутствие

снижения прочности

при одинаковой

средней плотности

бетона

снижение расслаиваемости бетонной

смеси

11.

Пенообра-

зующая

(для

легких

бетонов)

Объем воздуха, вве-

денного в бетонную

смесь с заранее

приготовленной ïåíîé,

в пределах от 10 до

25 %, с получением

поризованной струк-

туры бетона. Потеря

воздуха после 30 мин

выдержки 25 % и ме-

нее. Отсутствие сни-

жения прочности при

одинаковой средней

плотности бетона

То же

12.

Газообра-

зующая

(для

легких

бетонов)

Требуемый объем

газа образующегося в

бетонной смеси за

счет

газообразования, от

15 до 25%. Период

активного газовыде-

ления от 5 до 30 мин.

Отсутствие снижения

прочности при одина-

ковой средней плот-

ности бетона

”

13.

Ускоряющ

ая

твердение

Повышение прочно-

сти бетона на 20% и

более в возрасте 1

суток нормального

твердения

1 Повышение электропроводности

бетонной смеси, замедление

нарастания прочности в поздние

сроки твердения, образование

высолов, коррозия арматуры

14. Снижение прочности Замедление схватывания бетонной

546

Замедляю-

щая

твердение

бетона на 30 % и бо-

лее в возрасте до 7

сут

смеси, увеличение прочности бетона

в 28 сут. и более, уменьшение скоро-

сти тепловыделения, снижение

проницаемости бетона удлинение

срока предварительной выдержки пе-

ред термообработкой

15.

Водореду-

цирующая

I группы

Снижение расхода

воды на 20 % и

более. Повышение

прочности бетона.

Повышение марки

бетона по

водонепроницаемост

и на 4 ступени и

более

Повышение интенсивности

тепловыделения, повышение

морозостойкости бетона, повышение

коррозионной стойкости бетона

16.

Водореду-

цирующая

II группы

Снижение расхода

воды на 12 - 19 %.

Повышение

прочности бетона.

Повышение марки

бетона по во-

донепроницаемости

на 2 — 3 ступени

То же

17.

Водореду-

цируюшая

III группы

Снижение расхода

воды на 6 — 11 %.

Повышение прочно-

сти бетона. Повыше-

ние марки бетона по

водонепроницаемост

и на 1 — 2 ступени

Повышение интенсивности

тепловыделения, повышение

коррозионной стойкости бетона

18.

Водореду-

цирующая

IV группы

Снижение расхода

воды на 5 % è менее.

Повышение прочно-

сти бетона. Повыше-

ние марки бетона по

водонепроницаемост

и на 1 ступень

То же

19.

Кольмати-

рующая

Повышение марки

бетона по водонепро-

ницаемости на 2 сту-

пени и более

Снижение прочности бетона,

повышение коррозионной стойкости

бетона

Продолжение

1 2 3

20. Объем Пластификация бетонной смеси,

547

Газообра-

зующая

выделившегося газа

в уплотненной

бетонной смеси 1,5

— 3,5 % Повышение

морозостойкости

бетона в 2 раза и

более

снижение расслаиваемости бетонной

смеси, уплотнение структуры при

твердении бетона в замкнутом

объеме, повышение марки бетона по

водонепроницаемости, снижение

водопоглощения, невозможность

применения электропрогрева

21.

Воздухово

вле-

кающая

Воздухосодержание в

уплотненной бетон-

ной смеси 2 — 5 %

(по объему).

Повышение

морозостойкости бе-

тона в 2 раза и более

Пластификация бетонной смеси,

снижение расслаиваемости бетонной

смеси, повышение марки бетона по

водонепроницаемости, снижение

водопоглощения, снижение

прочности бетона

22.

Повышаю-

щие

защитные

свойства

бетона по

отношени

ю к

стальной

арматуре

Обеспечение

значения тока

пассивации стали не

менее 10 mA/см

потенциала

пассивации стали не

менее минус 450 mV

Увеличение подвижности бетонной

смеси, снижение диффузионной

проницаемости бетона, обеспечение

твердения бетона при отрицательных

температурах, увеличение

электропроводности бетона

23.

Противом

орозная

Обеспечение тверде-

ния бетона при тем-

пературе минус (15 ±

5)°С с набором проч-

ности 30 % и более

от прочности в

возрасте 28 суток

нормального

твердения

Повышение, электропроводности

бетона, ускорение схватывания,

образование высолов, коррозия

арматуры

24.

Гидрофоб

и-

зирующая

I группы

Снижение водопог-

лощения бетона в 5

раз и более (через 28

сут испытания)

Снижение скорости тепловыделения,

замедление схватывания и твердения

бетона, снижение прочности бетона

25.

Гидрофоб

и-

зирующая

II группы

Снижение водопог-

лощения бетона в 2

— 4 раза (через 28

сут испытания)

То же

26.

Гидрофоб

Снижение водопог-

лощения бетона в 1,4

”

548

и-

зирующая

III группы

— 1,9 раза (через 28

сут испытания)

* Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту.

** Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного

назначения.

5.2.4 Вода

Вода для затворения бетонной смеси и приготовления

растворов химических добавок должна соответствовать требованиям

ГОСТ 23732.

Содержание в воде органических поверхностно-активных

веществ, сахаров или фенолов, каждого, не должно быть более 10 мг/

л.

Вода не должна содержать пленки нефтепродуктов, жиров,

масел.

В воде, применяемой для затворения бетонных смесей и

поливки бетона не должно быть окрашивающих примесей, если к

бетону предъявляют требования технической эстетики.

Содержание в воде растворимых солей, ионов SO

-2

, Cl

-1

взвешенных частиц не должно превышать величин, указанных в

таблице.

Окисляемость воды не должна быть более 15 мг/л.

Водородный показатель воды (pH) не должен быть менее 4 и

более 12,5.

Вода не должна содержать также примесей в количествах,

нарушающих сроки схватывания и твердения цементного теста и

бетона, снижающих прочность и морозостойкость бетона.

549

Допускается применение технических и природных вод,

загрязненных стоками, содержащими примеси в количествах,

превышающих установленные в таблице, кроме примесей ионов Cl

-1

при условии обязательного соответствия качества бетона

показателям, заданным проектом.

Допустимое содержание растворимых солей, ионов SO

-2

, Cl

-1

и взвешенных частиц в воде для бетона приведено в табл. 5.13.

Таблица 5.13

Допустимое содержание растворимых солей, ионов SO

-2

, Cl

-1

и взвешенных частиц в воде для бетона

Назначение воды Максимальное допустимое

содержание , мг/л

раствори

мых

солей

Ионов

-2

Ионов

-1

Взвешен

ных

частиц

1 2 3 4 5

1. Вода для затворения

бетонной смеси при

изготовлении напряженных

железобетонных конструкций

2000 600 350 200

2. Вода для затворения

бетонной смеси при

изготовлении бетонных и

железобетонных конструкций

с ненапрягаемой арматурой ,

в т.ч. для водосбросных

сооружений и зоны

переменного горизонта воды

массивных сооружений

5000 2700 1200 200

3. Вода для затворения

бетонной смеси при

550