Справочная энциклопедия дорожника (том III) Дорожно-строительные материалы. Под редакцией Быстрова Н.В

Подождите немного. Документ загружается.

изготовлении бетонных

неармированных конструкций,

к которым не предъявляются

требования по ограничению

образования высолов , а

также бетона бетонных и

железобетонных конструкций

подводной и внутренней зон

массивных сооружений

10000 2700 3500 300

4. Вода для промывки

заполнителей, включая

мокрую контрольную

сортировку и охлаждение

заполнителей

5000 2700 1200 500

5. Вода для поливки рабочих

швов при перерывах в

бетонировании, поверхностей

стыков, подлежащих

омоноличиванию, и

поверхностей водосбросных

конструкций, а также вода для

трубного охлаждения массива

бетона

1000 500 350 200

6. Вода для поливки

законченных наружных

поверхностей бетонных и

железобетонных конструкций

5000 2700 1200 500

7. Вода для поливки

наружных поверхностей

бетонных конструкций

(включая поверхности

водосбросных сооружений),

если на поверхности может

быть допущено появление

выцветов, высолов

35000 2700 20000 500

5.3 Бетонные смеси

Бетонная смесь – это рационально подобранная смесь

вяжущего (цемента), заполнителей, воды и необходимых добавок

до её затвердевания и превращения в камневидное тело. Бетонные

смеси должны обеспечивать получение бетонов с заданными

показателями по прочности, морозостойкости и

551

водонепроницаемости (при необходимости) и другими

нормируемыми показателями качества бетона.

5.3.1 Классификация бетонных смесей и нормативные

требования к ним

Классификация и общие технические требования к бетонным

смесям изложены в ГОСТ 7473.

По степени готовности бетонные смеси подразделяют на:

- бетонные смеси, готовые к употреблению (БСГ);

- бетонные смеси сухие (БСС).

В зависимости от показателя удобоукладываемости бетонные

смеси подразделяют на 3 группы: сверхжёсткие (СЖ), жёсткие (Ж) и

подвижные (П). Группы подразделяют на марки по

удобоукладываемости (см. табл. 5.14).

Бетонные смеси характеризуются следующими показателями

качества:

- удобоукладываемость;

- средняя плотность;

- объём вовлечённого воздуха;

- расслаиваемость (при необходимости).

Таблица 5.14

Марки бетонных смесей по удобоукладываемости (ГОСТ 7473)

Марка по

удобоукладыва

емости

Норма удобоукладываемости по показателю:

жёсткости, с подвижности, см

осадка конуса расплыв конуса

Сверхжёсткие смеси

СЖ3 более 100 - -

552

СЖ2 51-100 - -

СЖ1 50 и менее - -

Жёсткие смеси

Ж4 31-60 - -

Ж3 21-30 - -

Ж2 11-20 - -

Ж1 5-10 - -

Подвижные смеси

П1 4 и менее 1-4 -

П2 - 5-9 -

П3 - 10-15 -

П4 - 16-20 26-30

П5 - 21 и более 31 и более

Расслаиваемость бетонной смеси для тяжёлых и лёгких

бетонов (водоотделение и раствороотделение) не должна превышать

значений, приведённых в табл. 5.15.

Бетонные смеси с лучшими показателями по сравнению с

указанными в табл. 5.15 готовят с высокодисперсными активными

минеральными добавками (золы-уноса, микрокремнезём) в сочетании

с пластифицирующими химическими добавками.

При необходимости транспортирования на дальние расстояния

устанавливают требования к сохраняемости свойств бетонных смесей

во времени (удобоукладываемость, воздухововлечение,

расслаиваемость).

Таблица 5.15

Показатели расслаиваемости бетонных смесей

Марка по

удобоукладыва

емости

Расслаиваемость, %, не более

водоотделение раствороотделение

тяжёлых лёгких

553

СЖ3 – СЖ1 до 0,1 2 3

Ж4 - Ж1 до 0,2 3 4

П1 – П2 до 0,4 3 4

П3 – П5 до 0,8 4 6

Сохраняемость свойств бетонных смесей повышают

применением химических пластифицирующих добавок, а также

замедлителей сроков схватывания.

В соответствии с требованиями ГОСТ 26633 объём

вовлечённого воздуха в бетонной смеси для дорожных и аэродромных

покрытий должен соответствовать указанному в табл. 5.16.

Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях для бетонов

мостовых конструкций с нормированной морозостойкостью принимают

по стандартам и техническим условиям на бетон конструкции

конкретного вида; согласно ГОСТ 26633 он не должен превышать, %:

2-5 - для мостовых бетонных и железобетонных конструкций;

5-6 - для покрытий проезжей части мостов.

Таблица 5.16

Требуемые значения содержания вовлечённого воздуха в

бетонной смеси для дорожных и аэродромных покрытий

Конструкционный

слой покрытия

Объём вовлечённого воздуха в бетонной

смеси, %, для бетона

тяжёлого мелкозернистого

Однослойное и

верхний слой

двухслойных

5-7 2-7

Нижний слой

двухслойных

покрытий

3-5 1-12

Минимальный расход цементов в тяжёлых и мелкозернистых

бетонах любого назначения принимают из условия обеспечения

плотности и защиты арматуры от коррозии в соответствии с табл. 5.17

в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации.

554

Согласно СНиП 3.06.04 для мостов и труб минимальный расход

цемента в бетоне, кг/куб.м, составляет для конструкций, расположенных:

- ниже глубины промерзания или возможного размыва дна – 230;

- в подводной и надводной (надземной частях) сооружения – 260;

- в пределах переменного уровня воды или промерзания грунта –

290;

- в мостовом переходе – 290.

Таблица 5.17

Минимальный расход цемента в бетонах

+--------------------------------------------------------------------------------------------------

¦Вид конструкции¦Условия эксплуа- ¦Вид и расход цементов, кг/куб.м

¦ ¦ тации

+--------------------------------------------------¦

¦ ¦ ¦ПЦ-Д0, ПЦ-Д5 ¦ ПЦ-Д20 ¦ ШПЦ,

¦ ¦ ¦ ССПЦ-Д0 ¦ССПЦ-Д20 ¦

ССШПЦ,¦

¦ ¦ ¦ ¦ ¦

ПуццПЦ¦

+--------------------------------------------------------------------------------------------------

Неармированные Без атмосферных

воздействий Не нормируют

При атмосферных

воздействиях 150 170 170

Армированные Без атмосферных

555

с ненапрягае- воздействий 150 170 180

мой арматурой

При атмосферных

воздействиях 200 220 240

Армированные с Без атмосферных

преднапряжен- воздействий 220 240 270

ной арматурой

При атмосферных

воздействиях 240 270 300

Примечания:

1. Допускается изготовление армированных бетонов с

расходом цемента менее минимально допустимого при условии

предварительной проверки обеспечения защитных свойств бетона по

отношению к стальной арматуре.

2. Минимальный расход цемента других видов

устанавливают на основании результатов оценки защитных свойств

бетона на этих цементах по отношению к стальной арматуре.

3. Минимальный расход цемента для бетонов конструкций,

эксплуатирующихся в агрессивных средах, определяют с учетом

требований СНиП 2.03.11.

Для бетона мостов и труб в целях обеспечения трещиностойкости

бетона введены также ограничения по максимальному расходу цемента

(СНиП 3.06.04):

- для бетонов класса до В35 включительно – не свыше 450 кг/м

;

- - " - В40 - " - – не свыше 500 кг/м

;

- - " - В45 - " - – не свыше 550 кг/м

556

В бетонах транспортных сооружений введены ограничения

по максимально допустимому водоцементному отношению:

- для дорожных и аэродромных однослойных и верхнего слоя

двухслойных покрытий водоцементное отношение в бетонной смеси

должно быть не более 0,50, а для нижнего слоя двухслойных

покрытий - не более 0,60 (ГОСТ 26633);

- для бетона мостов и труб водоцементное отношение должно

быть не более (СНиП 3.06.04):

подземной зоны – 0,65;

подводной – 0,60;

с добавками для повышения морозостойкости – согласно табл.

5.18.

Таблица 5.18

Максимально допустимое водоцементное отношение для

бетона мостов и труб с добавками для повышения морозостойкости

Конструкция Марки по

морозостойкости

F100 F200 F300

железобетонные и тонкостенные

бетонные конструкции толщиной менее

0,5 м

- 0,50 0,45

массивные бетонные конструкции 0,60 0,55 0,47

блоки облицовки - - 0,47

Бетонные смеси для бетонов, к которым предъявляют

специальные требования по долговечности (высокая морозостойкость

и водонепроницаемость), готовят с воздухововлекающими или

пластифицирующе-воздухововлекающими химическими добавками.

Вне зависимости от назначения бетоны марки по

морозостойкости F200 и выше, а также бетоны марки по

морозостойкости F100 и выше для дорожных и аэродромных

покрытий, гидротехнических сооружений следует изготовлять с

557

обязательным применением воздухововлекающих или

газообразующих добавок.

Бетонные смеси марок по удобоукладываемости П3-П5 для

производства сборных железобетонных конструкций и изделий и

марок по удобоукладываемости П4 и П5 для монолитных и

сборномонолитных конструкций должны приготовляться с

обязательным применением пластифицирующих добавок.

5.3.2 Методы испытаний бетонных смесей

Испытания бетонной смеси проводят по ГОСТ 10181. Пробы

бетонной смеси для испытания при производственном контроле

следует отбирать:

- при производстве сборных и монолитных изделий и

конструкций - на месте укладки бетонной смеси;

- при отпуске товарной бетонной смеси - на месте ее

приготовления при погрузке в транспортную емкость,

Пробу бетонной смеси для испытаний отбирают

непосредственно перед началом бетонирования из средней части

замеса или порции смеси. При непрерывной подаче бетонной смеси

(ленточными транспортерами, бетононасосами) пробы отбирают в три

приема в случайные моменты времени в течение не более 10 мин.

Объём отобранной пробы должен обеспечивать не менее двух

определений всех контролируемых показателей качества бетонной

смеси.

Отобранная проба перед проведением испытаний должна быть

дополнительно перемешена.

Бетонные смеси, содержащие воздухововлекаюшие,

газообразующие и пенообразующие добавки, а также предварительно

разогретые смеси, перед испытанием не перемешивают.

558

Испытание бетонной смеси и изготовление контрольных

образцов бетона должно быть начато не позднее чем через 10 мин

после отбора пробы.

Температура бетонной смеси от момента отбора пробы до

момента окончания испытания не должна изменяться более чем на 5

С.

Условия хранения пробы бетонной смеси после ее отбора до

момента испытания должны исключить потерю влаги или увлажнение.

Для определения температуры бетонной смеси в неё погружают

термометр таким образом, чтобы толщина слоя бетонной смеси

вокруг термометра была не менее 75 мм и не менее, чем в 3 раза

превышала наибольшую крупность заполнителей. Температуру

измеряют через 3 мин после погружения термометра в бетонную

смесь.

Определение удобоукладываемости бетонной смеси

Удобоукладываемость бетонной смеси оценивают

показателями подвижности или жесткости.

Подвижность бетонной смеси оценивают по осадке (ОК) или

расплыву (РК) конуса, отформованного из бетонной смеси.

Расплыв конуса характеризует удобоукладываемость бетонных

смесей марок П4-П5.

Осадку и расплыв конуса бетонной смеси определяют дважды.

Общее время испытания с начала заполнения конуса бетонной

смесью при первом определении и до момента измерения осадки

конуса при втором определении не должно превышать 10 мин.

559

Рис. 5.2. Конус для определения подвижности

1 - ручка, 2 - корпус, 3 - упоры, 4 - сварной шов

Для определения подвижности бетонной смеси с зернами

заполнителя наибольшей крупностью до 40 мм включительно

применяют нормальный конус, а с зернами наибольшей крупностью

более 40 мм - увеличенный. Вид стандартного конуса показан на рис.

5.2, размеры конуса указаны в табл. 5.19.

При подготовке конуса и приспособлений к испытаниям все

соприкасающиеся с бетонной смесью поверхности следует очистить и

увлажнить.

Таблица 5.19

Размеры стандартного конуса для определения подвижности

бетонной смеси

Наименование конуса Внутренний размер конуса, мм

d D Н

Нормальный 100±2 200+2 300+2

Увеличенный 150±2 300+2 450+2

Конус для определения жесткости по методу

Скрамтаева

100+2 194+2 300+2

Примечание: конус для определения жесткости по методу Скрамтаева

изготавливают без упоров

Конус устанавливают на гладкий лист и заполняют его бетонной

смесью марки П1, П2 или ПЗ через воронку в три слоя одинаковой

высоты. Каждый слой на его высоту уплотняют штыкованием

металлическим стержнем: в нормальном конусе - 25 раз, в

560