экономичным является вариант снятия старой дорожной одежды с дальнейшим использованием ее материалов
в дорожных конструкциях.
Согласно исследованиям В.И. Негодаева и Б.А. Козловского, гранулометрический состав изношенного
щебеночного основания большей частью удовлетворяет принципу минимума пустот. Поэтому получаемый в
результате вскирковки изношенной дорожной одежды материал, как правило, пригоден для дальнейшего
применения. При содержании в нем известняковых частиц свыше 25-30 % размером мельче 0,5 мм,
обладающих высокой пластичностью, к нему добавляют 20-25 % песка, желательно крупнозернистого, и после
перемешивания распределяют по всей ширине земляного полотна, уплотняя при оптимальной влажности. Но
если в изношенный щебеночный материал ввести местные малоактивные вяжущие (различные, золы, известь,
гранулированный шлак, цементную пыль, битуминозные пески естественного происхождения, отходы от
промывки цистерн и танкеров), его можно применять и для устройства подстилающего слоя дорожных одежд.
В некоторых случаях при разборке гравийных или щебеночных покрытий материалы оказываются
настолько измельченными, слабопрочными и загрязненными, что затраты на их переработку и обогащение
превышают стоимость строительства новой дорожной одежды. В этом случае дорожную одежду не разбирают,
а засыпают грунтом в земляном полотне.
При коэффициенте прочности дорожной одежды К
пр
< 0,6, особенно на пучинистых участках,
существующая дорожная одежда обычно сильно загрязнена и гранулометрический ее состав весьма
неоднороден. Такую изношенную дорожную одежду не следует оставлять в теле земляного полотна, засыпая
грунтом, чтобы не создавать условия для образования в теле земляного полотна верховодки.
Удалив дорожную одежду, грунт в корыте разрыхляют на глубину 10 см. Затем корыто заполняют таким же
грунтом, как в земляном полотне с послойным уплотнением. Толщину слоев принимают не более 0,6-0,7 от
рекомендуемой инструкцией по производству земляных работ для соответствующей уплотняющей машины.
Строго соблюдая оптимальную влажность, грунт уплотняют до коэффициента К
о
= 1,03-1,05. Подобная
чрезвычайно важная технологическая операция должна строго соблюдаться, пока не будет отсыпано корыто,
образовавшееся после удаления ранее существовавшей дорожной одежды.
Образование верховодки в теле земляного полотна может быть предотвращено только при чрезвычайно
тщательном производстве земляных работ по заделке корыта. Если применяемый грунт неоднороден по своим
свойствам, после его распределения каждый слой необходимо перемешать автогрейдером до получения
однородного состава и лишь после этого уплотнять.
После заделки корыта необходимо земляное полотно спрофилировать, придав его поверхности двускатный
поперечный профиль с уклоном не менее 40 ‰, а затем послойно его досыпать до проектной отметки. Чтобы
достигнуть высокой степени уплотнения, соответствующей грунту длительное время эксплуатировавшегося
земляного полотна, толщину отсыпаемых слоев нужно принимать на 20-25 % меньшей по сравнению с обычно
рекомендуемой.
При небольшом повышении насыпи (до 40-50 см) работы производят путем отсыпки требуемого объема
грунта на обочины после снятия с них и верхней части откосов земляного полотна растительного слоя.
Работы выполняют в такой последовательности:
снятие растительного слоя с обочин и верхней части откосов на высоту 0,5-0,6 м;
послойная разборка и удаление материалов слоя старой дорожной одежды;
послойная засыпка корыта грунтом и его уплотнение;
отсыпка песчаного слоя, устройство новой дорожной одежды;
досыпка обочин и их укрепление.
Если старая дорожная одежда остается как основание новой, поднятие земляного полотна, по существу,
сводится к досыпке грунта на обочины и к его уплотнению.
При необходимости увеличить высоту насыпи более чем на 0,5 м работы ведутся снизу вверх от подошвы
насыпи так же, как и при уширении земляного полотна. После снятия растительного слоя с откосов насыпи,
кюветов и поверхности прилегающей полосы, где будет размещена подошва новой насыпи, засыпают кюветы
или боковые канавы с послойным уплотнением грунта. Затем так же, как и при уширении, послойно отсыпают
новые откосные части насыпи с рыхлением старого откоса или нарезкой уступов (см. рис. 12.11, а, б).
Если ширина слоя отсыпаемого откоса достаточна для работы бульдозера, автогрейдера и катков, каждый
уступ нарезают шириной 0,3-0,5 м и высотой, равной толщине отсыпаемого слоя (0,25-0,35 м). Затем отсыпают
первый слой грунта по подошве новой насыпи и тщательно уплотняют его. После этого нарезают второй снизу
уступ и так отсыпают откосную часть до бровки старой насыпи.
Если ширина отсыпаемого откоса меньше 1,5-2,0 м, может быть принят один из двух вариантов: а)
увеличивают ширину уступа так, чтобы обеспечить возможность работы дорожных машин при послойной
отсыпке откосной части земляного полотна; б) увеличивают ширину вновь отсыпаемых слоев, которые после
возведения насыпи срезают, а грунт перемещают на другие участки работы. Таким образом отсыпается новая
откосная часть насыпи до уровня бровки земляного полотна существующей дороги. Дальнейшее повышение
насыпи выполняется по обычной технологии возведения земляного полотна.
Следует отметить, что при увеличении высоты насыпей необходимо соблюдать те же требования к грунтам,
их взаиморасположению и степени уплотнения, что и при уширении земляного полотна.
Увеличение глубины выемок. Увеличение глубины существующих выемок производится значительно
реже, чем увеличение высоты насыпей, что объясняется более сложными условиями осуществления таких