Шустов Ю.C. Основы текстильного материаловедения

Подождите немного. Документ загружается.

Глава 4. ОТДЕЛКА ТЕКСТИЛЬНЫХ ПОЛОТЕН

4Л. Основные процессы отделки

Отделочное производство является завершающим

производством текстильной промышленности после пря-

дения и ткачества (трикотажного производства) и имеет

своей целью доведение текстильного материала до готово-

го состояния [11].

Технология отделки суровых текстильных материа-

лов слагается из многочисленных химических и физико-

механических обработок.

Общая схема технологического процесса отделки

различных текстильных материалов включает в себя четы-

ре стадии: подготовку материала к крашению и печатанию,

собственно процесс крашения, печатание, заключитель-

ную отделку. В настоящее время процессы крашения и пе-

чатания объединены общим названием колорирование

текстильных материалов.

Структура отделочного производства представлена на

следующей схеме.

Подготовка .

Крашение

Печатание ..,

Заключитель-

^^^^

НаЯ и1ДсЛКа

Колорирование

Рис. 4.1.

При отделке текстильный материал приобретает тре-

буемую структуру и внешний вид, соответствующий его

назначению.

Ткани различного назначения из волокон раститель-

ного и животного происхождения подвергаются различ-

258

ным отделочным операциям. Одни ткани только отбелива-

ют, другие окрашивают, на некоторые наносится печатный

рисунок. Некоторым тканям сообщается блеск и гладкая

поверхность, другим наоборот — делается начес или валка.

В случае необходимости ткани обрабатывают особыми

пропитками, делающими их несминаемыми и безусадоч-

ными.

Подготовка текстильных материалов. Целью подго-

товки текстильных материалов является необходимость

удаления природных и технологических примесей, устра-

нения различных дефектов ткачества, модифицирования

структуры, изменения ряда свойств.

Подготовка подразделяется на следующие операции:

опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсе-

ризация, ворсование.

Опаливание заключается в удалении с поверхности

ткани кончиков выступающих волокон. При опаливании

одиночные волокна, выступающие на поверхность, обго-

рают и удаляются. В результате поверхность ткани очища-

ется. Данная операция необходима для того, чтобы обеспе-

чить равномерный процесс окрашивания.

Опаливанию подвергают все хлопчатобумажные тка-

ни, кроме ворсовых (байка, фланель), марли, тканей поло-

тенечного ассортимента. Операция основана на том, что

ткань проходит со скоростью 200 м/мин на высоте не-

скольких миллиметров над пламенем горелки или, реже, -

соприкасается с раскаленной поверхностью насадок.

Обычно используют 2-4 горелки для обеспечения опали-

вания как односторонней, так и двусторонней ткани. Для

предотвращения возгорания ткань после горелки проходит

через искрогасители.

Расшлихтовка — удаление шлихты и части других ес-

тественных примесей с поверхности ткани, что облегчает

в дальнейшем процесс отваривания и беления.

В качестве шлихты используют пленкообразующие

полимеры, способные образовывать на поверхности пря-

17*

259

жи (нити) после пропитывания и сушки полимерную

пленку.

Для тканей из целлюлозных волокон в основном ис-

пользуется шлихта на основе крахмала, хотя нередко при-

меняется и шлихта на основе поливинилового спирта

(ПВС), акрилатов и др. Для шерсти также часто использу-

ют крахмал. Но для химических волокон приклея шлихты

на основе крахмала недостаточно, поэтому используют

другие полимеры. Крахмал не очень удобен не только по-

тому, что это пищевой продукт, но и потому, что крахмаль-

ная шлихта с трудом удаляется с ткани.

Процесс отваривания осуществляется в специальных

варочных котлах, где ткань обрабатывается раствором,

состоящим из едкого натра, бисульфита натрия (для пре-

дохранения целлюлозы от окисления кислородом воздуха),

силиката натрия (для уменьшения адсорбции загрязнений

из варочного раствора на ткань) и различных ферментов.

Отваривание продолжается 3-4 часа при температуре

120—130 °С. После отваривания ткань становится мягкой

и лучше смачивается водой, но имеет серо-бурую окраску.

Беление. Процесс обработки тканей окислителями

с целью разрушения окрашенных примесей и придания

материалам устойчивой белизны называется белением.

В качестве отбеливателей применяют хлор- или кислото-

содержащие окислители: гипохлорит натрия, хлорит нат-

рия, пероксид водорода. Пероксидное беление является

доминирующей технологией - так отбеливается свыше

90 % тканей.

Отбеливают не только ткани, которые должны быть i

белыми, но и ткани, предназначенные для окраски в светлые

тона.

Мерсеризация — кратковременный процесс обработки

ткани в натянутом состоянии 25 %-ным раствором едкого

натра при температуре 15—18 °С в течение 30—50 секунд

(суровые неотбеленные ткани обрабатывают в течение 2—3

минут). При этом ткань получает новые свойства: она

260

становится прочнее, приобретает блеск и шелковистость,

лучшую способность воспринимать красители, благодаря

чему мерсеризованные ткани имеют более глубокие и яр-

кие окраски.

Хлопчатобумажные ткани. Сущность процесса мер-

серизации заключается в частичном переводе хлопковой

целлюлозы в гидратцеллюлозу через промежуточную ста-

дию образования щелочной целлюлозы.

;.В начальной стадии обработки волокно набухает,

стенки его утолщаются, а диаметр канала уменьшается.

В результате характерная форма хлопкового волокна -

сплюснутый цилиндр в виде извитой по длине ленточки —

изменяется на цилиндрическую, поверхность волокна

распрямляется, разглаживается и в результате направлен-

ного отражения падающего света появляется блеск. На сте-

пень мерсеризации большое влияние оказывает сорт и зре-

лость хлопкового волокна, равномерность пряжи по ли-

нейной плотности и крутке, а также вид переплетения. Ко-

роткие волокна мерсеризуются хуже, так как труднее под-

вергаются растяжению. Сильно крученая пряжа трудно

пропитывается раствором щелочи. Наилучший эффект

достигается при обработке тканей атласного и сатинового

переплетений, изготовленных из высококачественного

хлопка.

Льняные ткани. Особенности в подготовке изделий

из льна обусловлены особенностями структуры льняного

волокна и наличием большого количества природных

примесей (до 25 % массы волокна). Чтобы добиться высо-

кой степени очистки изделий и сохранить техническое во-

локно, не разрушив его до элементарных волокон, целесо-

образно не ужесточать условия подготовки, а проводить

этот процесс многостадийно. То есть сначала отбеливают

ровницу, из которой изготавливают полубелую пряжу

и соответственно полубелые ткани, а затем только их до-

беливают. •. > : •

261

Шерстяные ткани. При подготовке шерстяных тка-

ней к крашению не только удаляют примеси, ухудшаюшие

внешний вид ткани и препятствующие проникновению

красителя в волокно, но и придают тканям способность

сопротивляться механическим деформациям в процессе

последующих обработок и при эксплуатации. Суконные

ткани перед крашением подвергают валке, а иногда и вор-

сованию. Гребенные платьевые и костюмные ткани перед

удалением примесей проходят опаливание. • ; •.

Процесс химической очистки шерстяных тканей

включает промывку, карбонизацию и иногда беление.

Промывка проводится с целью удаления остатков жи-

ровых и потовых веществ, замасливателей и шлихты

с целью улучшения смачиваемости тканей, сообщения им

мягкости. При промывке в основном извлекаются воско-

образные природные примеси и жировые вещества, нане-

сенные при замасливании. Остальные загрязнения удаля-

ются моющими растворами достаточно быстро, особенно

после удаления жировых веществ, затрудняющих смачива-

ние ткани.

Заваривание — обработка ткани кипящей водой в те-

чение 20—30 минут с последующим охлаждением. В резуль-

тате заваривания снимается напряжение волокон, возник-

шее при прядении, фиксируется положение волокон в пря-

же и на поверхности ткани. Заваривание предотвращает

также появление на ткани заломов. Эта обработка приме-

няется в основном для гребенных тканей.

Валка - процесс уплотнения суконных и драповых

тканей с одновременным свойлачиванием волокна в по-

верхностном слое. Валку тканей выполняют на валяльной

машине при температуре 38—42 °С. Суконные ткани ува-

ливают 2-18 часов, некоторые гребенные костюмные

ткани - от 20 до 40 минут. Валкоспособность - это специ-

фическая особенность шерстяного волокна, связанная с

его чешуйчатостью, упругостью и извитостью, проявляю-

щаяся при массовом перемещении волокон под механи-

262

ческим воздействием. На валкоспособность влияют не

только свойства шерстяного волокна, но и условия процес-

са, применяемые реагенты и температура.

Карбонизация — обработка шерстяных тканей раство-

ром серной кислоты с последующей термообработкой

с целью удаления целлюлозных примесей, ухудшающих

внешний вид тканей (репья, остатков корма, соломы).

После карбонизации на ткани остается значительное коли-

чество кислоты, которая может быть причиной неравно-

мерного окрашивания и разрушения волокон шерсти при

дальнейшем ее хранении, поэтому ткань сначала промыва-

ют холодной водой, а затем обрабатывают 2 %-ным раство-

ром соды или раствором аммиака для нейтрализации не-

смытой кислоты.

Карбонизацию можно проводить после промывки

перед валкой, после валки и после крашения.

Ворсование — процесс образования пушистого, мяг-

кого покрова (ворса), скрывающего структуру ткани, пу-

тем извлечения на поверхность ткани концов волокон из

нитей и расположения их в определенном направлении

и порядке.

Шелковые ткани. Основной задачей подготовки

к крашению и печатанию изделий из натурального шелка

является удаление шелкового клея (серицина). Ткани из

натурального шелка при подготовке подвергают отварива-

нию (обесклеиванию) — обработке в мыльном растворе

(при температуре 92-95 °С) в течение 1—2 часов. После от-

варивания ткань становится значительно мягче, приобре-

тает ровный белый с кремовым оттенком цвет и в дальней-

шем легко и равномерно окрашивается в различные цвета.

Ткани из химических волокон. Основная задача при

подготовке тканей из химических волокон - удаление ве-

ществ, нанесенных при изготовлении и переработке во-

локна: мыла, минерального масла, жировых эмульсий,

шлихты. Процесс удаления примесей включает отварива-

ние, т.е. обработку раствором ПАВ в присутствии неболь-

263

шого количества кальцинированной соды при температуре

70—80 °С. После чего необходимо осуществить процесс

стабилизации, заключающийся в том, что ткань в расправ-

ленном состоянии при натяжении подвергается кратков-

ременному (30—50 секунд) действию высокой температуры

(в водной, воздушной или паровой среде), а затем охлажда-

ется холодным воздухом. Температура стабилизации уста-

навливается в зависимости от вида волокна, причем она

должна быть выше температуры технологической обработ-

ки или условий эксплуатации, но ниже температуры раз-

мягчения.

В процессе стабилизации осуществляется процесс ре-

лаксации и снятия как внутреннего, так и внешнего напря-

жения в текстильном материале.

Крашение представляет собой процесс нанесения кра-

сителя на текстильный материал. Крашение текстильных

материалов является сложным процессом, зависящим от

целого ряда факторов: вида исходного волокна, структуры

материала, состава красителя и его диффузионной способ-

ности, температуры крашения и др. Текстильные материа-

лы окрашиваются главным образом синтетическими кра-

сителями, которые обеспечивают сочную, глубокую и

прочную окраску, безвредны для человека, не ухудшают

свойств волокон. Техническая характеристика наиболее

распространенных красителей приведена в табл. 4.1 [11].

Таблица 4.1

Техническая характеристика красителей

Растворимые в воде

Офаниченно

растворимые

в воде

Нераствори-

мые в воде

Образую-

щиеся на

волокне

анионные

катионные

Офаниченно

растворимые

в воде

Нераствори-

мые в воде

Образую-

щиеся на

волокне

1. Прямые

2. Кислотные

3. Активные

Катионные

Дисперсные

1. Кубовые

2. Сернистые

3. Пигментные

1. Нераство-

римые азо-

красители

2. Черный

анилин

264

Прямые красители растворимы в воде. Ими окраши-

вают хлопковые, вискозные волокна, натуральный шелк,

полиамидные волокна. Достоинством этих красителей яв-

ляется их дешевизна и простота технологии окрашивания.

Они дают разнообразные оттенки средней яркости, однако

неустойчивы к стирке и действию света.

Для окрашивания белковых и полиамидных волокон

используют кислотные красители. Они обеспечивают яр-

кость окрасок в широком световом диапазоне. К их недос-

таткам относится слабая устойчивость к трению, мокрым

обработкам и действию света.

Принципиальное отличие активных красителей от

других видов красителей заключается в том, что при их ис-

пользовании образуется более прочная связь между волок-

ном и красителем, благодаря чему изделие приобретает

стойкость к действию света, мокрым обработкам, трению.

Активными красителями окрашиваются целлюлозные,

белковые, полиамидные волокна.

Катионные красители применяют для окрашивания

полиакрилонитрильных волокон. Они позволяют полу-

чить прочную, яркую окраску с широкой гаммой цветов.

Дисперсные красители применяют для окрашивания

полиамидных, полиэфирных и ацетатных волокон. Осо-

бенность этих красителей заключается в том, что они при-

меняются в виде суспензии или дисперсии. Частицы краси-

теля проникают в структуру волокон, где удерживаются

межмолекулярными силами взаимодействия. Дисперсион-

ные красители обладают высокой яркостью, хорошей вы-

равнивающей способностью, но недостаточно устойчивы

к свету.

Кубовые красители нерастворимы в воде. При помощи

вспомогательного вещества краситель переводят в водора-

створимые соли, которые легко усваиваются волокнистым

материалом. Кубовые красители относятся к наиболее

прочным; они не выцветают на свету, не линяют в стирке;

их недостатком является некоторая непрочность к сухому

трению.

265

: Сернистые красители нерастворимы в воде. Также

как и кубовые, их переводят в водорастворимую соль, ко-

торая хорошо вбирается волокном. Под действием кисло-

рода воздуха сернистые красители снова переходят в нера-

створимое состояние. Сернистые красители дают окраску

в темные цвета (неглубокий черный, серый, коричневый,

хаки) и поэтому применяются преимущественно для кра-

шения одежных и подкладочных тканей. Сернистые кра-

сители прочны к стирке и трению и менее прочны к свету.

Пигментные красители нерастворимы в воде, не име-

ют сродства к волокну, не проникают в его внутреннюю

структуру. Они фиксируются при помощи специальных

связующих веществ путем приклея к поверхности. При

этом на стадии термофиксации (130-140 °С) образуется

прочная окрашенная пленка. После термофиксации их не

нужно промывать, что упрощает технологию. При этом хи-

мия волокна роли не играет, так как краситель удерживает-

ся только за счет клеящего вещества. Это важно для любых

видов волокон.

Крашение нерастворимыми азокрасителями. Отличи-

тельная особенность этого способа крашения состоит

в том, что образование краски на ткани достигается в ре-

зультате химического взаимодействия двух составных час-

тей красителя - азосоставляющей и диазосоставляющей.

В результате на волокне образуется нерастворимый в воде

краситель, обладающий хорошей прочностью к водным

обработкам, но умеренной прочности к свету и трению.

Крашение черным анилином. Черный анилин не обла-

дает растворимостью, поэтому им окрашивают путем обра-

зования красителя непосредственно на волокне. С этой

целью окрашиваемый материал пропитывают раствором

солянокислого анилина в смеси с окислителем и катализа-

тором, затем пропускают через паровую среду и раствор

хромпика. Этим способом окрашивают главным образом

хлопчатобумажные ткани, к качеству окраски которых

предъявляются особенно высокие требования.

266

Черный анилин придает тканям глубокий черный

цвет. Окраска черным анилином не имеет себе равных по

полноте цвета и прочности к кислотам, окислителям, вос-

становителям, стирке, свету и атмосферным воздействиям.

Основным недостатком черноанилинового крашения яв-

ляются понижение прочности ткани на разрыв, нестой-

кость к хлору, глаженью и поту.

4.2. Печатание текстильных материалов

Печатанием тканей называют технологический про-

цесс текстильного производства, при котором либо окра-

шивают ткань только на отдельных ее участках (местное

крашение), либо окрашивают всю поверхность, но разны-

ми по цвету или оттенку красителями.

Различают четыре вида печати: прямую, накладную,

вытравную и резервную.

В зависимости от площади, занимаемой рисунком,

материалы делятся:

- на белоземельные, в которых цветной рисунок за-

нимает не более 40 % площади материала;

- полугрунтовые - с площадью рисунка 40-60 %;

- грунтовые - цветовой фон занимает более 60 %

площади.

При прямой печати краску наносят непосредственно

на материал.

При накладной печати она наносится на предвари-

тельно окрашенный в светлые тона материал.

Вытравная печать позволяет получить рисунок путем

нанесения на гладкокрашеную ткань вытравки вещества,

разрушающего краситель и таким образом обесцвечиваю-

щего ткань на заданном участке.

Резервная печать состоит в том, что на ткань перед

гладким крашением наносят вещество - резерв, предохра-

няющий ее на определенных участках от окраски при кра-

шении.

267

Ткани печатают различными способами. При ручном

способе печати рисунок на ткани получают с помощью

клише - деревянной доски с рельефным узором. Однако,

в настоящее время, этот способ применяют только для пе-

чатания платков и скатертей.

В отличие от ручной набивки, современные печатные

машины имеют цилиндрические медные валы с углублен-

ным рисунком. Обычно работе на печатной машине пред-

шествует ряд подготовительных операций, среди которых

наиболее важное значение имеет очистка, выправление ут-

ка и ширение тканей.

Очистка тканей производится с целью предупрежде-

ния образования дефектов в процессе печатания. С по-

верхности ткани удаляют пыль, вновь появившуюся в про-

цессе отделки, волоконца, нити, узелки и пух.

Выправление перекошенного утка имеет особо важ-

ное значение для тканей, на поверхность которых будут на-

носиться печатные рисунки правильной геометрической

формы. В противном случае после окончательной отделки

ткани, нанесенные на нее рисунки могут быть значительно

искажены.

Для исправления перекоса утка и ширения тканей ис-

пользуют ширильные машины.

Печатные машины бывают одновальные - для печа-

тания на ткани одноцветных рисунков и многовальные (до

16 валов) - для получения многоцветных рисунков (число

цветов в рисунке всегда соответствует числу печатных ва-

лов машины, так как каждый вал печатает только одним

цветом определенную часть рисунка).

При печатании аэрографным способом на материал

накладывают картонный шаблон с вырезами в виде опре-

деленного рисунка. С помощью пульверизатора через вы-

резы в шаблоне на ткань наносят краситель. Меняя поло-

жение пульверизатора и время обработки, получают окрас-

ку любой интенсивности. Аэрографным способом печата-

268,

ния можно создавать рисунки с плавными переходами от

одного тона к другому.

При способе фотофильмпечати основным рабочим

инструментом является шаблон. При печатании на ткань

накладывают шаблон и с помощью резиновой пластины

(ракли) протирают краску. Для получения многоцветных

рисунков требуется применять столько шаблонов, сколько

цветов в рисунке. Этот способ печатания довольно трудо-

емкий и малопроизводительный, однако он позволяет

воспроизводить сложные рисунки с фотографической точ-

ностью.

Печатание способом переводной термопечати вклю-

чает в себя два основных процесса: печатание рисунка на

бумаге и перенос его с бумаги на ткань. Для переноса крас-

ки с бумаги на ткань используют эффект сублимации: кра-

ситель при определенной температуре (150-220 °С) пере-

ходит из твердого состояния непосредственно в газообраз-

ное. При этом вначале происходит адсорбция молекул кра-

сителя на поверхности, а затем диффузия их внутрь воло-

кон и взаимодействие с активными центрами последних.

4.3. Заключительная отделка

Под заключительной отделкой понимают комплекс

технологических операций, которыми заканчивается про-

изводство тканей.

Заключительная отделка - это совокупность процес-

сов обработки текстильных материалов, улучшающих пот-

ребительские качества и товарный вид ткани. Различают:

- заключительную отделку общего назначения, ос-

новная цель — улучшение имеющихся свойств ткани;

- заключительная отделка специального назначения

с целью придания ткани новых ценных свойств.

Основные задачи заключительной отделки общего

назначения:

269

. - улучшение внешнего вида ткани; : " , •

— придание грифа;

— повышение малосминаемости и малоусадочности;

— придание стандартных устойчивых размеров.

Целью заьспючительной отделки специального назна-

чения является придание гидрофобных и маслофобных,

бактерицидных, огнезащитных и грязеотталкивающих, ан-

тистатических и других ценных свойств.

Все отделки определяются ассортиментом и назначе-

нием ткани.

Процессы заключительной отделки подразделяются

на механические и химические.

К механическим относятся высушивание, выравни-

вание перекосов утка и основы на сушильно-ширильных

машинах, разглаживание ткани на каландрах, стрижка, де-

катировка, начесывание.

К химическим относят процессы, протекающие при

обработке тканей различными отделочными препаратами —

аппретами. Аппретированием называется пропитывание

ткани крахмалом для придания ей устойчивости, необхо-

димой при массовом раскрое тканей. Для смягчения тка-

ни в крахмал добавляют жиры и масла, для придания

блеска - стеарин, воск. В зависимости от густоты наноси-

мого аппрета ткань может получиться более мягкой или

жесткой. Аппреты подразделяют на смываемые и несмы-

ваемые.

Смываемые аппреты практически полностью удаля-

ются после первой стирки. Крахмальный аппрет пре-

дотвращает разрушение целлюлозы, делает пряжу более

гладкой, повышает сопротивляемость к механическим воз-

действиям. Несмываемые аппреты после стирок смывают-

ся не более чем на 15-20 %. Они базируются на принципе

нанесения смол и термопластичных полимеров (эмульсий

или латексов).

Ширение. В процессах красильно-отделочного произ-

водства ткань обычно вытягивают в длину. Для восстанов-

270

ления нормальной ширины ткань на ширильных рамах

растягивают в направлении утка. Этот процесс является

очень важным для швейного производства, так как от его

правильного поведения в значительной степени зависит

равномерность ткани по ширине.

Каландрированием называется проглаживание тканей

с помощью особых валов - металлических или из прессо-

ванной бумаги. Если ткань идет лицом к металлическим

валам, она получается более блестящей - лощеной, а если

лицом к бумажным валам — более матовой.

Ворсованию подвергают ткани типа фланели, байки и

хлопчатобумажные сукна. При ворсовании игольчатые ва-

лики вычесывают из уточных нитей концы волокон, благо-

даря чему поверхность ткани становится пушистой. При

этом ткань приобретает меньшую теплопроводность и луч-

шую способность согревать, поэтому начесные ткани от-

носятся по своему назначению к зимним.

4.4. Пороки крашения, печатания и отделки ; ^

В готовом материале, помимо пороков пряжи и тка-

чества, в результате неправильного проведения отделоч-

ных операций могут появиться новые дефекты.

л , ПОРОКИ КРАШЕНИЯ

Разнооттеночность — изменение окраски от середи-

ны к кромкам или от одного конца куска к другому - яв-

ляется следствием плохой промывки ткани или непра-

вильных режимов крашения. В швейных изделиях разно-

оттеночность значительно заметнее, чем в куске ткани, где

переход от одного оттенка к другому происходит посте-

пенно.

Пятна при крашении могут быть светлые или темные -

от плохой подготовки ткани к крашению, от капели и дру-

271

гих причин, пятна могут быть масляные и ржавые. При

разбраковке тканей пятна оценивают в зависимости от раз-

мера. На невидимых частях изделия пятна допускаются.

Непрокрас — недостаточное прокрашивание ткани по

ее толш,ине - происходит от плохой подготовки и непра-

вильных режимов крашения. Непрокрашенная ткань пор-

тит вид изделия.

Полосы от останова машины при крашении идут

обычно поперек всей ткани. Резко заметные полосы

в раскрое должны попасть или в конец настила, или в ко-

нец секции. При попадании полосы в видимые части изде-

лия все изделие относится к браку.

Маркость является следствием недостаточной про-

мывки ткани после крашения. Маркость не выявляется

при внешней разбраковке, но очень неприятна при носке.

ПОРОКИ ПЕЧАТИ

Порча набивного рисунка может происходить вслед-

ствие растеков, растрафа, належек.

Растеки появляются от недостаточно загуш,енного,

жидкого красителя, от капели в запарных камерах и су-

шилках.

Растраф — порок появляющийся от неправильного

совпадения отдельных частей многовального рисунка.

Належки — белые или цветные пятна, образующиеся

в тех случаях, когда слои недостаточно просушены.

Засечки - непропечатанные места от заложившейся в

складку во время печатания ткани.

Все местные пороки могут быть обойдены при раск-

рое. Если один из перечисленных пороков попадает на ви-

димые детали швейного изделия, сортность изделия сни-

жается.

272

ПОРОКИ ОТДЕЛКИ

Перекосы образуются при отделке и вследствие не-

правильного растягивания ткани. При перекосе ткани

уточные нити располагаются не под прямым углом

к основе, что создает большие затруднения при раскрое и

портит внешний вид изделия. В особенности перекосы за-

метны в клетчатых тканях.

Заломы образуются на шерстяных тканях в виде не-

разглаживающихся складок. Заломы могут возникнуть в

процессе заварки и валки.

Морщины - слегка присборенные поперечные поло-

сы, не расправляющиеся под утюгом, образуются при кра-

сильно-отделочных операциях вследствие неравномерной

усадки утка. При наличии морщин на видимых частях

швейных изделий сортность готовой одежды снижается.

Ворсовальные плешины образуются в тканях с начесом

и представляют собой участки ткани, по той или другой

причине оставшиеся без начеса.

18 - 8576

Глава 5. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ

5Л. Показатели качества продукции

Качество продукции - это совокупность свойств

продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетво-

рять определенные потребности в соответствии с ее наз-

начением.

Для полной оценки качества текстильных материалов

важно обоснованно выбрать комплекс показателей качест-

ва. Показатель качества продукции - это количественная

характеристика одного или нескольких свойств продук-

ции, рассматриваемая применительно к определенным ус-

ловиям ее эксплуатации или потребления.

Качество одежды зависит от многих факторов. Наи-

большее значение имеют факторы, непосредственно фор-

мирующие качество одежды: качество исходных материа-

лов, качество проектирования (моделирования и констру-

ирования) изделий, качество технологической обработки

и др.

Качество исходных материалов (тканей, трикотаж-

ных, нетканых полотен и др.), их свойства (эстетические,

гигиенические, прочностные) во многом определяют соот-

ветствующие свойства одежды. От материалов зависит со-

ответствие одежды функциональному назначению, облику

и возрасту потребителей, направлению моды. Комплекс

гигиенических свойств материалов влияет на состояние

микроклимата пододежного пространства, что отражается

на самочувствии и работоспособности человека. От упру-

гопластических свойств материалов, их жесткости, драпи-

руемости, формоустойчивости зависит возможность созда-

ния требуемой объемно-пространственной формы одежды

и ее устойчивость в эксплуатации.

Качество проектирования одежды во многом предоп-

ределяет не только объемно-пространственную форму

274

и композицию одежды, но и ее художественно-эстетичес-

кие свойства, а также обеспечение таких показателей, как

экономичность и технологичность изделий.

Показатели качества любой продукции могут быть

классифицированы следующим образом [10].

Показатели назначения характеризуют свойства ма-

териалов, определяющих основные функции, для выпол-

нения которых они предназначены, и обусловливают об-

ласть их применения.

Показатели назначения в свою очередь подразделяют-

ся на три подгруппы:

- функциональные (эксплуатационные) - прочность,

растяжимость, жесткость, эластичность, формоустойчи-

вость, несминаемость, электризуемость и др.;

- гигиенические - гигроскопичность, влажность, вла-

гопоглощаемость, паропроницаемость, тепловое сопро-

тивление и др.;

- защитные - водоупорность, огнестойкость, пылеп-

роницаемость, проницаемость химикатов и др.

Показатели надежности характеризуют способность

материала сохранять во времени свои свойства в заданных

пределах. К этим показателям относятся безотказность

и долговечность материалов.

Эстетические показатели характеризуют информа-

ционную выразительность, рациональность формы, цело-

стность композиции, колористические свойства текстиль-

ного материала (рисунок, цвет, блеск, белизну, переплете-

ние).

Показатели дефектности характеризуют количество

дефектов в неиспользованном материале, а также дефекты,

возникающие в процессе эксплуатации (пиллингуемость,

раздвижка в тканях и швах и др.)

Показатели стандартизации и унификации характери-

зуют насыщенность продукции стандартными, унифици-

рованными и оригинальными частями, а также уровень

унификации с другими изделиями.

18*

275

Патентно-правовые показатели характеризуют сте-

пень обновления технических решений, используемых

в продукции, их патентную защиту.

Экологические показатели характеризуют уровень

вредных воздействий на окружающую среду, возникающих

при эксплуатации или потреблении продукции.

Существуют различные методы определения показа-

телей качества материалов.

Оценка качества экспериментальным методом осуще-

ствляется путем измерения свойств (инструментальный

метод) изделий или на основе обнаружения и подсчета

числа дефектов или бракованных изделий (разбраковка)

[12].

Органолептический метод базируется на восприятиях

органов чувств, при этом иногда прибегают к сравнению

исследуемого материала с эталоном. Правильность оценок

таких методов зависит от накопленного опыта и классифи-

кации специалистов, дающих оценку.

Экспертный метод основан на совместном учете оце-

нок группы из 7—12 специалистов-экспертов, использую-

щих оба предыдущих метода.

Социологический метод заключается в сборе и анализе

мнений фактических или возможных потребителей про-

дукции.

Расчетный метод предусматривает вычисление пока-

зателей качества материала в зависимости от различных

параметров его структуры, технологического процесса,

а также от свойств исходного сырья.

Выбор определяющих показателей является первым

и основополагающим этапом в общей методике оценки ка-

чества продукции.

Определяющими считаются те показатели, по кото-

рым принимается решение оценивать качество продукции.

Это может быть сделано с использованием следующих ос-

новных принципов: •

276

— стоимостного — при котором весомость /-Г0 пока-

зателя принимается пропорционально затратам, необходи-

мым для обеспечения существования этого показателя;

- эвристического (экспертного) - при котором весо-

мость показателей определяют на основе экспертного оп-

роса специалистов;

- экспериментального - при котором весомость при-

нимается пропорциональной среднему значению степени

приближения оцениваемого показателя к эталонному зна-

чению;

— комбинированного — заключается в использовании

некоторой комбинации весомостей, полученных с исполь-

зованием разных принципов.

На практике чаще всего используется экспертный

метод определения коэффициентов весомости показате-

лей качества продукции.

Экспертная оценка коэффициента весомости показа-

телей качества включает следующие основные и последо-

вательно выполняемые этапы работ: формирование груп-

пы экспертов, подготовку опроса экспертов, опрос экспер-

тов, обработку экспертных оценок, анализ полученных ре-

зультатов.

Формирование группы экспертов заключается в под-

боре специалистов, имеющих достаточно высокую квали-

фикацию в области создания и функционирования оцени-

ваемой продукции.

Подготовка опроса включает составление специаль-

ных опросников или анкет, в которых излагается сущность

обсуждаемого вопроса, подробно дается метод подготовки

и оформления ответов.

J Опрос экспертов происходит заочно, путем рассылки

им анкет и получения ответов, или непосредственно при

одновременной работе всей группы экспертов.

Обычно эксперты дают ранговую оценку ограничен-

ному числу показателей качества: наиболее важный пока-

затель обозначают рангом /? = 1, а наименее значимый —

277