Шустов Ю.C. Основы текстильного материаловедения

Подождите немного. Документ загружается.

ченным точкам на иглу 5 так, чтобы получились три

складки, из которых центральная обращена к экспери-

ментатору. Чтобы складки на игле не разошлись, обра-

зец зажимают между пробками 5 и 7. В подвешенном

состоянии образец оставляют на 30 минут, по истечении

которых замеряют масштабной линейкой по нижнему

краю образца расстояние А. При низкой драпируемости

это расстояние будет близким к ширине образца в расп-

равленном виде.

Драпируемость (%) изделия вычисляют по формуле:

^ Г200-^;100

200 = (3.38)

Однако этот метод недостаточно отражает все случаи

деформации изделий, которые наблюдаются при их ис-

пользовании, так как не позволяет судить о драпируемости

по двум направлениям сразу.

Дисковый метод заключается в следующем. Центр

образца 7 круглой формы диаметром D (рис. 3.48) накалы-

вают на острие, выступающее в середине столика 2 мень-

а б в г

Рис. 3.48. Схема определения драпируемости изделий

по дисковому методу

178

шего диаметра d. Образец закрепляют диском 3. Края об-

разца свободно свисают со столика, не касаясь плоскости

4. Сверху столик с образцом освещают параллельным пуч-

ком света. Через 3 минуты после закрепления образца меж-

ду дисками зарисовывают на бумаге 5, положенной под

подставку 6, форму проекции в виде тени свободно свиса-

ющих краев образца.

Драпируемость оценивают коэффициентом драпиру-

емости и отношением габаритных размеров проекции об-

разца.

Коэффициент драпируемости к^^ (%) выражает отно-

шение площади проекции S^^ к действительной площади

образца S, равной п1У-/А:

k,^(\-s,js)-m.

(3.39)

Для шелковых тканей диаметр образца рекомендует-

ся брать равным 150 мм, для остальных - 200 мм.

- отношение габаритных размеров проекции об-

разца:

Х,=В1А, (3.40)

где В - максимальный размер проекции вдоль изделия

(по направлениям основы, петельных столбиков), мм;

А - максимальный размер проекции поперек изделия (по

направлениям утка, петельных рядов), мм.

При Х^> 1,1 материал лучше драпируется в попереч-

ном направлении, при Х^ < 0,95 - в продольном. Значения

Х^ = 0,95^1,1 указывают на одинаковую драпируемость

в обоих направлениях.

Наибольшую драпируемость (85 %) имеют шелковые

полотна, шерстяные - 80 %, хлопчатобумажные - 65 %,

а льняные — 45 %.

12'

179

3.5.6. Несминаемость

Несминаемость — свойство материала сопротивлять-

ся изгибу, смятию и восстанавливать первоначальное сос-

тояние после снятия усилия, вызвавшего его изгиб, смя-

тие.

Несминаемость полотен сушественно зависит от во-

локнистого состава и строения.

Для оценки несминаемости необходимо учитывать не

только упругоэластические свойства восстановления после

смятия, но и различные нагрузки, испытываемые материа-

лом в процессе эксплуатации.

Под сминаемостью понимают способность изделия

образовывать при перегибах складки и моршины вслед-

ствие возникновения пластических деформаций изгиба.

Наибольшая сминаемость характерна для тканей,

состояших из волокон с минимальными значениями вели-

чин эластического восстановления, в частности, состоя-

ших из целлюлозных волокон (вискозных, хлопковых),

а наименьшей — трикотаж.

С увеличением крутки нитей повышается их упру-

гость и уменьшается сминаемость тканей.

Сминаемость тканей и трикотажа зависит от распо-

ложения нитей, их взаимной связанности. Наименьшую

сминаемость тканям придают переплетения типа крепо-

вых, имеюшие неравномерно разбросанные перекрытия.

Наибольшую сминаемость имеют ткани полотняного

переплетения, для изгиба которых требуется наимень-

шее усилие. Сминаемость тканей с более длинными пе-

рекрытиями, например, тканей атласного переплете-

ния, меньше, так как усилия, возникающие в наружных

слоях нити при сгибании такой ткани, противодействуют

ее изгибу.

Сминаемость тканей зависит также от числа нитей

в 10 см этой ткани. Ткани, взаимный сдвиг нитей которых

ограничен, имеют большую упругость, лучше сохраняют

180

форму в одежде и меньше мнутся. Ткани рыхлой структу-

ры, элементы которой смешаются без особых усилий, об-

ладают значительной сминаемостью.

Трикотаж малосминаем. Нити, образующие петли

в трикотаже, имеют сложное пространственное располо-

жение, поэтому при смятии трикотажа в нем меньше

участков нитей, подвергающихся одинаковой деформа-

ции, чем в тканях. Напряженные в разной степени участки

нитей трикотажа помогают быстрее восстановить его пер-

воначальные размеры. Несминаемость текстильных мате-

риалов может быть определена методами ориентированно-

го и неориентированного смятия.

Сущность ориентированного метода заключается

в том, что из ткани вырезают образец Т-образной формы,

который складывают по линии между широкой и узкой

частями, пробу сгибают под углом 180° и нагружают в тече-

ние 15 минут. Через 5 минут после снятия нагрузки опреде-

ляют коэффициент несминаемости {рис. 3.49, а):

К=^Ш-а1т, (3.41)

где а — угол восстановления пробы. ' .

Рис. 3.49. Определение несминаемости {а, 6)

и сминаемости {в) материалов:

/ - проба; 2- груз; 3 - платформа нафужения

181

Для определения сминаемости используется прибор

СМТ.

Неориентированное смятие лучше имитирует про-

цесс сминаемости, возникающей при носке изделий, но

объективная оценка величины несминаемости при этом

затруднительна. Особенно это относится к визуальному

методу определения несминаемости при смятии пробы ма-

териала рукой. При этом приняты следующие оценки сте-

пени сминаемости: сильно сминаемый, сминаемый, слабо

сминаемый и несминаемый. Однако этот метод довольно

субъективен. Несминаемость текстильных материалов при

неориентированном смятии определяют на приборе

СТП-6. При испытании платформа нагружения опускает-

ся и сжимает рабочую пробу (рис. 3.49, б). Несминаемость

материала характеризуется способностью рабочей пробы

восстанавливать высоту после смятия и отдыха и определя-

ется коэффициентом несминаемости:

: : K,=m-{HJH,), , (3.41)

где Я, - средняя высота рабочей пробы после одного цикла

смятия, мм; - средняя начальная высота несмятой

рабочей пробы, мм. Один цикл смятия на приборе

включает в себя 1 минуту нагрузки и 1 минуту отдыха.

Сминаемость шерстяных тканей определяют на

приборе СТ-1. Пробу перегибают так, чтобы образовались

три складки (рис. 3.49, в) и выдерживают под нагрузкой

в течение 5 минут. После разгрузки и трехминутного

отдыха измеряют высоту складки h, мм. Коэффициент

сминаемости рассчитывают по формуле:

^,=V20 = 0,05//z, (3.42)

где 20 - ширина металлической пластины, использован-

ной для образования складки ткани.

182

3.5.7. Многоцикловые характеристики изгиба

В процессе эксплуатации текстильные изделия часто

подвергаются многократному изгибу, в результате чего

структура их в месте изгиба постепенно ухудшается, нарас-

тают необратимые (пластические) деформации, а затем

наступает разрушение.

Устойчивость полотен к многократному изгибу ха-

рактеризуется выносливостью, т.е. числом двойных

изгибов, которое вьщерживает изделие к моменту разруше-

ния. Устойчивость полотен к многократному изгибу опре-

деляется с помощью прибо-

ра АИНТ-2.

Пробная полоска 3

(рис. 3.50) зажимается в

верхний зажим 2 с помощью

винта 1 (зажим способен по-

ворачиваться вправо и влево

на заданный угол - обычно

на 90°) и нижний подвиж-

ный зажим 4, к которому

подвешены грузы 5 для соз-

дания деформации полоски.

Разрушение полоски проис-

ходит на малом участке, ко-

торый подвергается изгибу,

в табл. 3.4 приведены дан- ;

ные о выносливости тканей

при многократном изгибе.

Наибольшей выносли-

востью к многократному из-

гибу отличаются текстиль-

ные изделия из синтетичес-

ких волокон и нитей. Рис. 3.50. Принципиальная

схема изгибателя АИНТ-2

183

' •' • Таблица 3.4

Данные о выносливости тканей при многократном изгабе

. Ткань

Угол изгиба при постоянных разрывных

нафузках, %

Хлопчатобумажная бязь

49,9

12,0

5,2

23,9

5,1

2,4

Хлопчатобумажный сатин

27,5

12,6

7,0

16,5

7,7

Крепдешин из натураль-

4,6

2,3

1,3

2,3

1,1

0,7

ного шелка

Шерстяной шевиот

17,0

5,6

1,9

22,0

4,6 0,6

Платьевая вискозная ткань

16,9

9,0

1,0

5,9

1,8

0,9

3.5.8. Фрикционные свойства

В процессе эксплуатации текстильные материалы

постоянно соприкасаются с различными поверхностями

(текстильными материалами, металлом, деревом и т.п.),

при этом между поверхностями соприкосновения возни-

кают силы сопротивления, которые необходимо знать и

учитывать. При эксплуатации большое значение имеют

трение и цепкость.

Трение - сила, возникающая при контакте и последу-

ющем взаимодействии двух тел. Трение может быть внеш-

ним и внутренним.

Внешнее трение возникает при контакте поверхностей

двух материалов и их движении относительно друг друга.

Внутреннее трение возникает в материале между его

структурными элементами при воздействии на него внеш-

ней среды (механического давления, электромагнитного

поля и др.).

Внутреннее трение между структурными элементами,

также как и внешнее трение, играет как положительную,

так и отрицательную роль.

184

Из многообразных причин, приводящих к ухудше-

нию свойств текстильных изделий в процессе их эксплуа-

тации, а в отдельных случаях делающих невозможным

дальнейшее использование изделий по назначению, исти-

рание, особенно у тканей для верхней одежды, является ос-

новным фактором. Действительно, в процессе носки одеж-

да разрушается в первую очередь там, где отдельные ее де-

тали многократно соприкасаются с окружающими предме-

тами или тканью других участков этого же изделия. Такие

контакты бывают трех видов: взаимное внедрение частиц

контактирующих тел; их молекулярное взаимодействие;

взаимное зацепление неровностей, имеющихся у контак-

тирующих тел.

Методы оценки силы и коэффициента тангенциаль-

ного сопротивления текстильных изделий могут быть весь-

ма разнообразны. В соответствии с этой классификацией

можно выделить следующие группы приборов и методов, в

которых изучаемые плоскости соприкасаются (рис. 3.51) [8]:

/— при поступательном перемещении;

//- при вращательном перемещении;

///- плоскость соприкасается с образующей цилинд-

рической поверхности при вращательном движении одной

из поверхностей;

[V- две цилиндрические поверхности соприкасают-

ся при их относительном перемещении.

Наиболее распространенным является устройство

с наклонной плоскостью, которое относится к типу /

группы.

Метод наклонной плоскости предусматривает из-

менение угла трения, по которому определяется коэффи-

циент тангенциального сопротивления, характеризую-

щий силу статического трения поверхности ткани. В со-

ответствии с данным методом на подвижной плоскости /

(рис 3.52, а) прибора между зажимами 2 п 6 укрепляют

образец испытуемого материала 3 лицевой стороной на-

ружу.

185

I группа

7Т7Г77Г7777777-7

r'1

Рис. 3.51. Классификация приборов для определения

тангенциального сопротивления текстильных изделий

При вращении рукояткой 72 винта Р происходит дви-

жение гайки 10, соединенной тягой 77 с плоскостью 7,

и изменение угла наклона этой плоскости.

186

Рис. 3.52. Определение тангенциального сопротивления

текстильных изделий по методу наклонной плоскости

Установив плоскость 7 в горизонтальное положение,

на нее кладут колодку 5, также обтянутую образцом испы-

туемого изделия 4. Вращая рукоятку 72, плавно наклоняют

плоскость I до тех пор, пока колодка не сдвинется с места

и не начнет скользить вниз, после чего отмечают угол

трения а указателем 7 по шкале 8.

Согласно рис. 3.52, 5сила тангенциального сопротив-

ления:

r = G-sina; (3.43)

нормальное давление:

N = G-cosa; (3.44)

коэффициент тангенциального сопротивления:

f = T/N=^tga. (3.45)

Благодаря простоте, описанный метод получил ши-

рокое распространение. Недостатком его является отсут-

187

ствие постоянства давления и переменная скорость движе-

ния каретки, а также невозможность изучения трения при

разных скоростях скольжения.

Третий метод группы / используется в американском

стандарте. Суть метода заключается в следующем. Один из

образцов 3 (рис. 3.53) укладывают на полированную пове-

рхность 4 и с помощью вращающегося от рукоятки 1 вали-

ка 2смещают, увлекая наложенный на него второй образец

6, придавленный грузом 5 и закрепленный в зажиме 7, свя-

занном с пружиной 8. Усилие, требующееся ддя смещения

образца 5, по растяжению пружины 8 отмечается связан-

ным с ним через рычаг 9 индикатором 10.

Рис. 3.53. Схема американского прибора для определения

коэффициента тангенциального сопротивления тканей

(по Э. Дреби)

Недостатки прибора аналогичные, что и у приборов

с наклонной плоскостью.

Четвертый метод группы / (рис. 3.51) используется

в качестве дополнительного приспособления к разрывной

машине. Пластины, жестко связанные с верхними тисками

разрывной машины, с помощью пружин прижимают к по-

лоске изделия щечки, на поверхности которых помещен

второй материал трущейся пары. Полоска изделия зажима-

188

ется в нижний зажим разрывной машины, при его опуска-

нии определяется сила тангенциального сопротивления.

Метод группы // представлен дисковым прибором

(рис. 3.51). На горизонтальном диске, который может вра-

щаться с различным числом оборотов, закрепляется один

материал, второй помещается на устанавливаемой на нем

колодке, удерживаемой пружиной (или тягой, соединен-

ной с датчиком усилий), с помощью которой и определяет-

ся сила тангенциального сопротивления. Прибор позволя-

ет экспериментировать с широким диапазоном скоростей.

Недостатком его является необходимость применять ма-

лые образцы на колодке, так как иначе части образца, рас-

полагающиеся на разных радиусах диска, взаимодействуют

при разных скоростях.

В первом методе группы ///образец изделия в рамках

прижимается к вращающемуся ролику, обтянутому вто-

рым материалом пары. Рамка удерживается цепочечными

весами, с помощью которых и определяется сила танген-

циального сопротивления.

Во втором методе этой группы образец изделия, под-

вешенный на коромысле весов, силой тангенциального

сопротивления захватывается вращающимися навстречу

друг другу роликами; о величине этой силы судят по наг-

рузке, которую нужно приложить ко второму плечу, чтобы

удержать весы в равновесии.

То же можно сказать и о методе группы IV, где полос-

ка изделия огибает вращающийся ролик, будучи нагружена

с одной стороны грузом и удерживаемая с другой - пружи-

ной. Определяя силы, действующие по обе стороны роли-

ка, можно определить силу тангенциального сопротивле-

ния.

Механизм разрушения тканей от истирания сложен

и носит в основном фрикционный характер, т.е. разруше-

ние идет постепенно в результате необратимых изделий

в структуре материала. При этом могут быть вьщелены три

основные стадии разрушения ткани от истирания.

189

в начальный период на поверхность ткани выходят

отдельные волокна, плохо закрепленные в структуре нитей

и ткани. Одновременно идет процесс разрушения этих во-

локон за счет деформации многократного растяжения, из-

гиба, кручения, смятия и т.п. Масса ткани на данной ста-

дии меняется незначительно.

Дальнейшее истирание ведет к затуханию процесса

вывода волокон на поверхность ткани, на данном этапе

происходит интенсивное расшатывание структуры мате-

риала. Масса ткани практически не уменьшается.

В конечной стадии истирания, когда нарушения

в структуре нитей и ткани достигают критических значе-

ний, процесс разрушения идет чрезвычайно быстро и соп-

ровождается удалением из ткани отдельных волокон и раз-

рушенных участков нитей. Имеет место значительная по-

теря массы материала.

Стойкость тканей к истиранию зависит от вида воло-

кон и силы закрепления их в структуре материала. Здесь

в первую очередь играют роль геометрические характерис-

тики волокон, их фрикционные свойства, структура нитей

и тканей. Наибольшей стойкостью к истиранию обладают

ткани, которые состоят из волокон, имеюших высокую

стойкость к многократным деформациям растяжения, из-

гиба, кручения, смятия, высокую стойкость к истиранию

и т.п. К этим тканям относятся лавсановые, капроновые,

далее следуют ткани из натуральных волокон — шерсть,

лен, хлопок. Повышенной стойкостью к истиранию обла-

дают ткани из комплексных химических нитей (по сравне-

нию с тканями из тех же химических штапельных воло-

кон). Ткани из тонких и длинных волокон более стойки

к истиранию, чем ткани из грубых и коротких волокон.

Наиболее рациональной с точки зрения стойкости

к истиранию является такая структура ткани, при которой

ее опорная поверхность образуется обеими системами ни-

тей (основной и уточной) или состоит из нитей, имеюших

более высокую стойкость к истиранию. С уменьшением

190

длины перекрытий нитей в структуре ткани стойкость

к истиранию возрастает. Если перекрытия в ткани образу-

ют чрезмерно жесткую структуру, ее стойкость к истира-

нию может значительно снизиться.

Методы и приборы, используемые для определения

стойкости ткани к истиранию, подразделяют в зависимос-

ти от вида контакта между испытуемым материалом и аб-

разивом и характером направления истирания.

На рис. 3.54, а-в показаны определения стойкости к

ориентированному истиранию, соответственно, по плос-

кости, поверхности и сгибам. Здесь / - абразив, 2- обра-

зец, 3

—

груз натяжения.

Наиболее совершенными считают методы, при кото-

рых осуществляется неориентированное истирание ткани,

так как это соответствует характеру истирания материала

в условиях реальной эксплуатации. Из многообразия абра-

зивов, применяемых для истирания тканей, наиболее час-

то используют так называемые мягкие абразивы типа су-

конных тканей. Они обеспечивают характер разрушения

материала, близкий к тому, который наблюдается у тканей

во время носки.

Неориентированное истирание по плоскости осуще-

ствляется на приборе ДИТ-М. С помощью этого прибора

определяют стойкость к истиранию всех тканей, за исклю-

чением шерстяных.

При испытании хлопчатобумажных, шелковых и сме-

шанных тканей, а также тканей из химических нитей и пря-

жи, пробы в виде кружков диаметром 27 мм (рис. 3.54, г) зап-

равляют в обоймы бегунков 7 лицевой стороны наружу. Из

одного образца для испытания вырезают пять пробных

кружков. Абразив — серошинельное сукно — закрепляют в

пяльцах 2. После заправки проб ткани и абразива пяльцы с

помощью рычажно-грузовой системы 3 осторожно дово-

дят до соприкосновения с бегунками и включают прибор.

За счет вращения в одну сторону головки, на которой ук-

реплены бегунки, и самих бегунков осуществляется исти-

191

рание пробных кружков ткани во всех направлениях. При

разруш.ении пробньтх кружков (образовании дыры) прибор

автоматически останавливается.

Рис. 3.54. Определение стойкости тканей к истиранию

различными методами

Стойкость ткани к истиранию по плоскости характе-

ризуется числом циклов вращения головки прибора, вы-

держиваемых тканью до образования дыры.

192

Во всех случаях удельное давление абразива на ткань

равно 0,1 МПа. Хлопчатобумажные, шелковые и смешан-

ные ткани и ткани из химических нитей и пряжи испыты-

вают при частоте вращения головки прибора 100 об./мин,

льняные и полульняные ткани - при частоте вращения

200 об./мин.

Неориентированное истирание по поверхности осу-

ществляется на приборе ТИ-1. С помощью этого прибора

определяют стойкость к истиранию чистошерстяных и по-

лушерстяных тканей (рис. 3.54, д).

Для испытания из образца ткани вырезают три проб-

ных кружка J диаметром 80 мм, которые заправляют лице-

вой стороной наружу в головки 2. Абразив - серошинель-

ное сукно - закрепляют на диске 1. Внутрь головок подает-

ся сжатый воздух, что обеспечивает прижатие пробных

кружков ткани к абразиву по выпуклой поверхности. Бла-

годаря вращению абразивного диска и головок в одну сто-

рону, истирание ткани происходит во всех направлениях

(неориентированно). При разрушениях (образовании дыр)

в пробных кружках прибор автоматически останавливает-

ся, при этом по счетчику фиксируется число циклов исти-

рания. Истирания проводят при давлении в пневмосисте-

ме 200 мм рт. ст. Частота вращения абразивного диска и го-

ловок - 150 об./мин.

Неориентированное истирание по сгибам осущес-

твляется на приборе ИТИС, на нем испытывают хлопчато-

бумажные ткани, из химических волокон и смешанные.

Необходимость определения стойкости ткани к истира-

нию по сгибам объясняется тем, что у многих изделий,

например, мужских верхних сорочек, разрушение матери-

ала в процессе эксплуатации наблюдается в первую оче-

редь в местах складок или перегибов.

Из образца ткани вдоль основы вырезают по шаблону

восемь пробных полосок 4 размером 45x160 мм (рис. 3.54, е).

С помощью специального приспособления полоски зап-

равляют в кассету 7 таким образом, что из нее выступают

13 - 8576

193

лишь согнутые участки ткани. Кассеты накладывают на аб-

разивный диск 3, представляюший собой капроновую шет-

ку. Степень прижатия согнутых участков ткани к абразиву

регулируется фузом 2 и составляет 2 Н/см-. Благодаря вра-

идению абразивного диска и кассет осуществляется истира-

ние ткани по сгибам во всех направлениях. При разруше-

нии одной из пробных полосок прибор автоматически ос-

танавливается.

3.5.9. Пиллингуемость

Пиллингуемость характеризует способность тканей

в процессе эксплуатации или при переработке образовы-

вать на поверхности небольшие шарики (пили) из закатан-

ных кончиков и отдельных участков волокон.

Процесс образования пиллинга на тканях можно раз-

делить на три стадии:

1. Образование вследствие легкого трения мшистости

ткани (вытаскивание на поверхность и поднятие отдель-

ных участков волокон, слабо закрепленных в структуре ни-

тей и ткани).

2. Запутывание торчащих верхних участков волокон

в плотные комочки различной формы, которые удержива-

ются на поверхности ткани на «ножке», состоящей из нес-

кольких волокон.

3. Разрушение волокон, удерживающих пилли, вслед-

ствие их многократного деформирования, удаление пил-

лей с поверхности ткани.

Пиллингуемость тканей зависит от волокнистого сос-

тава материала, геометрических и механических свойств во-

локон, структуры нитей и ткани.

Наиболее устойчивой пиллингуемостью обладают

ткани, при выработке которых в смеси используют полиа-

мидные (капрон) или полиэфирные (лавсан) волокна. Эти

волокна обычно имеют гладкую поверхность, большие уд-

линение и прочность, высокую стойкость к многократным

194

деформациям. Благодаря указанным свойствам волокна

быстро выходят на поверхность ткани, что ведет к форми-

рованию пиллей и очень длительному удерживанию их на

поверхности ткани. Напротив, волокна с незначительной

прочностью и низкой стойкостью к многократным дефор-

мациям (например полиакрилонитрильные - нитрон) да-

ют, как правило, слабый пиллинг.

Толщина и форма поперечного сечения волокон ока-

зывают существенное влияние на пиллингуемость. Более

тонкие и гладкие волокна имеют большую склонность

к образованию пиллинга по сравнению с толстыми волок-

нами. Для снижения пиллингуемости выпускают профи-

лированные синтетические волокна, которые имеют попе-

речное сечение в виде прямоугольника, треугольника,

звездочки.

Пиллингуемость снижается при увеличении длины

волокон, из которых изготовлена ткань.

Структура пряжи и ткани с целью уменьшения пил-

лингуемости должна обеспечивать прочное и надежное

закрепление волокон. Поэтому при увеличении крутки,

уменьшении длины перекрытий и увеличении показателей

заполнения пиллингуемость тканей понижается.

Снижение пиллингуемости или полное ее исключе-

ние может быть достигнуто в результате специальной обра-

ботки тканей.

Методы определения пиллингуемости основаны на

имитации легких истирающих воздействий поверхности

ткани, приводящих к образованию мшистости и формиро-

ванию пиллей, и подсчете максимального числа пиллей на

определенной площади испытуемого образца.

Пиллингуемость шелковых и полушелковых тканей

из пряжи и химических нитей, а также смешанных хлопча-

тобумажных тканей (с синтетическими волокнами) опре-

деляют на приборе «Пиллингметр».

Из каждого образца ткани вырезают пять пробных

кружков диаметром 10 см и один абразивный круг диамет-

ром 24 см. Пробные кружки / (рис. 3.55) заправляют ли-

цевой стороной вверх в нижний держатель 4, а абразив-

ный круг 2 ~ в верхний держатель 3. Нижний держатель

укреплен на столике, который может быть переключен

на один из двух видов движения: качательный или круго-

вой. Верхний держатель находится под нагрузкой, что

обеспечивает требуемое давление абразива на пробу.

Нагрузку выбирают в зависимости от жесткости ткани,

которая определяется на специальном приспособлении,

используемом для заправки пробных кружков в нижний

держатель.

Рис. 3.55. Схема прибора «Пиллингметр»

Испытания проводят в два этапа: первый предполага-

ет образование ворсистости, второй - формирование пил-

лей.

После 100, 300, 600, 1000, 1500 и 2000 циклов и далее

через каждые 500 циклов прибор останавливают, поднима-

ют верхний держатель и на нижнем держателе на ткани

с помощью лупы и препаравальной иглы подсчитывают

число пиллей. Испытания проводят до тех пор, пока число

пиллей начнет уменьшаться или будет оставаться неизмен-

ным.

196

Шелковые сорочечные ткани в зависимости от пил-

лингуемости (числа пиллей на площади 10 см^) делят на

три группы (ГОСТ 19103):

Непиллингуемые О

Малопиллингуемые 1—5

Среднепиллингуемые 6—10

Пиллингуемость льнолавсановых тканей определяют

на приборе ПЛТ-2 (рис. 3.56) [10]. •

Пробную полоску ткани J размером 40x200 (мм) зак-

репляют на резиновом основании столика и к обоим ее

концам подвешивают грузы натяжения (500 г). Абразив / -

полоску испытуемой ткани размером 40x80 (мм) - заправ-

ляют в каретку 2, которая совершает возвратно-поступа-

тельное движение с частотой 87,5 цикла в минуту. После

2500, 3000, 3500 и т.д. циклов, т.е. через каждые 500 циклов,

прибор останавливают, снимают пробную полоску и под-

считывают на ней число пиллей на площади около 24 см^

-о-

Рис. 3.56. Схема прибора ПЛТ-2

По ГОСТ 15968 льнолавсановые ткани с содержани-

ем лавсана менее 50 % не должны пиллинговаться, а с со-

держанием лавсана 50 % и более не должны иметь пиллин-

гуемость свыше 5-9 пиллей на рабочую полоску ткани,

размер которой зависит от переплетения.

197