Шустов Ю.C. Основы текстильного материаловедения

Подождите немного. Документ загружается.

„ Таблица 3.6

Плотность электрического заряда, возникающего на поверхности

материала и его удельное поверхностное электрическое

сопротивление

Материал

Удельное

электрическое

сопротивление

р, 0мм

Плотность заряда,

Кл/см2

Хлопчатобумажный

трикотаж

2,1- 10^

9,0- 10-'2

Вискозная ткань

4,9- 10»

1,08- 10-"

Медноаммиачный трикотаж

5,9- 10**

1,08-10-4

Шерстяной трикотаж

1,7- 10'

3,42- 10-и

Шелковая ткань

3,82- 10"

8,55- 10-"

Ацетатная ткань

3,2- 10>'

2,79- Ю-'"

Триацетатная ткань

9,7- Ю'з

1,6- 10-'»

Капроновая ткань

1,29- Ю'"

3,69- Ю-'"

Хлориновый трикотаж

1,37- 10'''

3,78- Ю-'о

Нитроновый трикотаж

1,66- 10"»

Вискозноацетатная ткань

8,2- Ю'о

9,9- 10"

Хлопковискозная ткань

3,2- 108

1,17- 10-"

Хлопкокапроновая ткань

7,2- 10'°

9,9 Ю"

Хлопколавсановая ткань

1,4-

1,71- 10-"

Хлопкоацетатная ткань

5,1- 10'»

1,08- 10-"

Ацетатнокапроновая ткань

8,1- Ю'з

2,88- Ю-'о

а также материалы из гидратцеллюлозных волокон и нитей

(вискозных и медноаммиачных). Немного выше плотность

возникающих зарядов и удельное поверхностное сопро-

тивление у материалов из природных белковых волокон

(шерстяных, шелковых). Материалы из синтетических во-

локон и нитей проявляют при трении наибольшую элект-

ризуемость. Ацетатные и триацетатные материалы занима-

ют промежуточное положение. Смешивание натуральных

238

и гидратцеллюлозных волокон и нитей с синтетическими и

ацетилцеллюлозными позволяет значительно снизить

электризацию материалов.

Процесс рассеивания зарядов с поверхности наэлект-

ризованных материалов зависит от электропроводности

волокон, а также от наличия в воздухе заряженных частиц

(электронов и ионов) и их подвижности. Текстильные во-

локна и нити обладают диэлектрическими (электроизоли-

рующими) свойствами, их собственная электропровод-

ность невелика. Однако текстильные волокна и нити спо-

собны адсорбировать из окружающего воздуха влагу, в ре-

зультате чего на их поверхности присутствует моно- или

полимолекулярный слой влаги. Помимо этого на поверх-

ности волокон и нитей имеются загрязнения в виде раз-

личных солей, играющих роль электролитов. Наличие вла-

ги и электролитов создает условия для резкого увеличения

электропроводности материалов, повышения скорости

стекания заряда.

По этой причине у синтетических текстильных мате-

риалов, характеризующихся сравнительно низким влаго-

содержанием, удельное поверхностное электрическое со-

противление возрастает незначительно при уменьшении

относительной влажности воздуха от 65 до 35 %. Однако

у материалов из натуральных и гидратцеллюлозных воло-

кон удельное поверхностное сопротивление увеличивается

почти на три порядка, при этом ощутимо не изменяется

поверхностная плотность заряда.

Таким образом, электризуемость материалов связана

не столько с процессом генерации (электризации) зарядов,

сколько с процессом их рассеивания. Например из при-

родных волокон наибольшей способностью к электриза-

ции обладает шерсть; электризация вискозных волокон

выше, чем полиакрилонитрильных. В то же время электри-

зуемость шерстяных, хлопковых, вискозных волокон, об-

ладающих высокими гидрофильными свойствами, значи-

тельно ниже, чем большинства гидрофобных искусствен-

ных и синтетических.

239

На показатель удельного поверхностного электричес

кого сопротивления оказывает влияние характер поверх

ности материала. Установлено, что наибольшее поверхно

стное электрическое сопротивление имеют ткани полотня

ного переплетения, за ними следуют ткани атласного

и саржевого переплетений.

В большинстве случаев электризуемость текстильных

материалов представляет собой отрицательное явление:

она вызывает помехи в технологических процессах произ

водства материалов и изготовления из них швейных изде

лий. Электризуемость материалов в одежде при ее носке

вызывает неприятные ощущения у человека, прилипание

изделия к телу, быстрое загрязнение в результате притяже

ния частиц пыли и т.д. Кроме того, электризуемость мате

риалов, особенно возникающая при трении их о кожу че

ловека, вызывает биологическое воздействие на организм.

Считают, что предельно допустимой величиной удельного

электрического сопротивления, при которой не возникает

неудобств при эксплуатации одежды из текстильных мате

риалов, является 10"10>2 Омм (ГОСТ 50720).

Важное значение имеет разработка способов сниже

ния электризуемости материалов. Одним из способов, на

шедших широкое применение, является обработка мате

риалов антистатическими поверхностноактивными веще

ствами (антистатиками). Антистатики, поглощая влагу или

вступая с ней во взаимодействие, образуют на поверхности

материала слой, способствующий рассеиванию зарядов

и тем самым снижению электризуемости материала. Дру

гой эффективный способ снижения электризуемости текс

тильных материалов  поверхностная компенсация заря

дов. При изготовлении текстильных материалов компо

ненты волокнистого состава подбирают таким образом,

чтобы при трении об определенный материал, в частности

о кожу человека, на поверхности волокон образовывались

заряды противоположных знаков, в результате чего проис

ходила бы их взаимная нейтрализация. Суммарная величи

240

на электрического заряда такого материала и его поляр

ность зависят от вида компонентов и их процентного соот

ношения; можно так подбирать волокнистый состав, что

бы суммарный заряд был равен нулю. Степень электризуе

мости можно также снизить, смешивая гидрофильные

и гидрофобные волокна.

Электрическая прочность характеризует состояние

текстильных материалов используемых в качестве изолято

ров. Она определяется напряженностью электрического

поля, при котором происходит пробой изоляции. Явление

пробоя характеризуется внезапным падением сопротивле

ния изоляции до малой величины.

Диэлектрическая проницаемость характеризует спо

собность материала реагировать на внешнее электрическое

поле. Она обычно оценивается диэлектрической проница

емостью £, которая показывает, во сколько раз увеличива

ется емкость конденсатора при заполнении вакуума между

пластинами данного материала.

3.7. Изменение линейных размеров текстильных

нолотен

Ткани, трикотажные, нетканые полотна и другие

текстильные материалы обладают способностью изменять

размеры при различных воздействиях: стирке, замачива

нии, глажении в свободном состоянии, химической чист

ке, обработке химическими препаратами и длительном

хранении, особенно в условиях повышенной влажности

воздуха. Наибольшее изменение линейных размеров текс

тильных полотен (усадка) наблюдается при влажно

тепловых обработках, а именно при стирке и замачивании.

Процесс, при котором происходит уменьшение раз

меров изделий, называется усаживанием, а само уменьшение

размеров изделий  усадкой, увеличение размеров  при

тяжкой.

16  8576

241

Усадкой называют величину, на которую изменяются

линейные размеры изделия, выраженную в процентах пер-

воначальных его размеров. Она положительна, если разме-

ры изделия уменьшаются, отрицательна, если размеры из-

делия увеличиваются. •

Различают усадку линейную У^, поверхностную У^,

объемную Уу.

У,=100(А-1,)/А; (3 69)

У,=100(5,-5з)/5,; (3.70)

, У,=100(У,-КЖ, (3.71)

где L^, S^, И, — начальные длина, плошадь, объем образца;

1^, V2 - линейные размеры, плошадь, объем пробы пос-

ле усаживания.

Многочисленные исследования показали, что в осно-

ве изменения линейных размеров текстильных материалов

лежат две причины: релаксационный процесс и набухание

волокон, приводящее к увеличению поперечника нитей.

Для трикотажных и нетканых полотен эти причины мень-

ше влияют на общую усадку полотна.

В процессе создания и особенно отделки материалы

подвергаются значительным растягивающим нагрузкам,

под действием которых в их структуре накапливаются

эластические деформации, проявляющиеся в удлинении

волокон и нитей и перестройке структуры материала. Эти

деформации в условиях текстильного производства не ус-

певают полностью исчезнуть и при мокрых обработках и

последующих сушках в отделочном производстве частично

фиксируются. Под действием влаги и теплоты релаксаци-

онный процесс протекает быстрее. Влага, проникающая

в структуру волокон, ослабляет межмолекулярные связи, а

теплота повышает кинетическую энергию молекул и ато-

мов. Все это способствует снятию внутренних напряже-

242:

НИИ, возобновлению релаксационного процесса и установ-

лению нового релаксационного состояния. Уменьшению

внутренних напряжений в структуре материала способ-

ствуют также механические воздействия при носке, стирке

и химической чистке изделий. Механические воздействия

заставляют волокна и нити преодолевать силы трения

в местах их контакта. В результате релаксационного про-

цесса происходят укорочение волокон и нитей и перест-

ройка структуры материала.

Изменения линейных размеров после мокрых обра-

боток в значительной степени зависят от волокнистого

состава материала. Наиболее склонны к усадке материалы

из натуральных и гидратцеллюлозных волокон, так как они

хорошо впитывают влагу и сильно набухают. Усадка боль-

шинства .материалов из химических волокон в меньшей

степени зависит от воздействия влаги, но она возможна

при действии повышенной температуры (тепловая усад-

ка), особенно если волокна при их изготовлении подверга-

лись значительной вытяжке.

Усадка и притяжка трикотажа при мокрых обработ-

ках происходят в основном вследствие изменения петель-

ной структуры, а изменение в структуре нитей и волокон

в результате набухания имеет второстепенное значение.

Трикотажные полотна имеют более высокую растяжи-

мость, чем ткани, а потому и более подвижную структуру,

чувствительную даже к небольшим приложенным усили-

ям. С увеличением длины нити в петле усадка по длине по-

лотна обычно увеличивается, а по ширине уменьшается.

Трикотажные полотна наиболее значительно изменяют

свои размеры после первой стирки.

Усадка нетканых полотен зависит от структуры и спо-

соба изготовления. Усадка вязально-прошивных полотен

обусловлена обратным релаксационным процессом и на-

буханием волокон. Холстопрошивные полотна при

заключительной отделке сплющиваются и утоняются,

а петли прошивных нитей приобретают овальную форму.

16*

243'

При замачивании и особенно при стирке толщина полот-

на увеличивается вследствие набухания волокон холста

и, главным образом, релаксации петель прошивных ни-

тей, восстанавливающих свою начальную форму. Расши-

ряясь, петли сокращаются в длину и стягивают нетканое

полотно. Увеличение размеров полотна по ширине объяс-

няется выскальзыванием волокон из расширившихся пе-

тель. Усадка нитепрошивных полотен происходит в ос-

новном из-за изменения конфигурации петель скрепляю-

щих нитей и частично из-за усадки каркасных нитей.

Усадка тканепрошивных полотен определяется в основ-

ном усадкой каркасного полотна. В клееных нетканых

полотнах свободно лежащие и скрепленные связующим

волокна почти не релаксируют, и усадка полотна практи-

чески не происходит.

В зависимости от вида полотен, их волокнистого сос-

тава и условий эксплуатации используют различные мето-

ды определения усадки и притяжки.

Изменение линейных размеров бытовых хлопчато-

бумажных, льняных, полульняных, из химических воло-

кон и смешанных тканей определяют по ГОСТ 8710 пос-

ле одного цикла мокрой обработки в стиральной машине

квадратных элементарных проб размером 300x300 (мм)

с метками, нанесенными вдоль основы и утка на расстоя-

нии 200 мм. Один цикл обработки состоит из 30 минут

стирки в подогретом мыльно-содовом растворе, из по-

лоскания, отжима в центрифуге стиральной машины и

глажения накладыванием утюга без нажима. После этого

измеряют расстояние между метками и по формуле (3.69)

подсчитывают изменение линейных размеров. Для трико-

тажных и нетканых полотен используются аналогичные

размеры образцов.

Для чистошерстяных и полушерстяных пальтовых

и костюмных тканей используют пробу размером

250x250 (мм) с метками, нанесенными на расстоянии

200 мм.

244

Выявление полной усадки после многократных сти-

рок или замачиваний одной и той же пробы требует боль-

ших затрат времени. Учитывая, что с увеличением числа

стирок или других воздействий, величина общей усадки

возрастает, приближаясь к некоторому пределу, представ-

ляющему собой потенциальную или полную усадку, про-

фессором А.Н. Соловьевым предложена формула для оп-

ределения общей усадки:

У = 100-100(1 -0,01 У,)(1 -0,01 У,)...(1 -0,01 У„). (3.72)

В соответствии с ГОСТ 11207 ткани в зависимости от

величины усадки после стирки и замачивания разделяют

на три группы (табл. 3.7).

Таблица 3.7

Группы тканей в зависимости от величины усадки

после стирки и замочки

Группа

ткани

Характеристика

тканей по усадке

Усадка, %, не более

Группа

ткани

Характеристика

тканей по усадке

по основе по утку

1-я

Практически безусадочные

1,5

2-я

Малоусадочные

3,5

2,0

3-я

Усадочные

5,0

2,0

3.8. Износостойкость текстильных материалов

Материалы в процессе изготовления, при транспор-

тировке и хранении, стирке и химической чистке и особен-

но в процессе непосредственной эксплуатации изделий

подвергаются воздействию комплекса различных факто-

ров. Постепенно это вызывает изменения в микро-и мак-

роструктуре, что приводит к ухудшению внешнего вида

и свойств материала и в конце концов к его разрушению,

т.е. происходит процесс постепенного его изнашивания. Ре-

245

зультат изнашивания обычно называют износом, а сопро-

тивление материала действию разрушающих факторов -

износостойкостью.

Изнашивание материала в одежде происходит нерав-

номерно, вследствие чего одни участки изнашиваются

быстрее, другие — медленнее. В результате изделие стано-

вится непригодным к дальнейшей эксплуатации, хотя

большая часть его еще сохраняет первоначальное качество.

В текстильных изделиях различают износ двух видов:

общий и местный. Общий износ распространяется по всей

поверхности изделия и делает его в конечном итоге непри-

годным для дальнейшего использования. Местный износ

характеризуется ослаблением, появлением потертости,

дыр в отдельных местах при достаточной прочности или

неповрежденности значительной части изделия.

Разнообразные причины или факторы износа изде-

лий можно разделить на следующие группы:

- механические - истирание, смятие, утомление в ре-

зультате многократных деформаций и др.;

— физико-химические — действие света, атмосферы,

нагрева, воды, пота, моющей жидкости;

— биологические — разрушение микроорганизмами

и повреждение насекомыми;

- комбинированные - светопогода, истирание с утом-

лением, стирка, химчистка.

Износ текстильных изделий обусловливается разны-

ми факторами и различным их сочетанием. Однако, учиты-

вая условия эксплуатации изделий, можно выделить один-

два фактора, влияние которых определяет надежность изде-

лия. Например, основной причиной износа гардин и зана-

весок является действие света, белья - стирка и истирание,

подкладочных тканей — истирание и утомление, одежды —

истирание, утомление, стирка или химчистка.

В то же время необходимо учитывать, что сумма

действий отдельных факторов износа изолированно от

других может значительно отличаться от их одновременно-

го комплексного воздействия.

246

Для оценки износостойкости обычно определяют

срок службы изделий, т.е. время от начала изнашивания

до разрушения изделия или непригодности его в даль-

нейшем использовании. Критерий износостойкости вы-

ражают не только временем, но и числом циклов изна-

шивания.

При оценке износа полотен или изделий заданного

числа циклов изнашивания используют следующие крите-

рии износа:

- снижение прочности, выносливости при много-

кратном деформировании и др.;

- уменьшение числа истирающих циклов до разру-

шения пробы;

- уменьшение вязкости раствора вещества, составля-

ющего изделие;

- уменьшение кондиционной массы;

- количество видимых повреждений (потертостей,

дыр, пиллей и др.) и их расположение на изделии (топогра-

фия износа).

Из перечисленных критериев износа чаще использу-

ют первые два.

Кинетические характеристики (критерии износа) да-

ют информацию не только о начальном значении критерия

(показателя качества) для неношенного материала, но и об

его изменении в процессе эксплуатации или лабораторном

изнашивании с помощью прибора. Это позволяет объек-

тивно сравнивать результаты опытной носки изделия и ла-

бораторного изнашивания и более точно прогнозировать

стойкость изделий к различным воздействиям.

3.8.1. Износ от истирания

Истирание является наиболее распространенным ви-

дом изнашивания, оно происходит вследствие внешнего

трения материала о другие поверхности и сопровождается

уменьшением его массы.

247

Текстильные изделия и полотна истираются при

трении в местах контакта с другими предметами или ма-

териалами. Характер разрушения волокон и нитей зави-

сит от их химического состава, структуры изделий, а также

от состояния истирающей поверхности. При многократ-

ном воздействии нежестких истирающих поверхностей

происходит поверхностное и объемное деформирование

волокон и нитей, износ носит усталостный характер.

Если на истирающей поверхности имеются жесткие

частицы, происходит микросрезание волокон и нитей,

выпадение их частиц и уменьшение массы материала.

Степень и характер износа тканей, трикотажа и не-

тканых полотен зависит от их волокнистого состава, струк-

туры, размера и характера опорной поверхности, т.е. от

площади контакта с истирающими предметами или мате-

риалами. Чем больше опорная поверхность, тем выше из-

носостойкость полотен и изделий. При истирании проис-

ходит частичное разделение пряжи на волокна, комплекс-

ных нитей - на элементарные и выпадение отдельных их

участков, а иногда и целых волокон. Поэтому при увеличе-

нии длины волокон и до известного предела коэффициен-

та крутки нитей стойкость к истиранию изделий из них по-

вышается.

На интенсивность истирания тканей и изделий из

них влияет высота рельефа и радиус кривизны волн нитей,

образующих опорную поверхность.

В трикотаже разрыв нитей от истирания приводит

к спуску петель, поэтому разрушение трикотажа по истер-

тым участкам происходит быстрее, чем разрушение тка-

ней. Стойкость к истиранию трикотажа, как и тканей, за-

висит от структуры и опорной поверхности. С повышени-

ем плотности и заполнения трикотажа износостойкость

увеличивается.

Для изделий из вязально-прошивных нетканых поло-

тен одним из основных факторов разрушения при эксплу-

атации является износ от истирания. Сначала разлохмачи-

248

вается поверхность полотна, затем выпадают волокна, об-

нажаются прошивные нити и начинается разрушение са-

мого каркаса. Анализ износа показывает, что распределе-

ние изношенных мест на изделиях одного вида и назначе-

ния обычно одинаково, i

Существуют различные методы испытания полотен

и изделий на истирание и приборы для их осуществления.

В разных приборах производится ориентированное или

неориентированное истирание по поверхности (плоскос-

ти) или сгибам проб. Для этого используют различные ис-

тирающие детали - мягкие и жесткие абразивы. Более

близкий к условиям реальной эксплуатации характер исти-

рания материала получается на приборах с мягким абрази-

вом (сукно, капроновая щетка) при неориентированном

истирании.

Стойкость к неориентированному истиранию по

плоскости и по поверхности определяют для различных

полотен и изделий с использованием на приборах мягких

и жестких абразивов.

Прибор ДИТ-М (рис. 3.54, г) используют для истира-

ния хлопчатобумажных, шелковых, смешанных тканей,

а также тканей из химических нитей. Для исследования на

истирание шерстяных и полушерстяных тканей применя-

ется прибор ТИ-1М (рис. 3.54, д). Кроме определения

стойкости к истиранию для суконных тканей с застилом

или ворсом дополнительно измеряют на толщиномере ве-

личину толщины пробы после 1000 циклов истирания.

Стойкость к истиранию трикотажных полотен и из-

делий определяют на приборе ТИ-1М с твердым абрази-

вом (наждачным диском) по числу циклов до разрушения

пробы.

Для нетканых полотен устойчивость к истиранию оп-

ределяют на приборе с абразивом из серошинельного сукна.

В таблице 3.8 приведены нормы износостойкости

текстильных материалов.

249

Нормы износостойкости текстильньк матери Jo!™"^

Вид полотен

iloBepxHocTHa

я Число 1 (ЛС^Т

и изделий

Ллопчатобумажные

плотность, гД

циклов

\J\^ 1

и смешанные ткани;

бельевые

130-150

1000

180-189

1800

190-200

2000

костюмные и пальтовы

е 160-190

1000

220-240

2500

280-310

3000

Льняные и полульняные

100-165

4000

Камвольные ткани:

///82

чистошерстяные

>150

2000

18208

полушерстяные

>150

2000

1 отло

1 онкие полушерстяные

s/Uo

ткани

1-1

>150

3000

11латьево-костюмные

15208

ткани:

шелковые

<100

200

вискозные

<100

300

синтетические

<100

1000

//Э4/

22547

Трикотажное полотно

для верхних изделий

ПГ ТТ СТ П а

» п ^ .г^

для всех видов сырья:

особо прочное

<250

>61

прочное

<250

31-60

обыкновенное

<250

15-30

1 ич-оо

164Я6

тулочно-носочные

изделия:

Фуппа особо прочная

>401

11595

прочная

201-400

1 1

~> У J

^О^

выше обыкновенной

101-200

оуз

СПС

обыкновенная

50-100

1J ЬУ5

1 I сое

Нетканые

1 loyj

холстопрошивные

обувные полотна

330-480

10000

13074

250

3.8.2. Износ от светопогоды

От воздействия света в текстильных материалах про-

исходят сложные фотохимические реакции, следствием

которых является разрушение материала, усиливающееся

при повышении влажности и температуры окружающего

воздуха, а также при наличии атмосферных осадков. При

воздействии света могут происходить реакции окисления,

разложения, синтеза и другие.

Стойкость полотен и изделий к фотохимической

деструкции не только определяется химическим составом

их вещества, но и зависит от толщины, строения, способов

отделки и окраски.

Наиболее стойкими к свету являются шерстяные,

а наименее стойкими - джутовые и шелковые изделия, что

соответствует стойкости составляющих их волокон и ни-

тей. Из синтетических изделий меньшей светостойкостью

обладают капроновые и лавсановые, несколько лучшей —

хлориновые, а наиболее светостойки нитроновые изделия.

Меньшей светостойкостью, чем синтетические, обладают

вискозные и триацетатные изделия.

Водоупорные, противогнилостные, малоусадочные,

малосминаемые и гидрофобные пропитки повышают светос-

тойкость материалов. По данным профессора Ф.И. Садова,

суровые хлопчатобумажные ткани разрушаются при ин-

соляции меньше, чем отбеленные. Мерсеризация не толь-

ко придает блеск, шелковистость, лучшую окрашивае-

мость, но и уменьшает их износ от светопогоды. Красители

по разному влияют на скорость и интенсивность светоста-

рения материалов, поскольку, с одной стороны, предохра-

няют полимеры от солнечной радиации, а с другой, — спо-

собствуют активизации окислительных процессов.

Стойкость полотен и изделий к светопогоде опреде-

ляют двумя способами: в естественных условиях и на аппа-

ратах искусственной погоды.

251

Стендовые испытания в естественных условиях про-

водят путем выдерживания пробы на крыше или специаль-

ных площадках, расположенных под углом 45° к горизонту

в южном направлении. Однако продолжительность инсо-

ляции по времени не позволяет точно учитывать и сравни-

вать результаты фотохимической деструкции, так как доза

облучения от солнечной радиации зависит от времени го-

да, облачности, запыленности воздуха и т.п. Поэтому для

учета суммарной дозы облучения используют фотоэле-

ментные приборы и условные дозы облучения - УДО. В

настоящее время один безоблачный июльский день с 8 до

18 часов, в течение которого образцы получают дозу облу-

чения 2190 Дж/см^, принимают за эталон в 5000 УДО.

Исследования влияния светопогоды в естественных

условиях Москвы на разрывную нагрузку синтетических

нитей показали, что наиболее износостойкими оказались

лавсановые ткани, затем капроновые и нитроновые, а ме-

нее стойкими — хлориновые и полипропиленовые.

По ГОСТ 10793 стойкость к фотоокислительной

деструкции (светопогоде) хлопчатобумажных, вискозных

и смешанных тканей определяют на приборе дневного све-

та (НДС) системы ЦНИХБИ (рис. 3.72). Элементарные

пробы (полоски) /ткани кладут на лампы дневного света 2

и перед облучением смачивают трижды раствором перок-

сида водорода и смачивателя ОП или некаля в дистиллиро-

ванной воде. Раствор поступает из сосуда 3 и через отверс-

тия в дождевальных трубах '^смачивает пробы /. Затем про-

бы непрерывно облучают в течение 4 часов при системати-

ческом смачивании через каждый час. Далее их промывают

в воде, удаляют избыточную воду, высушивают при ком-

натной температуре и выдерживают 24 часа в нормальных

атмосферных условиях. Износ от фотоокислительной дес-

трукции оценивают процентным изменением разрывной

нагрузки в пересчете на одну нить раздельно по основе и

утку. Четырехчасовой цикл воздействия на хлопчатобу-

мажные и вискозные ткани с увлажнением через каждый

252i

час соответствует примерно 75-суточному воздействию

светопогоды.

Рис. 3.72. Схема прибора для оценки стойкости тканей

к светопогоде

3.8.3. Износ от носки, стирки или химчистки

Износ от носки и стирки оценивают для бельевых

тканей, трикотажа и изделий. Хотя изделия стирают после

некоторого срока носки, износ происходит в результате их

совместного воздействия. Поэтому оценивать изолирован-

но износы от носки и стирки нельзя, так как они влияют

друг на друга, а их комбинированное воздействие обычно

превышает сумму отдельных воздействий.

Наиболее частым стиркам подвергают изделия из на-

туральных и искусственных целлюлозных волокон и ни-

тей. Большинство таких изделий скорее состирывается,

чем изнашивается. Поэтому срок их службы определяется

не только числом стирок, но и временем носки между

стирками (табл. 3.9).

253!

Таблица 3.с

Срок службы в зависимости от числа стирок и износа

Число дней

носки между

стирками

Общее число

стирок до

износа рубашек

Число дней

носки

до износа

Доля износа, %

Число дней

носки между

стирками

Общее число

стирок до

износа рубашек

Число дней

носки

до износа

0 180 0

100

132

112

224

100

300

388

. -. 5

480

576

Износостойкость рубашек определялась общим чис-

лом стирок X до их полного износа (разрушения) при разном

числе дней носки между последовательными стирками. При

этом определялись число дней носки до износа = тх, до-

ля износа от стирки в процентах = 100x,yi80 и доля из-

носа от носки в процентах А^^ = 100—А^.

Изменение относительной стойкости к истиранию ку-

лирного хлопковискозного бельевого трикотажа при

эксплуатации показывает, что наиболее интенсивное ее

снижение происходит в течение первых пяти циклов (5 сти-

рок и 15 дней носки), чему способствует происходящие

при стирке структурные изменения пряжи. После 35 сти-

рок и 105 дней носки износ составляет 72-76 %.

3.8.4. Износ от биологических факторов

К биологическому износу текстильных изделий отно-

сят их разрушение различными микроорганизмами и пов-

реждение насекомыми.

Повреждение изделий микроорганизмами происходит

при транспортировке и хранении в неблагоприятных усло-

виях, а также при эксплуатации в мокром виде. Однако из-

делия разрушаются при условии, когда составляющее их^

254

вещество является питательной средой для микроорганиз-

мов. Наличие влаги, питательных веществ, благоприятная

температура и отсутствие на изделиях антисептиков спосо-

бствуют развитию в них бактерий и грибов, которые могут

не только вызывать уменьшение прочности изделий, но

и портить их внешний вид в результате изменения окраски

и блеска.

Менее устойчивы к действию микроорганизмов из-

делия из хлопка, лубяных, вискозных, медно-аммиачных

волокон и нитей. Более устойчивы шерстяные, а еще бо-

лее устойчивы шелковые изделия. Наиболее биостойки

ацетатные, синтетические, стеклянные, асбестовые текс-

тильные изделия. Чтобы предупредить развитие вредных

микроорганизмов в текстильных материалах, в основном

используют два способа. Во-первых, для предупреждения

развития плесневых грибов при хранении материалов

поддерживают пониженную относительную влажность

воздуха.

Максимальная влажность воздуха, при которой воз-

можен рост плесневых грибов, составляет 75-95 %.

Во-вторых, применяют антисептические пропитки на ос-

нове синтетических смол, обладающие бактерицидной ак-

тивностью. Наиболее эффективным методом защиты хи-

мических волокон и нитей является их антимикробная мо-

дификация. В смесях с натуральными такие волокна защи-

щают натуральные от микробиологической коррозии.

Повреждение шерстяных изделий молью - довольно

распространенная причина их местного износа. Личинки

моли, развивающиеся из откладываемых бабочками яиц,

питаются кератином шерсти и разрушают ее. Для защиты

изделий от моли при домашнем хранении обычно исполь-

зуют нафталин, запах которого отпугивает бабочек моли,

но не действует на яички и личинки. Другим недостатком

нафталина является его быстрое разложение. Имеются

и некоторые другие реагенты, обладающие высокими мо-

лезащитными свойствами. Жизнедеятельности моли могут

255

препятствовать различные пропитки, например молеядо-

витые препараты типа бесцветных красителей, взаимодей-

ствующие с шерстью в условиях крашения.

3.8.5. Опытная и лабораторная носка

При опытной носке изделий исследуют их износ в

процессе длительного использования и устанавливают

срок службы. Однако продолжительность опытной носки

весьма значительна и требует больших затрат. Поэтому

опытную носку моделируют более быстрой лабораторной

ноской (табл. 3.10).

Таблица 3.10

Сравнение опытной и лабораторной носки

Вид носки

Белье из ткани

Трикотажное Спецодежда из

белье ткани

Опытная

2-5 лет

1,5-2 года

1-2 года

Лабораторная

дня

3-4 дня

5-10 дней

Обычная носка изделий проводится в условиях обыч-

ного их применения. Для опытной носки одежды, изготов-

ленной из тканей, трикотажных и нетканых полотен, ис-

пользуют группу людей-носчиков, которые непрерывно

носят изделия в определенные интервалы времени. При

этом регламентируются условия эксплуатации изделий,

способы наблюдения за процессом износа и методы его

оценки. При органолептическом осмотре изделий оцени-

вают внешние признаки и топологию износа, иногда изме-

ряют размеры, а в некоторых случаях часть изделий изыма-

ют у носчиков, вырезают из них пробы для лабораторных

испытаний и измерения критериев износостойкости или

износа.

Реальные воздействия, которые изделия испытывают

в процессе использования, моделируют комплексом

256

лабораторных воздействий с применением различных фак-

торов износа. Их выбор определяется назначением изде-

лий и оценивается сравнением кинетических характерис-

тик при опытной носке и лабораторном износе.

Последовательный износ материала от нескольких

факторов позволяет использовать для разных изделий и ус-

ловий их эксплуатации различные комбинации факторов

износа и их последовательности для лучшего соответствия

результатов лабораторного износа и опытной носки.

Взаимосвязь результатов лабораторной и опытной

носки позволяет объективно оценивать качество модели-

рования износа в лабораторных условиях и более точно

прогнозировать срок службы изделий.

17 - 8576