
91
Шероховатость поверхности характеризуется качественным и количест-
венным контролем. Качес твенный контроль шероховатости поверхности осу-
ществляют путем сравнения с рабочими эталонами или образцовыми деталями
визуально или на ощупь. ГОСТ 9378 - 93 устанавливает образцы шероховато-
сти, полученные механической обработкой, снятием позитивных отпечатков
гальваноплас тикой или нанесением покрытий на пластмассовые отпечатки. На-
боры или отдельные образцы имеют прямолинейные
, дугообразные или пере-
крещивающиеся дугообразные расположения неровностей поверхности. На ка-
ждом образце указаны значение параметра Ra (в мкм) и вид обработки образца.
Визуально можно удовлетворительно оценить поверхности ей = 0,6,...,0,8 мкм и
более. Для повышения точнос ти используют щупы и микроскопы сравнения.
Количественный контроль параметров шероховатости осуществляют бес-
контактными методами с помощью приборов светового
сечения и контактными
методами с помощью щуповых приборов – профилометров и профилографов.
Пр и выборе метода и типа прибора необходимо учитывать возможность
контроля, предписанного чертежом параметра, пределы измерения, допускае-
мые отклонения контролируемого параметра, погрешность измерения и прибо-
ра, производительнос ть средств измерения, форму, размеры и материал детали
и другие факторы.
Контактные профилографы и профилометры
, имеющие высокую точнос ть,
применяют для контроля наиболее о тве тс твенных измерений.
Шероховатость, волнис тость, отклонение формы и расположения поверх-
ности существенно влияют на взаимозаменяемость и качество машин и агрега-
тов. Они возникают при изготовлении, а также в процессе работы машины под
влиянием силовых и температурных деформаций и вибрации, уменьшают кон-
так тную жесткость стыковых
поверхнос тей деталей и изменяют усталостный
характер посадок при сборке.
При оптимальных значениях показ ателей качества поверхностного слоя материал а
(твердости, шероховатости и др.) скорость изнашивания деталей наименьшая, детали пр ира-
батываются быстрее, возрастают долговечность машин и их точность. При сглаживании не-
ровностей уменьшается (до некоторого предела) коэффициент трения. Очень важно устано-
вить минимально допускаемый из нос деталей, при достижении которого должна быть пре-
кращена эксплуатация механизма и проведен его ремонт, так как увеличенные зазоры могут
вызвать дополнительные динамические нагрузки и интенсив ное увеличение скорости из на-
шивания.
Неровности, являясь концентр атор ами напряжений, снижают сопротивление усталости
деталей, особенно при наличии резких пер еходов, выточек и т.п. При выглаживании поверх-
ностей (после точения или шлифования) алмазными наконечниками предел выносливости
и
износостойкость увеличиваются. На грубо обработанных повер хностя х, особенно в местах
концентрации напряжений, быстрее возникает и распространяется коррозия металла, сопро-
тивление усталости в этом случае снижается в несколько раз. Шероховатость поверхности и
твердость — управляемые факторы. Заданную шероховатость поверхности можно получить
у всех деталей в партии; ее можно проверить без повреждения деталей.
В неподвижных посадках отклонения формы волнистость и шероховатость поверхно-
стей приводит к уменьшению прочности соединения деталей вследствие неодинакового натяга
и смятия гребней неровностей на сопрягаемых повер хностях при запрессовывании.