Сериков Т.П., Оразбаев Б.Б. Новые установки Атырауского НПЗ: Установка гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива

Подождите немного. Документ загружается.

170

Уровень жидких углеводородов в продуктовой части сепаратора 20-

D-003 поддерживается системой автоматического регулирования поз.20-

LICAHL-024А/В, регулирующий клапан которой установлен на линии

жидких углеводородов из сепаратора в емкость одноразового испарения

20-D-004. Минимальный и максимальный уровни сигнализируются.

Уровень кислой воды из отстойника сепаратора поддерживается

системой автоматического регулирования поз.20-LICAHL-006А/В,

регулирующий клапан которой установлен на линии воды из отстойника

сепаратора в емкость одноразового испарения.

Жидкие углеводороды и кислая вода поступают в емкость

одноразового испарения 20-D-004. Жидкие углеводороды подаются в

верхнюю часть емкости через щелевой распределитель, вода – в нижнюю

часть емкости. С понижением давления в емкости из воды удаляются

растворенные в ней водород, сероводород и легкие нефтепродукты, а из

жидких углеводородов дополнительно отделяется вода, которая

собирается в отстойнике емкости одноразового испарения.

Уровень кислой воды в отстойнике емкости поддерживается

системой автоматического регулирования поз.20-LICAHL-008А/В,

запорно-регулирующий клапан которой установлен на линии выдачи

кислой воды из отстойника в сеть на очистку сточных вод. Минимальный

и максимальный уровни воды в отстойнике сигнализируются.

Уровень жидких углеводородов в продуктовой части емкости

одноразового испарения 20-D-004 поддерживается системой

автоматического регулирования поз. 20-LICAHL-007, регулирующий

клапан которой установлен на линии жидких углеводородов из емкости в

межтрубное пространство теплообменников холодного сырья отпарной

колонны 20-Е-005А/В. Для оперативного отключения на этой линии

установлен запорно-регулирующий клапан поз.20-UV-030, который

закрывается автоматически при срабатывании блокировок группы поз.20-

UC-006 и 20-UC-009.

Углеводородный отходящий газ, насыщенный сероводородом, из

емкости одноразового испарения с температурой не более 54

С (поз. 20-TI-

105) смешивается с газом из ресивера отпарной колонны 20-D-008 и

подается на аминовую очистку в отбойную емкость отходящего газа 20-D-

401.

Давление 14,5-16,5 кгс/см

в емкости одноразового испарения

поддерживается системой автоматического регулирования поз.20-

PRICAHL-015, запорно-регулирующий клапан которой установлен на

линии отходящего газа из емкости на аминовую очистку. Этот клапан

закрывается автоматически при срабатывании блокировок группы поз.20-

UC-006 и 20-UC-204. Минимальное и максимальное давление в емкости

сигнализируется.

171

Схема рециркуляционного газа

Отделенный от жидкости в сепараторе 20-D-003 рециркуляционный

газ с давлением 51-54 кгс/см

и температурой не более 54

С поступает в

отбойную емкость циркулирующего газа 20-D-005 (см. рисунок 2.1).

Накапливаемая в отбойной емкости жидкость периодически

отводится в емкость одноразового испарения 20-D-004.

Уровень жидкости в отбойной емкости циркулирующего газа 20-D-

005 контролируется поз. 20-LISAHHH-010А/В/С. Максимальный уровень

сигнализируется. В случае повышения уровня до аварийного значения

срабатывает блокировка (2 из 3) группы поз. 20-UC-001А вызывающая

остановку компрессора рециркулирующего газа 20-С-001.

Рециркуляционный газ из отбойной емкости 20-D-005 поступает на

прием компрессора рециркулирующего газа 20-С-001, в котором газ

сжимается и далее подается на смешение с сырьем перед

теплообменниками 20-Е-002А и 20-Е-002С, а также на продувку (летний

режим) или регулирование температуры на входе в реактор №2 (зимний

режим).

В выкид компрессора 20-С-001 постоянно подается подпиточный газ

от 2-ой ступени компрессора 20-С-002А/В.

Компрессор рециркулирующего газа 20-С-001 представляет собой

центробежную машину с 8-и рядным ротором, приводом для которой

служит электродвигатель.

Работа центробежного компрессора обеспечивается автономными

системами смазочного масла и газовых уплотнений.

Система смазочного масла предназначена для смазки и охлаждения

подшипников компрессора. В состав системы смазки входит:

• главный резервуар масла 20-ТК-501 для создания запаса смазочного

масла при работе компрессора;

• главный и резервный маслонасосы 20-Р-501А/В для подачи масла на

смазку подшипников при пуске, работе и остановке компрессора;

• электронагреватель 20-Е-502 для подогрева масла в холодный

период времени года перед пуском компрессора;

• холодильники масла 20-Е-501А/В для охлаждения оборотной водой

горячего масла после смазки подшипников;

• фильтры масла 20-Z-501А/В для очистки масла на смазку

подшипников;

• аккумуляторный бак 20-D-501 и отводная емкость 20-ТК-502 для

аварийной смазки подшипников при остановках компрессора и

отключении электроэнергии на период выбега ротора компрессора.

Регулирование температуры не более 45

С масла, подаваемого на

смазку подшипников, осуществляет система автоматического

172

регулирования поз. 20-TIC-716, регулирующий клапан которой установлен

на байпасе масла минуя холодильники масла 20-Е-501А/В.

Регулирования давления 1,5 кгс/см

, подаваемого на смазку

подшипников,

осуществляет регулятор прямого действия поз. 20-РСV-701.

Система уплотнений исключает вытекание технологического газа из

компрессора в местах прохода вала через корпус компрессора. Работа

системы уплотнений обеспечивается подачей чистого газа с выкида

компрессора и азота во внутреннюю и внешнюю полость уплотнений. Газ

от выкида компрессора проходит очистку в фильтре 20-Z-502А/В, азот – в

фильтре 20-Z-503А/В.

Регулирования перепада давления 0,15 кгс/см

на внутренних

уплотнениях осуществляет система автоматического регулирования поз.

PDIC-701, регулирующий клапан которой установлен на линии чистого

газа в уплотнения компрессора.

Регулирования давления 4,6 кгс/см

азота, подаваемого во внешние

уплотнения компрессора,

осуществляет регулятор прямого действия поз.

20-РСV-702.

Пуск, остановка и контроль работы центробежного компрессора 20-

С-001 осуществляется на локальной панели компрессора.

Для обеспечения постоянного расхода не менее 75000м

/ч через

компрессор и защиты компрессора от помпажа предусмотрена системой

автоматического регулирования поз.20-FRICAL-017, регулирующий

клапан которой установлен на линии газа от выкида компрессора в линию

входа в конденсатор продуктов реакции 20-А-002. Минимальный расход

сигнализируется.

Давление не более 72,7 кгс/см

и температура 90-105

С газа на

выкиде компрессора контролируется поз. 20-PRI-017 и 20-TI-106.

Контроль расхода через компрессор, давления на приеме и выкиде

осуществляется также на местной панели поз. 20-FI-017А, 20-PI-018 и 20-

PI-019.

Для оперативного отключения на приеме и выкиде компрессора

установлены запорные клапаны поз.20-UV-062 и поз.20-UV-063. В случае

самопроизвольного начала закрытия (размыкания конечного выключателя

открытого положения) происходит срабатывание блокировки группы поз.

20-UC-001А, которая останавливает компрессор.

Кроме этого остановка компрессора происходит:

• при максимальной вибрации подшипников компрессора и редуктора

поз. 20-VАНН-701;

• осевое смещение ротора компрессора и редуктора поз.20- ZSНН-701;

• при минимальном давлении разделительного газа (N

) 20-РALL-702;

• при минимальном давлении смазочного масла поз.20-PАLL-

701А/В/С;

173

• при минимальном давлении газа на вентиляцию первичного

уплотнения обратной стороны привода (сторона приема) поз.20-

РАНН-701А/В/С (2 из 3);

• при минимальном давлении газа на вентиляцию первичного

уплотнения стороны привода (сторона выкида) поз. 20-РАНН-702

А/В/С (2 из 3);

• при максимальной температуре подшипников компрессора и

редуктора поз. 20-ТАНН-701;

• при максимальной температуре обмотки электродвигателя поз.20-

ТАНН-711.

2.2.3 Блок отпарной колонны

Подогрев и разделение жидких углеводородов

Жидкие углеводороды (продукты реакции) из емкости одноразового

испарения 20-D-004 подогреваются последовательно проходя межтрубное

пространство теплообменников:

• холодного сырья отпарной колонны 20-Е-005А/В;

• сырья отпарной колонны и циркулирующего керосина 20-Е-

011А/В/С;

• сырья отпарной колонны и товарного керосина 20-Е-012А/В;

• горячего сырья отпарной колонны и продуктов реакции 20-Е-

004А/В.

Контроль процесса теплообмена в вышеперечисленном

оборудовании осуществляется поз. 20-TI-183/184/185/187/101.

Регулирование температуры 285-295 (284-294)

С жидких

углеводородов на выходе из межтрубного пространства теплообменника

20-Е-004В осуществляет системой автоматического регулирования поз.20-

TRIC-100, регулирующий клапан которой установлен на линии байпаса

жидких углеводородов из емкости одноразового испарения минуя

вышеперечисленные теплообменники.

Подогретые до 285-295 (284-294)

С жидкие углеводороды поступают

на 18 тарелку отпарной колонны 20-V-001, в которой происходит удаление

растворенных газов и разделение потока нефтепродуктов на легкие и

тяжелые фракции.

Для лучшей отгонки легких фракций нефтепродуктов и

сероводорода под первую тарелку отпарной колонны подается пар

среднего давления.

Пар среднего давления из заводской сети проходит отбойную

емкость 20-D-014 и подается в колонну фракционирования продуктов 20-

V-002 и отпарную колонну 20-V-001. В отбойной емкости 20-D-014

174

происходит отделение капель конденсата от пара. Уровень конденсата в

отбойной емкости, который отводится в конденсатный коллектор,

контролируется поз. 20-LIAH-022. Максимальный уровень

сигнализируется.

Расход пара, подаваемого в отпарную колонну, поддерживается

системой автоматического регулирования поз.20-FRIC-023, запорно-

регулирующий клапан которой установлен на линии пара под 1-ю тарелку

отпарной колонны. Этот клапан закрывается автоматически при

отключении блока отпарной колонны.

Тяжелые фракции нефтепродуктов стекают вниз по тарелкам

отпарной колонны и собираются в кубе, из которого они отводятся далее

разделяясь на два потока в печь сырья колонны фракционирования

продуктов 20-F-002.

Расход не менее 80 м

/ч по обоим потокам поддерживается

системами автоматического регулирования поз.20-FRIC-021А/В с

коррекцией по уровню в кубе отпарной колонны поз.20-LRICAHL-012,

регулирующие клапаны которых установлены на первом и втором потоке в

печь 20-F-002. Минимальный и максимальный уровни в кубе отпарной

колонны сигнализируются. Температура тяжелых углеводородов из куба

колонны контролируется поз. 20-TI-117.

При понижении расхода по потокам поз. 20-FISALLL-022А/В/С до

аварийного значения срабатывает блокировка (2 из 3) группы поз. 20-UC-

001С, при этом закрываются запорные клапаны поз. 20-UV-008/009 на

линии топливного газа к основным горелкам печи 20-F-002 (см. рисунок

2.1).

Для оперативного отключения на линии тяжелых углеводородов из

куба отпарной колонны 20-V-001 установлен запорный клапан поз. 20-UV-

064, который автоматически закрывается при срабатывании блокировок

группы поз. 20-UC-008, 20-UC-009 и 20-UC-011.

Конденсация паров верха отпарной колонны

Газы, пары воды и легкие фракции нефтепродуктов подымаясь вверх

по тарелкам отпарной колонны 20-V-001 отводятся из верхней части с

температурой 123-154 (90-98)

С (поз.20-TI-116) в конденсатор отпарной

колонны 20-А-004.

Давление в нижней 7,7-8,5 кгс/см

и верхней части 7,0-8,2 кгс/см

колонны, а также перепад на отпарной колонне контролируется поз.20-PI-

027, 20-PIАН-026 и поз. 20-PDI-028.

В конденсаторе 20-А-004 происходит охлаждение паров воды и

легких фракций углеводородов до температуры 30-38

С (поз.20-TI-118)

атмосферным воздухом, нагнетаемым двумя вентиляторами с

регулируемой частотой вращения электродвигателя поз.20-SIC-004А/В.

175

Повышение вибрации при работе вентиляторов конденсатора

сигнализируется поз.20-VAH-004А/1,2 и поз. 20-VAH-004В/1,2.

Окончательное охлаждение и конденсация паров воды и легких

фракций углеводородов производится в концевом конденсаторе отпарной

колонны 20-Е-006 охлаждающей водой из градирни.

Сконденсировавшиеся пары и газы далее поступают в ресивер отпарной

колонны 20-D-008.

В ресивере происходит разделение жидкой и газовой фазы с

последующим расслоением жидкой фазы на жидкие углеводороды и воду.

Вода собирается в отстойнике ресивера, далее смешивается с кислой водой

из емкости однократного испарения и отводится в сеть на очистку сточных

вод. Уровень кислой воды в отстойнике поддерживается системой

автоматического регулирования поз. 20-LICAHL-008А/В, запорно-

регулирующий клапан которой установлен на сливе кислой воды из

отстойника. Этот клапан закрывается автоматически при отключении

блока реакторов (блокировка группы поз. 20-UC-006). Минимальный и

максимальный уровни в отстойнике сигнализируются.

Несконденсировавшиеся газы с содержанием сероводорода из

ресивера 20-D-008 смешиваются с отходящими газами из емкости

одноразового испарения 20-D-004 и подаются на аминовую очистку в

отбойную емкость отходящего газа 20-D-401. Расход отходящих газов из

ресивера контролируется поз. 20-FRI-027.

Давление 6,8-7,2 кгс/см

в ресивере 20-D-008, а соответственно и в

отпарной колонне, поддерживается системой автоматического

регулирования поз. 20-PRIC-029, запорно-регулирующий клапан которой

установлен на линии отходящего газа из ресивера. Этот клапан

закрывается автоматически при отключении блока отпарной колонны или

блока абсорбера аминовой очистки отходящего газа (блокировки группы

поз.20-UC-009 и 20-UC-204).

Для оперативного сброса давления из ресивера отпарной колонны на

факел предусмотрен запорной клапан поз.20-UV-044, который

автоматически открывается при отключении блока отпарной колонны

(блокировка группы поз.20-UC-009).

Жидкие углеводороды (нестабильная нафта) из продуктовой части

ресивера отпарной колонны с температурой 275-285 (260-270)

С (поз. 20-

TI-143) поступают на прием насосов верха отпарной колонны 20-Р-004А/В.

Далее жидкие углеводороды из выкида насосов подаются:

• в верхнюю часть отпарной колонны в качестве флегмы;

• в летний период на смешение с жидкими углеводородами из емкости

одноразового испарения и далее в теплообменники холодного сырья

отпарной колонны и продуктов реакции 20-Е-005А/В (межтрубное

пространство);

176

• в зимний период на установку гидроочистки бензина или установку

АТ-2.

Расход на выкиде насосов 20-Р-004А/В поддерживается системой

автоматического регулирования поз.20-FRIC-026 с коррекцией по уровню

в продуктовой части ресивера поз.20-LICAHL-014, регулирующий клапан

которой установлен на линии от выкида насосов 20-Р-004А/В в верхнюю

часть отпарной колонны. Минимальный и максимальный уровни в

продуктовой части ресивера отпарной колонны сигнализируется. При

понижении уровня поз. 20-LSALL-003 до аварийного значения

срабатывает блокировка группы поз. 20-UC-010 и происходит отключение

насоса 20-Р-004А/В.

Расход нестабильной бензиновой фракции (нафты) от выкида

насосов 20-Р-004А/В в секцию изомеризации или АТ-2 поддерживается

системой автоматического регулирования поз. 20-FRIC-024 с коррекцией

по температуре поз. 20-TRIC-115 выхода паров с верха отпарной колонны,

клапан которой установлен на линии выдачи нестабильной бензиновой

фракции (нафты) в секцию изомеризации гидроочистки бензина или АТ-2.

Для оперативного отключения на приеме насосов 20-Р-004А/В

установлен запорный клапан поз. 20-UV-043, автоматически

закрывающийся при срабатывании блокировки группы поз. 20-UC-506

насосов 20-Р-004А/В. При самопроизвольном закрытии клапана поз. 20-

UV-043 (замыкании конечного выключателя закрытого положения)

срабатывает блокировка группы поз. 20-UC-010 и происходит отключение

насоса 20-Р-004А/В.

Автоматическая остановка насосов 20-Р-004А/В происходит также

при повышении температуры подшипников насоса поз. 20-TSAH HH-

155/156 до аварийного значения.

Впрыск ингибитора коррозии

Для уменьшения коррозии трубопроводов и оборудования в линию

выхода паров из верха отпарной колонны производится впрыск

ингибитора коррозии.

Подача ингибитора коррозии производится из бочки дозирующим

насосом 20-Р-014А/В. Перед поступлением в линию паров верха отпарной

колонны ингибитор коррозии смешивается с жидкими углеводородами от

насосов 20-Р-004А/В.

2.2.4 Блок колонны фракционирования продуктов

Подогрев сырья колонны фракционирования продуктов

Тяжелые фракции углеводородов из отпарной колонны с

температурой 276-282 (260-270)

С поступают двумя потоками в змеевики

печи 20-F-002, проходят змеевики конвективной зоны, затем змеевики

177

радиантной зоны, нагреваясь при этом за счет тепла, выделяемого при

сгорании топливного газа на горелках печи.

Температура тяжелых фракций углеводородов 288-295 (280-290)

на выходе из змеевиков радиантной зоны печи 20-F-002 контролируется

поз. 20-TI-119 (1

поток) и поз. 20-TI-120 (2

поток). Контроль

температуры стенок радиантных труб осуществляется поз.20-TXIAH-

191A/В (1

поток) и поз. 20-TXIAH-192A/В (2

поток). Максимальная и

минимальная температура стенок радиантных труб сигнализируется.

Топливный газ, подаваемый к печи 20-F-002, разделяется на два

потока:

• топливный газ к пилотным горелкам печи;

• топливный газ к основным горелкам печи.

Контроль расхода топливного газа к пилотным и основным горелкам

печи осуществляется поз. 20-FI-043. Для безопасного отключения

топливного газа к основным и пилотным горелкам, на соответствующих

линиях предусмотрены по два последовательно установленных запорных

клапана:

• поз. 20-UV-008/009 (к основным горелкам);

• поз. 20-UV-010/011 (к пилотным горелкам).

Регулирование давления топливного газа к основным горелкам печи

осуществляется системой автоматического регулирования поз.20-PICAHL-

054А/В с коррекцией по температуре поз. 20-TRIC-121 тяжелых фракций

углеводородов после змеевиков печи, регулирующий клапан которой

установлен на линии топливного газа к основным горелкам.

Регулирование давления топливного газа к пилотным горелкам

осуществляет регулятор прямого действия поз. 20-PCV-058,

установленный на линии газа к пилотным горелкам.

Всего на печи колонны фракционирования продуктов установлено 4

пилотных и основных горелок. Сгорание топливного газа на горелках

происходит за счет естественной тяги. Топочные газы сбрасываются через

ручную заслонку и дымовую трубу в атмосферу. Температура

сбрасываемых в дымовую трубу топочных газов осуществляется поз.20-TI-

138.

При достижении минимального и максимального давления

топливного газа к основным горелкам печи поз. 20-PISAHLHHLL-055

срабатывает блокировка группы поз. 20-UC-001С и закрываются

запорные клапаны поз. 20-UV-008/009.

Для безопасного ведения процесса на печи колонны

фракционирования продуктов предусмотрена также защита по:

• минимальному давлению топливного газа к пилотным горелкам печи

колонны фракционирования продуктов поз.20-PISAL LL-059А/В/С

(2 из 3) с задержкой по времени;

178

• максимальному давлению топочных газов на перевале печи колонны

фракционирования продуктов поз.20-PSAHH-053;

• максимальной температуре тяжелых фракций углеводородов из печи

в колонну фракционирования продуктов поз.20-TSAHH-122;

• погасанию факела на горелке (2 из 4) поз.20-BSA-002A÷Д.

При достижении любого из вышеперечисленных параметров

аварийного значения срабатывает защитная блокировка группы поз. 20-

UС-001С, которая закрывает запорные клапаны поз.20-UV-008/009 и поз.

20-UV-010/011 на линиях топливного газа к основным и пилотным

горелкам печи.

При одновременном достижении аварийных значений по

максимальной температуре поз.20-TSAH HH-137 и минимальному

содержанию кислорода поз.20-ARISALLL-003 в топочном пространстве

(на перевале) печи – прогар змеевика, происходит срабатывание

блокировки группы поз. 20-UС-008, при этом:

• закрывается запорный клапан поз.20-UV-064 на подаче тяжелых

фракций углеводородов из отпарной колонны к печи;

• закрываются запорные клапаны поз.20-UV-008/009/010/011 на

подаче топливного газа к основным и пилотным горелкам печи;

• открывает запорные клапаны поз.20-UV-060/061 на подаче пара в

топочное пространство и змеевики печи.

Фракционирование продуктов

Нагретые в печи 20-F-002 тяжелые фракции углеводородов (сырье

колонны) поступают на 10-ю тарелку колонны фракционирования

продуктов 20-V-002, в которой на 40 тарелках производится разделение

нефтепродуктов. Из нижней части (куба) колонны отводится дизельная

фракция, средней части («глухой» тарелки) – керосиновая фракция и из

верха колонны – пары бензина и легких углеводородов.

Для лучшей отгонки легких фракций в кубовую часть колонны

фракционирования подается пар среднего давления. Расход пара 3,5-3,9

(3,4-3,7) т/ч поддерживается системой автоматического регулирования поз.

20-FRIC-030, запорно-регулирующий клапан которой установлен на линии

пара в куб колонны. Этот клапан закрывается автоматически при

отключении блока колонны фракционирования нефтепродуктов по

блокировке группы поз. 20-UC-011.

В качестве флегмы для протекания процесса фракционирования

используется:

• циркулирующий керосин после холодильника 20-А-007, который

подается на 31 тарелку колонны;

• бензин от насосов продукта верха колонны фракционирования 20-Р-

009А/В, который подается на 40 тарелку колонны.

179

Температурный режим колонны фракционирования:

• 130-140 (120-132)

С на выходе паров из верха колонны

фракционирования (поз. 20-TI-123, 20-TRIC-124);

• 194-199 (174-179)

С под «глухой» тарелкой колонны

фракционирования (поз.20-TRI-125);

• 195-200 (175-180)

С на выходе керосина из «глухой» тарелки

колонны фракционирования (поз. 20-TI-126);

• 210-215 (200-210)

С на 10 тарелке колонны фракционирования - ввод

сырья (поз. 20-TRI-127);

• 247-252 (237-242)

С на выходе дизельной фракции из куба колонны

фракционирования поз. 20-TI-128.

Контроль давления и перепада давлений по зонам колонны

фракционирования осуществляется поз. 20-PI-030/031/032, 20-PDI-033/034

и 20-PI-035.

Предусмотрен контроль перетока жидких углеводородов по

выносной линии минуя «глухую» тарелку поз. 20-FRI-029.

Получение товарного бензина

Пары углеводородов и воды с давлением 1,0-1,1 кгс/см

(поз. 20-PI-

030) с верха колонны фракционирования поступают в конденсатор 20-А-

005, в котором происходит охлаждение и конденсация паров атмосферным

воздухом, нагнетаемым двумя вентиляторами с регулируемой частотой

вращения электродвигателя поз.20-SIC-005. Повышение вибрации при

работе вентиляторов сигнализируется поз.20-VAH-005/1,2.

Сконденсировавшиеся пары и газы с температурой 90-100

С (поз.

20-TI-142) после конденсатора 20-А-005 подаются в ресивер колонны

фракционирования продуктов 20-D-009. В ресивере происходит

разделение жидкой и газовой фазы с последующим расслоением жидкой

фазы на бензиновую фракцию и воду.

Вода собирается в отстойнике ресивера и оттуда, смешиваясь с

очищенным конденсатом от насоса промывочной воды 20-Р-003А/В,

подается насосом 20-Р-010А/В на промывку оборудования и

трубопроводов блока реакторов (в 20-Е-005В и 20-А-002) и частично

возвращается обратно в ресивер.

Схема подачи и регулирования расхода воды на промывку

реакторного блока описана в пункте 3.2.2.4 настоящего подраздела.

Уровень воды в отстойнике поддерживается системой

автоматического регулирования поз. 20-LICAHL-018, запорно-

регулирующий клапан которой установлен на линии промывочной воды в

конденсатор 20-А-005. Система регулирования работает избирательно:

• при повышении уровня воды в отстойнике ресивера сигнал подается

в систему подпитки очищенным конденсатом (смотри п.3.2.2.4);