Сериков Т.П., Оразбаев Б.Б. Новые установки Атырауского НПЗ: Установка гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива

Подождите немного. Документ загружается.

146

Продолжение таблицы 5.2

1 2 3

- поз. 20-HS-117 (блокировка поз. 20-

UC-017) –блок компрессоров

подпиточного газа;

- поз. 20-HS-204 (блокировка поз. 20-

UC-204) –блок абсорбера аминовой

очистки отходящего газа;

- поз. 20-HS-203 (блокировка поз. 20-

UC-203) –блок скруббера СНГ.

Отключить печь объединенного сырья

20-F-001 и печь колонны

фракционирования продуктов 20-F-002.

Отключение производить кнопками:

- поз. 20-HS-107 (блокировка поз. 20-

UC-007) – печь объединенно

го сырья

20-F-001;

- поз. 20-HS-108 (блокировка поз. 20-

UC-008) – печь колонны

фракционирования продуктов 20-F-002.

Отключить компрессоры подпиточного

газа 20-С-002А/В кнопкой

поз. 20-HS-117 (блокировка поз. 20-

UC-017).

Отключить сырьевой насос 20-Р-

002А/В кнопкой поз. 20-HS-502

(блокировка поз. 20- UC-502).

Отключить насос впрыска

промывочной воды 20-Р-010А/В

кнопкой поз. 20-HS-510 (блокировка

поз. 20- UC-510).

Если возможно, поддерживать

рециркуляцию газа для охлаждения и

удаления нефтепродуктов из слоев

катализатора. Если нет – остановить

компрессор 20-С-001, сбросить

давление и подать азот для продувки

реакторов.

15 Вспышка,

взрыв или

загорание в

смеж-

Разгерметизац

ия фланцевых

соединений,

сварных

Действия по отключению остальных

узлов и оборудования производить в

соответствии с подразделом

147

Продолжение таблицы 5.2

1 2 3

ном цехе

(установке)

соединений,

разъемов,

крышек, люков

и т.д.

оборудования и

трубопроводов

в смежном цехе

(установке) с

последующим

возгоранием

или взрывом

остановки установки настоящего

регламента.

Освободить поврежденный блок от

нефтепродуктов, подать в него азот,

сбросить давление и продувать азотом.

В остальном действовать согласно

"Плана локализации аварийных ситуаций

секции гидроочистки дизельного

топлива". Действия определяются

степенью угрозы воздействия пожара

или взрыва в смежном цехе (установке)

на работающую установку гидроочистки

и депарафинизации дизтоплива. В

зависимости от этой степени

выполняются операции по подаче пара

на паровые завесы печей, по отключению

и освобождению отдельных блоков или

всей установки в целом

Результаты классификации технологических блоков установки

гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива по взрывоопасности

приведены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 - Классификация технологических блоков по взрывоопасности

Номер

блока

Номер позиции и

аппаратуры,

оборудования по

технологической

схеме,

составляющие

технологический

блок

Относитель

ный

энергетичес

кий

потенциал

технологич

еского

блока

Категория

взрывоопас-

ности

Класс зон

по уровню

опасности

возможных

разрушени

й,

травмирова

ния

персонала

1 2 3 4 5

Блок №

20-D-001, 20-P-

01A/B,

20-E-001A/B/C,

20-Z-002, 20-Z-001,

20-D-011

24 III R

=17 м

=25 м

=43 м

=126 м

=252 м

148

Продолжение таблицы 5.3.

1 2 3 4 5

Блок №

20-F-001, 20-R-001, 20-

R-002, 20-E-002А

/B/C/D,20-E-003A/В, 20-

E-004A/B (труб-ное

пространство),

20-E-005А/В (трубное

пространство), 20-

P-002A/B,

20-D-003, 20-D-004, 20-

D-005, 20-A-002, 20-C-

001

53 I R

=69 м

=101 м

=174 м

=507 м

=1014 м

Блок №

20-E-004A/B

(межтрубное

пространство),

20-E-005А/В

(межтрубное

пространство),

20-E-011А/В

(межтрубное

пространство),

20-E-012А/В

(межтрубное

пространство),

20-V-001, 20-D-008,

20-E-008 (межтрубное

пространство),

20-P-004A/B, 20-A-004

63 I R

=81 м

=120 м

=205 м

=599 м

=1197 м

Блок №

20-E-001A/B/C

(межтрубное

пространство),

20-E-011A/B/C (трубное

пространство),

20-E-012A/B (трубное

пространство),

20-E-008, 20-E-009,

20-V-002, 20-V-003,

20-D-009, 20-F-002,

20-A-001, 20-A-006,

20-A-005, 20-Z-003,

52 I R

=68 м

=100 м

=171 м

=500 м

=1000 м

149

Продолжение таблицы 5.3.

1 2 3 4 5

20-P-006A/B, 20-P-

007A/B, 20-P-007A/B,

20-P-008A/B, 20-P-

010A/B, 20-P-009A/B

Блок №

20-С-002А/В, 20-D-

006, 20-D-007, 20-A-

003

8 III R

=4 м

=6 м

=10 м

=29 м

=57 м

Блок №

20-V-401, 20-D-401,

20-D-402, 20-TK-401,

20-P-403

16 III R

=8 м

=12 м

=20 м

=59 м

=118 м

Блок №

20-V-402, 20-Z-401,

20-Z-402, 20-P-

401A/B, 20-P-402A/B

20 III R

=12 м

=18 м

=30 м

=89 м

=177 м

Примечание:

– радиус зоны полного разрушения и смертельной опасности для

людей;

– радиус зоны сильных разрушений строительных конструкций,

обрушения кирпичных стен и смертельной опасности для людей;

- радиус зоны слабых разрушений строительных конструкций, для

восстановления которых требуются их частичная разработка и

смертельной опасности для людей на открытой местности;

– радиус зоны слабых разрушений (разрушение оконных проемов,

легко сбрасываемых покрытий) и тяжелого травмирования людей на

открытой местности;

- радиус зоны полного разрушения остекленения, нижний порог

поражения людей на открытой местности.

150

5.3 Меры пожарной безопасности при ведении

технологического процесса, выполнении регламентных

производственных операций

При ведении технологического процесса необходимо:

• четко выдерживать режим работы оборудования и коммуникаций в

соответствии с настоящим регламентом и инструкциями по

эксплуатации отдельного оборудования;

• периодически, не реже чем через два часа, производить визуальный

осмотр оборудования и коммуникаций, площадок, проездов,

колодцев, регистрацию параметров режима в режимных листах;

• выявлять и устранять неполадки, предотвращать размораживание

коммуникаций путем постоянной или периодической прокачки,

обогрева;

• контролировать исправность и принимать меры с привлечением

соответствующих специалистов по наладке средств КИП, связи,

сигнализации, блокировок, заземления, систем канализации,

аварийных дренажных емкостей и системы факела;

• систематически анализировать работу осушителей, реакторов и

своевременно производить их регенерацию, перегрузку или

корректировку режима их работы;

• систематически следить за работой печей, качеством сырья,

своевременно принимать меры по изменению режима, нагрузки;

• обращать особое внимание на работу компрессоров, маслосистем,

качество масла, принимая меры по предотвращению загрязнения и

обводнения масла;

• с учетом высокой коррозионной способности оборотной воды

следить за состоянием холодильного оборудования и коммуникаций,

своевременно принимать меры по выключению из работы и ремонту

дефектного оборудования;

• не допускать технологических операций, вызывающих повышение

сброса на факел или в канализацию;

• согласовывать с диспетчером завода и начальником смены

изменения качества и количества сырья, энергоресурсов, товарной

продукции, а также операций, связанных со смежными цехами и

ТЭЦ.

Способы и необходимые средства пожаротушения

При возникновении загорания на установке гидроочистки и

депарафинизации дизельного топлива одновременно с его тушением

151

следует немедленно прекратить поступления нефтепродуктов и освободить

аппаратуру и трубопроводы от нефтепродуктов.

При возникновении пожара на установке:

• остановить работу насосов и закрыть перетоки;

• закрыть задвижки на трубопроводах;

• ввести в действие противопожарные средства;

• обесточить сеть электропроводки насосной с подстанции через

дежурного электрика;

• закрыть окна и двери (в насосной закрытого типа);

• дать пар в насосную или ввести в действие противопожарные

средства.

При возникновении загорания на печи включить паротушение,

прекратить доступ топлива к форсункам, (закрыв задвижки на линиях

топлива) остановить сырьевой насос, открыть аварийные задвижки у печи

и продуть змеевик паром.

Во всех случаях возникновения пожара на установке, сообщить в

пожарную часть завода по телефону 25-93-01, 25-94-01 или 3-01 по

системе связи «Экстренная связь – DX», дежурному диспетчеру завода и

администрации цеха.

На установке гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива

имеются следующие средства тушения пожара: огнетушители, ящики с

песком, асбестовое полотно, стационарный монитор пожарной воды,

стационарная система распыления пожарной воды, система пенного

огнетушения, система сухого стояка, стационарная система паровой завесы

автоматического управления, система парового стояка.

Стационарная система распыления пожарной воды предусмотрена

для следующего оборудования: 20-Z-401, 20-Z-402, 20-V-401, 20-V-402, 20-

V-001, 20-V-002, 20-V-003, 20-С-001, 20-С-002А/В, 20-D-001, 20-D-003,

20-D-004, 20-D-009, 20-D-012.

На установке гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива

применяются переносные сухие химические огнетушители ВС, АВС, сухие

химические колесные огнетушители АВС.

Сухой химический огнетушитель ВС (9 кг) предназначен для

тушения нефтепродуктов на насосах, сосудах и т. д.

Сухой химический огнетушитель АВС (5 кг) предназначен для

тушения очагов пожара там, где не расположено электрооборудование.

Колесный огнетушитель АВС (50 кг) устанавливается в точках около

опасного оборудования (компрессор, загрузочные приспособления и т.д.).

Для размещения первичных средств пожаротушения на территории

установки, установлены специальные пожарные пункты с набором

огнетушителей, ящик с песком, асбестовое полотно, багры, лопаты,

носилки и пожарный ствол для паротушения.

152

Во взрывоопасных помещениях и на взрывоопасных наружных

установках принято электрооборудование во взрывозащищенном

исполнении для соответствующих категорий и групп взрывоопасных

смесей.

5.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов

производства при разливах и авариях

В случаях аварии углеводородные жидкости, находящиеся в

системах в значительных количествах, предусмотрено откачивать по

рабочим схемам, а с отдельно отключаемых узлов, аппаратов сбрасывать в

дренажную емкость.

Из дренажных емкостей углеводородные жидкости, воду, щелочные

сбросы предусмотрено откачивать по рабочим схемам в емкости для

дальнейшей переработки.

В случае разливов углеводородных жидкостей (масла, керосина,

кубовых остатков колонн и т.п.) место разлива засыпается песком,

нефтепродукты собираются и вывозятся с установки в отвал с

последующим сжиганием. Место разлива нефтепродукта промывается

горячей водой.

Разлитые растворы щелочи нейтрализуются кислотным раствором

и смываются обильной подачей воды.

Примечание:

Необходимо помнить, что Мангышлакская нефть и ее продукты

имеют высокую температуру застывания. Поэтому при всех случаях

аварийных остановок следует принять следующие меры:

• в зависимости от характера аварии трубопроводы освободить

продувкой паром в аппараты;

• трубопроводы, по которым перекачиваются наиболее вязкие

нефтепродукты – нефть, отбензиненная нефть, мазут, вакуумная

фракция, гудрон необходимо прокачать низко застывающим

нефтепродуктом;

• в холодное время года поддерживать работоспособность

пароспутников на этих трубопроводах.

Защита от статического электричества

Наиболее опасные потенциалы статического электричества

образуются:

• при движении жидкости по трубопроводам со скоростью

превышающей 0,1-1,0 м/сек;

153

• при проведении операций слива-налива, переливания и

перекачивания жидкостей из сосуда в сосуд, при поступлении их в

аппарат или емкости свободно падающей струей.

С целью защиты от статического электричества все резервуары,

аппараты и металлические конструкции, подлежащие заземлению,

присоединяются к устройствам защиты от статического электричества.

Все аппараты и емкости присоединяются к заземлителям в двух

местах. Трубопроводы на эстакадах присоединяются к заземлителям на

начальных, угловых и конечных опорах.

Внутри насосных на высоте 0,5 м прокладывается соединительная

проводка, к которой присоединяются технологические аппараты. Эта

проводка присоединяется к общему контуру.

Для защиты от статического электричества между трубопроводами и

другими протяженными металлическими предметами в местах их

взаимного сближения на расстоянии 10 м и меньше, через каждые 20 м

устанавливаются металлические перемычки.

Переходное сопротивление трубопроводов не должно превышать 0,3

ома. Во избежание возникновения разностей потенциалов, заземляющие

устройства защиты от статического электричества через перемычки

присоединяются к защитному заземлению 6 кв. и рабочему заземлению

0,4 кв.

Статическое электричество может накапливаться и на одежде

человека, выработанной из синтетических материалов, поэтому

нахождение в такой одежде на объектах производства не рекомендуется.

Безопасный метод удаления продуктов производства из

технологических схем и отдельных видов оборудования

Сырье, полупродукты и продукты по технологическим схемам

транспортируются с помощью насосов, компрессоров или за счет

перепада давления от начала схемы к ее концу.

Удаление жидких продуктов из технологических схем

осуществляется:

• по рабочим схемам на склад или в дренажные емкости с помощью

насосов или за счет собственного давления;

• остатков жидкости за счет собственного давления и разности высот

расположения технологического оборудования и дренажных емкос-

тей.

Удаление газообразных продуктов из технологических систем

осуществляется после выдавливания жидкостей в следующем порядке:

• выдавить жидкость по рабочим схемам на склад или в дренажную

емкость;

154

• газы после выдавливания жидкости выводятся в топливную сеть,

а при снижении давления до 4 - 5 кгс/см

сбрасываются на факел

за счет разности давления;

• остатки горючих газов из систем удаляются выдавливанием

азотом или водяным паром на факел.

5.5 Основные опасности применяемого оборудования и

трубопроводов, их ответственных узлов и меры по предупреждению

аварийной разгерметизации технологических схем

Исходя из технологии и мощности производства, на установке

применяются крупногабаритное специальное оборудование, в том числе

печи, колонное и теплообменное оборудование, высокопроизводительные

насосы и компрессоры, электродвигатели повышенной мощности.

Опасности, обусловленные особенностями используемого оборудования,

являются:

• большая высота аппаратов и многоярусность их обслуживания;

• крупногабаритность и большой вес отдельных аппаратов, запорной и

регулирующей арматуры, трубопроводов вызывают необходимость

применения специальных механизмов и грузоподъемной техники,

что в свою очередь вызывает дополнительные сложности и

опасности по их эксплуатации;

• подкоксовывание, изменение структуры металла реакционных труб,

перегары футеровочных материалов и горелок приводит к

периодической остановке печного и реакторного оборудования для

ремонта и замены в условиях эксплуатации установки, что в свою

очередь вызывает необходимость специальных мер безопасности по

подготовке, ремонту и вводу в эксплуатацию отдельных агрегатов.

Меры по предупреждению разгерметизации технологических систем

заключаются в следующем:

• применение соответствующих материалов труб, прокладок,

сальниковой набивки, а также арматуры, фланцев, болтов, шпилек с

учетом рабочих параметров по давлению, температуре и рабочей

среде;

• исключение резких изменений температуры, давления при пуске,

эксплуатации или остановке;

• исключение гидроударов, превышение уровней в емкостях,

сепараторах, колоннах, что может привести к разрушению

трубопроводов, насадок и тарелок колонн, попаданию жидкости на

прием компрессоров и выводу их из строя;

• исключение сбросов давления из аппаратов, в которых находятся

сжиженные газы, что может привести к переохлаждению и

155

разрушению аппаратов, трубопроводов;

• контроль за качеством, наличием масла и его охлаждения в

маслосистемах, подшипниках во избежание перегрева и разрушения

подшипников, что в свою очередь может привести к поломке

оборудования, разгерметизации систем;

• контроль за состоянием сальниковых, фланцевых и торцовых

уплотнений.

5.6 Меры по обеспечению экологической безопасности

В процессе эксплуатации установки гидроочистки/депарафинизации

дизельного топлива постоянно и периодически образуются твердые,

жидкие и газообразные отходы.

Твердые отходы образуются периодически при выполнении

следующих операций:

• при замене отработанного катализатора гидроочистки и

депарафинизации в реакторах 20-R-001, 20-R-001 на свежий

катализатор;

• при чистке и ремонте оборудования.

Отработанные катализаторы собираются, затариваются и

возвращаются поставщику катализаторов.

Сточные воды. К постоянным сточным водам производства

относятся:

• подкисленная вода из отстойника ресивера отпарной колонны 20-D-

008;

• подкисленная вода из емкости одноразового испарения 20-D-004.

Подкисленная вода подается на отпарку кислых вод и далее

передается в систему биологической очистки сточных вод.

К периодическим сточным водам производства относятся:

• отработанная щелочь после проведения регенерации катализаторов;

• конденсат водяного пара после пропарки оборудования;

• ливневые воды.

Отработанная щелочь (едкий натр) образуется в процессе проведения

регенерации катализаторов реактора 20-R-001 и 20-R-001, конденсат

водяного пара - после пропарки оборудования и трубопроводов установки

при подготовке их к ремонту, а ливневые воды при выпадении

атмосферных осадков.

Все жидкие стоки установки подаются для нейтрализации и

переработки на биологическую очистку сточных вод.

Газообразными отходами установки являются топочные (дымовые)

газы, которые образуются постоянно при сгорании топливного газа на