Сериков Т.П., Оразбаев Б.Б. Новые установки Атырауского НПЗ: Установка гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива

Подождите немного. Документ загружается.

240

листах, журналах старших операторов (машинистов), журналах установки

и снятия заглушек и другой технологической документации. Записи

производить не реже одного раза за каждые два часа.

Особое внимание обращаеть на записи режима в период пусков и

остановок установки, блоков и отдельных узлов, кроме этого необходимо

делать записи о:

• замеченных неполадках или неплотностях работы отдельного

оборудования, энергоснабжения, систем связи, сигнализаций и

блокировок;

• установке и снятии заглушек;

• изменении качества сырья, полуфабрикатов, материалов и

продукции;

• отклонениях от норм технологического режима, устранение которых

путем корректировки режима работы отдельных узлов невозможно;

• изменении направлений технологических потоков, сбросов на факел,

в канализацию, атмосферу.

При ведении режима блока реакторов необходимо учитывать

следующие моменты:

• изменения нагрузки по сырью и температуры в реакторе

производить ступенчато и небольшими дозами;

• понижение нагрузки установки по сырью производить только после

понижения температуры в реакторе;

• на всех этапах пуска и работы установки необходимо иметь запас по

расходу рециркулирующего газа, оставляя резерв мощности

компрессора для аварийного резкого охлаждения температуры в

реакторах;

• при необходимости снижения нагрузки по сырью и по расходу

рециркулирующего газа - сначала понижается температура в

реакторах, а затем расход сырья и уже после этого расход

рециркулирующего газа. Не допускается понижение расхода

рециркулирующего газа менее 75 % от расчетного значения;

• не допускать на всех режимах снижения соотношения водород :

сырье ниже расчетного значения;

• не зависимо от режима запрещено прекращать подачу промывочной

воды в конденсатор 20-А-002;

• при ведении температурного режима в реакторах приоритетной

является температура по слоям катализатора;

• не повышать температуру реактора на более чем 1°С за один раз во

время обычной работы, нормальный интервал повышения

температуры при снижении активности катализатора не более чем

0,5 °С и не чаще, чем 1 раз в 45 минут (до стабилизации режима и

получения результатов изменения режима);

241

• при достижении максимально разрешенной температуры входа в

реактор, при которой необходимо проводить регенерацию или

замену катализатора, допускается работа установки

непродолжительное время на пониженных нагрузках (но не менее 50

% рабочей) при условии соблюдения качества выпускаемой

продукции.

При разливе углеводородных жидкостей принимать немедленные

меры по исключению источников разлива, уборке и обезвреживанию

различных продуктов.

4.2 Регенерация катализатора

Регенерация катализатора производится с целью выжигания

углерода и серы, накопившихся на катализаторе в процессе эксплуатации.

Регенерация может производиться как с выгрузкой катализатора, так

и без его выгрузки. Без выгрузки катализатора регенерация

осуществляется при циркуляции азота с добавлением воздуха, с

одновременной промывкой выходящего из реакторов газа раствором

каустической соды (щелочи).

Подготовительные работы

Подготовительные операции к регенерации проводятся после

остановки установки со сбросом давления из реакторного блока и сливом

нефтепродуктов из оборудования и коммуникаций.

Выполнить продувку системы циркуляции водорода в реакторном

блоке. Продувку выполнить аналогично продувке перед приемом газа –

подачу азота осуществить в линию выкида компрессора

рециркуляционного газа 20-С-001, сброс производить отсосом через

пароструйный эжектор 20-Z-006. Продувку следует повторить до

содержания водорода и углеводородов менее 1 % об.

Сдренировать нефтепродукты из емкости одноразового испарения

20-D-004 и сбросить давление. Выполнить пропарку емкости 20-D-004 и

контура низкого давления, а затем продувку азотом с целью удаления пара.

Выполнить следующие подготовительные работы:

• установить и подключить переносные насосы для циркуляции

раствора щелочи 11-Р-201 и возвратный насос для воды 11-Р-202;

• установить заглушки на клапанных гребенках поз. 20-FV-007, 20-FV-

008, 20-TV-006, 20-TV-008 на линиях сырья в блок реакторов;

• демонтировать распределитель впрыска промывочной воды в

конденсатор продуктов реакции 20-А-002, установить в месте

впрыска циркуляционной щелочи;

242

• снять заглушку на линии воды из отстойника сепаратора 20-D-003 в

линию отработанной щелочи, а на выдаче в емкость одноразового

испарения 20-D-004 установить;

• снять заглушку на линии продукта из сепаратора 20-D-003 к насосу

для циркуляции щелочи 11-Р-201, а на выдаче в емкость

одноразового испарения 20-D-004 установить;

• переключить регулирование уровня в сепараторе поз. 20-LICAHL-

024А к регулирующему клапану поз. 20-LV-006;

• установить заглушку на линии сброса газа из сепаратора 20-D-003 на

факел через запорный клапан поз. 20-UV-001;

• снять заглушку на линии сброса газов регенерации в дымовую трубу,

а на выдаче газов из 20-D-003 на аминовую очистку установить;

• снять заглушку на линии выдачи воды из отбойной емкости 20-D-

005 к приему насоса регенерации 11-Р-202, а на линии в емкость

одноразового испарения установить;

• снять заглушки на линии подачи промывочной воды от насосов 20-Р-

010А/В в отбойную емкость 20-D-005, а на линии в конденсатор

продуктов реакции 20-А-002 установить;

• установить заглушки на линии из ресивера 20-D-009 к приему

насосов 20-Р-010А/В и линии возврата от насосов 20-Р-010А/В в

ресивер 20-D-009;

• снять заглушку на линии подпиточного газа в линию приема

компрессора рециркуляционного газа 20-С-001, а в линию выкида

установить;

• отглушить предохранительные клапаны поз. 20-PRV-006,007,008,009

на выкиде 1-й и 2-й ступени компрессора 20-С-002А/В и установить

предохранительные клапаны поз. 20-PRV-014А/В, 015А/В для

регенерации.

После сборки схемы регенерации повторить дважды продувку

системы циркуляции азотом. Выполнить продувку компрессоров 20-С-

002А/В и 20-С-001 азотом.

Проведение регенерации катализатора

Принять азот на прием бустерного компрессора (воздух при этом

надежно отключить) и включить его на циркуляцию через регулирующий

клапан поз. 20-PV-231.

Плавно, не допуская колебаний давления на выкиде бустерного

компрессора 20-С-003, подать азот в отбойную емкость 1-й ступени 20-D-

006 и заполнить его. Клапаном поз. 20-PV-231 поднять давление на

приеме компрессора 1-й ступени 20-С-002А/В до нормы (при

регенерации). Включить в работу компрессор 20-С-002А/В и начать

подпитку системы циркуляции блока реакторов.

243

После подъема давления в системе циркуляции включить

компрессор рециркуляционного газа 20-С-001. Включение компрессора на

азоте производить в 4-х полюсном режиме.

Параллельно с включением компрессоров необходимо произвести

розжиг горелок печи объединенного сырья 20-F-001 (если она была

потушена) и поднять температуру в топочном пространстве печи до 205

С. Включить циркуляцию керосина через змеевик конвективной зоны

(рибойлер керосина) печи 20-F-011 по нормальной схеме для исключения

перегрева труб змеевика керосина.

Необходимо отметить, что при невозможности обеспечить

циркуляцию керосина по каким-либо причинам, необходимо

заблаговременно подготовить схему продувки змеевика паром, для чего

необходимо отглушить змеевик и подключить к нему пар среднего

давления со сбросом его с другой стороны змеевика в атмосферу.

Количество пара, необходимого для защиты змеевика керосина от

перегрева при регенерации не менее 2 тонн в час.

Поднять температуру на входе в реактор со скоростью 20-25

С в час

до температуры более 205

С (но не выше 345

С). Продолжать

циркуляцию азота до выравнивания температуры на входе в реактор и на

выходе из реактора. Контролировать при этом температуру на

теплообменниках. Давление в системе поддерживать сбросом в атмосферу

через регулирующий клапан поз. 20-PV-014.

После подъема температуры в блоке реакторов более 205

С и

выравнивания ее по слоям, необходимо подать конденсат в отбойную

емкость рециркуляционного газа 20-D-005 по схеме:

сеть завода → 20-D-002 → 20-P-003А/В →20-P-010А/В →20-D-005.

После подъема уровня конденсата в отбойной емкости 50÷60 %

включить насос возврата воды регенерации 11-Р-202. Включить систему

автоматического регулирования уровня поз. 20-LICAHL-009 в отбойной

емкости 20-D-005. Довести расход конденсата поз. 20-FRICAL-035 в

отбойную емкость до 15 м

/ч.

Следует отметить:

1 Конденсат, подаваемый в отбойную емкость 20-D-005, не должен

содержать хлориды выше нормы.

2 Во время проведения всего цикла регенерации не допускать

превышения содержания сухого остатка в циркулирующей жидкости

сепаратора 20-D-003 более 10 % вес. В случае достижения этого значения,

необходимо увеличить расход конденсата, подаваемого в отбойную

емкость.

3 Перед подачей воды необходимо убедиться, что теплообменники

прогреты до температуры, исключающей конденсацию на трубах

теплообменника.

244

Откачка конденсата производится в линию входа в конденсатор

продуктов регенерации 20-А-002. После достижения уровня поз. 20-

LICAHL-24В 40÷60 % включить систему автоматического регулирования с

регулирующим клапаном поз. 20-LV-006. Выдачу конденсата из 20-D-003

осуществить на установку очистки сточных вод. Включить насос для

циркуляции щелочного раствора 11-Р-201 по схеме:

20-D-003 → 11-Р-201 → 20-А-002 → 20-D-003.

Подача свежего раствора каустической соды (щелочи)

осуществляется непосредственно перед подачей воздуха для регенерации в

реакторы в следующей последовательности:

• принять раствор щелочи из устанвки гидроочистки и изомеризации

бензина и подать его в линию выкида насоса циркуляции щелочи 11-

Р-201;

• отрегулировать расход свежей щелочи так, чтобы концентрация

циркуляционной щелочи через сепаратор 20-D-003 была в пределах

3÷6 % вес., величина рН около 14;

• ежечасно выполнять анализ на содержание сухого остатка в

циркулирующем растворе, которое не должно превышать 10 % вес.

на всех этапах регенерации;

• в дальнейшем регулировать подачу свежего раствора щелочи так,

чтобы рН отработанного раствора из сепаратора 20-D-003 был в

пределах 7,5÷8,0, а концентрация щелочи не более 6 % вес.

Параллельно с подъемом температуры в блоке реакторов и наладкой

циркуляции раствора щелочи необходимо перевести работу компрессоров

20-С-003 и 20-С-002А/В на воздух в следующем порядке:

• принять воздух на прием бустерного компрессора 20-С-003;

• работу 1-й и 2-й ступени перевести на циркуляцию через

разгрузочные клапаны поз. 20-PV-021А/В и поз. 20-PV-062А/В.

Подпитку газа в отбойную емкость 20-D-006 отключить;

• поднять давление на выкиде 2-й ступени компрессора на 1 кгс/см

меньше, чем в системе рециркуляции на блоке реакторов;

• при подаче воздуха в компрессор 20-С-002А/В контролировать

давление и температуру на приеме и выкиде 1-й и 2-й ступени

компрессора, не допуская при этом превышения предельных норм.

245

При этом необходимо отметить, что для более тонкого

регулирования содержания кислорода в блоке реакторов воздух можно

добавлять в азот на прием бустерного компрессора 20-С-003, а уже затем

подавать эту смесь в компрессор подпиточного газа 20-С-002А/В и далее в

блок реакторов.

При готовности блока реакторов (температура в реакторе 205÷345

и через сепаратор циркулирует раствор щелочи) подать воздух по линии

подпиточного газа от компрессора 20-С-002А/В в отбойную емкость 20-D-

005. Подачу воздуха осуществлять ступенчато, небольшими дозами,

предварительно подняв давление на выкиде 2-й ступени компрессора на 1

кгс/см

выше, чем емкости 20-D-005. Довести содержание кислорода в

потоке газа на реактор не более 0,8 % об.

Контролировать при этом температуру на входе в реактор, по слоям

катализатора и на выходе. С началом горения перепад температур по слоям

не должен превышать 55

С, в случае превышения – понижать содержание

кислорода в рециркуляционном газе.

Плавно повысить содержание кислорода в рециркуляционном газе до

1 %, контролируя при этом перепад температуры по слоям катализатора. В

случае достижения перепада 70

С повышение содержания кислорода

прекратить.

Поддерживать такой режим пока содержание кислорода на выходе из

реактора не начнет повышаться. Контролировать в этот период ежечасно

величину рН и сухой остаток в щелочном растворе, которые должны быть

7,5 ÷ 8,0 и не более 10 % вес. Контролировать также содержание СО

в газе

на выходе из реактора (1 раз в 30 минут до стабилизации раствора щелочи

и далее 1 раз в час).

При выравнивании температуры на входе и выходе реактора этап

выжигания серы завершен.

С началом роста кислорода на выходе из реактора необходимо

уменьшить количество воздуха на подпитку для поддержания стабильного

содержания кислорода на входе в реактор. Не допускать снижения

кислорода на входе менее 0,3 % об.

Поднять температуру на входе в реактор до 345

С со скоростью

10÷15

С в час. Поддерживать содержание кислорода на входе 0,3-0,8 %

об. и перепад по слоям не более 70

С. В период подъема температуры

проводить анализы кислорода и СО

каждые 30 минут.

При достижении 345

С сделать выдержку до выравнивания

содержания кислорода на входе и выходе более 3 % об. На этом период

выжигания кокса завершен.

Поднять аналогично температуру до 400

С, а содержание кислорода

до 0,5 % об., перепад температуры по слоям не должен превышать 25

С.

246

При достижении температуры на входе 400

С сделать выдержку до

выравнивания содержания кислорода и температуры на входе и выходе

реактора. На этом второй этап выжига кокса завершен.

Поднять температуру на входе в реактор до 420

С. Содержание

кислорода на входе в реактор поддерживать на уровне 0,5 % об.

В случае начала горения и появления перепада температур на слоях

катализатора отрегулировать расход воздуха так, чтобы температура по

слоям не превышала 435

С.

Вести выжиг до выравнивания температуры и содержания кислорода

на входе и выходе реактора.

При температуре 420

С на входе и выходе реактора поднять

содержание кислорода на входе до 1 % об. В случае наблюдения горения

кокса не допускать превышения температуры 435

С в любой точке

реактора.

Продолжать циркуляцию газа с одновременной подпиткой газа с

содержанием кислорода 1 % об. и циркуляцией щелочи с величиной рН =

7,5 ÷ 8,0.

По истечении 8 часов закрыть подачу воздуха. Компрессоры 20-С-

002А/В и 20-С-003 остановить, сбросить давление и выполнить продувку

азотом.

Продолжать циркуляцию газа и щелочи с поддержанием

температуры газа 420

С. Понизить давление в системе рециркуляции газа

до минимально допустимого. Подпитать систему рециркуляции чистым

азотом до рабочего давления регенерации. Операции по снижению и

подъему давления в системе рециркуляции повторять до получения

анализа на содержание кислорода не более 100 ppm.

Контролировать содержание SO

в рециркуляционном газе. При

снижении содержания SO

до 0 остановить циркуляцию щелочи и

полностью слить раствор из 20-D-003 на установку очистки сточных вод.

Продолжать подачу конденсата в отбойную емкость 20-D-005

насосами 20-Р-003А/В и 20-Р-101А/В для промывки системы от щелочи.

Температуру рециркуляционного газа продолжать поддерживать на уровне

420

С. Промывку продолжать до отсутствия щелочи в воде на сливе из

сепаратора 20-D-003. Прекратить промывку, остановить насосы 20-Р-

003А/В и 20-Р-010А/В.

Окончание регенерации катализатора

После окончания промывки сдренировать остатки воды из

оборудования и коммуникаций. Продолжать циркуляцию газа через

реакторы с температурой 420

С до полного отсутствия воды в сепараторе и

других низких точках системы рециркуляции газа (этап сушки реакторов).

247

Понизить температуру на входе в реактор со скоростью 28

С в час до

С на выходе из реактора. Остановить компрессор рециркуляционного

газа 20-С-001.

При необходимости ремонта печи 20-F-001 потушить все горелки

печи, если ремонт не нужен – поддерживать температуру в топочном

пространстве на уровне 205

С.

Сбросить давление с установки, отглушить реактор, после чего сразу

же набрать давление азота в реактор и установку 0,5 ÷ 0,7 кгс/см

Поддерживать это давление до пуска установки.

Выгрузить и просеять катализатор, провести нейтрализацию

внутренней поверхности реактора раствором кальцинированной соды с

концентрацией 2÷5 % вес. После нейтрализации реактор вскрывается,

очищается и в него загружается регенерированный катализатор.

Выгрузка катализатора

Катализатор выгружается после каждой регенерации или после двух

лет эксплуатации.

Отработанный катализатор содержит большое количество хлоридов,

и любая влага, вступающая в контакт с катализатором, сделает катализатор

агрессивным и приведет к сильной коррозии материалов. При операциях,

связанных со вскрытием реактора и выгрузкой катализатора, в реакторе

необходимо создать и поддерживать «подушку» азота на уровне 25-40 мм

вод. ст.

Отработанный катализатор выгружается в специальные контейнеры

(емкости для катализатора с пластиковыми вкладышами для защиты от

коррозии во время транспортировки).

Перед перегрузкой реактора необходимо:

• произвести регенерацию катализатора, его охлаждение до 20-50

С и

продувку до содержания водорода и углеводородов не более 0,2 %

об.;

• отглушить реактор от смежных узлов паспортными заглушками;

• подготовить площадку и тару для выгрузки катализатора;

• подать в реактор азот по шлангу, убедиться в его выходе через

штуцер для подключения переносного анализатора, отрегулировав

небольшой проток азота;

• снять выгружной люк и произвести выгрузку катализатора на

подготовленную площадку или в специальную тару. При перегрузке

катализатора после регенерации выгрузка производится через

специальное сито-лоток, на котором из катализатора отсеивается

пыль и мелкие фракции. Выгружной люк, лоток и тара под

катализатор герметизируется брезентом, в который поддувается азот

для исключения контакта катализатора с кислородом воздуха;

248

• демонтировать входной патрубок с дифузором и распределительную

тарелку на входе в реактор;

• демонтировать распределительную тарелку в реакторе, при

необходимости демонтировать термопары и карманы для термопар;

• выполнить очистку внутренней поверхности обечайки реактора,

выгрузить остатки катализатора, при необходимости выгрузить

фарфоровые шары;

• промыть стенки реактора большим количеством 2-5% вес, раствором

кальцинированной соды и приступить к загрузке свежего или

регенерированного катализатора.

4.3 Связь установки с общезаводским хозяйством и установка

ми

Атырауского НПЗ

Установка гидроочистки/депарафинизации дизтоплива имеет следующие

связи с установками предприятия.

По приему:

• керосина/дизтоплива прямогонного от резервуарного парка в

патронный фильтр 20-Z-004;

• легкого газойля установки замедленного коксования в фильтр

обратной промывки 20-Z-001;

• подпиточного водорода от установки получения и регенерации

водорода в отбойную емкость 1-й ступени компрессора 20-D-006;

• топливного газа от заводской топливной сети;

• ненасыщенного (свежего) амина от установки серы;

• отходящего газа из установки изомеризации с предварительной

гидроочисткой бензина и с установки гидроочистки нафты в

отбойную емкость неочищенного отходящего газа 20-D-401;

• неочищенного (кислого) СНГ из установки изомеризации с

предварительной гидроочисткой бензина в скруббер аминовой

очистки 20-V-402;

• факельных сбросов из установки изомеризации с предварительной

гидроочисткой бензина в отбойную емкость факельной установки

20-D-951;

• электроэнергии от заводской ТЭЦ;

• пара 12 кгс/см

от заводской ТЭЦ;

• парового конденсата от установок НПЗ и ТЭЦ;

• охлаждающей воды от градирни оборотного водоснабжения НПЗ к

потребителям установки;

• воздуха КИП и технического воздуха;

• азота к потребителям установки;

249

• питьевой воды;

• раствора 10 % каустической соды от установки изомеризации с

предварительной гидроочисткой бензина;

• раствор кальцинированной соды на нейтрализацию оборудования;

• ингибитора коррозии, диметилдисульфида, кальцинированной соды

с реагентным хозяйством.

По выдаче:

• некондиционного продукта в резервуарный парк;

• не стабилизированная бензиновая фракция от насосов продукта

верха отпарной колонны 20-Р-004А/В в установку изомеризации с

предварительной гидроочисткой бензина и установку ЭЛОУ-АТ-2

(зимний режим);

• стабилизированной фракции бензина от холодильника 20-Е-009 в

резервуарный парк;

• товарного керосина от концевого холодильника 20-Е-008 в

резервуарный парк;

• товарного дизельного топлива от коалесцирующего фильтра 20-Z-

003 в резервуарный парк;

• кислой воды от емкости одноразового испарения 20-D-004 на

установку очистки сточных вод;

• углеводородный конденсат от насосов факельного узла 20-Р-951;

• раствора кальцинированной соды от насоса 20-Р-301 на установку

изомеризации с предварительной гидроочисткой бензина;

• отработанного щелочного раствора на установку очистки сточных

вод;

• отработанного раствора кальцинированной соды на установку

очистки сточных вод;

• воздуха сжатого или азота от бустерного компрессора 20-С-003 в

установку изомеризации с предварительной гидроочисткой бензина;

• кубовая жидкость из буферной емкости обратной промывки 20-D-

011 в резервуарный парк (резервуар для жидкого топлива);

• очищенного отходящего газа из отбойной емкости 20-D-402 в

топливную сеть НПЗ;

• очищенного СНГ из аминового коалесцирующего фильтра 20-Z-402

в парк сжиженного газа;

• насыщенного амина из колонны аминовой очистки 20-V-401 на

установку серы;

• производственных и хозяйственно-бытовых стоков на очистные

сооружения НПЗ;

• нагретой оборотной воды от потребителей установки в I-ую систему

оборотного водоснабжения НПЗ.