Сериков Т.П., Оразбаев Б.Б. Новые установки Атырауского НПЗ: Установка гидроочистки и депарафинизации дизельного топлива

Подождите немного. Документ загружается.

250

5 – р а з д е л

БЕЗОПАСНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА, МЕРЫ ПО

ОБЕСПЕЧЕНИЮ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Характеристика опасности производства.

Основные опасности производства

Опасности производства, обусловленные характерными свойствами

сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, отходов производства

Сырье, полуфабрикаты, готовая продукция, топливо, применяемые и

получаемые на установке, по своему химическому составу представляют

низкомолекулярные органические соединения, состоящие в основном из

углерода и водорода. Жидкие углеводороды при нормальных условиях

(температура 20

С, давление - 760 мм рт.ст.) обладают высокой степенью

испаряемости, а сжиженные газы при этих условиях могут находиться

только в газообразном состоянии.

Пары углеводородов в смеси с кислородом воздуха обладают

высокой степенью горючести, а в определенных концентрациях с

кислородом способны окисляться с взрывом.

Влияние углеводородов на организм человека различно и зависит от

класса углеводородов. Наиболее вредными для организма человека

являются ненасыщенные углеводороды с двойными и тройными связями, а

также ароматические углеводороды.

Жидкие углеводороды типа бензина, керосина при попадании на

кожу могут вызывать сухость и раздражение кожи.

Пары и газы продуктов переработки сырья, как правило, обладают

наркотическими свойствами, вызывают отравления, сопровождающиеся

головной болью, головокружением, тошнотой, рвотой, возможны

психические расстройства. Вдыхание больших доз вредных газов может

привести к потере сознания, нарушению деятельности сердечно-

сосудистой системы, смерти.

Применяемые на установке водные растворы щелочи, а также

продукты взаимодействия щелочи с кислыми и сернистыми соединениями

создают дополнительные опасности, обусловленные способностью к

коррозии материалов и вредному воздействию на организм человека.

Попадание щелочи на кожу вызывает долго незаживающие

ожоги, особенно опасно попадание в глаза. Опасно также вдыхание

паров щелочи, особенно в виде аэрозолей.

251

Применяемые на установке цеолиты, катализаторы при их загрузке,

разгрузке могут создавать запыленность рабочих зон.

Опасности производства, обусловленные особенностями

технологического процесса или выполнения отдельных производственных

операций

Основными особенностями технологического процесса, создающих

опасности для работающих, являются:

• применение открытого огня для нагрева сырья и полупродуктов в

трубчатых печах;

• ведение процесса переработки сырья и полупродуктов при

повышенном давлении (74,5 кг/см

) и температуре до 405

С;

• наличие в технологическом процессе под давлением больших

количеств горючих и взрывоопасных веществ;

• применение значительного количества единиц электрооборудования,

в том числе с использованием напряжения до 2620 кВт;

• применение водяного пара среднего давления.

Наиболее опасными операциями на производстве являются:

• прогрев паропроводов и прием пара;

• розжиг горелок печей;

• отбор проб вредных и горючих жидкостей и газов, а также растворов

щелочи;

• дренирование подтоварных вод;

• проведение ремонтных работ на аппаратах, коммуникациях, в

которых перерабатываются, транспортируются или хранятся

горючие и вредные жидкости и газы.

Опасности производства, обусловленные особенностями

используемого оборудования и условиями его эксплуатации

Исходя из технологии и мощности производства, на установке

применяются крупногабаритное специальное оборудование, в том числе

печи, колонное и теплообменное оборудование, высокопроизводительные

насосы и компрессоры, электродвигатели повышенной мощности.

Опасности, обусловленные особенностями используемого оборудования,

являются:

• большая высота аппаратов и многоярусность их обслуживания;

• крупногабаритность и большой вес отдельных аппаратов, запорной

и регулирующей арматуры, трубопроводов вызывают

необходимость применения специальных механизмов и

грузоподъемной техники, что в свою очередь вызывает дополни-

тельные сложности и опасности по их эксплуатации;

• подкоксовывание, изменение структуры металла реакционных

252

труб, перегары футеровочных материалов и горелок приводит к

периодической остановке печного и реакторного оборудования для

ремонта и замены в условиях эксплуатации установки, что в свою

очередь вызывает необходимость специальных мер безопасности

по подготовке, ремонту и вводу в эксплуатацию отдельных

агрегатов.

Опасности производства, обусловленные нарушениями правил

безопасности работающими

Опасности производства, обусловленные нарушениями правил

безопасности работающими, складываются из общих правил безопасности,

указанных в инструкции по технике безопасности и специфических

особенностей, присущих производству в силу применяемых технологий,

оборудования, сырья, материалов.

Нарушение технологии производства:

• резкие изменения температуры, давления в трубопроводах пара

при их разогреве или эксплуатации может привести к гидроударам,

тепловым ударам, смещению трубопроводов с опор, разрушению

трубопроводов, близлежащих коммуникаций и оборудования,

травмированию работающих, загоранию, загазованности;

• резкое снижение давления в аппаратах, в которых находятся

сжиженные углеводородные газы или их смеси может привести к

переохлаждению стенок аппаратов и трубопроводов,

разгерметизации фланцевых соединений, загазованности,

возможно разрушение аппаратов и трубопроводов;

• разливы жидких нефтепродуктов и попадание их в канализацию

могут привести к загазованности, возможны отравления;

• создание тупиковых участков с влажными средами в холодное

время года может привести к замораживанию коммуникаций,

разрыву труб, аппаратов, возможны разливы, загазованность,

загорание, отравление.

• Нарушение правил эксплуатации оборудования, коммуникаций:

• несвоевременная замена смазки трущихся поверхностей,

недостаточный уровень масла или нарушение системы циркуляции

масла, попадание воды в масло может привести к выходу из строя

подшипников, роторов насосов, компрессоров, вентиляторов,

электродвигателей, возможна загазованность, загорание;

• применение несоответствующих правилам и проекту смазочных

материалов может привести к выходу из строя подшипников,

роторов насосов, компрессоров, вентиляторов, электродвигателей,

возможна загазованность, загорание;

• применение несоответствующих прокладочных и сальниковых

253

материалов может привести к выходу из строя прокладочных и

сальниковых материалов, появлению пропусков, загазованности,

возможны загорания, отравления;

• применение несоответствующих правилам арматуры, фитингов,

заглушек, отводов, труб, крепежных изделий может привести к

выходу из строя коммуникаций, возможны загазованность,

пожары, взрывы, отравления.

Нарушения правил эксплуатации электрооборудования:

• применение несоответствующих правилам (ПУЭ) светильников,

электродвигателей, пусковых устройств, релейной защиты,

кабельной продукции может привести к загораниям;

• нарушение правил прокладки кабелей, заземляющих устройств

может привести к выходу из строя кабелей, загоранию;

• нарушение правил содержания и вентиляции электропомещений

может привести к травмированию работающих, загоранию;

• несвоевременная проверка и настройка систем сигнализации и

защиты может привести к выводу из строя соответствующего

оборудования, аварии.

Нарушения правил эксплуатации средств КИПиА:

• несвоевременная проверка и наладка систем сигнализации и

блокировок может привести к выводу из строя оборудования,

аварии;

• отказы приборов контроля и регулирования температуры на

выходе печей, расхода сырья и ВСГ в печи может привести к

перегреву труб печей, аварии;

• отказы приборов контроля и регулирования уровней в колоннах и

емкостях может привести к переполнению колонн, выводу из строя

насосов орошения колонн.

Пожароопасные и токсические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой

продукции и отходов при производстве продукции на установке гидроочистки и

депарафинизации дизельного топлива с указанием класса опасности в

соответствии с ГОСТ 12.1.007, температуры вспышки, воспламенения,

самовоспламенения, характеристик токсичности (воздействия на организм

человека), предельно-допустимых концентрация в воздухе рабочей зоны

производственных помещений по СанПиН 1.02.011.94 1.01.001.97 приведены в

таблице 5.1.

254

Таблица 5.1 - Пожароопасные и токсические свойства сырья, полуфабрикатов, готовой продукции

и отходов при

производстве продукции

255

Продолжение т

аблиц

ы 5.1

256

Продолжение т

аблиц

ы 5.1

257

Продолжение т

аблиц

ы 5.1

258

Продолжение т

аблиц

ы 5.1

259

5.2 Возможные виды аварийных ситуаций, причины

возникновения и способы их устранения

Аварийное положение в цехе объявляется начальником цеха или его

заместителем, а при их отсутствии – начальником смены.

Во всех случаях возникновения аварийного положения начальник

смены должен сообщить диспетчеру АНПЗ, начальнику цеха или его

заместителю и действовать по их указаниям и согласно "Плана

локализации аварийных ситуаций секции гидроочистки дизельного

топлива".

Порядок нормальной и кратковременной остановки установки

гидроочистки/депарафинизации дизельного топлива описан в разделе 6

настоящего регламента.

Аварийные ситуации на установке гидроочистки/депарафинизации

дизельного топлива могут возникнуть в следующих случаях:

• прекращение подачи сырья (легкого газойля, керосина/дизтоплива

прямой перегонки, водорода);

• прекращение подачи электроэнергии;

• прекращение подачи охлаждающей воды;

• прекращение подачи пара;

• прекращение подачи воздуха КИПиА;

• отказ КИПиА, при котором необходима аварийная остановка;

• разрыв одной или нескольких труб змеевика (прогар змеевика) печи

объединенного сырья 20-F-001;

• разрыв одной или нескольких труб змеевика (прогар змеевика) печи

колонны фракционирования продуктов 20-F-002;

• загазованность территории блоков;

• возникновение пожара;

• вспышка, взрыв или загорание в смежном цехе (установке).

При прекращении поступления в цех сырья, электроэнергии,

охлаждающей воды, пара, воздуха КИПиА и т.д., необходимо сообщить о

случившемся диспетчеру АНПЗ и начальникам соответствующих цехов.

Необходимость и последовательность остановки блоков и узлов

цеха, освобождение аппаратов, насосов от продукта определяет начальник

смены (до прибытия руководства цеха) в зависимости от вида аварийной

ситуации и возможности создания аварийного положения на других

участках производства.

Все действия по оповещению должностных лиц, вызову

специализированных подразделений и т.д. выполнять в соответствии с

"Плана локализации аварийных ситуаций секции гидроочистки дизельного

топлива".