Сенсор массомера Micro Motion серии ELIT. Руководство
Подождите немного. Документ загружается.
73
Спецификации сенсора ELITE: продолжение
Размеры CMF400 .
Размеры в дюймах (мм)
CMF400 с интегральным выходным каскадом операционного усилителя и основным процессором.
CMF400 с интегральным выходным каскадом операционного усилителя и распределительной коробкой
Размеры Dim. A и Dim. В
см. в таблице на стр.83
Нормальное
нап
р
авление потока
Нормальное
нап
р
авление потока
Включает 1 15/16
дюймовый (33 мм)
зазор для снятия
крышки
Примечание: для
аттестованных
CENELEC моделей
имеются адаптеры на
½’’ NPT или М20х1.5
Включает 1 15/16
дюймовый (33 мм)
зазор для снятия
крышки
Размеры Dim. A и Dim. В
см. в таблице на стр.83
Примечание: для
аттестованных
CENELEC моделей
имеются адаптеры в
½’’ NPT или М20х1.5
74
Спецификации сенсора ELITE: продолжение
Размеры CMF400 и фитинги процесса .
Размеры в дюймах (мм)
CMF400 с выходным каскадом операционного усилителя удаленной сборки .
Фитинги
(1)
Код
фитинга
Размер (Dim.) А
Строительная длина
Размер (Dim.) В
Внешний диаметр
4" 150 ф.ANSIприподнятый фланец с приварной шейкой 435 40 3/16 (1021) 9 (229)
4" 300 ф.ANSIприподнятый фланец с приварной шейкой 436 41 (1041) 10 (254)
4" 600 ф.ANSIприподнятый фланец с приварной шейкой 437 42 11/16 (1084) 10 3/4 (273)
6" 150 ф.ANSIприподнятый фланец с приварной шейкой 451 40 5/16 (1024) 11 (279)
6" 300 ф.ANSIприподнятый фланец с приварной шейкой 452 41 1/2 (1105) 12 1/2 (318)
6" 600 ф.ANSIприподнятый фланец с приварной шейкой 453 43 1/2 (1105) 14 (356)
100 мм DIN PN40 приварная шейка, DIN 2635, лицо типа C 460 39 5/16 (999) 9 1/4 (235)
100 мм DIN PN40 приварная шейка, DIN 2635, лицо типа N 462 39 5/16 (999) 9 1/4 (235)
100 мм DIN PN100 приварная шейка, DIN 2637, лицо типа Е 464 41 5/16 (1049) 10 7/16 (265)
100 мм DIN PN100 приварная шейка, DIN 2637, лицо типа N 466 41 5/16 (1049) 10 7/16 (265)
150 мм DIN PN40 приварная шейка, DIN 2635, лицо типа C 461 39 5/8 (1006) 11 13/16 (300)
150 мм DIN PN40 приварная шейка, DIN 2635, лицо типа N 463 39 5/8 (1006) 11 13/16 (300)
150 мм DIN PN100 приварная шейка, DIN 2637, лицо типа Е 465 41 5/16 (1049) 14 (355)
150 мм DIN PN100 приварная шейка, DIN 2637, лицо типа N 467 41 5/16 (1049) 14 (355)
100 мм JIS 10K приварная шейка 470 39 5/16 (999) 8 1/4 (210)
100 мм JIS 20K приварная шейка 472 39 13/16 (1011) 8 7/8 (225)
150 мм JIS 10K приварная шейка 471 39 5/8 (1006) 11 (280)
150 мм JIS 20K приварная шейка 473 40 1/8 (1018) 12 (305)
1) Перечисленные здесь фитинги являются с тандартными опциями. Можно приобрести и другие типы
фитингов. Обратитесь к Вашему местному представителю Micro Motion.
Нормальное
нап
р
авление потока
75
Спецификации сенсора ELITE: продолжение
Удаленный выходной каскад операционного усилителя CMF400.
Размеры в дюймах (мм)
Удаленный выходной каскад операционного усилителя с основным процессором.
Удаленный выходной каскад операционного усилителя с распределительной коробкой.
10 ‘ кабеля,
поставляемые
Micro Motion
10 ‘ кабеля,
поставляемые
Micro Motion
требуется
для снятия
к
р
ышки
Монтаж на
шест
ø2"
Монтаж на стен
у
Монтаж на стен
у
требуется
д
ля снятия
крышки
Монтаж на
шест
ø2"
76
77
Приложение
B
Продувочные фитинги
Содержание
продувочных
фитингов в
герметично закрытом
состоянии.
Использование
продувочных
фитингов
Если сенсор снабжен продувочными фитингами, их следу ет все время
держать в герметично закрытом состоянии. После удаления продувочной
заглу шки, сенсор следует продуть сухим азотом или аргоном, затем снова
герметично закрыть. Смотрите параграф Процедура продувки корпуса на
стр. 79.
Продувка корпуса защищает внутренние компоненты. Перед тем как
отгрузить какой-либо сенсор с завода,MicroMotionпродувает его корпус.
Если Вы никогда не ослабляете и не снимаете эти фитинги, то Вам и не
следует о них беспокоится.
Более подробную информацию Вы можете получить, связавшись с
Департаментом клиентского обслу живания Micro Motion:
• ВМосквепотел. 095 232 69 68
• Или посетите наш сайт www.micromotion.com
Главная причина, по которой пользователи хотят иметь продувочные
фитинги,–это мониторинг давления внутри корпуса. Некоторые
пользователи, например, те, кто измеряет легкоиспаряющиеся жидкости,
устанавливают на продувочных фитингах датчик давления. Управляющее
устройство, подключенное к датчику давления, делает отсечку процесса,
если обнаруживается изменение давления. Тем самым обеспечивается
дополнительная защита на случай, если внутри сенсора произойдет
разрыв.
78
Продув очные фитинги: продолжение
Продувочные фитинги
Вид Вид
сбоку спереди
Снятие заглушки
продувочного
фитинга
Если Вы снимаете заглушку с корпуса сенсора, необходимо снова продуть
корпус.
!!!!!!!!!!!!!!!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!
Снятие заглушки продувочного фитинга
потребует повторной продувки корпуса сенсора
сухим инертным газом. Неадекватная подача
давления может привести к серьезным травмам.
Следуйте указаниям по повторной продувке корпуса
сенсора. См. ниже Процедура продувки корпуса.
!!!!!!!!!!!!!!!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!
Опасность взрыва.
CMF400 имеет сливные пробки, которые по
внешнему виду похожи на продувочные фитинги
.
Сливные пробки должны всегда оставаться
герметично закрытыми.
Не снимайте сливные пробки CMF400 ине
допускайте их повреждения.
Сливные пробки CMF400
Корпус
сенсора
Продувочный
фитинг с внутрен.
резьбой ½NPT
Заглушка
продувочного
ф
итинга
79
Продувочные фитинги: продолжение
Процедура
продувки корпуса
Перед выполнением процедуры продувки корпуса, прочтите все
инструкции. Если заглушка продувочного фитинга не снималась, то
необходимости в данной процедуре нет.
1. Перекройте процесс или переведите управляющие устройства на ручной
режим работы.
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
Выполнение процедуры продувки во время
работы расходомера может повлиять на
точность измерений, что приведет к неточным
сигналам расхода.
Перед выполнением процедуры продувки
перекройте процесс или переведите управляющие
устройства на ручной режим работы.
!!!!!!!!!!!!!!!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!
Снятие заглушки продувочного фитинга
потребует повторной продувки корпуса сенсора
сухим инертным газом. Неадекватная подача
давления может привести к серьезным травмам.
Следуйте указаниям по повторной продувке корпуса
сенсора. См. ниже Процедура продувки корпуса.
2. Удалите обе продувочные заглушки из корпуса сенсора. Если
используются продувочные линии, откройте вентиль в продувочных линиях.
3. Подсоедините подачу сухого инертного газа к впускному продувочному
соединению или откройте входну ю продувочную линию. Оставьте
выпускное соединение открытым.
• Действуйте аккуратно, стараясь не занести грязь, влагу, ржавчину и
другие загрязнители внутрь корпу са сенсора.
4. Удостоверьтесь, что впускное соединение герметично прилегает к
корпусу сенсора с тем, чтобы исключить засасывание воздуха в корпус или
продувочную линию.
5. Время продувки – это время, необходимое на полную замену
атмосферного воздуха инертным газом. Для каждого размера сенсора
существует свое время продувки. Обратитесь к таблице ниже. Если
используются продувочные линии, увеличьте время продувки на время,
необходимое на заполнение дополнительного объема продувочной линии.
6. Избегайте наддува корпуса сенсора. В нужное время отключите подачу
газа, и немедленно плотно закройте входное и выходное продувочное
соединение. Если давление внутри корпуса во время операции поднимется
выше атмосферного, то калибровка плотности расходомера перестанет
быть точной.
80
Продувочные фитинги: продолжение
Время, необходимое для продувки корпусов сенсоров ELITE®
Модель сенсора
Интенсивность
продувки,
фут3/час (л/час )
Время*,
минуты
CMF010 20 (566) 1
CMF025 20 (566) 1
CMF050 20 (566) 2
CMF100 20 (566) 5
CMF200 20 (566) 12
CMF300 20 (566) 30
*Если используются продувочные линии, увеличьте время продувки на время, необходимое на заполнение
дополнительного объема.
81
Приложение
C Диски разрыва
Содержание дисков
разрыва в герметично
закрытом состоянии.
Если сенсор снабжен дисками разрыва, то они установлены в отверстиях
продувочных фитингов сенсора. Они должны находится там все время.
их следует все время держать в герметично закрытом состоянии. Если Вы
удалите диск разрыва из корпуса сенсора, то корпус придется продуть
снова. Смотрите Приложение B, стр. 77.
Более подробную информацию Вы можете получить, связавшись с
Департаментом клиентского обслу живания Micro Motion:
• В Москве тел. 095 232 69 68
• Или посетите наш сайт www.micromotion.com
Диск разрыва
Вид Вид
сбоку спереди
Продувочный
фитинг с внутрен.
резьбой ½NPT
Корпус
сенсора
Диск разрыва
всбо
р
е
82
Диски разрыва: продолжение
Использование
дисков разрыва
Главная цель установки дисков разрыва – отвод текучей среды процесса из
корпуса сенсора в случае, если в приложении с высоким давлением
произойдет разрыв расходомерной трубки сенсора. Некоторые
пользователи, например, те, кто измеряет газы под высоким давлением,
подсоединяют к фитингам дисков разрыва линию для сбора вырывающейся
среды процесса. Это обеспечивает дополнительную защиту в случае
разрыва.
!!!!!!!!!!!!!!!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!
Зона высвобождения давления.
Выброс среды процесса под высоким давлением
может привести к серьезным травмам и смерти.
Не находитесь вблизи зоны высвобождения давления.
Снятие диска
разрыва
Диски разрыва установлены в отверстиях продувочных фитингов сенсора.
Они должны находится там все время. Если Вы удалите диск разрыва из
корпуса сенсора, то корпус придется продуть снова. Указания смотрите в
параграфе Процедура продувки корпуса, на стр.79.
!!!!!!!!!!!!!!!!! ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!
Снятие диска разрыва потребует повторной
продувки корпуса сенсора сухим инертным газом.
Неадекватная подача давления может привести к
серьезным травмам.
Следуйте указаниям по повторной продувке корпуса
сенсора. См. параграф Процедура продувки корпуса
на стр.79.
WARNING