Руководство по применению и эксплуатации круглозвенных цепей FASING
Подождите немного. Документ загружается.
- 31 -
Рис. 22. Сравнение поперечных сечений цепей: круглой 30 х 108 и плоской 34 х 126.
круглая цепь 34х126 плоская цепь 38х137
Рис. 23. Сравнение поперечных сечений цепей: круглой 34 х 126 и плоской 38 х 137.
круглая цепь 38х137 плоская цепь 42х146
Рис. 24. Сравнение поперечных сечений цепей: круглой 38 х 137 и плоской 42 х 146.
ПРИМЕЧАНИЕ: плоская цепь с высшими прочностными параметрами заменяет
круглую цепь без необходимости увеличения высоты рештаков трассы (элементов
трассы) скребковых конвейеров. Это вызывает необходимость применения больших
цепных звездочек и скребков.
круглая цепь 30х108 плоская цепь 34х126
- 32 -
a)
б)
сила уравновешивания
НА - нижний головной привод
сила от трения
сила натяжения цепи
HI - верхний обратный привод
силы от приводов
Рис. 25. Мнгновенное распределение сил в цепи скребкового конвейера.
a) конвейер загруженный углом б) конвейер не загруженный углом
усилия тяги струга
сила уравновешивания
НА - нижний головной привод
сила от трения
сила натяжения цепи
HI - верхний обратный привод
силы от приводов
Рис. 26. Мнгновенное распределение сил в цепи струговой системы.
HA
HI
HA
HI
HA
HI
- 33 -
2.3.4. ЦЕПИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ НА СТИРАНИЕ.
2.3.4.1. НАУГЛЕРОЖЕННЫЕ ЗВЕНЬЕВЫЕ ЦЕПИ И СОЕДИМНИТЕЛЬНЫЕ
ЗВЕНЬЯ.
Науглероженные звеньевые цепи и соединительные звенья (после термо-химической
обработке) отличаются самой большой устойчивостью на стирание. Повторяемость
параметров технологического процесса и применение соответствующей лигированной стали
гарантируют изготовление цепей и звеньев с оптимальными показателями.
Науглероженные цепи изготавливаются в двух основных группах:
- науглероженные цепи технические (обычные) FAS-NT;
- науглероженные цепи специальные FAS-NS.
Глубина упрочнения науглероженного слоя до твердости 550 HV, 517 HB, 53 HRC
составляет до 10 % диаметра прутка.
Технические науглероженные цепи применяются в оборудовании, в котором требуется
большая стойкость на стирание.
Специальные науглероженные цепи предназначены для работы в условиях , где требуется
большая устойчивость на стирание, а также относительно высокие прочностные показатели.
Твердость науглероженных слоев находится в границах 60 +/- 2 HRC (что соответствует
653 HB - 697 HV).
Стандартно применяются полные толщины науглеродженных слоев от 0,14d до 0,10d или
в соответствии с договоренностью. Глубины упрочнения до 550 HV (что соответствует
517 HB) находятся соответственно в границах 0б10 до 0,03d, т.е. от 10 % до 3 % диаметра
прутка, из которого изготовлены звенья цепи - в глубину материала.
Твердость сердечника (кроме слоя упрочненным науглероженным) для цепи FAS-NS
составляет 400 HV (397 HB, 41 HRC) и двухкратно большая от твердости сердечника
цепей FAS-NT, которая составляет 200 HV (188 HB, 20 HRC).
Прочностные показатели зависят от толщины науглероженных слоев.
Напряжения при разрывной нагрузке R
m
в зависимости от типа цепи и толщины
науглероженного слоя находятся в следующих границах.
Таблица 8
Полная толщина
Толщина
Напряжения при разрывающей нагрузке R
m
(Н/мм
2
) минимум
(глубина науглероженного
слоя)
упрочненного слоя
(до 550 HV, 517 HB)
Технические
науглероженные
цепи FAS-NT
Специальные
науглероженные
цепи FAS-NS
Ас
0,09 d - 0,07 d
(9% d - 7% d)
А
0,05 d - 0,03 d
(5% d - 3% d)
260 - 310 370 - 400
Вс
0,14 d - 0,10 d
(14% d - 10% d)
В
0,10 d - 0,06 d
(10% d - 6% d)
240 - 270 320 - 350
- 34 -
а) Разложение твердости сечения звена для технических науглероженных
цепей FAS-NT
А - глубина упрочнения В - глубина упрочнения
науглероженного слоя (до 550HV) науглероженного слоя (до 550HV)
Ас - полная глубина Вс - полная глубина
науглероженного слоя науглероженного слоя
Рис. 27а Рис. 27б
б) Разложение твердости сечения звена для специальных науглероженных
цепей FAS-NS
А - глубина упрочнения В - глубина упрочнения
науглероженного слоя (до 550HV) науглероженного слоя (до 550HV)
Ас - полная глубина Вс - полная глубина
науглероженного слоя науглероженного слоя
Ас = 0,09d - 0,07d Bc = 0,14d - 0,10d
A = 0,05d - 0,03d B = 0,10d - 0,06d
Рис. 27в Рис. 27г
800 HV (63 HRC, 740 HB)
550 HV (52 HRC, 517 HB)
200 HV (20 HRC, 188 HB)
800 HV (63 HRC, 740 HB)
550 HV (52 HRC, 517 HB)
400 HV (41 HRC, 379 HB)
- 35 -
Пример обозначения:
Цепь 30х108 FAS-NS B
FAS - Fasing
N - науглероженная
S - специальная
В - глубина упрочненного слоя до 550 HV от 3 - 1,8 мм
Цепь 30х108 FAS-NS B 0,1
или
Цепь 30х108 FAS-NS B 10%
0,1 или 10% - глубина упрочненного слоя до 550 HV: 3 мм
Применение.
Учитывая показатели науглероженные цепи и соединительные звенья могут применяться в
горной промышленности, сельском хозяйстве, сахарной промышленности и инных отраслях
промышленности в оборудовании, которое работает в среде, требующей от цепей и
соединительных звеньев большой устойчивости на стирание (песок, вода, каменная пыль и
т.п.), что в эффекте обеспечивает их большую долговечность по отношению к цепям и
соединительным звеньям, которые только улучшены термически. В основном
науглероженные цепи и соединительные звенья применяются на коротких конвейерах
длиной 20,30 метров.
Рис. 27 Размеры звена.
- 36 -
Таблица 8а.
Размер
звена
d
р
а
мин..
b
макс.
Толщина
упрочне-
ния
науглеро-
женного
Технические
науглероженные цепи
FAS-NT
Специальные
науглероженные цепи
FAS-NS
Масса
(dxp) (мм) (мм)
(мм) (мм)
слоя
до 550 HV,
517HB
Испытательная
производствен-
ная нагрузка
(кН)
Разрывающая
нагрузка
минимально
от-до (кН)
Испытательная
производстве-
нная нагрузка
(кН)
Разрывающая
нагрузка
минимально
от-до (кН)
(кг/м)
А 21 36-39 28 47-51
9 x 27
9 ± 0,4
27
+0,35
-0,2
10,8 30,4
В 18 31-34 24 41-45
1,8
А 21 36-39 28 47-51
9 х 59
9 ± 0,4
59 ± 1,5 16 36
В 18 31-34 24 41-45
1,4
А 32 53-59 42 70-76
11 х 31
11 ± 0,4
31
+0,4
-0,2
13,2 37,4
В 27 46-51 36 61-67
2,7
А 32 53-59 42 70-76
11 х 72
11 ± 0,4
72 ± 2 20 44
В 27 46-51 36 61-67
2,1
А 45 74-82 59 98-106
13 х 36
13 ± 0,5 36
+0,45
-0,25
15,6 44,2
В 38 64-72 51 85-93
3,8
А 45 74-82 59 98-106
13 х 82
13 ± 0,5 82 ± 2 23,5 52
В 38 64-72 51 85-93
2,95
А 52 86-95 68 114-123
14 х 50
14 ± 0,4 50 ± 0,5 17 48
В 44 74-83 59 99-108
4,0
А 68 113-125 89 149-161
16 х 45
16 ± 0,6 45
+0,6
-0,3
19,2 54,4
В 58 97-109 77 129-141
5,7
А 68 113-125 89 149-161
16 х 64
*
16 ± 0,6 64 ± 0,6 20 55
В 58 97-109 58 129-141
5,1
А 68 113-125 89 149-161
16 х 80
16 ± 0,6 80 ± 1,5 22,4 58
В 58 97-109 77 129-141
4,7
А 86 143-158 113 188-204
18 х 64
18 ± 0,5 64 ± 0,6 21 60
В 73 122-137 98 163-178
6,6
А 86 143-158 113 188-204
18 х 90
18 ± 0,9 90 ± 1,5 25 64
В 73 122-137 98 163-178
6,0
А 95 159-176 126 210-227
19 х 64,5
19 ± 0,5 64,5 ± 0,6 22 63
В 82 136-153 109 181-198
7,6
А 95 159-176 126 210-227
19 х 75
*
19 ± 0,5 75 ± 0,7 22 63
В 82 136-153 109 181-198
7,5
А 128 213-236 169 281-304
22 х 86
22 ± 0,7 86 ± 0,9 26 73
В 109 182-205 146 243-266
9,5
А 152 253-280 201 335-362
24 х 86
24 ± 0,8 86 ± 0,9 28 79
В 130 217-244 174 290-317
11,6
А 152 253-280 201 335-362
24 х 87,5
24 ± 0,8 87,5 ± 0,9 28 79
В 130 217-244 174 290-317
11,5
А 178 297-329 236 393-425
26 х 92
26 ± 0,8 92 ± 0,9 30 86
В 153 255-287 204 340-372
13,7
А 178 297-329 236 393-425
26 х 100
*
26 ± 0,8 100 ± 0,9 31 87
В 153 255-287 204 340-372
13
А 238 396-438 314 523-565
30 х 108
30 ± 0,9 108 ± 1,1 34 98
В 204 339-382 271 452-495
18,0
А 238 396-438 314 523-565
30 х 120
*
30 ± 0,9 120 ± 1,1 36 102
В 204 339-382 271 452-495
17,5
А 305 508-563 403 672-726
34 х 126
34 ± 1,0 126 ± 1,3 38 111
В 261 436-490 349 581-636
22,7
А 305 508-563 403 672-726
34 х 136
*
34 ± 1,0 136 ± 1,3 39 113
В 261 436-490 349 581-636
22,5
А 381 635-703 504 839-907
38 х 137
38 ± 1,0 137 ± 1,4 42 121
В 327 544-612 436 726-794
29
А 381 635-703 504 839-907
38 х 144
*
38 ± 1,0 144 ± 1,4 44 127
В 327 544-612 436 726-794
28,5
А 466 776-859 615 1025-1108
42 х 152
42 ± 1,3 152 ± 1,5 46 133
В 399 665-748 532 887-970
35,3
*изготавливаются по специальному заказу.
Относительное удлинение при разрывной нагрузке для цепей FAS-NT и FAS-NS составляет 1,5 - 3 %.
- 37 -
Науглероженные соединительные звенья изготавливаются в следующих размерах: 9 х27,
11 х 31, 13 х 36, 14 х 50, 18 х 64, 22 х 86, 24 х 86, 26 х 92, 30 х 108, 34 х 126, 38 х 126,
38 х 137, 42 х 146, 42 х 152.
Другие размеры соединительных звеньев изготавливаем по специальному заказу.
ВНИМАНИЕ:
в связи с хрупкостью науглероженных цепей, а также возможность растрескивания и
разбрызгивания (при разрывающих усилиях), которые непосредственно угрожают
обслуживающему персоналу, находящемуся в непосредственном соседстве с
работающей машиной, проектировщик (конструктор) оборудования должен принять
максимальный ( самый высокий рассчетный) коэффициент безопасности.
2.3.4.2. УПРОЧНЕННЫЕ ЦЕПИ - „U”.
Упрочненные цепи, изготавливаемые из лигированной стали в соответствиии со специальной
технологией, которая обеспечивает повышенную устойчивость на стирание при сохранении
разрывных нагрузок, соответствующих требованиям класса „С” по норме PN-G-46701
и ISO 610 или класса 2 по DIN 22252Ж1999.
А.О, ФАСИНГ изготавливает упрочненные цепи в широком ассортименте. Размеры и
показатели стандартно изготавливаемых упрочненных цепей представлены в таблице 8б.
Цепи с инными показателями, не указанные в таблице 8б, изготавливаем по специальному
заказу.
Твердость звеньев упрочненных цепей находится в границах 385 - 415 НВ.
Таблица 8б.
Размер
Нагрузка
(кН)
Полное удлинение
(%)
Масса
цепи
(d x p)
предвари-
тельная
испыта-
тельная
разрывная
мин.
при испытате-
льной нагрузке
макс.
при разрывной
нагрузке
мин.
(кг/м)
18 х 64
13 330 410 6,6
19 х 64,5
14 360 450 7,6
22 х 86
19 490 610 9,5
24 х 86
23 580 720 1,6 7,0 11,6
26 х 92
26 640 850 13,7
30 х 108
35 850 1130 18,0
34 х 126
45 1080 1450 22,7
Цепи 18х64 и 19х64,5 предназначены для проходческих комбайнов, которые
изготавливаются по техусловиям АО ФАСИНГ WT G 041/00.
ВНИМАНИЕ:. Для коротких конвейеров и инного транспортного оборудования , т.е.
длиной порядка 20, 30 метров, в связи с появлением решительно более интенсивного
трения, в этом взаимного трения звеньев цепи, рекомендуется применять цепи
с повышенной твердостью - упрочненных цепей (с повышенной прочностью) или
науглероженных.
- 38 -
2.3.4.3. АБРАЗИВНЫЙ ИЗНОС ЦЕПЕЙ.
Стирание металла о металл вызвано взаимным механическим воздействием между собой
мелких возвышенностей и поверхностных неровностей. Они увеличивают стирание между
двумя соприкасающимися и перемещающимися относительно себя поверхностями.
Преодоление упора трения приводит к деформации возвышенностей, а это повышает их
хрупкость, что облегчает отрывание. Показателями, решающими о стойкости на стирание
металлической поверхности являются ее гладкость, твердость и статическая вязкость стали,
которая утрудняет отрывание сдеформированных неровностей.
Рис. 27.1. Прочность на стирание стали в зависимости от температуры отпуска
(твердости). Стирание влажным песком.
При взаимном стирании двух металлических предметов часто наступает особенный тип
износа усталостного характера. Он оснаван на том, что сначала возникают обычные мелкие
трещины, которые потом разростаются по глубине и ширине, что приводит к постепенному
выкрошению все больших частичек металла. При сухом трении может освобождаться
значительное количество тепла. Если в результате этого температура стираемого металла
повышается, то его твердость уменьшается, а по этой причине уменьшается его устойчивость
на стирание. Стираемые поверхности лекго окисляются, а это, со своей стороны,
способствует дальнейшему прогрессированию стирания.
Механизм стирания металла абразивным материалом инной, чем при стирании металл о
металл. В этом случае частицы абразивного материала (песка) вдираются в поверхность
металла, царапают ее и таким образом вырывают частички металла. Легкость царапания
зависит от отношения микротвердости металла и абразивного материала. Прочность стали
можно увеличивать путем:
1) модификации химического состава;
2) термообработки (объемная, поверхностная и термохимическая;
3) наклепа.
Процессы появляющиеся при стирании очень усложняются, если вместе с ними имеется
коррозия. Они зависят от последствий ее химической и механической натуры.
0,12
0,11
0,10
0,09
0,08
0,07
0.06
20
30
40
50
60
70
80
200 400 600
Температура отпуска в
0
С
Износ в граммах
Твердость HRC
Интенсивность износа
Г/100 см
2
день
- 39 -
Рис. 27.2. Интенсивность стирания трех сталей кварцом, полевым шпатом и
кальцит ом (с различным сопротивлением отрыву)
1 - мартеновская сталь 760HV (62HRC).
2 - перлитная сталь 400HV (41HRC).
3 - перлитная сталь 270HV (25HRC).
Твердость кварца близка к твердости стали 3.
Твердостью мы называем сопротивление, которое оказывает минерал механическим
факторам в момент царапания его поверхности. Твердость всех самых важных
породообразующих минералов составляет 2 - 7. Для самого простого определения прочности
минералов применяется шкала твердости созданная Мосем. Эта шкала охватывает 10
минералов, установленных по очередности от 1 до 10 в соответствии с повышением
твердости:
тальк Mn
3
[(OH)
2
(Si
4
O
10
)] 1, ортоклаз K[AlSi
3
O
8
] 6,
гипс CaSi
4
2H
2
O 2, кварц SiO
2
7,
кальцит CaCO
3
3, топаз Al
2
[F
2
(SiO
4
)] 8,
флюорит CaF
2
4, корунд Al
2
O
4
9,
апатит Ca
5
F(PO
4
)
3
5, алмаз С 10.
Твердость определенного материала определяем таким способом, что гранью минерала
известной твердости пробуем поцарапать исследуемый материал. Минерал с высокой
степенью твердости оставляет царапину на поверхности минерала с низкой степенью
твердости. Обычно применяется приближенная ориентировочная шкала.
Минералы с твердостью:
• 1 - можно поцарапать, например: спичкой и очень легко ногтем;
• 2 - 2,5 - можно поцарапать ногтем;
• 3 - можно легко поцарапать медной монетой;
• 4 - можно легко поцарапать острием перочинного ножика;
• 5 - можно поцарапать острием перочинного ножика;
• 6 - можно с трудом поцарапать острием перочинного ножика;
• 6,5 - можно поцарапать твердой инструментальной сталью;
• 7 - царапают стекло;
• 9 - режут стекло;
• 10 - режут стекло, нельзя поцарапать никаким минералом и искуственным веществом.;
-
12
10
8
6
4
2
0
Кварц (SiO
2
)
7 6 5 4 3
Твердость по шкале Mohs´a
Полевой шпат
Кальцит (CaCo
3
)
3
2
1
каменный уголь
- 40 –
2.3.5. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ УНИВЕРСАЛЬНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ
БЫСТРОРАЗЪЕМНЫХ ЗВЕНЬЕВ
1)
.
Класс С по PN--G-46705 и Техническм Условиям WT G 020/98,
а также по DIN 22258 часть 1.
УНИВЕРСАЛЬНЫХ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ БЫСТРОРАЗЪЕМНЫХ ЗВЕНЬЕВ
С ПОВЫШЕННЫМИ ПРОЧНОСТНЫМИ КАЧЕСТВАМИ:
Класс PW-9 по Техническм Условиям WT G 020/95
Класс D-3 по Техническм Условиям WT G 042/00
Таблица 9.
Размер звена
d x p
d
мм
p
мм
h
макс. (мм)
h
1
макс. (мм)
Масса
(кг)
18 х 64
18
+/-0,5
64
+/-0,6
72 36 0,66
22 х 86
22
+/-0,7
86
+/-0,9
85 42,5 1,22
24 х 86
24
+/-0,8
86
+/-0,9
85 42,5 1,55
26 х 92
26
+/-0,8
92
+/-0,9
97 48,5 1,95
30 х 108
30
+/-0,9
108
+/-1,1
109 54,5 2,85
34 х 126
34
+/-1,0
126
+/-1,1
121 60,5 4,2
38 х 136
38
+/-1,1
137
+/-1,3
134 67 5,30
38 х 137
38
+/-1,1
146
+/-1,4
134 67 5,70
38 х 146
38
+/-1,1
152
+/-1,4
134 67 6,10
42 х 152*
42
+/-1,3
152
+/-1,5
150 75 7,20
*)
предусмотрены к производству.
Рис. 28. Геометрические размеры универсального быстроразъемного соединительного
звена.
1)
Универсальные соединительные быстроразъемные звенья можно устанавливать в горизонтальном
и вертикальном положении.В вертикальном положении только тогда, когда после установки и
соответствующему натяжению цепи соединительное звено поднято над скользящим листом
рештака все время более 2-3 мм. Недопускается, чтобы соединительные звенья, работающие
в вертикальном положении, сильно и постоянно терлись о скользящий лист рештака.