Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ
Подождите немного. Документ загружается.
- хранение рулонов производится в отапливаемых и неотапливаемых помещениях с
применением защиты от действия прямых солнечных лучей;
- рулоны необходимо располагать в вертикальном положении;
- при приемке производится выборочная проверка из расчета не менее двух
рулонов от партии (проверяются толщина, ширина и длина рулонов, средняя
плотность, наличие дефектов - разрывы, трещины, проколы и др.);
- при хранении свыше 2 лет или при отсутствии заводского паспорта должно
производиться контрольное испытание в специализированных лабораториях в
целях определения прочности, относительного удлинения при разрыве и
температуры стеклования (крупности). Если пластикаты, листовой полиэтилен и
пленки имеют прочность на разрыв менее 5 МПа, относительное удлинение
менее100%, то применять их для гидроизоляции запрещается.
Герметизирующие материалы
1. Применяются следующие герметизирующие материалы:
а) герметизирующие мастики: нетвердеющие строительные (ГОСТ 14791-79);
отверждающиеся тиоколовые герметики V-ЗОМ, V-ЗОМЭС-5, V-30, МЭС-5,
VТ-31, VТ-32 (ГОСТ 13489-79*), КБ-0,5, АМ-0,5, VТО-42; однокомпонентные
отверждающиеся кремнийорганические «Эластосил 11-06»; двухкомпонентные
вулканизирующиеся «Гермабутил»; строительного назначения ЛТ-1;
нетвердеющие морозостойкие строительные «Тегерон» (ГОСТ 25945-87); горячие
битумные герметики РБ-1, РБ-2, БКС-М, БС-М, изол, РБМ и др.;
б) эластичные пористые прокладки: гернит (ГОСТ 19177-81); пароизол (ГОСТ
19177-81); пористые резиновые ПРП, «Вилатерм-С» (ГОСТ 25621-83);
в) герметизирующие ленты для проклейки стыков:«Герлен-Д; полиизобутиленовая
УП-50, наиритобутиловая «Синкаулента».
2. Нетвердеющие герметизирующие строительные мастики изготавливаются в
заводских условиях на основе полиизобутиленового, этиленпропиленового,
изопренового илибутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов.
Поставляются в ящиках, бочках, стальных барабанах, брикетах, обвернутых
полиэтиленовой пленкой. Применяются в нагретом состоянии.
3. Отверждающиеся тиоколовые герметики приготавливаются непосредственно на
месте производства работ путем смешивания входящих в них герметизирующих и
вулканизирующих паст. Приготовление герметиков производится в помещении с
температурой воздуха не ниже+ 10°С. Составы основных тиоколовых герметиков
приведены в табл. 56.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
781
Таблица 56
Марка
герметика
Компоненты
Соотношение компонентов, в частях по
массе
У-ЗОМ,
|Герметизирующая паста У-30
(У-31)
100 0,
УТ-31 Вулканизирующая паста № 9 5-9
Дифенилгуанидин 2-0.5
У-30, Герметизирующая паста У-ЗО Э-5 100
МЭС-5 Вулканизирующая паста № 9 7-11
Дифенилгуанидин 0,3-1,0
УТ-32 Герметизирующая паста У-32 100
Вулканизирующая паста № 9 9-12
Дифенилтуанидин 0,4-0,8
АМ-0,5 Герметизирующая паста А-0,5 100
Вулканширующая паста № 30 17-23
4. Однокомпонентная кремнийорганическая мастака«Эластосил 11-06»
изготавливается в заводских условиях и поставляется в таре из
влагонепроницаемых материалов(полиэтиленовых патронах, трубах и др.).
5. Двухкомпонентная мастика «Гермабутил» поставляется в парафинированных
бочках емкостью 20 л (основная паста) и вулканизирующий агент ПХДА - в виде
порошка. Приготовление рабочего состава мастики производится путем
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
782
перемешивания в течение 10-12 мин основной пасты с порошком. В зависимости от
вида основной пасты получают мастики «Гермабутил-1» (для нанесения на сухие
поверхности), «Гермабутил-2» и «Гермабутил-2М» (для нанесения как на сухие,
так и на влажные поверхности).
6. Герметизирующая мастика ЛТ-1 поставляется в виде двух компонентов -
основной и отверждающей паст. Приготавливается путем перемешивания
компонентов в соотношении 2:1 (по массе) с помощью лопастной мешалки.
7. Герметизирующая мастика «Тегерон» изготавливается на основе синтетического
каучука, наполнителей, пластификатора и добавок в заводских условиях.
Поставляется в виде брикетов или жгутов, обвернутых полиэтиленовой пленкой.
8. Горячие битумно-резиновые и битумно-полимерные мастики изготавливаются
на основе битума, резиновой крошки, наполнителей и пластификаторов.
Приготовление горячих битумных мастик производится как в заводских условиях,
так и в условиях строительной площадки на стационарных и передвижных
битумоплавильных установках.
Составы битумных мастик приведены в табл. 57.
Таблица 57
Соотношение компонентов в мастиках
Наименование компонентов
РБ-1 РБ-2 БСД-М БСК-М Изол РБМ
Битум БН 50/50 54 51 56 56 - -
БН 70/30 - - - - 57 72
Латекс СКД-1 - - 4 - - -
СКД-30 - - - 4 - -
Резиновая крошка 18 18 - - 19 11
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
783
Минеральный 14,4 13 40 40 15 7
наполнитель
Каменноугольное - - - - - 10
масло
Креозотовое масло 1 1 - - 1 -
Кумароновая смола 3,8 3,5 - - 4 -
Канифоль 3,8 3,5 - - 4 -
Автол 5 10 - - - -
9. Эластичные прокладки изготавливаются в виде пористых или монолитных
жгутов различной конфигурации:
а) гернит - жгут из резиновой смеси на основе полихлоропренового каучука,
вулканизирующих веществ, наполнителя и пластификатора (выпускается
диаметром 30-40 мм круглого, овального и грушевидного сечения);
б) пороизол - жгут из смеси резиновой крошки, нефтяного дистиллятора,
вулканизирующих агентов, креозотового масла, парообразующего вещества
(выпускается прямоугольного и овального сечений трех марок: П-А, П-В,П-В);
в) прокладка ПРП-1 - жгут из синтетического каучука СКБ в смеси с натуральным
каучуком, вазелиновым маслом, синтетическими жирными кислотами, сажей,
цинковыми белилами и др. компонентами (выпускается диаметром 20-45 мм
круглого и овального сечения);
г) «Вилатерм-С» - жгут из вспененного полиэтилена(выпускается круглого
сечения, диаметром 10-40 мм).
Эластичные прокладки могут быть наклеены мастиками КН-2 и изол.
10. Технические характеристики лент герметизирующих:
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
784
а) «Герлен» представляет собой нетвердеюшую эластичную ленту,
изготавливаемую на основе невулканизированного каучука, мягчителя, смол и
наполнителей. Выпускается двух
видов: дублированная нетканым материалом «Герлен-Д» и недублированная
«Герлен». Длина ленты 12 м, ширина 80, 100, 120 и 200 мм, толщина 3 мм; лента
самоклеющаяся по бетонной поверхности, покрытой праймером 51-5-18,
поставляемым в комплекте с лентой;
б) полиизобутиленовая пленка УП-50 изготавливается на основе
высокомолекулярного полиизобутилена, полиэтилена высокого давления,
пластификатора и наполнителя; укладывается на клее КДГ-50, представляющем с
обойвязкую невысыхающую массу; пленка двухслойная, толщиной до 1 мм;
поставляется в рулонах;
в) лента наиритобутиловая «Синкаулента» изготавливается на основе
невулканизированного бутилкаучука; укладывается на кумароно-каучуковой
мастике КН-2; лентачерного цвета толщиной 1 мм; выпускается в рулонах.
Асфальтовые бетоны
1. В настоящем подразделе рассматриваются требования к горячим, теплым и
холодным асфальтобетонным смесям (ГОСТ 9128-84*).
2. В проекте должны быть указаны:
- характер асфальтобетонной смеси в зависимости от ее температуры (горячая,
теплая, холодная);
- плотность асфальтобетона (плотный для верхних слоев покрытия, пористый для
нижних);
- наибольший допустимый размер зерен круглого заполнителя смеси
(крупнозернистые, мелкозернистые и песчаные);
- тип гранулометрии плотного асфальтобетона (А, Б, В, Г, Д, Бх Вк, Гх, Дх) в
зависимости от содержания в смеси щебня или песка различных видов;
- марка плотного асфальтобетона (I, II, III) в зависимости от прочности щебня и
минерального порошка.
3. В процессе приготовления асфальтобетонных смесей, укладки их в покрытие и
приемки выполненных работ контролируются:
- соответствие асфальтобетонной смеси требованиям ГОСТ;
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
785
- вид и качество исходных материалов для приготовления смесей и их соответствие
требованиям ГОСТ;
- соответствие асфальтобетона предъявленным техническим требованиям.
4. Наибольший допустимый размер зерен в смеси недолжен быть больше:
- 40 мм для крупнозернистых бетонов;
- 20 мм для мелкозернистых бетонов;
- 5 мм для песчаных бетонов.
В зависимости от содержания в асфальтобетонных смесях щебня или песка они
подразделяются на типы, указанные в табл. 58.
5. Для приготовления асфальтобетонных смесей в зависимости от их температуры
применяются следующие марки битумов:
- БНД 40/60, БНД 60/90, БНД 90/130, БН 60/90, БН90/130 (в горячих смесях);
- БНД 130/200, БНД 200/300, БН 130/200, БН 200/300или СГ 130/200. МГ 130/200,
МГО 130/200 (в теплых смесях);
- СГ 70/130, МГ 70/130, МГО 70/130 (в холодных смесях).
6. Щебень для асфальтобетонных смесей получают дроблением горных пород, из
металлургических шлаков, также применяется гравий, соответствующий
требованиям, изложенным в п.п. 11 и 14 подраздела «Тяжелые бетоны».
Таблица 58
Типы смесей
горячие и
теплые для
плотности
асфальто-
бетона
холодные
Количество щебня (гравия), %
по массе
Вид песка
А Свыше 50 до 65 включительно -
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
786
Б Свыше 35 до 50 включительно -
В Вх Свыше 20 до 35 включительно -
Г Гх -
Дробленый или отсевы
дробления
Д Дх - Природный
Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых) известняков,
глинистых песчаников и глинистых сланцев. Для приготовления смесей следует
применять щебень или гравий следующих фракций: от 5 до 10; свыше 10 до 20;
свыше 20 до 40 мм. Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных
фракций. Наличие зерен пластичной формы в щебне не должно превышать:
Таблица 59
Нормы для смесей марок
1 2 3
горячие и
теплые, типов
холодные,
типов
горячие и
теплые, типов
холодные,
типов
горячие
и теплые,
типов
Наименование
показателей
А Б В Бх Вх
пористые,
высокопористые
А Б В Бх Вх
пористые,
высокопористые
Б В
Марка щебня
по прочности
при
раздавливании
в цилиндре,
МПа, не
ниже, из
пород:
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
787
изверженных 120 120 100 100 80 80 100 100 80 80 60 60 80 60
осадочных 120 100 80 80 60 60 100 80 60 80 60 40 60 40
из
металлурги-
ческого шлака
- 120 100 100 100 80 120 100 80 80 60 60 80 60
из гравия
-
Др.
8
Др.
12
Др.
8
Др.
12
Др. 16
Др.
8
Др.
12
Др.
16
Др.
12
Др.
16
Др. 24
Др.
16
Др.
24
Марка гравия,
- - - - - - - -
Др.
16
Др.
12
Др.
16
Др. 24
Др.
16
Др.
24
не выше
Марка по
морозо-
стойкости для
всех видов
щебня и
гравия, не
ниже:
Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрза) в суровых и
умеренных
климати-
ческих
условиях
50 50 50 50 50 25 50 50 25 25 25 15 25 25
Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрз Мрзб) в мягких
клима-
тических
условиях
50 25 25 25 25 25 25 15 15 15 15 15 15 15
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
788
для смесей типа А - 15 % по массе; Б, Бх – 25 %; В, Вх – 35 %. Марка по прочности
и другие показатели свойств щебня и гравия в зависимости от марки, типа и вида
смесей должны соответствовать указанным в табл. 59.
7. Для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять природные и
дробленые пески, отвечающие требованиям ГОСТ 8736-93, а также требованиям,
изложенным в п. 6 («Тяжелые бетоны»). Допускается применять отсевы продуктов
дробления горных пород и гравия, соответствующие требованиям нормативно-
технической документации, утвержденной в установленном порядке. Показатели
свойств дробленых песков и отсевов продуктов дробления горных пород и гравия в
зависимости от марки, типа, вида смесей должны соответствовать указанным в
табл. 60.
8. Для приготовления асфальтобетонных смесей следует применять
активированные и не активированные минеральные порошки, отвечающие
требованиям ГОСТ 16557-78. Допускается использовать в качестве минеральных
порошков:
- измельченные основные металлургические шлаки (в горячих и теплых смесях
марки II и III для плотного асфальтобетона, марки I и II для пористого и
высокопористого асфальтобетона и в холодных смесях марки II);
- порошковые отходы промышленности (в горячих и теплых смесях марки III для
плотного асфальтобетона и марки I и II для пористого и высокопористого
асфальтобетона).
Таблица 60
Нормы для смесей марок
I II III
горячие, теплые
и холодные
типов
горячие, теплые и
холодные типов
горячие и
теплые типов
Наименование показателя
А, Б, Б, Г, Гх
А, Б,
Бх, В,
Вх
Г Д, Дх Б, В Г
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
789
Предел прочности исходной горной
породы при сжатии, МПа, не менее
80 100 60 80 60 40. 60
Марка исходного гравия по дроби-
мости, не менее
Др. 12 ДР 12 Др. 16 Др. 12 Др. 16 Др 24 Др. 16
Массовая доля глинистых примесей,
%, не более
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5
Примечание: Для смесей типа Г марок I и II следует использовать отсевы продуктов
дробления только из изверженных горных пород
Показатели свойств измельченных основных металлургических шлаков и
порошковых отходов промышленности должны соответствовать значениям,
указанным в табл. 61.
Таблица 61
Нормы по видам материалов
Наименование
показателя
Измельченные
основные
металлургические
шлаки
Зола-унос и
золошлаковые смеси
Пыль уноса цементнх
заводов
1. Зерновой состав, %
по массе, не менее
мельче 1,25 мм 100 100 100
мельче 0,315 мм 90 55 90
мельче 0,071 мм 70 35 70
2. Пористость, % по
объему не более
40 45 45
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
790