Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ
Подождите немного. Документ загружается.
Листовой
полипропилен
-15 Битумно-
каучуко-
соляровая (БКС)
-20 »
Мастика изол
горячая
+5 Заводской
Битумно-
бутилкаучуковая
+5
»
Гидробутил +5
БНК марки ПМ
-20
»
5. Мастики бутумные кровельные горячие (МБК-Г-55- МБК-Г-100) готовятся в
заводских условиях, а также в централизованных цехах строительных организаций
или
при небольших объемах работ непосредственно на строительной площадке.
Мастики, приготовленные централизованно, поставляются на строительные
площадки в холодном виде в емкостях.
Требования к составу мастик приведены в табл. 47.
Таблица 47
Количество наполнителя, %, массы
битумного вяжущего
Марка мастики
заводского
приготовления
Температура размягчения
применяемого битумного
вяжущего, °С
- волокнистого пылевидного
МБК-Г-55 45 25-30
50 10-12 -
МБК-Г-60 50 25-30
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
761
55 12-15 -
МБК-Г-65 60 25-30
60 15-20 -
МБК-Г-75 65-70 15-20 -
МБК-Г-85 70-75 20-25
МБК-Г-100 85-90 20-25 -
Для приготовления мастик в качестве пылевидных минеральных наполнителей
следует применять молотый кварцевый песок, диабазный порошок, каолин, графит,
слюду, тальк, известняковую муку или кварцевый кремнефтористый цемент, в
качестве волокнистых - асбест.
6. Горячая резинобитумная мастика (изол) изготавливается только в заводских
условиях и поставляется в бумажных мешках массой 25-40 кг. Перед
применениеммастика должна разогреваться с перемешиванием при температуре
100-120 оС. Разогретая мастика должна быть использована в течение 1-2 ч.
Повторный разогрев мастикизапрещается.
7. Битумно-наиритовая композиция (БНК) готовитсяв заводских условиях и
поставляется на строительную площадку в готовом виде в закрытых бидонах
вместимостью50-100 л.
Вязкость БНК не должна быть выше 120 с по ВЗ-4. Гарантийный срок хранения со
дня изготовления составляет 6 месяцев. Контроль вязкости БНК при хранении
следует осуществлять через каждые 2 месяца. При достижении вязкости 150 с и
выше необходимо в тару с БНК влить растворитель - толуол и перемешать до
полной однородности. Применяется в холодном виде.
8. Битумно-наиритово-кукерсольная мастика приготовляется централизованно на
основе БНК. Состав мастики приведен в табл. 48.
Таблица 48
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
762
Дозировка компонентов
Компоненты мастики
% по массе Загрузка в вихревой диспергатор ВД-75у, кг
БНК 40 28
Лак-кукерсоль-высоко-вязкий 40 28
(80-120 с по ВЗ-4)
Асбест 7-8 сорта 5 3,5
Толуол 15 10,5
Всего: 100 70
К месту применения поставляется в таре.
9. Битумно-каучуково-соляровая мастика (БКС) должна иметь следующий состав
(% по массе):
Битум БН 70/30 100
Латекс СКС-ЗОШХП (в пересчете на сухое . вещество)
Соляровое масло 16
Рабочая температура мастики летом 70-80°С, зимой 90-100°С.
10. Битумно-латексно-кукерсольная мастика (БЛК)приготавливается из
компонентов следующего состава (% по массе):
Битум БН 70/30 40
Лак-кукерсоль 50
Латекс СКС-30ШХ11 3
Асбест 7 или 8-го сорта 7
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
763
Для наклейки изоляционных материалов на вертикальные поверхности мастика
должна быть другого состава (% по массе):
Битум 45
Лак-кукерсоль 40
Латекс 3
Асбест 12
Готовая мастика должна храниться в таре с плотно закрывающейся крышкой.
11. Битумно-полиэтиленовая мастика (БПЭМ) готовится из кровельного битума
БНК 45/180 или дорожных битумов и наполнителя из полиэтилена низкой
плотности в виде гранул (марок П-2000-Т, П-2010-В по ГОСТ 16337-77*Е). Объем
наполнителя составляет 1-3 % от массы битума. Мастика готовится
централизованно, перевозка производится к месту применения автобитумовозами.
12. Мастика безбитумная холодная (МБ-Х-75) имеетследующий состав (% по
массе):
Сланцевый лак-кукерсоль 65-70
6-10 % раствор (клей) из некондицион- 15-20
ного синтетического каучука
Наполнитель (асбест 6-7 сорта, тер- 10-20
риконная порода)
Мастика, как правило, приготовляется в заводских условиях и доставляется на
строительный объект в готовом виде в автогудронаторах или металлических
емкостях с герметичными крышками. Срок хранения мастики не должен
превышать 1 месяца. В период хранения мастику необходимо перемешивать не
менее 1 раза в сутки в течение 15-20 минут, в связи с чем емкость для хранения
мастики должна быть оборудована насосом с обратным трубопроводом. Перед
нанесением мастику необходимо подогревать до 60-70оС и тщательно
перемешивать.
13. Мастика битумно-бутилкаучуковая (холодная) «Вента» изготовляется в
заводских условиях и поставляетсяв виде двух составов «А» и «В». Состав «В»
отличается отсостава «А» тем, что в него входит вулканизирующий агент, а в
состав «А» - активатор вулканизации. Все остальныекомпоненты в обоих составах
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
764
мастики одинаковые. Дляполучения мастики составы «А» и «В» должны быть
смешаны в равных количествах. Состав «А» может состоятьиз одного компонента-
активатора вулканизации, все остальные компоненты в этом случае входят в состав
«В» идля получения мастики составы «А» и «В» должны бытьсмешаны в
соотношении 1:50.
Составы «А» и «В» транспортируются и хранятся в металлических бочках и
флягах. Хранение их должно осуществляться раздельно в помещениях,
защищенных от воздействия солнечных лучей, с температурой воздуха не выше
35°С и на расстоянии не ближе 2 м от теплоизлучающих приборов.
Срок хранения составов мастики «А» и «В» в складских условиях не должен
превышать 2 месяцев.
14. Мастика изол холодная представляет собой многокомпонентную однородную
массу из резинобитумного вяжущего (полученного термомеханической обработкой
вулканизированной резины или ее регенерата и нефтяного битума), наполнителя,
пластификатора и антисептика.
Холодная мастика изол может приготавливаться в заводских условиях, а также на
месте производства работ путем введения растворителя в горячую мастику изол
заводского приготовления.
Приготовление холодной мастики на месте производства работ состоит из
разогрева горячей мастики до температуры не выше 80 °С в котле и введения в нее
небольшими порциями подогретого до 50-60°С растворителя при постоянном
перемешивании до получения однородной массы. Растворитель в горячую мастику
следует вводить в количестве 30-50 % (по массе). Охлажденная мастика
разливается в тару и подается непосредственно к рабочим местам. Применяется без
предварительного подогрева.
15. Мастика битумно-резиновая изоляционная представляет собой
многокомпонентную однородную массу, состоящую из нефтяного битума,
наполнителя (резиновая крошка) и пластификатора (зеленое масло). Для
гидроизоляции сооружений применяется мастика следующих марок: МБР-75,
МБР-90 и МБР-100. Состав битумно-резиновой мастики приведен в табл. 49.
Таблица 49
Состав мастики, % по массе
Компоненты
МБР-75 МБР-90 МБР-100
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
765
Битум БН 70/30 88 93 45
Битум БН 90/10 - - 45
Резиновая крошка 7 7 10
Масло зеленое 5 - -
Мастика приготавливается путем варки смешанных компонентов при температуре
180-200°С (в условиях строительной площадки) или 200-300°С (в заводских
условиях) в течение 1,5-4 ч. Смешивание компонентов производится в следующем
порядке. Резиновая крошка добавляется в расплавленный и обезвоженный битум в
просушенном и разрыхленном виде, а зеленое масло вводится в мастику перед
окончанием ее варки при тщательном перемешивании всей массы до однородного
состояния.
Мастика, изготовленная в непосредственной близости от объекта строительства,
может доставляться к месту производства работ в разогретом виде в
автогудронаторе. При больших расстояниях мастика транспортируется в остывшем
виде в бумажных мешках. При применении разогревается до температуры 110°С.
16. Эпоксидно-дегтевая мастика при больших объемах гидроизоляционных работ
приготовляется централизованно и на строительный объект поступает в виде
полуфабриката и отвердителя.
Введение отвердителя в полуфабрикат на месте производства работ должно
осуществляться непосредственно перед употреблением в дело.
Рецептура эпоксидно-дегтевых мастик в зависимости от марки эпоксидной смолы
приведена в табл. 50.
Таблица 50
Дозировка, для состава % по массе,
Компоненты состава
1 2
Связующие: эпоксидная смола ЭД-20 100 _
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
766
эпоксидная смола ЭД-16 - 100
Модификатор - пековый дистиллят легкий 100 112-120
Наполнители - тонкомолотый песок, 120-180 100-150
цемент, маршаллит
Отвердитель – полиэтиленполиамин 12-17 10-15
Полуфабрикат допускается хранить в герметической таре в течение 2-3 месяцев.
17. Виды рулонных кровельных материалов должны соответствовать требованиям,
приведенным в табл. 51. В этойже таблице даны рекомендации по выбору
приклеивающихмастик или способам крепления.
Свойства мастик должны отвечать требованиям, приведенным в табл. 52.
18. Мастики или эмульсии и область их применениядля мастичных кровель
приведены в табл. 53.
Таблица 51
Наименование
материала
Марка
Ширина
полотнища,
мм
Масса
рулона, кг
Назначение
Рекомендуемые
приклеивающие
материалы и
эмульсии или
способ крепления
Битумные рулонные материалы на основе картона
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
767
РКК-420А 1000
25-33
Битумная
кровельная
РКК-420Б 1025 25-33 горячая
Битумная
холодная
Битумно-латексно-
кукерсольная
Битумно-
полимерная
горячая
Битумно-
резиновая
Рубероид
кровельный с круп-
нозернистой
посыпкой
(ГОСТ 10923-93)
РКК-350Б 1050 25-33
Для верхнего слоя
кровельного ковра
горячая
РКМ-350Б 1025 25-27Рубероид
кровельный с мел-
козернистой
посыпкой
(ГОСТ 10923-93)
РКМ-350В 1025 25-27
То же То же
Рубероид
кровельный с че-
шуйчатой посыпкой
(ГОСТ 10923-93)
РКЧ-350Б 1025 26 Для верхнего слоя
кровельного ковра
с защитным слоем
»
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
768
Рубероид
кровельный с пы-
левидной посыпкой
(ГОСТ 10923-93)
РКП-35ОА 1025 28 То же
РМП-300А 1000 22
РМП-300Б 1025 24
Рубероид
подкладочный с
мелкозернистой
посыпкой (ГОСТ
10923-93)
РМП-300В 1050 26
Для нижних слоев
водоизоляционного
ковра; для
пароизоляпии
РПП-300А 1000 25
РПП-300Б 1025 26
РПП-350Б 1050 30
Рубероид
подкладочный с
пылевидной
посыпкой (ГОСТ
10923-93)
РПП-350В 1050 27
То же »
Рубероид
подкладочный
эластичный с
пылевидной
посыпкой (ГОСТ
10923-93)
РПЭ-300 1000 27 Для нижних слоев
кровельного ковра
в районах
Крайнего Севера
»
Наплавляемые рулонные материалы
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
769
РК-420-1,0 1000 25-37
РК-500-2,0 1025 25-27
РМ-350-1,0 1000 25-27
Рубероид
наплавляемый
РМ-420-1,0 1025 25-27
Для верхнего слоя
кровельного ковра
Для нижних слоев
кровельного ковра
Приклеивание
способом
пластификации
быстролетучими
растворителями
покровных
битумных
вяжущих или
способом
оплавления
утолщенного
покровного слоя
битума
ЭБК-420-1 1000 25-27
ЭБК-420-2 1025 25-27
Полимербитумный
наплавленный
рубероид-экарбит с
крупнозернистой
посыпкой
ЭБК-420-3 1050 25-27
Для верхнего слоя
кровельного ковра
Приклеивание
способом
пластификации
(разжижения) или
оплавления
покровного слоя
на
полимербитумной
композиции
ЭБМ-350-1 1000 25-27
ЭБМ-420-1 1025 25-27
То же, с
мелкозернистой
посыпкой
ЭБМ-420-2 1050 25-27
Для нижних слоев
кровельного ковра
То же
АЭССК-2,0 850-1100
АЭССК-3,0 850-1100
Аиробитеп
АЭССК-4,0 850-1100
Не
нормируется
Для верхнего слоя
кровельного ковра.
Материал обладает
повышенной
эластичностью
Приклеивание
способом
пластификации
или оплавления
покровного слоя
из битумно-
полимерного
вяжущего,
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
770