Руководство по эксплуатации SIEMENS ACCUMASS BW500

Подождите немного. Документ загружается.

Нажмите для перехода в режим редактирования и введите дату, например 19

января 1999 года: .

По умолчанию на часах полночь.

Нажмите для перехода в режим редактирования и введите время, например

14:41:00

Введите проектную производительность, например 100 т/ч

Нажмите и введите проектную скорость конвейера, например 0,8 м/с

Если датчик скорости не используется (установлена

перемычка между клеммами 17 и 18) то на дисплее появится надпись и

изменить значение параметра

будет невозможно, нажмите для перехода к следующему параметру.

Выберите способ ввода по-

стоянной скорости: 1- рас-

считанное заранее значение,

2- расчёт по параметрам

датчика и весов.

Введите диаметр ролика

датчика скорости в милли-

метрах

Введите количество импуль-

сов на один оборот датчика.

Постоянная скорости будет

рассчитана и автоматически

введена в Р015.

Если Р690=1 введите необ-

ходимое значение, оно мо-

жет быть указано в доку-

ментации на весы или рас-

считано (см. Р690).

Введите длину ленты конвейера в метрах и

нажмите .

Введите погонную нагрузку, эквивалент-

ную тестовым грузам, в кг/м.

Если Р002 равен 2 (для калибровки используется цепь), то на дисплее будет

а если Р002 равен 3, то

Тестовая нагрузка должна быть меньше, чем проектная нагрузка (см Р952). Если это

условие не выполняется обратитесь в Milltronics.

К примеру тестовая нагрузка составляет 25

кг/м.

Начальное программирование прибора закончено. Чтобы убедиться в правильности

введённых значений вернитесь к Р002 и просмотрите их ещё раз.

4.5 БАЛАНСИРОВКА ДАТЧИКОВ ВЕСА

Балансировка датчиков веса не требуется если в качестве тестовой нагруз ки выбран

образцовый источник. В этом случае датчики будут сбалансированы во время калибровки.

Если установлено более одного датчика веса настоятельно рекомендуется произвести

балансировку до начала калибровки прибора или при любых изменениях в механической час-

ти весов (в том числе при замене хотя бы одного датчика).

Несбалансированность датчиков веса может существенно снизить точность взве-

шивания.

Перед началом процедуры остановите конвейер и поднимите конвейерную ленту над

весовой роликоопорой.

Конвейерные весы с двумя датчиками веса

Выберите Р295.

Разместите тестовый груз на стороне датчика В и нажмите .

Разместите тестовый груз на стороне датчика А и нажмите .

Если к прибору подключено четыре датчика, то нажмите .

Нажмите .

Весы с четырьмя датчиками веса.

Нажмите

Балансировка датчиков закончена, теперь можно приступать к калибровке прибора.

4.6 ТАРИРОВКА

Примечание: успешно выполнить тарировку и достичь необходимой точности мож-

но только при соблюдении соответствующих условий (см. Приложения \ Условия калибров-

ки).

Нажмите

Длительность тарировки зависит от скорости конвейера (Р014), длины ленты (Р016) и

количества оборотов ленты (Р360) в течении которых должна производиться тарировки. Ре-

комендуется задавать значение Р360 больше 1.

Нажмите

Тарировка закончена, теперь можно повторить процедуру или перейти к настройке

показаний веса.

4.7 КАЛИБРОВКА

Примечание:

1. Когда производится калибровка по Ecal на весах не должно быть тестового груза

или образцовой цепи, а конвейер должен работать с пустой лентой.

2. Процедура может быть успешно закончена с достижением необходимой точно-

сти только при соблюдении необходимых условий (см. Приложения \ Условия ка-

либровки).

Когда конвейер остановлен поместите на весы тестовый груз или образцовую цепь

(как описано в соответствующем руководстве) и запустите конвейер.

Нажмите

Длительность калибровки так же зависит от скорости конвейера, длины и числа обо-

ротов ленты как и тарировки.

Если появляется сообщение

то проверьте наличие и правильность установки тестового груза (цепи), а также пра-

вильность подключения датчиков веса.

Нажмите

Процедура калибровки закончена. Теперь Вы можете повторить её или переходить к

режиму «Работа», для чего остановите конвейер и удалите тестовые грузы.

4.8 РЕЖИМ «РАБОТА»

После программирования и выполнения калибровки прибора можно приступать к ра-

боте. Если же хотя бы одна из необходимых процедур не будет выполнена, то BW500 не вой-

дёт в режим работы, а приготовится к выполнению необходимых действий ( к примеру, по-

требует ввести проектную производительность (Р011) ).

Нажмите

Например, конвейер остановлен, а

сумматор №1 обнулён.

Теперь конвейер может быть переведён в режим нормальной работы, а BW500 будет

производить измерения. После начальной настройки рекомендуется произвести серию тестов

со взвешиванием материала. Это позволит проверить, а при необходимости и повысить, точ-

ность измерений.

По мере необходимости для поддержания точности измерений следует производить

перекалибровку (см следующий раздел).

5. ПЕРЕКАЛИБРОВКА

5.1 ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ ЛЕНТЫ

Для достижения максимальной точности отображаемая скорость конвейерной ленты

должна быть равна фактической. Для снижения погрешности в измерении скорости следует

воспользоваться Р018.

• Определите скорость движения ленты, измерив длину ленты и длительность её обо-

рота или воспользовавшись специальным прибором.

• Выберите Р018.

Нажмите

Если подключен датчик скорости,

то будет изменена постоянная ско-

рости...

... а если установлена перемычка, то

- проектная скорость.

Не забудьте записать новое значение в карту программирования!

Теперь скорость измеряется с большей точностью.

5.2 ПРОВЕРКА ТОЧНОСТИ ВЗВЕШИВАНИЯ

Проверка точности взвешивания проводится после окончания калибровки. Если после

серии проверок будет выявлено повторяющееся отклонение, то калибровку следует скоррек-

тировать введя необходимую величину в Р019 (при этом будет изменён коэффициент веса и

тестовый груз Р017).

Если погрешность находится в допустимых пределах, то можно возобновить нор-

мальную работу, а в случае значительного разброса результатов обратитесь в Milltronics.

Проверка точности может быть осуществлена одним из двух способов: расчетом по-

грешности или по процедуре Material Test.

Примечание:

1. Тестовый груз не используется в ходе проверки.

2. Вы можете выбрать любой из двух указанных методов, их результаты идентич-

ны.

5.2.1 РАСЧЁТ ПОГРЕШНОСТИ

1. Запустите пустой конвейер.

2. Выполните тарировку.

3. Переведите BW500 в режим «Работа».

4. Запишите начальное значение сумматора BW500.

5. Установите расход материала равным не менее чем 50% от проектной производи-

тельности не менее чем на 5 минут.

6. Остановите подачу материала на конвейер.

7. После освобождения ленты запишите конечное значение сумматора BW500.

8. Определите приращение значения сумматора BW500 ( dT ).

9. Взвесьте материал, прошедший через весы ( M ).

10. Определите поправку по формуле

d=( dT - M ) / M * 100%

Выберите Р019 и нажмите

Введите

Введите , а затем - величину поправки, например

Если поправка меньше ноля не забудьте ввести знак минус!