РД 38.13.004-86 - Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10, 0 МПа

Подождите немного. Документ загружается.

Марка сталей

Вид термической

обработки

Температура

нагрева, °С

Время

выдержки

при

заданной

температуре,

мин

Условия

охлаждения

Примечание

120 мин, d

более 45 мм

- 180 мин

нагревателем.

При

температуре

ниже 300 °С

теплоизоляцию

и нагреватель

можно снять

также толщине

стенки 8 мм и

менее

термообработку не

проводят

12МХ, 15ХМ Высокий отпуск 680±20 При d до 20

мм - 60 мин;

d 21-45 мм -

120 мин; d

более 45 мм

- 180 мин

То же То же и

термообработку не

проводят

12Х18Н9,

08Х18Н10

Отжиг 875±25 120 мин На воздухе со

снятой

теплоизоляцией

Термообработка

проводится для

снятия остаточных

напряжений после

сварки и холодной

деформации

15Х5М, 15Х5МУ,

15Х5, 15Х5ВФ

Высокий отпуск 760±20 При d до 20

мм - 120

мин; d 21-60

мм - 180 мин

теплоизоляции

с выключенным

нагревателем.

При

температуре

ниже 300 °С

теплоизоляцию

и нагреватель

можно снять

При сварке

аустенитными

электродами

термообработку не

проводят

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

331

Марка сталей

Вид термической

обработки

Температура

нагрева, °С

Время

выдержки

при

заданной

температуре,

мин

Условия

охлаждения

Примечание

Углеродистые и

низколегированные

10, 20, 25, 10Г2,

17ГС и др.

Высокий отпуск 600 ± 25 60 мин На воздухе без

теплоизоляции

или с

теплоизоляцией

Термообработку

проводят для

снятия остаточных

напряжений и при

наличии среды,

вызывающей

коррозионное

растрескивание

под напряжением

Таблица 63. Методы контроля сварных соединений

Категория трубопровода

Операция

I II III IV V

Внешний осмотр и измерения + + + + +

Контроль качества

неразрушающими методами:

+ + + + По ТУ

ультразвуковым или

радиографическим; цветным

(люминесцентноцветным) или

магнитопорошковым

(люминесцентномагнитопорошковым

По условию чертежа, ТУ или при

необходимости

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

332

Категория трубопровода

Операция

I II III IV V

Механические испытания Проводятся при испытании

сварщиков в случаях,

предусмотренных п. 18.12

Металлографические исследования По требованию чертежа или ТУ -

Контроль на содержание ферритной

фазы

По требованию чертежа или ТУ;

для аустенитных сталей при

температуре выше 350 °С

содержание ферритной фазы

должно быть не более 5 %

Испытание на коррозионную

стойкость

По требованию чертежа или ТУ -

Испытание воздухом По требованию чертежа -

Испытание гидравлическим

давлением

+ + + + +

Примечания: 1. Знак + означает, что операция проводится.

2. Швы ферромагнитных сталей толщиной до 16 мм после автоматической

сварки разрешается дефектоскопировать магнитографическим методом вместо

ультразвукового или радиографического.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

333

Таблица 64. Объем контроля сварных стыков

неразрушающими методами, %

Категория трубопровода

Условие изготовления стыков

I II III IV V

При изготовлении и монтаже на

предприятии нового

трубопровода и при ремонте

эксплуатируемого

20 10 2 1 Согласно

операционному

контролю и по

ТУ

При сварке разнородных сталей 100 100 50 25 10

Таблица 65. Оценка качества сварных соединений

трубопроводов по результатам радиографического

метода контроля в зависимости от величины и

протяженности плоских дефектов (непровара по оси

шва, несплавлений и трещин), баллы

Непровар по оси шва, несплавления и трещины

Оценка в

баллах

Глубина, % к номинальной толщине

стенки

Суммарная длина по

периметру трубы

0 Непровар отсутствует -

Непровар по оси шва до 10 %, но не

более 2 мм

До 1/41

или до 5 %, но не более 1 мм До 1/2

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

334

Непровар по оси шва, несплавления и трещины

Оценка в

баллах

Глубина, % к номинальной толщине

стенки

Суммарная длина по

периметру трубы

Непровар по оси шва до 20 %, но не

более 3 мм

До 1/4

или до 10 %, но не более 2 мм До 1/2

или до 5 %, но не более 1 мм Не ограничивается

Непровары по оси шва более 20 % и

более 3 мм

Независимо от длины

несплавления между основным

металлом и швом и между

отдельными валиками шва

То же

трещины любой глубины То же

Примечание. При необходимости точную глубину (высоту) непровара

определяют по инструкции РДИ 38.18001-83 в месте его наибольшей величины

по плотности снимка или по ожидаемому местоположению.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

335

Таблица 66. Оценка качества сварных соединений

трубопроводов по результатам радиографического

метода контроля в зависимости от размеров

объемных дефектов (включений, пор), баллы

Включения (поры)

Оценка

баллах

Толщина

стенки, мм

ширина

(диаметр), мм

длина, мм

Скопления

(длина), мм

Суммарная

длина на

любом

участке шва

длиной 100 м

До 3 0,5 1,0 2,0 3,0

Свыше 3 до

0,6 1,2 2,5 4,0

«5» 8 0,8 1,5 3,0 5,0

«8» 11 1,0 2,0 4,0 6,0

«11» 14 1,2 2,5 5,0 8,0

«14» 20 1,5 3,0 6,0 10,0

«20» 26 2,0 4,0 8,0 12,0

«26» 34 2,5 5,0 10,0 15,0

Свыше 34 3,0 6,0 10,0 20,0

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

336

Включения (поры)

Оценка

баллах

Толщина

стенки, мм

ширина

(диаметр), мм

длина, мм

Скопления

(длина), мм

Суммарная

длина на

любом

участке шва

длиной 100 м

До 3 0,6 2,0 3,0 6,0

Свыше 3 до

0,8 2,5 4,0 8,0

«5» » 8 1,0 3,0 5,0 10,0

«8» » 11 1,2 3,5 6,0 12,0

«11» » 14 1,5 5,0 8,0 15,0

«14» » 20 2,0 6,0 10,0 20,0

«20» » 26 2,5 8,0 12,0 25,0

«26» » 34 2,5 8,0 12,0 30,0

«34» » 45 3,0 10,0 15,0 30,0

Свыше 45 3,5 12,0 15,0 40,0

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

337

Включения (поры)

Оценка

баллах

Толщина

стенки, мм

ширина

(диаметр), мм

длина, мм

Скопления

(длина), мм

Суммарная

длина на

любом

участке шва

длиной 100 м

До 3 0,8 3,0 5,0 8,0

Свыше 3 до

1,0 4,0 6,0 10,0

» 5 » 8 1,2 5,0 7,0 12,0

» 8 » 11 1,5 6,0 9,0 15,0

» 11 » 14 2,0 8,0 12,0 20,0

» 14 » 20 2,5 10,0 15,0 25,0

» 20 » 26 3,0 12,0 20,0 30,0

» 26 » 34 3,5 12,0 20.0 35,0

» 34 » 45 4,0 15,0 25,0 40,0

Свыше 45 4,5 15,0 30,0 45,0

6 Независимо

от толщины

Включения (поры), скопления, размер или суммарная

протяженность которых превышают установленные для

балла 3 настоящей таблицы

Примечания: 1. He учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и

менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

338

2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в

табл. 66, не должно превышать 13 для балла 1, 12 - для балла 2, 15 - для балла 3

на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарная длина не

должна быть больше, чем указано в таблице.

3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 м нормы,

приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по

числу отдельных включений (пор) должны быть пропорционально уменьшены.

4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категории, в

которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на

один балл.

Таблица 67. Требования к углу загиба, ударной вязкости

и твердости сварных соединений

Угол загиба, не менее

Ударная

вязкость,

кгс·м/см

при

температуре,

°С

Твердость по

Бринеллю, НВ, не

более

Марка

свариваемых

сталей

Стенка

до 20

мм

Стенка

более

20 мм

Газовая

сварка

+ 20

От -

41 до

- 70

металла

шва

околошовной

зоны

Углеродистые Ст3,

Ст4, 10, 20 и т. д.

100° 100° 70° 5 - 170 170

10Г2 80 60 50 5 2,0 180 200

12ХМ, 12ХМФ,

12Х1МФ, 15ХМ,

15Х5М, 15Х5ВФ

50 40 30 5 - 200-240 220

15Х5М-У 50 40 30 5 - 200-240 240

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

339

Угол загиба, не менее

Ударная

вязкость,

кгс·м/см

при

температуре,

°С

Твердость по

Бринеллю, НВ, не

более

Марка

свариваемых

сталей

Стенка

до 20

мм

Стенка

более

20 мм

Газовая

сварка

+ 20

От -

41 до

- 70

металла

шва

околошовной

зоны

15Х5М, 15Х5ВФ,

15Х5М-У

50 40 30 5 - 200 325

15Х5М, 15Х5ВФ,

15Х5М-У

50 50 30 5 - 200 375

12Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т,

10Х17Н13М3Т,

08Х17Н16МЗТ,

20Х23Н18

100

***

100 - 7 3 200 200

При сварке без термической обработки аустенитными электродами с

предварительной наплавкой кромок.

При сварке без термической обработки аустенитными электродами без

предварительной наплавки кромок.

***

При толщине стенки 5 - 120 мм.

Примечание. При сварке закаливающихся сталей (15Х5М и др.) без

термической обработки твердость зоны термического влияния измеряют по

ГОСТ 18661-73 на расстоянии не более 1,5 мм от линии сплавления.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

340