РД 38.13.004-86 - Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10, 0 МПа

Подождите немного. Документ загружается.

Таблица 45. Рекомендации по выбору электродов и

основных условий сварки разнородных сталей

I IIa IIб III IV V VI

Группа

сталей

Марка

сталей

Ст3, 10,

10Г2,

09Г2С

12 МХ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

15ХМ, 15ХМА,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

12ХМФ,

12Х1МФ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

300 - 350 °С;

аустенитного

до 200 - 300 °С

15Х5М, 15Х5ВФ,

12Х8ВФ, подогрев

при наплавке шва:

перлитного до 300

- 400 °С;

аустенитного до

250 - 300 °С

Аустенитные

марок 12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

I Ст 3, 10, 20 Э42,

Э42А

Э42А,

Э50А

Э42А, подогрев

по IIб

Э42А, подогрев

по III

Э42А, подогрев

по IV

Э42А, подогрев по

Э-10Х25Н13Г2

IIa 10Г2, 09Г2С Э42А,

Э50А

Э50А То же То же То же То же То же

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

301

I IIa IIб III IV V VI

Группа

сталей

Марка

сталей

Ст3, 10,

10Г2,

09Г2С

12 МХ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

15ХМ, 15ХМА,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

12ХМФ,

12Х1МФ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

300 - 350 °С;

аустенитного

до 200 - 300 °С

15Х5М, 15Х5ВФ,

12Х8ВФ, подогрев

при наплавке шва:

перлитного до 300

- 400 °С;

аустенитного до

250 - 300 °С

Аустенитные

марок 12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

12МХ,

подогрев при

наплавке

шва:

перлитного

до 200 - 250

°С

Э42А,

подогрев

по IIб

Э42А,

подогрев

по IIб

Э-МХ, подогрев

по 116,

термообработка

680 - 700 °С,

выдержка 3 ч

Э-МХ, подогрев

по III,

термообработка

710 - 730 °С,

выдержка 3 ч

ЭМХ, подогрев

по IV,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-МХ, подогрев по

V, термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-11 X 15Н25М6АГ2, подогрев

по IIб, для температуры

эксплуатации до 450 °С в

средах, не вызывающих МКК и

коррозионное растрескивание

под напряжением

Э-10Х25Н13Г2

подогрев по 116

для температуры

эксплуатации до

350 °С

УОНИ 13/45 Æ 3 мм - два валика

корневой части шва;

IIб

аустенитного

до 150 - 200

°С

- -

Э-11Х15Н25М6АГ2 - заполнение

оставшейся разделки, подогрев

по IIб. Для температуры

эксплуатации до 450 °С в

средах, вызывающих

Подогрев по IV,

остальное то

же, что и для

соединения

групп IIб

аустенитными

электродами

Подогрев по V,

остальное то же,

что для

соединения групп

IIб аустенитными

электродами

Э-11Х15Н25М6АГ2,

для температуры

эксплуатации 350 -

450 °С, в средах, не

вызывающих

коррозионное

растрескивание и

МКК

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

302

I IIa IIб III IV V VI

Группа

сталей

Марка

сталей

Ст3, 10,

10Г2,

09Г2С

12 МХ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

15ХМ, 15ХМА,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

12ХМФ,

12Х1МФ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

300 - 350 °С;

аустенитного

до 200 - 300 °С

15Х5М, 15Х5ВФ,

12Х8ВФ, подогрев

при наплавке шва:

перлитного до 300

- 400 °С;

аустенитного до

250 - 300 °С

Аустенитные

марок 12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

межкристаллитную коррозию и

коррозионное растрескивание

под напряжением

15ХМ,

15ХМА,

подогрев при

наплавке

шва:

перлитного

до 200 - 250

°С

Э42А,

подогрев

по III

Э42А,

подогрев

по III

Э-МХ, подогрев

по III,

термообработка

710 - 730 °С,

выдержка 3 ч

То же, что и

для группы IIб

перлитного шва

То же, что и

для -группы IIб

перлитного шва

То же, что и для

группы IIб

перлитного шва

-III

аустенитного

до 150 - 200

°С

- - То же, что и

для группы IIб

аустенитного

шва

То же, что и

для группы IIб

аустенитного

шва

То же, что и

для группы IIб

аустенитного

шва

То же, что и для

группы IIб

аустенитного шва

Подогрев по III,

остальное то же,

что для

соединения группы

IIб с группой VI

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

303

I IIa IIб III IV V VI

Группа

сталей

Марка

сталей

Ст3, 10,

10Г2,

09Г2С

12 МХ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

15ХМ, 15ХМА,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

12ХМФ,

12Х1МФ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

300 - 350 °С;

аустенитного

до 200 - 300 °С

15Х5М, 15Х5ВФ,

12Х8ВФ, подогрев

при наплавке шва:

перлитного до 300

- 400 °С;

аустенитного до

250 - 300 °С

Аустенитные

марок 12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

12ХМФ,

12Х1МФ,

подогрев при

наплавке

шва:

перлитного

до 300 - 350

°С

Э42А,

подогрев

по IV

Э42А,

подогрев

по IV

Э-МХ, подогрев

по IV,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-МХ, подогрев

по IV,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-ХМ, подогрев

по IV,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-ХМ, подогрев по

IV, термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

-IV

аустенитного

до 200 - 300

°С

- - Подогрев по IV,

остальное то

же, что и для

группы IIб

аустенитного

шва

Подогрев по IV,

остальное то

же, что и для

группы IIб

аустенитного

шва

Подогрев по IV,

остальное то

же, что и для

группы IIб

аустенитного

шва

Подогрев по IV,

остальное то же,

что и для группы

IIб аустенитного

шва

Подогрев по IV,

остальное то же,

что для

соединения группы

IIб с группой VI

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

304

I IIa IIб III IV V VI

Группа

сталей

Марка

сталей

Ст3, 10,

10Г2,

09Г2С

12 МХ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

15ХМ, 15ХМА,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

200 - 250 °С;

аустенитного

до 150 - 200 °С

12ХМФ,

12Х1МФ,

подогрев при

наплавке шва:

перлитного до

300 - 350 °С;

аустенитного

до 200 - 300 °С

15Х5М, 15Х5ВФ,

12Х8ВФ, подогрев

при наплавке шва:

перлитного до 300

- 400 °С;

аустенитного до

250 - 300 °С

Аустенитные

марок 12Х18Н10Т,

08Х18Н10Т,

10Х17Н13М2Т

15Х5М,

15Х5ВФ,

12Х8ВФ,

подогрев при

наплавке

шва:

перлитного

до 300 - 400

°С

Э42А,

подогрев

по V

Э42А,

подогрев

по V

Э-МХ, подогрев

по V,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-ХМ, подогрев

по V,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-ХМФ,

подогрев до V,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

Э-Х5МФ, подогрев

по V,

термообработка

740 - 760 °С,

выдержка 3 ч

-V

аустенитного

до 250 - 350

°С

- - Подогрев по V,

остальное то

же, что и для

группы IIб

аустенитного

шва

Подогрев по V,

остальное то

же, что и для

группы IIб

аустенитного

шва

Подогрев по V,

остальное то

же, что и для

группы IIб

аустенитного

шва

Э-10Х25Н13Г2,

Э-11Х15Н25М6АГ2,

Э-08Х24Н40М7Г2,

подогрев по V для

температуры

эксплуатации до

525 °С,

Э-08Х24Н40М7Г2

для температуры

эксплуатации

выше 525 °С

То же, что для

соединения групп

V без обеспечения

стойкости против

МКК

Подготовка кромок осуществляется с притуплением в корневой части

равным 4 - 5 мм. которое наплавляется одиночными кольцевыми валиками без

колебаний электрода перлитными электродами УОНИ 13/45 Æ 3 мм с

подогревом до температуры, необходимой для более легированной

теплоустойчивой стали. Полученная механическим способом наплавка

(наждачным кругом и др.) обрабатывается заподлицо с поверхностью фаски и

внутренней поверхностью трубы с соблюдением размеров притупления по

настоящему руководству.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

305

Таблица 46. Рекомендации по выбору электродов,

основных условий сварки и конструктивному

оформлению кольцевого сварного соединения из

двухслойных сталей Ст3 + 08Х13; 10 + 08Х13; 15, 20 +

08Х13

Конструктивные элементы

подготовки кромок

Температура

эксплуатации

трубопровода, °С

Типы

рекомендуемых

электродов

До 350

Э-10Х25Н13Г2

Э-11Х15Н25М6АГ2,

350 - 450

Э-08Х24Н40М7Г2

Сварка швов 1, 2, 3 (рис. б) производится электродами диаметром 3 мм на

минимальном паспортном режиме, обеспечивающем полный провар и

сплавление кромок. Для сварки швов 4, 5 и т. д. допускаются электроды

диаметром 4 мм.

После сварки шва 1 выполняется цветная дефектоскопия металла шва и

околошовной зоны, после заполнения всей разделки - рентгеновское или гамма-

просвечивание 100 %-ной длины шва.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

306

Таблица 47. Режимы ручной электродуговой сварки

покрытыми электродами

При горизонтальной оси труб При вертикальной оси труб

Толщина

стенки

труб, мм

Число

слоев

число

валиков

номер

слоев

диаметр

электрода,

мм, не

более

сварочный

ток, А

число

валиков

номер

слоев

диаметр

электрода,

мм, не

более

сварочный

ток

, А

3-6 1-2 1-2 1-2 2,5-3

3-4 1-4 2,5-3

6-10 2-3 2-4 1-2 3

3-6 1-2 3

6-10 2-3 2-4 3 4

3-6 3 4

10-13 3-4 3-5 1-2 3

7-9 1-2 3

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

307

При горизонтальной оси труб При вертикальной оси труб

Толщина

стенки

труб, мм

Число

слоев

число

валиков

номер

слоев

диаметр

электрода,

мм, не

более

сварочный

ток, А

число

валиков

номер

слоев

диаметр

электрода,

мм, не

более

сварочный

ток

, А

10-13 3-4 3-5 3-4 4

7-9 3-4 4

13-16 4-5 5-7 1-2 3

9-12 1-2 3

13-16 4-5 5-7 3-5 4

9-12 3-5 4

17-22 5-8 7-14 1-2 3

11-15 1-2 3

17-22 5-8 7-14 3-8 4

11-15 3-8 4

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

308

При горизонтальной оси труб При вертикальной оси труб

Толщина

стенки

труб, мм

Число

слоев

число

валиков

номер

слоев

диаметр

электрода,

мм, не

более

сварочный

ток, А

число

валиков

номер

слоев

диаметр

электрода,

мм, не

более

сварочный

ток

, А

23-27 8-12 11-18 1-2 3

16-20 1-2 3

23-27 8-12 11-18 3-12 4

16-20 3-12 4

28-32 12-16 15-20 1-2 3

20-25 1-2 3

28-32 12-16 15-20 3-16 4

20-25 3-16 4

При сварке неповоротных стыков сила тока должна быть примерно на 15 %

ниже. В числителе дана сила тока при сварке аустенитными электродами, в

знаменателе - перлитными.

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

309

Таблица 48. Технические данные горелок для ручной

аргонодуговой сварки неплавящимся электродом

Горелка

Длина

сопла,

мм

Длина

дуги,

мм

Максимальный

сварочный

ток, А

Расход

газа,

л/мин

Масса

горелки,

кг

Примечание

МГ-3 75 2 180 5 - 9 0,60 Сопло латунное,

изолированное

МГД-3 68 1 - 2 180 10 - 15 0,90 Дуга защищается

двумя

концентрическими

потоками газа

ЗЗР-3-58 60 2 200 7 - 10 0,68 Сменные сопла

выполнены из

изоляционного

материала

МАГ-3 42 1 - 2 120 5 - 7 0,32 Сопло латунное,

изолированное

Конструкция

ЮТЭМа

40 1 - 2 150 5 - 6 0,25 Сопло латунное,

изолированное,

посаженное на

втулку из

асбоцемента

АГМ-2 32 1 - 2 130 4 0,32 Горелка с газовой

линзой,

приспособленная

для сварки труб

поверхностей

нагрева в особо

стесненных

условиях

База нормативной документации: www.complexdoc.ru

310