РД 38.13.004-86 - Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10, 0 МПа
Подождите немного. Документ загружается.
При осмотре трубопровода установлено, что
____________________________________
___________________________________________________________________________
Падение давления, подсчитанное в соответствии с «Руководящими
указаниями», составило ______________ % в час.
Допускаемое падение давления для данного трубопровода
_________________ % в час.
Трубопровод отремонтирован в полном соответствии с
_________________________
___________________________________________________________________________
(наименование ТУ и дата их утверждения)
и признан годным для работы со следующими параметрами:
а) рабочее давление _______ МПа
б) температура _______ °С
в) среда _________________________________________________________________
Составил: Начальник участка СРУ (нач. рем. цеха)
Инженер, ответственный за производство сварочных работ
Проверил: Зам. начальника цеха № _____ по оборудованию
(ст. механик цеха)
Механик установки №
«_____» _________________ 19 г.
Примечания. 1. Если ремонт производился подрядной организацией, то
первичные документы, подтверждающие качество вновь устанавливаемых (взамен
изношенных) элементов трубопровода, качество примененных при ремонте
материалов, а также сварки, должны храниться в ее архиве.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
351
2. В случае ремонта трубопровода силами ремонтных цехов предприятия
удостоверение о качестве ремонта подписывает руководитель цеха (мастерской), а
первичные документы хранятся в отделе технического надзора.
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Утверждаю:
Главный механик завода
______________________________
«_____» ________________ 19 г.
Акт ревизии и отбраковки трубопроводов
в период с ________ по ____
по установке № _____ в период с _______________ по _______________ 19 г. произведена
ревизия трубопроводов по «Перечню ответственных технологических трубопроводов»
Результаты ревизии приведены ниже
Параметр работы
трубопровода
№
п/
п
Наименование и
назначение
трубопровода.
Подробное
описание характера
выявленных
дефектов и место
их расположения
Среда
рабочее
давление
температура
Категория
трубопровода
Исполнитель Примечание
На остальных трубопроводах дефектов, подлежащих ремонту, не обнаружено.
Начальник ОТН
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
352
Начальник цеха № _____________ (установки № _____________)
Зам. нач. цеха № ______________ по оборудованию (ст. механик цеха № ________)
Инженер ОТН
Примечание. К акту должны быть приложены квалифицированно составленные эскизы по
каждому дефектному участку трубопровода для передачи его исполнителю с указанием на нем:
а) наименования трубопровода и параметров его работы;
б) точного расположения дефектного участка, подлежащего замене;
с) вида трубы, ее материала и размеров (D
н
× S);
г) типа и материала на фланцы, шпильки, прокладки, опоры;
д) размера и материала на фитинги и детали врезок (ответвлений);
с) марок сварочных материалов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Акт на ремонт и испытание арматуры
в период с «_____» ______________ 19 года по «_____» _________________ 19 г. произведены
ремонт и испытание нижеперечисленной арматуры
Отметка о ремонте, связанном со
сваркой
Арматура
испытана
№
п/
п
Наименование
арматуры, ее
шифр и номер
№
технологической
установки
фамилия, имя,
отчество
сварщика и №
его
удостоверения
сведения о
сварочных
материалах
(марка и №
сертификата)
и качестве
сварки
сведения о
термообработке
Сведения о
замененных
деталях и
их
материал
на
прочность
давлением
Р, МПа
на
плотность
давлением
Р, МПа
Примечание
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
353
Заключение: Ремонт и испытание арматуры произведены в соответствии с
требованиями РД 38.13.004-86. Арматура испытание выдержала и может быть допущена к
дальнейшей эксплуатации в соответствии с паспортными данными.
Начальник цеха (производившего ремонт)
Ответственный исполнитель
Лицо, принявшее арматуру из ремонта
ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Согласовано
Главный механик завода
____________________________________
«_____» __________________ 19 г.
Утверждаю
Главный инженер завода
____________________________________
«_____» __________________ 19 г.
Перечень ответственных технологических трубопроводов по
установке № _________ цеха № _________
Рабочие условия
№
п/
п
Наименование
трубопровода и
его номер по
технологической
схеме или по
линейной
спецификации
Размеры
трубопровода
D
н
× S
(указываются
отдельно для
прямых
участков,
отводов,
врезок)
Отбраковочная
толщина, мм
(указывается
отдельно для
прямых
участков,
тройников,
врезок)
Материал
Давление,
МПа
Температура,
°С
Скорость
коррозии,
мм/год
Категория
трубопровода
Периодичность
проведения
ревизий
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
354
1. Ответственные трубопроводы, на которые составляются паспорта:
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
2. Остальные ответственные трубопроводы:
Согласовано:
Начальник ОТН
«_____» __________________ 19 г.
Начальник цеха
Зам. нач. цеха по оборудованию
(ст. механик цеха)
Начальник установки
ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Акт испытания технологических
трубопроводов на прочность и
плотность на установке № _______ цеха №
_______
«_____» ________________ 19 г. произведено испытание
нижеперечисленных трубопроводов
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
355
Рабочие параметры Вид испытания
На прочность На плотность На герметичность
№
п/
п
Наименование
трубопровода
Давление,
МПа
Температура,
°С
гидравлическое
или
пневматическое
испытательное
давление Р
и
,
МПа
продолжительность
испытания, ч
гидравлическое
или
пневматическое
испытательное
давление Р
и
,
МПа
продолжительность
испытания, ч
род
газа
испытательное
давление Р
и
,
МПа
продолжительность
испытания, ч
падение
давления
за время
испытаний,
%
допустимое
падение
давления,
%
Трубопроводы, перечисленные в настоящем акте, испытание
выдержали и могут быть допущены к дальнейшей эксплуатации.
Начальник
установки
Механик установки
ПРИЛОЖЕНИЕ 7
Журнал учета установки - снятия
заглушек
на установке _____________________ производства ___________________
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
356
№
п/
п
Дата
установки
заглушки
Точное место
установки
заглушки на
трубопроводе
(номер по
схеме)
Номер
партии
(заглушки)
Р
у
; D
y
Должность,
фамилия,
имя,
отчество
лица,
давшего
указание
на
установку
заглушки
Подпись
Дата
снятия
заглушки
Должность,
фамилия,
имя,
отчество
лица,
давшего
указание
на снятие
заглушки
Подпись
ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Результаты проверки знаний
сварщиков
Материалы образцов Сварочные материалы
Фамилия,
имя,
отчество
сварщика
Год
рождения
Образование
Стаж
работы
по
сварке
Клеймо,
присвоенное
сварщику
при
проверке
Способ
сварки
Пластина,
труба или
другие
Марка
металла
Толщина,
диаметр,
мм
Предел
прочности
по ТУ или
ГОСТу
кгс/мм
2
Электрод
или
присадочная
проволока
(марка и
тип)
Марка
флюса
Защитный
газ
Положение
шва при
сварке
Режим
предварительного
и
сопутствующего
подогрева
Режим
термообработки
Продолжение приложения 8
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
357
Результаты испытания сварных образцов
Внешний
осмотр и
измерение
Физические
методы
контроля
Металлографические
исследования
Предел
прочности
(место
разрыва),
кгс/мм
2
Угол
загиба,
град.
Ударная
вязкость,
кгс·м/
см
2
Другие
методы
испытания
Оценка
практических
знаний (отлично,
хорошо,
удовлетворительно)
Оценка
теоретических
знаний (отлично,
хорошо,
удовлетворительно)
Заключение
комиссии
(указать
работы)
Председатель комиссии
Члены комиссии
___________________________________ (подпись)
___________________________________ (подпись)
(должность
___________________________________ (подпись)
___________________________________ (подпись)
ПРИЛОЖЕНИЕ 9
ЖУРНАЛ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ТРУБОПРОВОДА
_______________________________
(наименование
трубопровода)
установка №. ______________ цех № __________________
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
358
Режим термической обработки
№ стыка по
схеме,
приложенной к
«удостоверению
о качестве»
Марка стали
трубопровода
Показания
термопары, °С
Время
измерения
температуры
(через каждые
20 мин)
Фамилия
термиста
Твердость после термообработки
основной металл сварной шов околошовная зона
Примечание
Подпись ответственного за термообработку
II. СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
Рекомендации по выбору труб
и деталей технологических
трубопроводов (табл. 1С -
20С)
Таблица 1C. Трубы стальные бесшовные
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
359
При скорости коррозии
до 0,1 мм/год 0,1 - 0,5 мм/год
Р
у
, МПа (кгс/см
2
)
D
y
,
мм
D
н
,
мм
S, мм
Масса
1 м
пог.
длины,
кг
4,0
(40)
6,3
(63)
10,0
(100)
1,0
(10)
1,6
(16)
2,5
(25)
4,0
(40)
6,3
(63)
10,0
(100)
1,6 0,49 + + + - - - - - -10 14
3,0 0,81 - - - + + + + + +
1,6 0,65 + + + - - - - - -
2,0 0,79 - - - + + - - - -
15 18
3,0 0,96 - - - - - + + + +
1,6 0,92 + + + - - - - - -
2,0 1,13 - - - + - - - - -
2,5 1,39 - - - - + + + - -
20 25
3,0 1,63 - - - - - - - + +
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
360