РД 38.13.004-86 - Эксплуатация и ремонт технологических трубопроводов под давлением до 10, 0 МПа
Подождите немного. Документ загружается.
Таблица 68. Механические свойства сварных
соединений сталей типа 15Х5М, сваренных
аустенитными электродами
Характеристика свойств Номинальное значение
Предел прочности при температуре + 20 °С Не ниже нижнего
предела прочности
свариваемой стали
Угол загиба при толщине стенки:
до 20 мм Не менее 50°
свыше 20 мм Не менее 40°
Ударная вязкость металла шва и зоны термического
влияния при температуре от +20 °С и выше, кгс·м/
см
2
Не менее 5
Твердость, измеренная по ГОСТ 18661-73 в
единицах НВ:
металла шва Не более 200
зоны термического влияния перлитной стали на
расстоянии не более 3,0 мм от линии сплавления
Сталь
группы
15Х5М
Сталь
группы
1Х2М1
а) с предварительной наплавкой кромок 325 250
б) без наплавки кромок 375 300
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
341
Таблица 69. Требования к механическим свойствам
сварных швов на трубах из разнородных сталей
Угол загиба
Характеристика
разнородного сварного
соединения
Временное
сопротивление
разрыву
до 20 мм
более 20
мм
Ударная
вязкость,
кгс·м/см
2
Углеродистая + низко-
или среднелегированная
Принимается по
углеродистой стали
50° 40° 5
Углеродистая +
аустенитная
То же 100 100 6
Углеродистая +
ферритная или
полуферритная
- 100 50 6
Низколегированная +
среднелегированная
По стали с меньшей
прочностью
50 40 5
Низко- или
среднелегированная с
ферритной или
полуферритной
То же 50 40 5
Ферритная или
полуферритная с
аустенитной
- » - 100 50 5
Аустенитные
разнолегированные
между собой
- » - 120 100 7
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
342
Угол загиба
Характеристика
разнородного сварного
соединения
Временное
сопротивление
разрыву
до 20 мм
более 20
мм
Ударная
вязкость,
кгс·м/см
2
Низко- и
среднелегированная с
аустенитной
По стали с меньшей
прочностью
50 40 5
Примечания: 1. Сварные соединения, подлежащие термической
обработке, должны отвечать указанным требованиям в термически
обработанном состоянии.
2. Результаты испытаний механических свойств определяют как среднее
арифметическое результатов всего числа испытанных образцов.
3. Для отдельных образцов при испытании на разрыв и загиб допускается
отклонение в сторону уменьшения показаний до 10 %. Для ударной вязкости на
отдельных образцах допускается отклонение от указанных требований в
сторону снижения на 1 кгс·м/см
2
.
4. Твердость в корне шва для любых сочетаний свариваемых сталей не
должна превышать 240 НВ.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Паспорт трубопровода
Наименование предприятия ___________________________________________________
___________________________________________________________________________
Цех или установка: __________________________________________________________
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
343
Наименование и назначение трубопровода:
______________________________________
Рабочая среда: ______________________________________________________________
Рабочие параметры: давление ____________________ температура _________________
Категория __________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
№ п/п
Наименование участков
или обозначения по схеме
Наружный диаметр и
толщина стенки трубы. мм
Протяженность участков
трубопровода, м
Перечень схем, чертежей и других документов, предъявляемых при сдаче
трубопровода в эксплуатацию, предусмотренных СНиП, действующими
«Правилами», специальными техническими условиями или проектом
*
___________________________
___________________________________________________________________________
Данные о монтаже
(заполняется для вновь вводимых трубопроводов)
Трубопровод смонтирован ____________________________________________________
(наименование монтажной организации)
в полном соответствии с проектом, разработанным
_______________________________
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
(наименование проектной организации)
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
344
по рабочим чертежам ________________________________________________________
(номера узловых чертежей)
Все опоры и подвески отрегулированы в соответствии с указаниями в проекте
трубопровода.
Род сварки, применявшейся при монтаже трубопровода
___________________________
___________________________________________________________________________
Данные о присадочном материале _____________________________________________
(тип. марка, ГОСТ или ТУ)
Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями РД
38.13.004-86 сварщиками, прошедшими испытания в соответствии с
«Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков», утвержденных
Госгортехнадзором СССР _______
___________________________________________________________________________
* См. в конце паспорта.
Данные о материалах, из которых изготовлен трубопровод
а) Сведения о трубах и листовом материале
№ п/п
Наименование
элементов
Размеры D
н
×S Марка стали ГОСТ или ТУ
б) Сведения о фланцах и их крепежных деталях
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
345
Материал
фланца
Материал
шпилек,
болтов, гаек
*
№ п/п Наименование
Нормаль,
ГОСТ, ТУ на
фланцы
Условный
проход в мм
Условное
давление.
МПа
марка
стали
ГОСТ
или ТУ
марка
стали
ГОСТ
или ТУ
Заполняется при рабочей температуре трубопровода более 350 °С
независимо от давления в трубопроводе и при давлении в трубопроводе более
2,5 МПа независимо от температуры.
в) Сведения об арматуре и фасонных частях (литых и кованых)
№ п/п Наименование
Обозначение
по каталогу
Условный
проход в мм
Условное
давление,
МПа
Марка
материала
корпуса
ГОСТ или
ТУ
Результаты испытания
(заносятся последние результаты при заполнении паспорта)
Трубопровод испытан на прочность гидравлическим (пневматическим)
методом
пробным давлением _________________________________________________________
При давлении _____________ трубопровод был осмотрен, причем обнаружено:
_______
___________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________
При испытании на герметичность давлением
____________________________________
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
346
Трубопровод выдержан при этом давлении ______________ часов.
Падение давления за время испытания, отнесенное к одному часу, составило
_____ % в час.
* См. в конце паспорта.
Заключение
Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с действующими Н и
ТУ и признан годным к работе
_____________________________________________________
___________________________________________________________________________
Подпись владельца трубопровода
Подпись представителя монтирующей организации
**
*
См. в конце паспорта.
Лицо, ответственное за безопасную эксплуатацию трубопровода
№ и дата приказа о
назначении
Должность, фамилия, имя и
отчество
Подпись ответственного лица
Записи о ремонте и переустройстве трубопровода
Дата записи Основание
Запись о ремонте,
переустройстве трубопровода
Записи результатов освидетельствования и ревизии трубопровода
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
347
Дата
Результат
освидетельствования,
ревизии
Срок следующего
освидетельствования,
ревизии
Подписи
ответственных лиц,
производящих
освидетельствование
Формуляр замера деталей трубопровода
№
точек
по
схеме
Первоначальный
диаметр и
толщина в мм
Отбраковочный
размер в мм
Толщина
по
промеру
Метод
замера
Фамилия
проверяющего
Подпись Примечание
*
При отсутствии требуемых документов, из-за давности эксплуатации, необходимо указать
перечень схем, чертежей, документов, подтверждающих качество материалов, сварных швов.
проведенных испытаний на прочность и плотность.
**
Подпись представителя монтажной организации обязательна только для вновь вводимых
трубопроводов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Удостоверение о качестве ремонта
трубопровода
Цех (объект) _________________________ Установка
_____________________________
Согласно акту ревизии и отбраковки трубопроводов от «___»
______________ 19 г. выполнен ремонт участка трубопровода
________________________________________
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
348
(наименование и
границы)
в соответствии с исполнительной схемой, приведенной ниже:
Трубопровод отремонтирован
_________________________________________________
(дата ремонта,
наименование
___________________________________________________________________________
организации, производившей ремонт, и ее адрес)
Ремонту подвергались следующие элементы трубопровода:
Данные о
примененных
материалах
Наименование
элементов
трубопровода,
подвергавшихся
ремонту
Наименование и
номер документа.
подтверждающего
качество
материала
Характер
произведенного
ремонта
марка
стали
ГОСТ или
ТУ
Журнал сварочных работ на ремонт трубопровода
Фамилия, имя,
отчество
сварщика, его
клеймо и номер
удостоверения
Диаметр
и
толщина
трубы
Марка
металла
Тип и
марка
электрода
Наименование и
номер документа,
подтверждающего
качество
сварочных
материалов
Вид
сварки
Номера
стыков
по
схеме
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
349
Поворотный
или
неповоротный
шов
Подготовка стыка
под сварку
(наличие
подкладных
колец, способ
подготовки
кромок, зазор)
Режим сварки,
число слоев и
порядок их
наложения
Отметка о
проведении
подогрева,
термообработки и
послойного
охлаждения
Атмосферные
условия
(температура
окружающего
воздуха)
Сварные швы подвергались
___________________________________________________
(виды контроля)
___________________________________________________________________________
Результаты контроля
_________________________________________________________
(оценка)
Трубопровод испытан
________________________________________________________
(гидравлически или пневматически с
указанием
___________________________________________________________________________
наименования испытуемой среды)
на прочность давлением _______ МПа в течение 5 мин
на плотность давлением _______ МПа в течение _______ мин
на герметичность сжатым __________________ давлением _______ МПа
(род газа)
с выдержкой под испытательным давлением _______ часов.
База нормативной документации: www.complexdoc.ru
350