РД 35.240. Обслуживание КИПиА МН
Подождите немного. Документ загружается.
-03
216
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
М.1.11 Формула (М.1) расчета нормы запасных частей (штук в год) с применением
нормативов n и
θ имеет вид:
Н = n
⋅ θ . (М.4)
М.1.12 Потребность в запасных частях по каждой номенклатурной позиции на пла-
нируемый период П определяется из расчетной нормы запасных частей Н и ожидаемого ос-
татка их на начало планируемого периода О:
П = Н
− О . (М.5)
М.1.13 Нормы запасных частей на техническое обслуживание и ремонт оборудова-
ния систем автоматики и телемеханики приведены в таблице М.2 с учетом [10-14].
Таблица М.2
− Нормы запасных частей на техническое обслуживание и текущий
ремонт оборудования систем автоматики и телемеханики
Норма запасных частей на общее количество элементов
(деталей), находящихся в эксплуатации, шт.
Наименование элементов (деталей)
10 20 50 100 500 1000
1 2 3 4 5 6 7
Реле каждого типа: 1 2 4 6 20 35
Дроссели и катушки индуктивности:
высокочастотные 1 1 1 1 3 5
низкочастотные 1 1 1 1 4 6
катушки индуктивности (средние) 1 1 1 2 6 10
катушки индуктивности (миниатюрные) 1 1 1 2 5 9
Графические самописцы DGR 100/150:
DGR 100/150 универсальная карта
(4 канала, 8 каналов)
1 2 3 6 - -
DGR 100/150 карта сигнализации
(8 каналов)
1 2 3 6 - -
Дисплеи (DGR 100, Б.5), (DGR 150) − МК2
2 3 3 6 - -
Лампочки сигнальные (различные) 10 20 40 80 400 760
Аккумуляторные батареи ТL-5101 и
аналогичные
1 2 3 5 - -
Блоки питания 24В 1 2 3 5 - -
Блоки питания GPS 3030,1-30V 1 2 4 8 - -
Блоки питания КАРАТ 22, каналов 2, 36
В
1 2 3 8 - -
Датчик пьезоэлектрический KS-60 1 2 3 5 - -
Поплавок, направляющие троса, креп-
ления типа 1115-0001-8
2 3 4 8 - -
Фотодатчики типа ФД-1 или ФД-4 1 2 4 6 - -
Изделия коммутационные и установоч-
ные (коробка клеммная, взрывозащищен-
ная)
2 3 4 6 - -
Металлорукава для защиты контроль-
ных кабелей d = 15 мм, d = 30 мм
1 2 4 - - -
Фоторезисторы ФСКМ 1 2 3 10 - -
Гильзы защитные 1 2 3 10 - -
Вилка нагрузочная аккумуляторная 2 3 5 8 - -
Жидкокристаллический индикатор
LCD-MIOK 10/3
2 3 5 10 - -
Искробезопасный барьер R-CEF 4/A 1 2 4 10 - -
Барьер искрозащиты РИФ-П6 1 2 4 8 - -
Панель (датчик Холла к кодовому дат-
чику) типа 1105-1-082-0 фирмы MMG
1 2 3 5 - -
Реле блинкерное типа А 70732894000 2 3 4 10 - -
Чувствительные элементы к термохими-
ческим сигнализаторам загазованности
10 20 50 100 500 -
-03
217
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
Окончание таблицы М.2
1 2 3 4 5 6 7
Резисторы 2 3 5 8 12 18
Конденсаторы
1 3 5 8 18 30
Диоды
1 2 3 8 14 20
Транзисторы 2 5 7 10 15 25
Микросхемы 2 3 5 8 18 25
Кварцевые резонаторы 1 2 3 7 14 20
Дроссели 1 2 4 6 14 25
Переключатели 1 2 4 6 12 18
Штыревые соединители 1 2 3 7 14 18
Соединители 1 2 3 6 12 18
Розетки 1 2 3 7 14 20
Вилки 1 2 3 7 14 20
Стабилитроны 1 2 4 6 14 25
Трансформаторы 1 2 3 7 14 20
Предохранитель ВП1-1-2А 1 2 3 7 14 20
Разрядник защитный Р-96 2 3 5 8 20 30
Перемычки 1 2 3 7 14 20
Матрица диодная КД906А 1 2 3 8 14 22
Тиристор симметричный ТС106-10-8-2 1 2 3 7 14 20
Примечание – Нормы запасных частей сменных элементов (деталей), которые не приведены в настоящей
таблице и не приведены в технической документации заводов-изготовителей оборудования систем автоматики и
телемеханики, принимаются в размере 10 % от общего количества этих элементов в составе оборудования сис-
тем автоматики и телемеханики, но не менее одной единицы одинаковых (взаимозаменяемых) элементов.
М.2 Нормативы технологического резерва оборудования систем автоматики и
телемеханики
М.2.1 Минимальный размер технологического резерва РНУ определяется с учетом
следующих факторов:
− количества оборудования систем автоматики и телемеханики, нуждающихся в тех-
ническом обслуживании и ремонте;
− интенсивности замены оборудования систем автоматики и телемеханики между ре-
монтами или в течение года вследствие отказов базовых элементов (деталей);
− продолжительности периода ремонта оборудования систем автоматики и телемеха-
ники;
− времени транспортирования оборудования систем автоматики и телемеханики.
М.2.2 В основу определения минимального размера технологического резерва поло-
жено определение оборотного фонда.
М.2.3
Оборотный фонд G
1
представляет минимальное количество единиц оборудо-
вания (модулей) систем автоматики и телемеханики, необходимое для бесперебойной рабо-
ты оборудования систем автоматики и телемеханики, находящихся в эксплуатации и опреде-
ляется согласно [15] по формуле:
G
t
r
1
об
=
, (М.6)
где t
об
− общее время доставки оборудования систем автоматики и телемеханики в ремонт
и из ремонта (время оборота), в часах;
r
− постоянная в течение года величина, которая определяется по формуле:
r
T
N
r
=
, (М.7)
-03
218
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
где Т
r
− годовой фонд времени ремонтного предприятия (без выходных и праздничных
дней), в часах;
N
− количество оборудования, которое можно ремонтировать в течение года, в шту-
ках.
Время оборота оборудования систем автоматики и телемеханики определяется по
формуле:
t
об
= (2t
дост
+ t
д
+ t
м
) К
3
, (М.8)
где t
дост
− время доставки оборудования систем автоматики и телемеханики в одном на-
правлении, определяется из соотношения:
t
Nt
N
дост
Z дост Z
s
Z
z=1
s
z=1
=
⋅
∑
∑
⋅
, (М.9)
где t
дост⋅Z
− время доставки оборудования систем автоматики и телемеханики с Z-ой НПС
(ЛПДС), в часах;
Z
N
– количество ремонтируемого оборудования систем автоматики и телемеханики
одного типа с Z-ой НПС (ЛПДС);
t
д
, t
м
− соответственно время демонтажа и монтажа оборудования систем автоматики
и телемеханики, в часах;
К
З
−коэффициент запаса, учитывающий возможные отклонения во времени доставки
оборудования систем автоматики и телемеханики и неравномерность поступления оборудо-
вания систем автоматики и телемеханики в ремонт (К
З
= 1,4 − 1,5);
S
− число обслуживаемых НПС.
Оборотная часть технологического резерва G
1
с учетом формулы (М.6) определяется
выражением:
G
t
T
N
об
r
Z
s
1
1
=
∑
=z
, (М.10)
где t
об
− время оборота оборудования систем автоматики и телемеханики определяется по
формуле (М.8).
М.2.4
Рекомендуемые нормативы технологического резерва оборудования систем ав-
томатики и телемеханики с учетом [13-14] представлены в таблице М.4.
М.2.5
Величина технологического резерва на складах должна поддерживаться на оп-
ределенном уровне в соответствии с таблицей М.4 с разбивкой по кварталам.
М.2.6
Для обеспечения величины технологического резерва на складах на следую-
щий квартал текущего года (в соответствии с таблицей М.4) отдел АСУ ТП РНУ в начале
текущего квартала должен проверять наличие технологического резерва на складах РНУ,
НПС (ЛПДС), БПО и вводить корректировку в заявку на пополнение технологического ре-
зерва на следующий квартал.
-03
219
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
Таблица М.4 − Норматив технологического резерва оборудования систем автоматики и
телемеханики
Наименование оборудования
систем автоматики и телемеханики
Норматив техноло-
гического резерва
на 100 единиц
оборудования (мо-
дулей), шт.
1 2
1 Приборы для измерения, сигнализации и регулирования давления
1.1 Показывающие манометры общего назначения каждого типа 10
1.2 Манометр с электрической передачей каждого типа 15
1.3 Манометры электроконтактные каждого типа 10
1.4 Манометры дифференциальные каждого типа 10
1.5 Манометры самопищущие каждого типа 15
1.6 Датчики давления каждого типа 10
1.7 Реле давления каждого типа 10
1.8 Реле потока воздуха каждого типа 15
1.9 Сигнализатор мембранный каждого типа 10
1.10 Тягомер дифференциальный каждого типа 10
1.11 Напоромеры (тягонапоромеры) каждого типа 15
2 Приборы для измерения, регулирования, контроля и сигнализации уровня
2.1 Датчик предельного уровня каждого типа 10
2.2 Сигнализаторы уровня каждого типа 10
2.3 Сигнализаторы утечек каждого типа 10
2.4 Уровнемеры каждого типа 10
2.5 Контроллеры системы измерения уровня каждого типа 10
2.6 Гидростатические датчики каждого типа 15
3 Приборы для измерения количества и расхода
3.1 Дифманометры сильфонные, показывающие самопишущие с интегратором и без ин-
тегратора всех типов
15
3.2 Диафрагмы дисковые ДД, камерные ДКН каждого типоразмера 15
3.3 Ротаметр каждого типа 10
3.4 Расходомеры каждого типа 10
4 Приборы для контроля и регулирования температуры
4.1 Потенциометры каждого типа 10
4.2 Термопреобразователи каждого типа 10
4.3 Магазины сопротивлений каждого типа 10
4.4 Манометрические термометры каждого типа 15
4.5 Логометры каждого типа 10
4.6 Регуляторы температуры каждого типа 10
4.7 Электронные мосты каждого типа 10
4.8 Измерители-регуляторы каждого типа 10
4.9 Сигнализаторы температуры каждого типа 10
4.10 Термометр манометрический электроконтактный каждого типа 15
4.11 Цифровой сигнализатор предельных значений каждого типа 10
4.12 Контроллер температуры каждого типа 10
4.13 Датчики температуры каждого типа 10
5 Системы и средства контроля вибрации
5.1 Аппаратура (приборы) контроля вибрации каждого типа 10
5.2 Прибор контроля вибрации каждого типа 10
5.3 Вибропреобразователь пьезоэлектрический каждого типа 10
6 Газоанализаторы и газосигнализаторы, приборы для определения состава и свойств жидкости
6.1 Переносные газоанализаторы каждого типа 10
6.2 Газоанализаторы каждого типа 10
6.3 Приборы контроля загазованности каждого типа 10
-03
220
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
Продолжение таблицы М.2
1 2
6.4 Поточный анализатор серы 10
6.5 Система определения сорта продукта в трубопроводе каждого типа 10
7 Средства и системы релейной и логической автоматики
7.1 Сирены сигнальные каждого типа 10
7.2 Сигнализаторы (устройства) световые (светозвуковые) каждого типа 10
7.3 Арматура сигнальная каждого типа 15
7.4 Автоматические выключатели каждого типа 15
7.5 Переключатели термопар каждого типа 15
7.6 Трансформаторы каждого типа 10
7.7 Стабилизаторы напряжения каждого типа 10
7.8 Секундомер 10
7.9 Пакетные выключатели каждого типа 15
7.10 Селеновые выпрямители каждого типа 10
7.11 Обслуживаемые аккумуляторные батареи каждого типа 15
7.12 Счетчики моточасов каждого типа 10
7.13 Реле каждого типа 15
7.14 Микровыключатели каждого типа 15
7.10 Выключатель путевой взрывозащищенный каждого типа 15
7.16 Кнопка управления каждого типа 15
7.17 Прибор сигнальный каждого типа 10
7.18 Ключи управления каждого типа 15
7.19 Блоки разделительные каждого типа 10
8 Блочные системы автоматики
8.1 Блоки системы автоматики каждого типа 10
9 Системы автоматического регулирования давления
9.1 Блоки системы автоматического регулирования давления каждого типа 10
9.2 Датчики положения заслонок каждого типа 10
9.3 Индикаторы каждого типа 10
9.4 Самопишущие регистраторы каждого типа 10
9.5 Разделители сигналов каждого типа 10
9.6 Детекторы сигнализации каждого типа 10
10 Средства и системы микропроцессорной автоматики
10.1 Центральный контроллер каждого типа 10
10.2 Модули ввода-вывода каждого типа 10
10.3 АРМ оператора 10
10.4 Электронные самописцы каждого типа 10
10.5 Преобразователи напряжения, тока, мощности каждого типа 10
10.6 Шлюз (мост) каждого типа 10
10.7 Источник бесперебойного питания каждого типа 10
10.8 Умножитель сигналов каждого типа 10
10.9 Приборы регулирующие, программируемые, микропроцессорные каждого типа 10
10.10 Блоки согласования каждого типа 10
11 Средства и системы телемеханики
11.1 Преобразователь каждого типа 10
11.2 Шкаф (щит) станционной телемеханики каждого типа 10
11.3 Шкаф (щит) линейной телемеханики каждого типа 10
11.4 Источники бесперебойного питания каждого типа 15
11.5 Маршрутизатор каждого типа 10
11.6 Серверы ввода-вывода каждого типа 10
11.7 Модемы каждого типа 10
11.8 Модуль связи каждого типа 10
11.9 Активный разветвитель каждого типа 10
12 Средства контроля прохождения СОД
12.1 Сигнализатор прохождения скребка каждого типа 10
-03
221
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
Окончание таблицы М.2
1 2
13 Средства и системы пожарной (охранно-пожарной) сигнализации, систем опове-
щения и управления эвакуаций
10
13.2 Датчик пожарной сигнализации каждого типа 15
13.3 Извещатели пожарные каждого типа 15
13.4 Извещатели охранные каждого типа 15
13.5 Прибор приёмно-контрольный каждого типа 10
13.6 Промежуточный исполнительный механизм каждого типа 10
13.7 Центр пожарной сигнализации каждого типа 10
13.8 Сирены сигнальные каждого типа 10
13.9 Сигнализаторы (устройства) световые (светозвуковые) каждого типа 10
14 Автоматика котельных и установок подогрева мазута (нефти)
14.1 Приборы автоматики котельной каждого типа 10
14.2 Приборы автоматики печи каждого типа 10
14.3 Автоматический газовый электрозапальник каждого типа 15
14.4 Трансформатор зажигания каждого типа 10
14.5 Запально-защитное устройство каждого типа 15
14.6 Автомат контроля пламени каждого типа 15
15 Компьютерное оборудование, вычислительная техника, оргтехника
15.1 Персональный компьютер (системные блоки, мониторы, клавиатуры, манипуляторы
«мышь»)
10
15.2 Принтеры каждого типа 10
15.3 Модемы каждого типа 10
15.4 Модули связи каждого типа 10
15.5 Концентраторы каждого типа
10
15.6 Антенны GPS каждого типа
10
15.7 Копировальный аппарат (ксерокс) 10
15.8 Сканирующий аппарат (сканер) 10
16 Система обнаружения утечек
16.1 Объемный счетчик жидкости (ультразвуковой расходомер) каждого типа 10
17 Оборудование АСТУЭ, АИИСКУЭ
17.1 Оборудование АСТУЭ
17.1.1 Коммутатор каждого типа 10
17.1.2 Модем каждого типа 10
17.1.3 Бесперебойное питание каждого типа 15
17.2 Оборудование АИИСКУЭ
17.2.1 Модем связи каждого типа 10
17.2.2 Спутниковый терминал каждого типа 10
18 Интеллектуальные приводы
18.1 Блоки электронного управления приводов задвижек каждого типа 10
19 Прочие приборы и оборудование
19.1 Преобразователь измерительный разделительный каждого типа 10
19.2 Преобразователь разделительный дискретного сигнала каждого типа 10
19.3 Искробезопасные барьеры каждого типа 15
19.4 Модули защиты от перенапряжений каждого типа 10
19.5 Импульсные линии каждого типа 10% для каждой
номенклатуры
19.6 Кабельные линии каждого типа 10% для каждой
номенклатуры
19.7 Коробки клеммные каждого типа 10
19.8 Соединительные муфты кабелей каждого типа 15
Примечание − Для оборудования систем автоматики и телемеханики, которое не приведено в настоя-
щей таблице, норматив технологического резерва принимается в размере 10 % от количества оборудования
(модулей), но не менее одной единицы каждого типа оборудования (модулей) и по каждой шкале измерений.
-03
222
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
Приложение Н
(рекомендуемое)
Порядок составления и содержание технологических карт,
форма типовой технологической карты технического
обслуживания (ремонта) оборудования систем
автоматики и телемеханики
Н.1 Технологические карты ТОР оборудования систем автоматики и телемеханики
представляют собой ряд последовательных технологических операций по техническому об-
служиванию или ремонту (текущему или капитальному), которые обеспечивают поддержа-
ние работоспособного (или исправного) состояния оборудования при техническом обслужи-
вании и восстановление работоспособности (или исправности) при ремонте оборудования
систем автоматики и телемеханики.
Н.2
Каждая технологическая операция должна быть функционально законченной, по
возможности простой и достаточно короткой по времени.
Технологические операции должны заканчиваться проверкой функционального узла,
блока или оборудования на соответствие его заданным (рабочим) параметрам.
Н.3
Технологическая карта технического обслуживания или ремонта должна содер-
жать:
- наименование и тип оборудования систем автоматики и телемеханики;
- исходные условия, при которых выполняются технологические операции (работаю-
щая/неработающая НПС, наличие или отсутствие АВР, технологическое оборудование в ра-
боте или в ремонте и т.д.);
- численность и квалификацию персонала, выполняющего технологические
операции
и время их выполнения;
- оснащенность персонала средствами измерений, оборудованием, инструментом и
материалами, необходимыми для выполнения технологических операций;
- подготовительные мероприятия по выполнению технологических операций (пере-
чень технологического оборудования и последовательность приведения его в исходное со-
стояние
− исходные условия, перечень оборудования систем автоматики и телемеханики и
последовательность приведения в исходное состояние
− заземлить, отключить питание и
т.д.);
- собственно технологию выполнения операций технического обслуживания или ре-
монта (какие элементы, узлы, блоки проверяются, последовательность проверки, с помощью
каких средств измерений, оборудования, какие характеристики (параметры) проверяются,
последовательность проверки характеристик (параметров), какие характеристики (парамет-
ры) являются номинальными (рабочими), какие процедуры надо выполнить, чтобы привести
характеристики
(параметры) к номинальным (рабочим), методики и схемы проверки и т.д.);
- окончание технологических операций по техническому обслуживанию или ремонту
(где снять заземление, где подключить питание, кому по инстанции доложить и кого поста-
вить в известность об окончании);
- проверку работоспособности функционального узла, блока или оборудования на со-
ответствие его заданным
(рабочим) параметрам;
- порядок окончания работ (оформление необходимой документации по окончанию
работ, сдача работы);
Н.4
Технологические карты ТОР составляются на функциональное оборудование
систем автоматики и телемеханики под те функции, которые оборудование выполняет на ос-
новании технической документации заводов-изготовителей, разработчиков оборудования
систем автоматики и телемеханики и с учетом положений настоящего документа.
-03
223
ОАО «АК «Транснефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
Н.5 Технологические карты ТОР составляются на каждый вид (тип) оборудования и
могут отличаться друг от друга в зависимости от объема выполняемых работ, сложности
оборудования систем автоматики и телемеханики.
Н.6
Технологические карты ТОР могут быть выполнены в виде инструкций, содер-
жание которых приведено в Н.3. Типовая форма технологической карты технического об-
служивания (ремонта) оборудования систем автоматики и телемеханики приведена ниже.
Технологическая карта согласовывается начальником отдела АСУ ТП РНУ и утвер-
ждается главным инженером РНУ.
-03
ОАО «АК «Транс-
нефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
224
Форма
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ
Начальник отдела АСУ ТП Главный инженер
___________________РНУ ___________________РНУ
_____________________ ____________________
(подпись, Ф.И.О.) (подпись, Ф.И.О.)
«___»__________ 200 г. «___»__________ 200 г.
Типовая технологическая карта технического обслуживания и ремонта
_________________________________________________
(наименование и тип оборудования)
Перечень технологических
операций
Исходные усло-
вия выполнения
технологических
операций
Численность и
квалификация
персонала
Приборы,
оборудование,
инструменты
и материалы
Нормы време-
ни на выпол-
нение
технологи-
ческих опера-
ций
Подготови-
тельные меро-
приятия по
выполнению
технологиче-
ских операций
Сроки выпол-
нения техноло-
гических опе-
раций
Примечание
1 2 3 4 5 6 7 8
Проверка работоспособно-
сти (соответствия заданным
(рабочим) параметрам) при-
бора
Порядок окончания работ
Начальник участка РТО СА (РТО ТМ) БПО _______________________ _______________________________
(подпись, Ф.И.О.)
-03
ОАО «АК «Транс-
нефть»
Руководство по техническому обслуживанию
и ремонту оборудования систем автоматики
и телемеханики магистральных нефтепроводов
225
Приложение П
(рекомендуемое)
Протоколы проверки оборудования систем автоматики и телемеханики, пожарных извещателей
П.1 Протокол ежеквартальной проверки систем автоматики нефтеперекачивающих станций
Форма
УТВЕРЖДАЮ
Начальник (зам. начальника) ______ НПС (ЛПДС)
_____________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
«____» ______________ 200__г.
ПРОТОКОЛ № _________
ежеквартальной проверки систем автоматики НПС
«_____»___________200 г.
НПС (ЛПДС) __________________ насосная _______________ _______________ РНУ
Величина установленного
значения согласно карте
уставок после проверки
Параметры контроля
и защиты
Режим (способ)
проверки
Параметр
Выдержка
времени
Действия технологического
оборудования и сигнализация
при срабатывании защит
Заключение по работе системы и
выполнению функций
1 2 3 4 5 6
Проверку провела комиссия:
Должность __________________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
__________________________________________
(подпись, Ф.И.О.)
Примечания
1 Параметры контроля и защиты (графа 1) и действия технологического оборудования и сигнализация при срабатывании защит (графа 5) должны
соответствовать карте уставок технологических защит, блокировок и сигнализации оборудования и сооружений НПС и МН.
2 Режимы (способы) проверки (графа 2) должны соответствовать технологическим картам проверки защит.