Презентация - Загиров Н.Н., Иванов Е.В. Механика сплошных сред. Теория обработки металлов давлением
Подождите немного. Документ загружается.
Экспериментальные исследования о влиянии Экспериментальные исследования о влиянии
химического состава деформируемого сплава на химического состава деформируемого сплава на
коэффициент трения пока не дают согласных коэффициент трения пока не дают согласных
результатов. Как правило, коэффициент трения результатов. Как правило, коэффициент трения
имеет меньшие значения, если трущиеся имеет меньшие значения, если трущиеся
поверхности относятся к разным металлам. поверхности относятся к разным металлам.
Так, при прокатке стали на стальных валках Так, при прокатке стали на стальных валках
коэффициент трения выше, чем на чугунных.коэффициент трения выше, чем на чугунных.
Чем больше твердость инструмента, тем ниже Чем больше твердость инструмента, тем ниже
коэффициент трения. Так, при волочении коэффициент трения. Так, при волочении
проволоки наибольший коэффициент трения проволоки наибольший коэффициент трения
наблюдается на стальных, меньший на наблюдается на стальных, меньший на
твердосплавных и еще меньший твердосплавных и еще меньший
на алмазных волоках.на алмазных волоках.
Влияние температуры обрабатываемого металла на Влияние температуры обрабатываемого металла на
коэффициент трения сложное. При изменении коэффициент трения сложное. При изменении
температуры изменяются сопротивление температуры изменяются сопротивление
деформации и физикодеформации и физико--химические свойства химические свойства
окалины, образующей промежуточный слой между окалины, образующей промежуточный слой между
металлом и инструментом. Однако установлено, что металлом и инструментом. Однако установлено, что
при нагревании коэффициент трения сначала растет, при нагревании коэффициент трения сначала растет,
достигает максимального значения, а затем достигает максимального значения, а затем
уменьшается. Такой ход зависимости можно уменьшается. Такой ход зависимости можно
объяснить тем, что сначала коэффициент трения объяснить тем, что сначала коэффициент трения
растет в связи с окислением поверхности и растет в связи с окислением поверхности и
образованием в этом интервале температур твердой образованием в этом интервале температур твердой
окалины. При дальнейшем повышении температуры окалины. При дальнейшем повышении температуры
происходит размягчение окалины, и она начинает происходит размягчение окалины, и она начинает
играть роль смазки.играть роль смазки.
Коэффициент трения несколько снижается Коэффициент трения несколько снижается
с увеличением относительной скорости с увеличением относительной скорости
скольжения металла по поверхности скольжения металла по поверхности
инструмента, т.е. с увеличением скорости инструмента, т.е. с увеличением скорости
деформирования. деформирования.
Чем больше скорость, тем меньше Чем больше скорость, тем меньше
длительность контакта на площадках длительность контакта на площадках
соприкосновения инструмента соприкосновения инструмента
и деформируемого тела и тем меньше роль и деформируемого тела и тем меньше роль
молекулярного взаимодействия. В частности, молекулярного взаимодействия. В частности,
коэффициент трения при обработке на молоте коэффициент трения при обработке на молоте
меньше, чем при обработке на прессе.меньше, чем при обработке на прессе.
При обработке давлением широко применяют При обработке давлением широко применяют
смазки, основное назначение которых смазки, основное назначение которых ––
снижение коэффициента трения. снижение коэффициента трения.
Смазка образует промежуточный слой между Смазка образует промежуточный слой между
деформируемым телом и инструментом, деформируемым телом и инструментом,
полностью или частично изолирующий их полностью или частично изолирующий их
друг от друга. друг от друга.
Для этого она должна иметь достаточную Для этого она должна иметь достаточную
активность и вязкость.активность и вязкость.
Активность смазки Активность смазки –– способность способность
формировать на поверхности трения формировать на поверхности трения
достаточно прочный защитный достаточно прочный защитный
мономолекулярный слой. мономолекулярный слой.
Вязкость смазки обеспечивает ее Вязкость смазки обеспечивает ее
сопротивление выдавливанию из места сопротивление выдавливанию из места
контакта трущейся пары.контакта трущейся пары.
Кроме того, смазка должна легко наноситься Кроме того, смазка должна легко наноситься
на поверхность исходной заготовки и легко на поверхность исходной заготовки и легко
удаляться с готового изделия, не должна удаляться с готового изделия, не должна
вступать в химические реакции с металлом и вступать в химические реакции с металлом и
инструментом, быть безвредной для инструментом, быть безвредной для
окружающих. окружающих.
Для высокотемпературных процессов ОМД Для высокотемпературных процессов ОМД
смазка должна обладать хорошими смазка должна обладать хорошими
теплоизолирующими свойствами и быть теплоизолирующими свойствами и быть
термостойкой.термостойкой.
Все применяемые смазки можно разделить на Все применяемые смазки можно разделить на
следующие группы:следующие группы:
1. Жидкие и консистентные смазки . Жидкие и консистентные смазки –– эмульсии, эмульсии,
смеси, растительные и минеральные масла. смеси, растительные и минеральные масла.
Эмульсии, представляющие собой смесь воды и Эмульсии, представляющие собой смесь воды и
взвешенных в ней мельчайших капелек масла, взвешенных в ней мельчайших капелек масла,
применяют, главным образом, при холодной применяют, главным образом, при холодной
обработке с большими скоростями. При больших обработке с большими скоростями. При больших
давлениях используют масла и их смеси, давлениях используют масла и их смеси,
обладающие большей вязкостью, для повышения обладающие большей вязкостью, для повышения
которой иногда вводят загустители (парафин, которой иногда вводят загустители (парафин,
стеарин). Для повышения активности масел к ним стеарин). Для повышения активности масел к ним
добавляют активные наполнители.добавляют активные наполнители.
2. Порошкообразные смазки . Порошкообразные смазки –– мыла в виде мыла в виде
порошка или стружки, графит. Последний порошка или стружки, графит. Последний
часто применяют в виде присадки к маслам и в часто применяют в виде присадки к маслам и в
виде водной суспензии с некоторыми виде водной суспензии с некоторыми
добавками.добавками.
3. Стекло в виде порошка или ваты, . Стекло в виде порошка или ваты,
используемое при горячей обработке сталей и используемое при горячей обработке сталей и
тугоплавких металлов. При соприкосновении тугоплавких металлов. При соприкосновении
с нагретым металлом стекло размягчается, с нагретым металлом стекло размягчается,
прилипает к поверхности металла и, выполняя прилипает к поверхности металла и, выполняя
при этом роль смазки, предохраняет при этом роль смазки, предохраняет
инструмент от перегрева.инструмент от перегрева.
4. При волочении проволоки и труб из . При волочении проволоки и труб из
высокопрочных сталей и сплавов заготовки иногда высокопрочных сталей и сплавов заготовки иногда
покрывают мягкими пластичными металлами покрывают мягкими пластичными металлами
(медь, свинец), на которые наносят смазку.(медь, свинец), на которые наносят смазку.
В зависимости от условий деформации возможны В зависимости от условий деформации возможны
различные способы нанесения смазки на контактную различные способы нанесения смазки на контактную
поверхность. Основные из них: обмазка заготовки; поверхность. Основные из них: обмазка заготовки;
нанесение смазки на инструмент механическим нанесение смазки на инструмент механическим
способом; обкатка заготовки; применение шайб способом; обкатка заготовки; применение шайб
различной формы из твердых смазочных веществ; различной формы из твердых смазочных веществ;
нанесение смазывающего слоя электролитическим нанесение смазывающего слоя электролитическим
способом; подача смазки непосредственно в зону способом; подача смазки непосредственно в зону
пластической деформации через отверстия пластической деформации через отверстия
в инструменте.в инструменте.
