Павлычев В.П. Установка первичной переработки нефти (Памятка оператору)

Подождите немного. Документ загружается.

должны быть отключены от технологической схемы, освобождены от

нефтепродукта, отглушены, пропарены, проветрены. При всех аварийных

ситуациях оператор обязан действовать в соответствии с "Планом

ликвидации аварий", который должен быть вывешен в операторной на

видном месте. На территории нефтеперерабатывающих заводов запрещается:

применять открытый огонь; находиться на рабочем месте без спецодежды;

использовать нефтепродукты для стирки спецодежды, мытья окон и полов;

загрязнять территорию нефтепродуктами; загромождать проходы, проезды;

использовать не по назначению средства пожаротушения; работать

неисправным инструментом; уходить с рабочего места без разрешения

старшего оператора, допускать посторонних лиц на территорию установок;

работать в лотках, колодцах, закрытой аппаратуре без шлангового

противогаза и дублера. Во избежание несчастных случаев переходить через

трубопроводы можно только в установленных местах и только по

переходным мостикам, крышки колодцев канализации должны быть закрыты

и присыпаны песком.

ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТ И ОБЯЗАННОСТИ ОПЕРАТОРОВ

Установки первичной переработки нефти относятся к первой

категории и обслуживаются старшими операторами высшего VI разряда и

операторами IV и V разрядов, В соответствии с общими положениями

("Единым тарифно-квалификационным справочником") рабочие V и VI

разрядов помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной

характеристике присвоенного ему разряда, должны обладать знаниями и

навыками для выполнения всех работ низшей квалификации этой же

профессии. Кроме того, рабочий должен знать:

рациональную организацию труда на своем рабочем месте; рабочий

высшей квалификации - организацию

труда всей бригады;

технологический процесс выполняемой работы; правила технической

эксплуатации и ухода за оборудованием, которое он обслуживает; нормы

расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполняемые

им работы;

требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (в том

числе по смежным операциям и процессам); виды брака, причины, его

порождающие, и способы его предупреждения и устранения;

правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

правила и приемы оказания первой помощи при травмах

обслуживающего персонала;

безопасные и санитарно-гигиенические методы труда, основные

средства и приемы предупреждения и. тушения пожаров на своем рабочем

месте (участке);

производственную (должностную) инструкцию и правила

внутреннего трудового распорядка;

слесарное дело в объеме, достаточном для самостоятельного

устранения в процессе работы оборудования текущих неполадок;

основные сведения по экономике труда и производства,

рациональную организацию труда на своем рабочем месте.

Обслуживающий персонал расстанавливают в соответствии со

штатным расписанием, предусматривающим число и квалификацию рабочих

с учетом типа установки. Характеристики работ и обязанности рабочих

соответствующих разрядов приведены ниже.

Оператор IV разряда. Характеристика работ: обслуживание

оборудования, котлов-утилизаторов, пароперегревателей, печей; ведение

технологического процесса по рабочим инструкциям под руководством

оператора высшего разряда; переключение работающего оборудования на

резервное; регулирование подачи реагентов, расхода топлива, пара, воды

и электроэнергии на обслуживаемом участке; наблюдение за работой

вентиляционных установок, электромоторов, пусковой аппаратуры и

контрольно-измерительных приборов.

Оператор должен знать: технологическую схему установки,

топливную схему установки и цеха, схему водоснабжения и канализации

установки, сущность технологического процесса, технологический

регламент установки или обслуживаемого участка, правила регулирования

технологического процесса на обслуживаемом участке, стандарты на сырье и

продукцию, свойства применяемого сырья, материалов, промежуточной и

готовой продукции; основы электротехники и слесарное дело.

Оператор V разряда . Характеристика работ: ведение

технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под

руководством оператора высшего разряда; пуск, вывод на режим и

остановка отделения, блока; наблюдение за работой всего оборудования

отделений, блоков; регулирование производительности отделения, блока;

предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного

режима; обслуживание приборов КИП, заготовка картограмм, смена их,

смена сухих элементов, заполнение перьев чернилами, проверка

приборов на О, подготовка отдельных аппаратов или в целом отделений,

блоков к ремонту и прием их после ремонта; учет расхода пара,

воды, топлива, электроэнергии и запись в производственном журнале; под

руководством оператора высшего разряда - пуск и остановка отопительной

системы и печей, регулирование их гидравлического режима; наблюдение за

состоянием кладки отопительной системы.

Оператор должен знать: параметры процесса и их влияние на

качество продукции, методы подбора оптимальных условий процесса;

принцип работы и правила эксплуатации технологического и электро-

оборудования, контрольно-измерительных приборов; порядок чистки

аппаратуры, оборудования и отопительной системы; схемы коммуникации

промежуточных парков цеха; слесарное дело.

Оператор (старший) VI разряда. Характеристика работ:

самостоятельное ведение технологического процесса в соответствии с

рабочими инструкциями; пуск, вывод на режим и остановка установки;

наблюдение за работой всего оборудования и установки; контроль за

соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых

продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и ре-

зультатам анализов; регулирование производительности установки, подачи

реагентов, расхода топлива, пара, воды и электроэнергии; предупреждение и

устранение отклонения процесса от заданного режима; подготовка

отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту; учет расхода сырья и

выработки продуктов; ведение записи в вахтовом журнале.

Оператор должен знать: технологическую схему установки;

устройство, принцип работы и правила эксплуатации оборудования,

контрольно-измерительных приборов, арматуры и трубопроводов; свойства

сырья, реагентов и вырабатываемых продуктов; стандарты на сырье и

получаемые продукты; технологию производства и технологический

регламент установки; правила регулирования процесса; слесарное дело.

Прием и сдача вахты проходят следующим образом. Оператор

приходит на рабочее место за 20-30 мин до начала вахты, обходит

установку, проверяет исправность арматуры, показания приборов на местах,

защитные и сигнализирующие устройства; если есть отключенные аппараты,

проверяет, отключены ли они от действующих коммуникаций; осматривает

вентиляционные системы, проверяет наличие средств пожаротушения,

аварийных противогазов и других индивидуальных средств защиты. Затем

оператор изучает записи в вахтовом журнале и режимном листе, ла-

бораторные анализы. Особое внимание надо обратить на наличие и причины

отклонений от нормального технологического режима, выявить причины

этих отклонений, ознакомиться в журналах с распоряжениями по установке,

полученными со времени предыдущего дежурства оператора, сдающего

вахту. Если в процессе приема вахты обнаружены недостатки и неисправнос-

ти, то об этом делается запись в журнале, обе бригады (сдающая и

принимающая) немедленно приступают к восстановлению нормального

положения и только после этого заканчивают прием - сдачу вахты.

Оператор, сдающий вахту, в свою очередь полностью подготавливает

рабочее место, подробно информирует своего сменщика о положении на

установке, после чего проводится прием - сдача вахты. Прием и сдачу

оформляют записями в вахтовом журнале лишь после приема и устного

доклада членов сдающей бригады о состоянии и работе оборудования на

обслуживаемом ими участке.

В начале вахты в вахтовом журнале записывают состав бригады,

состояние оборудования и коммуникаций, направления потоков продуктов,

выходящих с установки; в течение вахты - все переключения, пуск насосов,

аппаратов, трубопроводов, изменения режима, т.е. все существенное. На

установке должна вестись также текущая документация, где записывают все

показания приборов КИП, результаты анализов и т.д. Правильное и точное

ведение документации позволяет анализировать работу установки.

Оператор должен строго соблюдать технологическую и

производственную дисциплину, не оставлять рабочее место без разрешения

старшего по вахте. К производственной дисциплине относится соблюдение

правил техники безопасности, промсанитарии, противопожарной

безопасности, режима работы оборудования, бережное отношение к

оборудованию, инструментам, другим материалам. К технологической

дисциплине относится четкое соблюдение технологического регламента.

Причинами нарушений технологической дисциплины являются

невнимательное отношение к работе или недостаточная подготовленность

оператора к самостоятельной работе. Оператор не может быть допущен к

самостоятельной работе без прохождения инструктажа по технике

безопасности, пожарной и газовой безопасности и сдачи экзамена на

рабочее место.

Рекомендуемая литература

1. Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Ч. 1. М., «Химия»,

1972. 360 с.

2. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч. 2. М., «Химия»,

1968. 376 с.

3. Иванова Л.В., Корнеев М. И., Юзбашев В.Н. Технология переработки

нефти и газа. М., «Химия», 1966. 420 с.

4. Багиров И.Т. Современные установки первичной переработки нефти. М.,

«Химия», 1974. 240 с.

5. Эрих В.Н., Расина М.Г., Рудин М.Г. Химия и технология нефти и газа. Л.

«Химия», 1972.

6. Эрих В.Н. Химия нефти и газа. Л., «Химия», 1966. 284 с.

7. Справочник по охране труда и техники безопасности в

нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Новые и

пересмотренные правила, нормативы и инструкции. М., «Химия», 1976.

456 с.

8. Говоров В.Г. Организация газоспасательной службы на химических

предприятиях. М., «Химия», 1971. 336 с.

Содержание

Введение…………………………………………………………………3

Характеристика сырья, реагентов и нефтепродуктов,

получаемых на установке…………………………………………...4

Подготовка нефти к переработке на блоке ЭЛОУ……………………7

Разделение нефти на фракции на блоке ректификации (АВТ)………8

Принципиальная технологическая схема установки………………...10

Основное оборудование и правила его эксплуатации……………….15

Пуск и эксплуатация установки……………………………………….20

Подготовка к пуску…………………………………………….20

Опрессовка аппаратуры………………………………………..24

Пуск и вывод на нормальный технологический режим……..25

Нормальная эксплуатация и регулировка режима…………...32

Нормальная остановка…………………………………………33

Аварийные ситуации и способы их устранения……………..35

Техника безопасности и противопожарные мероприятия…………...38

Характеристика работ и обязанности операторов……………………41

Рекомендуемая литература…………………………………………….45

Владимир Павлович Павлычев

Установка первичной переработки нефти

(Памятка оператору)

Редактор Г.И. Коледова

Технический редактор И.В. Тимофеева

Корректоры Л.А. Волкова, М.М. Ивлиева

Издательство «Химия». 107076,

Москва, ул. Стромынка, д. 13, корп. 2

Тульская типография Союзполиграфпрома при Государственном комитете

Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии и книжной

торговли г. Тула, пр. Ленина, 109