Павлычев В.П. Установка первичной переработки нефти (Памятка оператору)

Подождите немного. Документ загружается.

следить за постоянным давлением в колоннах 20, 22, 24;

изменять режим в соответствии с анализами отходящих продуктов, не

превышая значения параметров, разрешенных нормами технологического

режима.

П уск вакуумной части установки. Первый вариант. Для пуска по

этому варианту необходимо:

дать воду в барометрический конденсатор, проверить систему

поступления воды в барометрический колодец и выход из него в

канализацию, наличие заглушек на дренажах и на воздушниках колонн 16 и

17; включить трехступенчатые эжекторы, а затем предвключение;

создать максимальный вакуум при помощи барометрического

конденсатора и эжекторов;

начать заполнение колонны 16 мазутом с температурой не выше 90С

по схеме: теплообменник → насос → печь 14 → колонна 16;

после заполнения колонны 16 до нормального

уровня начать холодную циркуляцию в вакуумной части по схеме:

колонна 16 → насос → печь 14 → колонна 16;

во время заполнения колонны 16 опрессовать печь 14 на рабочее

давление, проверить герметичность системы и следить за работой

барометрического конденсатора, чтобы не было переброса воды в вакуумную

колонну; выявленные во время холодной циркуляции дефекты устранить;

включить уровнемер колонны 16, расходомер насоса в печь 14,

регистратор давления в колонне 16;

приступить к горячей циркуляции, зажечь по одной форсунке с

каждой стороны печи 14, поднимать температуру со скоростью 30-40 град/ч.

Включить в работу систему рекуперации печи;

при понижении уровня в колонне 16 подкачивать мазут, доводя

уровень до нормального;

при температуре над перевалом печи 14g200

С заполнить паром

пароперегреватель, сбрасывая пар через свечу в атмосферу;

при температуре низа колонны 16 335-340

С насосом направить в нее

мазут с низа колонны 10, а гудрон с низа колонны 16 откачивать насосом»

Предварительно система должна быть прокачана мазутом для удаления воды.

Дать перегретый пар в колонну 16, предварительно сдренировав из линии

конденсат до сухого пара;

при температуре низа колонны 16 350-360

С сделать вывод 1-У

циркуляционных орошений, подав воду в холодильники и включив в работу

насосы;

вывести боковые фракции, создать нормальные уровни в отпарных

колоннах вакуумного блока, включить насосы со сбросом вакуумных

погонов в мазут;

подать перегретый пар в отпарную колонку вакуумного блока 17,

предварительно сдренировав конденсат до сухого пара;

отобрать пробы масляных фракций и фракций ниже 350

С на анализ.

При получении анализов, соответствующих стандартам предприятия,

направить фракции в резервуарный парк;

при горячей циркуляции и выходе вакуумной части установки на

режим включить в работу следующие приборы КИП и А: термопары,на

выходе из печи 14, внизу колонны 16, на 14-, 21-, 28- и 35-й тарелках,

наверху колонны 16; уровнемеры емкости (фракции до 350

С) и отпарной

колонны вакуумного блока; расходомеры пара в отпарной колонне

вакуумного блока и в колонне 16.

Второй вариант. Для пуска по этому варианту необходимо:

дать воду в барометрический конденсатор и убедиться в

проходимости воды из него и колодца;

дать пар в змеевики печи 14 и направить его в колонну 16 для ее

постепенного подогрева, поднимать температуру пара на выходе иэ печи 14

со скоростью 15-20 град/ч: конденсат из колонны 16 сбрасывать через

дренажи;

при температуре верха колонны 16 120

С дальнейший подъем

температуры прекратить, уменьшить подачу пара в эту колонну, создать

максимальный вакуум 67-80 кПа (500-600 мм рт. ст.) при помощи

барометрического конденсатора:

включить в работу эжекторы, вакуум при этом должен увеличиться

до 93-96 кПа ( 700-720 мм рт. ст.). Поддерживая такой вакуум в колонне 16 и

температуру верха 100-120°С, начать закачку сырья в "колонну (вакуум

гарантирует отсутствие воды в колонне) Дать перегретый пар в колонну 16 и

прекратить подачу в нее острого пара через змеевики печи 14. Для

заполнения колонны 16 мазут с выхода насоса (не пуская насос) направить в

печь 14 и затем - в колонну (за счёт вакуума), набрав нормальный уровень в

ней. Если мазут под действием вакуума не проходит в колонну, то пустить

насос на малой производительности;

после заполнения вакуумной колонны до нормального уровня и

прогрева насосов и печи на мазуте откачивать гудрон из колонны 16.

Затем вывести боковые фракции, довести уровни в отпарных колоннах до

нормы, включить насосы со сбросом погонов в мазут.

Нормальная эксплуатация и регулировка режима

При нормальной эксплуатации необходимо: строго выдерживать

режим согласно технологическому регламенту;

по анализам лаборатории регулировать качество нефтепродуктов,

меняя режим в пределах технологического регламента;

все вырабатываемые нефтепродукты должны соответствовать

стандартам предприятия; в случае выработки брака соответствующие

продукты направить в сырье или резервуары некондиции;

следить за работой барометрического конденсатора, эжекторов и не

допускать попадания воды в колонну 16.

Нормальная остановка

При нормальной остановке установки в первую очередь

останавливают ее вакуумную часть, затем блок вторичной перегонки,

атмосферную часть и ЭЛОУ.

Нормальная остановка вакуумной части. Для этого необходимо:

понизить производительность вакуумной части, направив часть

мазута с низа колонны 10 по схеме: низ колонны 10 → насос →

теплообменники → холодильники → парк;

постепенно тушить форсунки печи 14, температуру снижать со

скоростью не более 50 град/ч; после снижения температуры низа колонны 16

до 320-300°С потушить печь 14; поступление перегретого пара в колонну 16

и отпарную колонну вакуумного блока прекратить и сбросить его в

атмосферу через свечу; систему рекуперации остановить; боковые фракции

из отпарной колонны вакуумного блока перевести в мазут; откачивать его

полностью по схеме: низ колонны 10 → насос → теплообменники → холо-

дильники → парк; вакуумную часть перевести на циркуляцию по схеме: низ

колонны 16 → насос → печь 14 → колонна 16;

продолжать подачу циркуляционных орошений до отсутствия

продукта на приеме насоса;

постепенно снизить вакуум в колонне, уменьшив подачу воды в

барометрический конденсатор и пара в эжекторы;

в отсутствие продукта на приеме насосов для откачки погонов из

отпарной колонны вакуумного блока и насосов циркуляционных орошений

насосы остановить; прокачать линии циркуляционных орошений в линии

боковых фракций промывочным продуктом в парк;

перекрыть задвижки на выводах циркуляционных орошений на

линиях подачи их в колонну;

откачать продукт снизу колонны 16;

продуть печь 14 паром в колонну 16 и продукту из колонны откачать.

Нормальная остановка блока вторичной перегонки проводится в

следующем порядке:

снизить производительность блока до минимальной, для чего

направить часть стабильного бензина после холодильника помимо блока с

установки;

постепенно снизить температуру на выходе из печей 19 и 27 со

скоростью не более 50 град/ч;

закрыть вывод фракции 120-140

С из колонны 24 в колонну 26;

острое орошение наверх колонн 20, 22 и 24 подавать до отсутствия

продукта на приеме насосов;

при температуре на выходе из печей 19 и 27 130

С форсунки

потушить; циркуляцию продуктов через печи продолжать;

отключить систему рекуперации, продукты с блока вторичной

перегонки откачивать в широкую бензиновую фракцию;

при температуре на выходе печей 19 и 27 60

С загрузку колонны 20

сырьем прекратить, направив его помимо блока вторичной перегонки;

прекратить подачу фракции н.к.-85

С в колонну 22; уменьшить расход воды

в холодильниках;

откачать продукты из колонн 20, 22, 24 и 26 в линию широкой

бензиновой фракции;

продуть змеевики печей 19 и 27 острым паром и продукт откачать.

Нормальная остановка атмосферной части установ ки и ЭЛОУ

проводится после полной остановки вакуумной части в такой

последовательности:

потушить по одной форсунке с каждой стороны печей 8 и 9, снижая

температуру на выходе из них со скоростью 30-40 град/ч;

пар из печи 8 сбросить в атмосферу через свечу;

при температуре на выходе из печи 9g330

С прекратить подачу

перегретого пара в колонны 10 и 11, сбросив его через свечу в атмосферу;

уменьшить подачу воды в конденсаторы-холодильники;

при температуре низа атмосферной колонны 320

С прекратить вывод

из нее боковых фракций; откачать продукты из стриппингов отпарной

колонны, насосы остановить; прекратить подачу абсорбента во II сту-

пень абсорбера 13;

при температуре низа колонны 10 g300

С перевести установку на

горячую циркуляцию по схеме: сырье → насос → тремя потоками

через теплообменники → смесители → электродегидраторы 1 ступени →

смесители → электродегидраторы II ступени → емкость с обессоленной и

обезвоженной нефтью → насос → тремя потоками через теплообменники →

колонна 6 → насос → колонна 10 → насос → теплообменники → линия

приема сырья к насосу;

продолжать подачу острого орошения в колонну 10, абсорбента

наверх первой ступени колонны 13, циркулирующих орошений в колонны 10

и 13 для постепенного охлаждения этих колонн;

избыток газа из системы сбрасывать в газовое хозяйство завода;

приступить к нормальной остановке ЭЛОУ, для чего: снять

напряжение с электродегидраторов; проверить наличие нулевого показания

электроприборов (вольтметров и амперметров); сырьевой насос остановить;

остановить водяные и дозировочные насосы, подающие реагенты;

при температуре на выходе из печи 8 отбензиненной нефти, равной

250

С, печь потушить, систему рекуперации печи остановить;

прекратить подачу теплоносителя в рибойлер, байпасировать его;

продолжать циркуляцию внизу колонны 15 через печь 8;

прекратить подачу бензиновой фракции на блок стабилизации,

избыток бензина направить из емкостей помимо абсорбции и стабилизации в

некондицию или сырье;

прекратить подачу газа из емкости 7 в колонну 13, избыток газа из

емкости сбрасывать в топливную сеть установки;

при температуре на выходе из печи 8 фракции

н.к.-85

С, равной 60

С, циркуляцию через эту печь прекратить;

прекратить подачу абсорбента наверх первой ступени колонны 13 и

подачу циркулирующего абсорбента;

остановить циркуляцию отбензиненной нефти через печь 8;

при температуре на выходе из печи 9, равной 200

С, потушить все

форсунки, а при температуре низа колонны 10, равной 150

С, остановить

циркуляцию;

печи 8 и 9 продуть острым паром по ходу продуктов в колонны 6, 10

и 15, систему рекуперации печи 9 остановить;

откачать нефтепродукты из всех аппаратов, перекрыть задвижки на

всех трубопроводах и аппаратах;

линии и аппараты, которые остались под продуктом с высокой

температурой застывания и высокой вязкости, прокачать промывочным

продуктом.

Аварийные ситуации и способы их устранения

Причинами аварийных положений на установке являются нарушения

в снабжении сырьем, паром, водой, электроэнергией, воздухом для приборов

КИП и А, топливом, а также нарушение герметичности оборудования,

сопровождающееся большим выбросом нефтепродукта, пожаром,

загазованностью, взрывом или другими явлениями, создающими опасность

для дальнейшей эксплуатации установки. При возникновении аварийного

положения персонал установки должен немедленно принять

соответствующие меры и сообщить о случившемся руководству цеха и

завода.

П ри прекращении подачи сырья необходимо;

выяснить причину прекращения подачи сырья;

при невозможности возобновить ее в течение 10 мин перевести

установку на горячую циркуляцию;

снять напряжение с электродегидраторов;

прекратить подачу воды, реагентов;

прокачать линию гудрона с установки облегченным мазутом снизу

колонны 10.

П ри прекращении подачи воды I системы необходимо:

потушить форсунки на печах и перекрыть топливные вентили;

перевести установку на холодную циркуляцию, предварительно

отключив блок ЭЛОУ;

при повышении давления в системе сбросить газ на факел;

при возникновении угрожающего положения сообщить в ГСС и

пожарную часть;

прокачать линию гудрона с установки облегченным мазутом.

ПРИ прекращении подачи пара необходимо:

потушить форсунки и перекрыть топливо к форсункам;

перевести установку на холодную циркуляцию, предварительно

отключив блок ЭЛОУ;

закрыть задвижки на входе пара в колонны и эжекторы:

закрыть задвижки на шлемовых трубах перед первой ступенью

эжекторов;

отключить пар от магистрали, открыть дренажи;

прокачать линию гудрона с установки облегченным мазутом.

При прекращении подачи воды III системы необходимо:

потушить форсунки печи 14 и перекрыть все топливные вентили;

прекратить подачу сырья в колонну, продуть змеевики печи 14

паром в колонну 16;

закрыть подачу пара в колонну 16; для охлаждения колонны

продолжать подавать орошения;

откачивать продукт снизу колонны 10;

эжекторы из работы не выключать.

При отключении электроэнергии напряжением 380 В необходимо:

потушить форсунки на печах;

перекрыть топливные вентили на форсунках;

снять напряжение с электродегидраторов;

следить за давлением в аппаратах, при повышении давления газ

сбросить на факел;

паровым насосом прокачать линии приема из колонны 16 и

откачки гудрона с установки;

одновременно приступить к продувке змеевиков печи 14 острым

паром в колонну 16.

ПРИ попадании бензинового конденсата в печи вместе с газом

необходимо:

выяснить причину попадания конденсата;

закрыть поступление топочного газа в печи;

откачать продукты из емкостей орошения до нормального уровня;

дать пар в линии паротушения печей;

линию топливного газа продуть газом на факел;

постепенно выжечь конденсат;

режим печей поддерживать на жидкостных форсунках.

ПРИ разрыве трубопровода на линии откачки мазу та или гудрона

необходимо:

потушить форсунки печей;

установку остановить;

отключить от аппаратов и насосов поврежденный трубопровод;

при возникновении пожара вызвать пожарную охра-

ну и до ее приезда принять срочные меры по его тушению

первичными средствами.

П ри прогаре трубы змеевика печи 8, необходимо:

потушить форсунки, перекрыть доступ к ним газового и жидкого

топлива;

прекратить подачу сырья в печь; перекрыть задвижки на выходе и

приеме насоса; по линиям паротушения дать острый пар в коробки

ретурбендов и камеры сгорания печи 8;

отключить змеевики печи 8 от колонн 6 и 15; понизить

производительность установки; при понижении давления в змеевиках печи 8

ниже давления острого пара и при прогаре трубы в начале змеевика выдуть

змеевики из печи 8 в колонны 6 и 15;

при необходимости провести нормальную остановку установки.

При прогаре труб в змеевиках печей 19 и 27 необходимо:

потушить форсунки на этих печах, перекрыть доступ жидкого и

газообразного топлива к форсункам; прекратить подачу сырья в печь; по

линиям паротушения в камеры сгорания и ретурбенды печи дать острый пар;

отключить соответствующие колонны от змеевиков печи;

после снижения давления в змеевике ниже давления острого пара

продукты из змеевиков можно выдуть в соответствующую колонну, но

учесть при этом место прогара, т.е. не допустить выдувку всего продукта из

змеевика в камеру сгорания печи;

при необходимости установку остановить полностью согласно

инструкциям по пуску, эксплуатации и остановке установки.

При отключении электродов на блоке ЭЛОУ необходимо:

выяснить причину отключения и принять меры для восстановления

нормального режима на блоке;

если устранение причины требует много времени, то установку

перевести на горячую циркуляцию, блок ЭЛОУ отключить. Линию гудрона с

установки прокачать облегченным мазутом.

ПРИ пожаре в канализации необходимо:

дать максимальное количество воды в канализацию;

прекратить дренирование продуктов из агрегатов;

преступить к тушению пожара первичными средствами.

П ри возникновении загазованности на установке необходимо;

членам технологической бригады надеть противогазы;

потушить форсунки, дать пар в камеру сгорания печей, создать

паровую завесу у печей;

закрыть шиберы у печей;

выяснить причину загазованности, отключить участок трубопровода

или аппарата, в котором нарушена герметичность;

установку остановить, прокачать линию гудрона е установки.

П ри загорании в насосной необходимо:

вывести людей из насосной;

выяснить причину загорания;

если нельзя выяснить причину и ликвидировать пожар первичными

средствами пожаротушения, то открыть задвижку "паротушения насосной",

закрыть все окна и двери, отключить вентиляцию, снять напряжение с

электродвигателей насосов из операторной нажатием на кнопки аварийного

отключения электродвигателей; при неисправности аварийного отключения

снять напряжение с электродвигателей насосов из распределительного

устройства;

потушить форсунки на печах;

установку остановить, линию гудрона с установки прокачать

облегченным мазутом.

П ри прогаре трубы в печи 9 необходимо:

потушить форсунки на печи;

прекратить подачу сырья в печь;

включить паротушение на ретурбенды и в камеру сгорания;

при понижении давления в змеевике ниже давления острого пара дать

пар в змеевик и выдуть весь продукт из колонны 10;

отключить печь 9 от колонны 10;

остановить установку; линию гудрона с установки прокачать

облегченным мазутом.

П ри прогаре трубы в печи 14 необходимо:

потушить форсунки на печи;

прекратить подачу сырья в печь;

мазут направить в гудроновую линию мимо печи и колонны 16 через

холодильник;

дать пар на продувку змеевика печи в колонну 16;

остановить вакуумную часть;

при угрожающем положении остановить атмосферную часть.

ПРИ прекращении подачи воздуха КИП и А на ус тановку необходимо:

аварийно остановить установку.

П ри попадании воды в сырье необходимо:

сбросить давление в аппаратах на факел, не допуская превышения его

выше допустимого;

понизить производительность установки;

следить за качеством получаемых продуктов, обращая особое

внимание на их цвет;

выяснить причину и принять меры по восстановлению режима блока

ЭЛОУ.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ

МЕРОПРИЯТИЯ

Опасность при работе на АВТ возникает вследствие:

высокой огнеопасности нефти и нефтепродуктов, способности

углеводородных газов и паров нефтепродуктов образовывать с воздухом

взрывоопасные смеси;

токсичности нефтяных паров и газов, а также паров реагентов,

применяемых на АВТ;

вредного действия нефтепродуктов а реагентов на кожу человека;

образования пирофорных соединений железа при переработке

сернистых нефтей;

способности нефтепродуктов накапливать статическое электричество;

высокой температуры (до 420°С) нагрева нефтепродуктов, высокого

давления (до 2,8 МПа) в аппаратах и, как следствие, разрыва трубопроводов,

пропуска через сальниковые уплотнения и прокладки с последующим

загоранием нефтепродукта в результате самовоспламенения или от пламени

форсунок печей. При пропусках нефтепродуктов возникает загазованность

территории, помещения насосных, анализаторной и отделения

защелачивания.

Наиболее пожаровзрывоопасными местами на установке являются

аппаратный двор (блок колонн, теплообменников, печей), блок ЭЛОУ,

открытые насосные, насосные ЭЛОУ, помещения анализаторной и защела-

чивания. По пожароопасности установки АВТ относятся к категории

производств А. Ниже приведена характеристика пожаро- и взрывоопасных

веществ, имеющихся на установке:

Бензин - легковоспламеняющаяся жидкость плотностью 650-720

кг/м3 , плотность паров 2,7-3,6 кг/м

. Предельно допустимая концентрация

паров бензина в воздушной среде не более 300 мг/м

. При очень высоких

концентрациях паров бензина в воздухе происходит острое отравление с

потерей сознания и смертельным исходом: при более умеренных

концентрациях появляются головная боль, головокружение, сердцебиение,

слабость, затем потеря сознания. При хроническом отравлении возникает

нервное расстройство, сопровождающееся слабостью, вялостью,

утомляемостью, сонливостью, раздражительностью.

Для защиты организма человека от вредного действия паров бензина

применяют фильтрующий противогаз с коробкой марки БКФ, При появлении

признаков отравления бензином пострадавшего необходимо немедленно

вынести в зону с чистой воздушной средой, сообщив о случившемся в

здравпункт и газоспасательную службу завода.

Керосин - легковоспламеняющаяся жидкость плотностью 750-775 кг/

. Предельно допустимая концентрация паров керосина в воздухе не

более 300 мг/м

. Керосин и его пары оказывают на организм человека такое

же воздействие, что и бензин и его пары. Для защиты организма от действия

паров керосина применяют фильтрующие противогазы с коробкой марки

БКФ.

Дизельное топливо - горючая жидкость плотностью 820-870 кг/м

;

предельно допустимая концентрация паров и средства защиты такие же, как

для керосина.

Мазут - остаток после отбора из нефти светлых нефтепродуктов

плотностью 945-960 кг/м

, температура вспышки не ниже 140°С.

Гудрон - остаточный продукт после вакуумной перегонки мазута

плотностью 990-1000 кг/м

, температура вспышки 200°С и выше.

Фракций вакуумной перегонки 350-500°С - продукты, полученные

при разгонке мазута в вакууме, плотность 860-900 кг/м

Углеводородные газы действуют на организм человека так же, как

бензин и его пары. Для защиты применяют фильтрующие противогазы с

коробкой марки БКФ.

Сероводород - бесцветный газ с характерным запахом, плотность по

отношению к воздуху 1,19; хорошо растворяется в воде, с воздухом образует

взрывоопасные смеси с пределами взрываемости 4,3-46%, температура

самовоспламенения 246°С. Предельно допустимая концентрация в воздухе

0,01 мг/л. Выделяется в процессах переработки сернистых нефтей. Признаки

отравления - резь в глазах, светобоязнь, головная боль; при остром

отравлении - судороги, удушье, потеря сознания. Для защиты организма от

действия сероводорода применяют противогазы с коробкой БКФ.

Для защиты кожи и тела от механических повреждений, термических

и химических ожогов, вредного действия нефтепродуктов обслуживающий

персонал установки снабжается по установленной норме спецодеждой,

спецобувью и рукавицами. Работающие отвечают за их исправность,

чистоту, использование по назначению. Для проведения работ в местах, где

воздушная среда содержит менее 16% (об.) кислорода или более 0,5% (об.

вредных газов и паров, а также в местах, где возможно внезапное появление

большого количества вредных газов и паров, применяют противогазы марок

ПШ-1 и ГП11-2.

Для ликвидации возможных очагов загорания на установке

применяют водяной пар, песок, асбестовые одеяла, огнетушители ОВП-100,

ОУ-2, ОП-5, пенную установку. На АВТ должны быть следующие средства

индивидуальной защиты: фильтрующие противогазы с коробкой БКФ,

шланговые противогазы (не менее двух рабочих и одного резервного с

набором масок, спасательным поясом и веревкой), респираторы, защитные

очки, брезентовые костюмы, аптечка, комплект неискрящих слесарных

инструментов.

Для удаления из помещений вредных паров и газов, предотвращения

создания и взрывоопасных концентраций помещения должны быть

снабжены вентиляцией (естественной, искусственной, аварийной), Вся

аппаратура, оборудование, трубопроводы должны быть заземлены.

Аппараты, оборудование и трубопроводы перед вскрытием для ремонта