Павлычев В.П. Установка первичной переработки нефти (Памятка оператору)

Подождите немного. Документ загружается.

убрать с территории установки и производственных помещений

строительный мусор, грязь, металлолом и разлитые нефтепродукты;

закрыть технологические лотки и колодцы, а крышки колодцев

засыпать песком;

тщательно проверить состояние всех трубопроводов и фланцевых

соединений, удалить ненужные в работе заглушки и установить

необходимые. О постановке заглушек произвести запись в специальном

журнале (все заглушки должны быть с хвостовиками);

заболтить люки аппаратов, отключить дренажи;

надежно укрепить, освободить от мусора и металлолома маршевые

переходы, лестницы, площадки;

привести в полную готовность (отревизировать)

всю запорную арматуру, насосы, вентиляторы и аппараты;

спарить между собой первичные и вторичные приборы КИП,

провести их контрольную проверку и настройку, снабдить этикетками с

указанием параметра регулировки, принципа работы регулирующего кла-

пана.

Убедившись в надлежащем состоянии аппаратуры, трубопроводов,

насосов, вентиляторов и производственных помещений установки,

необходимо осуществить следующие мероприятия.

Прием воздуха КИП на установку. Перед приемом воздуха КИП

необходимо проверить состояние воздушной системы, наличие манометра и

закрытие всей арматуры на разводке воздуха по установке, наличие

предохранительного клапана на ресивере. Воздух на установку принимают

по согласованию с дежурным инженером цеха КИП и диспетчером завода в

следующей последовательности:

открывают дренажи на линии;

медленно открывают магистральную задвижку;

продувают линию до сухого воздуха; закрывают дренажные вентили;

принимают воздух на нужные участки.

Прием пара на установку. Пар на установку принимают по

согласованию с дежурным инженером цеха пароснабжения и диспетчером

завода. Для этого необходимо:

закрыть все паровые задвижки на входе пара в аппараты и открыть

все дренажные вентили для спуска конденсата;

основную паровую задвижку открывать постепенно, не допуская

гидравлических ударов. При появлении гидравлических ударов прием пара

прекратить и после прекращения ударов процесс приема возобновить;

при появлении в дренаже чистого пара закрыть дренажные вентили.

На отдельные аппараты пар принимать так же, как на установку;

после приема пара на установку проверить систему паротушения,

выявленные неполадки устранить;

при приеме пара на установку соблюдать правила техники

безопасности.

Прием воды на установку. На установке имеются оборотная вода I

системы, оборотная вода Ш системы и речная вода. Оборотная вода I

системы подается на конденсаторы и холодильники, для промывки нефти от

солей на ЭЛОУ и на охлаждение сильников насосов; оборотная вода Ш

системы - в барометрический конденсатор и промежуточные конденсаторы

смешения; речная вода - для разбавления щелочи.

Вода на установку принимается по согласованию с дежурным

инженером цеха водоснабжения и диспетчером завода в следующей

последовательности.

Прием оборотной воды I системы: открыть задвижки на входе и

выходе воды из всех конденсаторов и холодильников;

открыть вентиль на линии для выпуска воздуха из системы;

медленно открыть задвижку на магистральном трубопроводе и дать

воду на установку;

промыть магистральный трубопровод от грязи и принять воду на

холодильники и насосы;

подать воду после холодильников в систему сброса горячей воды с

установки и проверить ее проходимость;

проверить на проходимость систему сброса воды после охлаждения

сальников, подшипников и грундбукс насосов;

подать оборотную воду в систему канализации, проверить на

проходимость и наличие гидрозатвора в колодцах. После проверки крышки

колодцев закрыть и засыпать слоем песка высотой не менее 10 см.

Прием оборотной воды Ш системы: принять воду до

барометрического конденсатора; промыть магистральный трубопровод от

грязи; дать воду в барометрический конденсатор и промежуточные

конденсаторы эжекторов;

проверить на проходимость систему сброса горячей оборотной воды

IV системы с установки.

Прием речной воды: открыть задвижку на магистральном

трубопроводе и принять воду до емкости;

открыть задвижку для подачи воды в емкость; грязную воду из

емкости через сифон сдренировать в канализацию.

Прием электроэнергии на установку согласовывают с

электроцехом и осуществляют его дежурным персоналом. Перед приемом

электроэнергии необходимо убедиться в том, что все электродвигатели

выключены, на электродвигателях и насосах не проводятся ремонтные

работы. После приема электроэнергии включают приточные вентиляторы,

подающие свежий воздух в помещения распределительных устройств,

закрытые насосные и операторную. При приеме электроэнергии на

установку необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Прием на установку реагентов проводят по согласованию с

реагентным хозяйством завода. Принимают в мерники щелочь и содо-

щелочной раствор. При работе с реагентами необходимо соблюдать правила

техники безопасности.

Включение линии сброса газа на факел. При этом необходимо:

убедиться в закрытии задвижек, связанных с факельной линией из

аппаратов;

наружным осмотром убедиться в герметичности линий сброса газа с

предохранительных клапанов каждого аппарата;

снять заглушку перед общей задвижкой сброса газа на факел,

заболтить фланцы;

открыть задвижку и зафиксировать ее замком.

Прием жидкого топлива на установку. Жидким топливом установка

обеспечивается из общезаводского коллектора. К установке, подходят

два трубопровода; прямой и обратный. Перед входам на установку стоят

секущие задвижки, перед ними байпасная задвижка, которая до приема

жидкого топлива на установку открыта с целью обеспечения циркуляции. От

прямого и обратного трубопроводов через секущие задвижки жидкое

топливо подводится к каждой печи. На обратной линии с установки

установлен клапан регулятора давления. Для приема жидкого топлива на

установку необходимо:

согласовать прием жидкого топлива с диспетчером завода и

руководством цеха, который готовит топливо;

убедиться в закрытии задвижек на прямой и обратной линиях к

печам, а также всех вентилей подачи жидкого топлива на каждую форсунку;

открыть секущие задвижки на прямом и обратном трубопроводах

перед входом на установку и плавно закрыть байпасную задвижку;

убедиться в проходимости жидкого топлива покольцу через

установку с возвратом в обратную линию;

включить расходомеры на прямой и обратной линиях;

включить регулятор давления жидкого топлива на установке;

при необходимости пуска печей открыть секущие задвижки на

прямом и обратном трубопроводах к печам;

убедиться в циркуляции топлива вдоль форсуночных коллекторов

печей, после чего можно принимать жидкое топливо к форсункам. Правила

шуровки печей (от розжига форсунки на жидком топливе до перехода на

газообразное) изложены на стр. 28-29.

Прием газообразного топлива на установку. Схема разводки

топливного газа: газ из заводской магистрали + газ со второй ступени

абсорбера-десорбера + сухой газ из емкости с пропан-бутановой фракцией→

теплообменник → печи.

Газовые пинии всех печей продуваются на факел. Для приема

газообразного топлива необходимо:

согласовать прием газообразного топлива с руководством цеха,

который снабжает топливом;

перекрыть все задвижки и вентили по газовому топливу;

снять заглушки перед клапанами и байпасными задвижками на

каждой стороне печи, снять заглушку на линии продувки газового топлива от

печи на факел;

оставляя закрытыми задвижку на входе газа на установку и вентили

на подаче газа к форсункам печей, собрать схему подачи газа до печи;

приоткрыть задвижки на входе газа на установку, на линии сброса

топливного газа из системы на факел в течение 5-10 мин, предупредив при

этом работников факельного хозяйства и диспетчера завода;

прекратить сброс газа на факел и перевести одну форсунку на

газообразное топливо, для чего перекрыть доступ мазута на форсунку,

уменьшить подачу пара на форсунку и зажечь факелом газ. В теплообменник,

по которому идет газ сверху абсорбера-Абсорбера, дать теплоноситель -

промтеплофикааионную воду; форсунки на газообразном топливе

разжигают, когда температура на перевале печи становится выше 500°С;

аналогично перевести и другие форсунки на газ, оставив на жидком

топливе не менее одной форсунки на каждой стороне печи;

включить в работу регуляторы температуры.

Опрессовка аппаратуры

Все аппараты и трубопроводы, находившиеся в ремонте, подвергают

опрессовке на рабочее давление. Опрессовку проводят инертным газом,

водой или нефтепродуктами. Во время опрессовки осматривают фланцевые

соединения и швы. Если пропусков нет, то давление снимают, составляют

акт и аппарат включают в работу. Аппаратуру опрессовывают и проверяют

на проходимость по следующей схеме.

Опрессовка блока ЭЛОУ: сырьевые резервуары → насос → тремя

потоками через теплообменники, в которых нефть подогревается во время

работы установки → тремя потоками в электродегидраторы 1 ступени →

тремя потоками в электродегидраторы II ступени → емкость для

обессоленной нефти.

Опрессовка атмосферного блока: емкость с обессоленной нефтью →

насос → тремя потоками через теплообменники, в которых нефть

подогревается во время работы установки → первая атмосферная колонна

(см. рис. 1).

Опрессовка печи 9 атмосферной части: колонна 6 → насос → печь

9 → вторая атмосферная колонна 10.

Опрессовка печи рибойлирования первой атмосфер ной колонны :

колонна 6 → насос → печь 8 → колонна 6.

Опрессовка печи 14 вакуумной части: вторая атмосферная колонна 10

→ печь 14 → вакуумная колонна 16.

Опрессовка печи блока вторичной перегонки. Левая сторона:

резервуары с сырьем для блока вторичной перегонки → насос →

теплообменник → печь 19 → ректификационная колонна 20.

Правая сторона: ректификационная колонна 20 → насос → печь 19

→ колонна 20.

Опрессовка печи 27. Правая сторона: ректификационная колонна 24

блока вторичной перегонки → насос → печь 27 → колонна 24. Левая

сторона: ректификационная колонна 22 блока вторичной перегонки → насос

→ печь 27 → колонна 22.

Если обнаружена течь, то давление снимают, течь устраняют и

опрессовку повторяют.

Пуск и вывод на нормальный технологический режим

Прием сырой нефти на установку и заполнение ею аппаратуры. Перед

приемом сырой нефти на установку необходимо: проверить состояние

оборудования, трубопроводов, приборов КИП; убедиться, что все

вентиляционные системы исправны и включены в, работу; получить анализ

сырья.

Прием нефти на установку осуществлять в следующей

последовательности:

открыть задвижки от резервуаров с сырой нефтью до насоса,

вытеснить воздух из трубопровода до появления нефти из воздушников

насоса;

подготовить схему для заполнения электродегидраторов и емкости.

При этом необходимо: проверить закрытие дренажных задвижек

электродегидраторов и емкости; открыть задвижки на теплообменник по

ходу нефти; открыть задвижки на линии входа и выхода из

электродегидраторов и емкости с обессоленной нефтью; открыть задвижки

на воздушниках электродегидраторов и емкости с обессоленной нефтью;

включить сырьевой насос;

заполнить дегидраторы до середины, затем воздушники на них

закрыть, и продолжать заполнение аппаратуры по схеме: сырьевой насос →

тремя потоками через теплообменники и смесители → электродегидраторы I

ступени → смесители → электродегидраторы II ступени → емкость

обессоленной нефти. Воздух, оставшийся в системе, вытесняется через

воздушник на емкости, после вытеснения воздуха воздушники на емкости

закрыть и отглушить;

после заполнения всей системы, о чем можно судить по уровню в

емкости, принять нефть на насос, перекачивающий обессоленную нефть. При

появлении нефти на приеме насоса включить его и направить нефть в

колонну 6 по схеме: насос → тремя потоками через «теплообменники, где

обычно нагревается обессоленная нефть → объединившись после них в один

поток, на 16-ю тарелку колонны 6;

наполнить колонну 6 до нормального уровня сдре-нировать воду из

нее до появления нефти в дренаже; воздушники на колонне 6 закрыть,

отглушить;

принять нефть на печные насосы и на малом расходе заполнить печи

8 и 9, набрать нормальный уровень нефти в колонне 10, при этом воздушник

из нее должен быть закрыт и отглушен;

аппараты заполнять по байпасным линиям регулирующих клапанов;

при пуске- атмосферной части без вакуумной нефть из колонны 10

насосом направлять через теплообменники в сырьевую линию на прием

сырьевого насоса.

Холодная циркуляция необходима для наладки работы насосов,

аппаратов, контрольно-измерительных приборов и постоянных равномерных

потоков сырья по узлам установки. Циркуляцию налаживают по схеме:

резервуары с сырой нефтью → сырьевой насос — тремя потоками через

теплообменники-смесители → электродегидраторы I ступени → смесители

→ электродегидраторы II ступени → емкость для обессоленной нефти → на-

сос → тремя потоками через теплообменники → 16-я тарелка колонны 6 →

насос → печь 9 → 6-я тарелка колонны 10 → насос → теплообменники →

сырьевой насос.

Циркуляцию проводят на малом расходе (50% от проектного) нефти

с ручной регулировкой расходов, уровней, давлений, постепенно увеличивая

расход и включая в работу расходомеры и регулирующие клапаны. При

достижении расхода 70% от проектного налаживают автоматическое

регулирование расходов по потокам и уровней в аппаратах. Во время

холодной циркуляции налаживают циркуляцию жидкого топлива в печах 8,9,

14 включают в работу расходомеры и регулятор давления в системе жидкого

топлива. Вентили на подачу жидкого топлива к форсункам печей должны

быть закрыты. Кроме того, нужно приготовить раствор щелочи необходимой

концентрации и закачать его в отстойники, в которых ведется

защелачивание; приготовить в емкостях раствор деэмульгатора; включить

все приборы КИП.

Горячая циркуляция и вывод на режим. Горячую циркуляцию

проводят для подогрева аппаратуры и оборудования, удаления воды и

постепенного подключения оборудования, аппаратуры и приборов КИП, не

участвующих в холодной циркуляции. В процессе вывода установки на

режим горячая циркуляция является продолжением холодной и

осуществляется по той же схеме. Перед тем как разжечь форсунки,

необходимо проделать следующие операции.

1. Дать воду в конденсаторы-холодильники.

2. Собрать схему движения паров: колонна 6 → холодильник →

емкость; колонна 10 → холодильник → емкость; колонна 15 →

холодильник ^ емкость; колонна 16 → холодильник → емкость; колонна

20 → холодильник → емкость;

3. Заполнить бензином до уровня стабилизатор 15 и наладить

циркуляцию по схеме: резервуар с бензином — насос → теплообменник

→ стабилизатор 15 → насос → печь 8 → стабилизатор 15.

4. Наладить циркуляцию нефти из колонны 6 через печь 8 с подачей

горячей струи на ЭЛОУ (40-50м /ч) по схеме: печь 8 → колонна 6 насос

→ ЭЛОУ → емкость для обессоленной нефти → насос обессоленной нефти

→ тремя штоками через теплообменники → 16-я тарелка колонны 6.

5. Проверить отсутствие посторонних предметов в камерах сгорания

печей, закрыть ретурбендные камеры, проверить наличие топочных факелов

и ящиков с песком для их тушения, открыть шиберы на дымоходах

печей.

6. Продуть паром камеры сгорания печей для удаления

углеводородных газов; пропарку прекратить через 15 мин после появления

пара из дымовой трубы каждой печи.

7. Собрать схему циркуляции воды по теплофикационному

контуру: емкость с промтеплофикацинной водой → насос →

теплообменники → калорифэры → емкость с промтеплофикационной

водой; пустить насос на циркуляцию.

8. После проведения всех предварительных работ начать разогрев

аппаратуры, последовательно проводя следующие операции:

зажечь по две жидкостных форсунки с каждой стороны на печах 8 и 9

и постепенно поднимать температуру (30-40 град/ч) на выходе из печи; при

достижении температуры над перевалом 200°С дать пар в пароперегреватели

и сбросить его на свечу:

при температуре на выходе из печей 100°С дальнейший подъем

прекратить и выдержать при этой температуре 2-3 ч для испарения влаги;

при температуре наверху колонн 6 и 10 100-105 С дальнейший

подъем прекратить и держать ее до полного испарения воды из этих колонн;

затем начать дальнейший подъем температуры нефти на выходе из печи 9 со

скоростью 30-40 град/ч до достижения 350°С;

когда появится необходимый уровень бензина в емкости, подать его

на орошение колонн 6 и 10. После прокачки линий орошений включить

регуляторы их расхода с коррекцией по температуре верха колонн 6 и 10. По

мере накопления бензина в емкостях при регулярном орошении колонн 6 и

10 избыток бензина

направить на блок абсорбции и стабилизации и через защелачивание

и водную промывку - на вторичную перегонку или в парк;

включить в работу регуляторы уровней бензиновых емкостей; газ из

емкостей направить на факел. Когда температура наверху колонны 10

достигнет 115-120

С, открыть выводы циркуляционных орошений этой

колонны и пустить насосы на малых расходах так, чтобы не сбить

температуру верха колонны и не допустить отсутствия флегмы на приеме

насосов. По мере увеличения температуры сырья на выходе из печи 9 и

наверху колонны 10 расход циркуляционных орошений увеличить до

получения устойчивой температуры верха колонны 10;

при температуре низа колонны 10 300

С дать в нее перегретый пар,

сдренировать воду из всех секций колонны 11, собрать схему вывода

керосина и дизельного топлива, дать перегретый пар во все секции колонны

11, наладить откачку керосина, дизельного топлива через теплообменники и

холодильники по линии некондиции в резервуарный парк, отдать на анализ

пробы фракций бензина, керосина, дизельного топлива, мазута;

постепенно (по 15-20°С) поднимать температуру нефти для ЭЛОУ,

используя тепло фракции 140-240°С, I циркуляционного орошения колонны

10, фракции 300-350°С, П циркуляционного орошения колонны 10, фракции

240-300

С;

при достижении температуры нефти в системе, равной 70 С,

включить напряжение в электродегидраторах;

наладить подачу деэмульгатора на прием сырьевых насосов в каждую

ступень смесителей согласно технологической карте (расход воды в начале

2-3 м

/ч);

при достижении температуры подогрева согласно технологической

карте перевести установку с циркуляции на сырье, для чего открыть все

задвижки от резервуаров сырой нефти до установки.

9. При температуре на выходе из печи 9 340 С и получении

качественных анализов на нефтепродукты установку перевести на сырье

и вывести мазут, керосин» дизельное топливо в парк, предварительно

включив систему защелачивания, промывки и отдувки керосина.

10. Параллельно с выводом на режим колонн 6 и 10 включить в

работу блок абсорбции, для чего дать воду в конденсатор, сообщить парами

стабилизатор 15 с емкостью 18 через конденсатор, а емкость 18 - с газовой

сетью установки. Собрать схему закачки нестабильного бензина (фракции

н.к. - 85 С) в абсорбер-десорбер 13: емкость → насос → теплообменник →

15-я тарелка колонны 13.

11. Направить газ из емкости 7 в колонну 13 с выходом его через

воздушник колонны 13 для вытеснения воздуха, затем воздушник закрыть и

заглушить, сообщив колонну 13 с газовой системой.

При появлении уровня в рибойлере дать в трубный пучек

теплоноситель - фракцию 240-300°С. Температуру в рибойлере поднимать со

скоростью не более 30 град/ч. Избыток бензина из колонны 13 подать

насосом через теплообменник на стабилизацию в колонну 15, Создать в

колоннах 6 и 13 необходимое давление.

12. При появлении уровня в емкости подать пропан-бутановую

фракцию на орошение колонны 15.

Часть стабильного бензина снизу колонны 15 через теплообменник и

холодильник направить в колонну 13 (на 31-ю тарелку) в качестве абсорбента

I ступени. Избыток бензина снизу колонны 15 через теплообменник и

холодильник направить на смешение с бензином.

13. Включить в работу систему подачи абсорбента во II| ступень

колонны 13, для чего наладить схему: насос → холодильник → колонна 13

(37-я тарелка). Насыщенный абсорбент со II ступени этой колонны насосом

подать в линию питания колонны 6 (на 17-ю тарелку). Включить в работу

систему циркулянионных орошений по колонне 13.

Наладка и отгработка режима на атмосферной части и блоке

стабилизации. Для создания нормального и устойчивого режима необходимо:

производительность установки по нефти довести до проектного

значения;

температуру нагрева обессоленной нефти в печах 8 и 9 довести до

значений, разрешенных нормами действующего регламента;

температуру верха колонн 6, 10 и 15, температуру вывода керосина и

дизельного топлива довести до значений, разрешенных нормами

действующего регламента;

добиться устойчивой и надежной работы клапанов, регулирующих

подачу острого орошения в колонны 6 и 10, острого орошения в колонну 15,

расход циркуляционных орошений в колонне 10 и промежуточного

орошения в колонне 13;

добиться постоянства расхода абсорбента I и II ступеней в колонне

13, постоянства потоков нефти по змеевикам печей 8 и 9;

принять на форсунки печей 8 и 9 топливный газ, шуровку печей

перевести на газовое топливо; включить в работу регуляторы температуры

продуктов на выходе из этих печей, добиться их надежной и устойчивой

работы;

обеспечить постоянный нормальный уровень жидкой фазы в

колоннах 6 и 10, надежную работу регуляторов уровня жидкой фазы в

колонне 11, емкостях, вертикальном кипятильнике для колонны 13;

подачу острого перегретого пара вниз колонны 10 и отпарных колонн

11 довести до оптимальной (в соответствии с анализами отходящих

продуктов);

добиться надежной и устойчивой работы регулятора раздела фаз

"бензин - вода" в емкостях;

включить и добиться устойчивой работы регуляторов температуры

низа колонн 13 и 15;

стабилизировать загрузку по сырью колонн 13 и 15;

бензин, керосин, дизельное топливо и газовая головка должны

соответствовать стандартам предприятия на качество этих нефтепродуктов;

расход воды в конденсаторы-холодильники и холодильники довести

до оптимального, обеспечивающего вывод нефтепродуктов с установки с

температурой, не превышающей разрешенной технологическим регламен-

том, и хорошую конденсацию и охлаждение головных продуктов колонн 6,

10 и 15.

П уск блока вторичной перегонки широкой бензино вой фракции

нужно проводить по следующей схеме:

смесь фракций н.к.-85 и 85-140

С после защелачивания подать

насосом из отстойника или из резервуара через теплообменник в печь 19 и

затем в колонну 20; подать воду в конденсаторы;

при появлении уровня бензина в колонне 20 наладить циркуляцию

нижнего продукта насосом по схеме: колонна 20 → насос → печь 19→

колонна 20;

зашуровать форсунки печи 19, поднимать температуру со скоростью

не более 30 град/ч. Стравить воздух через воздушник колонны 20, воздушник

заглушить. При появлении уровня продукта в емкости 21 насосом подать

орошение в колонну 20. При постоянном орошении избыток фракции н.к.-

С подать насосом в колонну 22;

при появлении уровня в колонне 22 наладить схему циркуляции

продукта снизу этой колонны насосом через печь 27 обратно в колонну 22.

Стравить воздух из нее через воздушник;

избыток уровня в колонне 20 перепускать в колонну 24. При

появлении уровня в колонне 24 подать продукт насосом через печь 27 вниз

этой колонны. Начать шуровку форсунок печи при циркуляции продукта

снизу колонн 22 и 24 через печь 27. Стравить воздух через воздушник

колонны 24;

при появлении уровня продукта в емкости 23 насосом подать

орошение в колонну 22. При постоянном орошении избыток уровня продукта

из емкости (фракцию н.к.-62

С) подать насосом через холодильник в парк

смешения. При появлении уровня продукта в емкости 25 (фракции 85-120

С)

подать насосом орошение в колонну 24. При устойчивом орошении избыток

уровня продукта из емкости 25 (фракцию 85-120

С) насосом подать через

холодильник в резервуарный парк;

вывести боковой погон в колонну 26, при появлении уровня продукта

в ней подать этот продукт насосом через холодильник в резервуарный парк;

избыток продукта снизу колонны 24 насосом подать в рибойлер

(разогревать со скоростью не более 30 град/ч, частично байпасировать),

теплообменник, холодильник и направить в резервуарный парк;

при получении удовлетворительных анализов узкие фракции вывести

по своим линиям в резервуарный парк.

Отработка, режима на блоке вторичной перегонки широкой

бензиновой фракции. Для налаживания режима необходимо:

производительность блока по сырью (фракции Н.К.-140

С) довести по

проектной;

включить регуляторы температуры низа колонн 20, 22, 24, 26;

включить регуляторы расхода сырья и температуры низа колонн 20,

22 и 24 на выходе из печей 19 и 27;

включить регуляторы расхода орошения наверху колонн 20, 22, 24,

добиться их надежной и устойчивой работы;

включить регуляторы расхода загрузки колонн, добиться его

постоянства;

включить регуляторы давления в колоннах 20, 22, 24;

отрегулировать откачку продуктов с блока вторичной перегонки,

добиться постоянного уровня жидкой фазы в емкостях и кипятильнике

колонны 26.

При нормальном технологическом режиме блока вторичной

перегонки необходимо:

следить за постоянством материальных потоков загрузок и орошения

колонн; не допускать резких колебаний загрузки;

следить за уровнем жидкой фазы в емкостях, не допускать его резких

колебаний;

следить за работой колонны 15, чтобы наличие С

во фракции н.к.-

140

С не ухудшило работу блока;