Павловская А.В. Планирование на предприятиях нефтяной и газовой промышленности

Подождите немного. Документ загружается.

101

2. Расчет потребности в материально-технических ресурсах.

При этом различают расходный и заготовительный контингент матери-

альных ценностей.

Расходный контингент – это общее количество материальных ресурсов,

необходимых для выполнения производственной программы, ремонта оборудо-

вания и для внедрения новой техники.

Заготовительный контингент – это общее количество материальных ре-

сурсов, подлежащих заготовке за счет внешних источников покрытия.

3. Расчет заготовительного контингента материальных ресурсов на осно-

ве составления материальных балансов по каждому их виду.

Материальный баланс по каждому виду материальных ресурсов включает:

- расход материалов на выполнение производственной программы;

- расход материалов на ремонт оборудования;

- расход

материалов на внедрение новой техники;

- запас материалов на конец года.

Материальный баланс по каждому виду материальных ресурсов имеет

следующий вид:

+ М

+ З

к.г.

= З

н.г.

+ И

вр

+ И

зк

, (5.24)

где М

– расход данного вида материала на выполнение производственной про-

граммы;

– расход данного вида материала на ремонтно-эксплуатационные нужды;

– расход данного вида материала на внедрение новой техники;

к.г.

– запас данного вида материала на конец года на складах;

н.г.

– запас данного вида материала на начало года на складах;

– поступление материальных ресурсов за счет самозаготовки материалов;

вр

– мобилизация материальных ценностей за счет внутренних ресурсов;

зк

– поступление материальных ресурсов за счет внешних источников (за-

готовительный контингент).

Общая потребность предприятия в материалах на выполнение производ-

ственной программы при наличии норм расхода материалов рассчитывается по

формуле:

∑∑

мij

М , (5.25)

где H

Mij

– норма расхода материала i-го вида на единицу продукции j-го вида;

j – объем производства продукции j-го вида;

102

m – количество видов материальных ресурсов;

n – количество видов продукции.

Расход материала i-го вида на выполнение производственной программы

рассчитывается по формуле:

∑

mij

M , (5.26)

где

– расход материала i-го вида на выполнение производственной про-

граммы.

При отсутствии норм расхода материалов потребность предприятия в ма-

териалах данного вида определяется по формуле:

фi

, (5.27)

где

фi

P – фактический расход материала i-го вида в отчетном году;

– темп роста объема производства продукции в планируемом году по

сравнению с предшествующим отчетным годом;

– коэффициент, учитывающий задание по экономии материальных

ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах на ремонтно-

эксплуатационные нужды и на внедрение новой техники определяется по соот-

ветствующим сметам и сметно-финансовым расчетам.

Годовая потребность в дополнительном оборудовании отдельно по каж-

дому виду оборудования определяется по формуле:

гi

пл

дi

О ++−= , (5.28)

где Q

ПЛ

– плановый годовой объем выпуска продукции в натуральном вы-

ражении;

гi

– годовая производительность единицы оборудования в натуральном

выражении;

O – количество единиц оборудования, имеющегося в наличии;

– количество физически износившегося и морально устаревшего

оборудования;

O– количество единиц оборудования в резерве.

Плановая потребность в инструментах отдельно по каждому их виду оп-

ределяется по формуле:

нг

−

, (5.29)

103

где

И – суммарный расход инструмента за плановый период – это количе-

ство инструмента, которое будет полностью изношено и израсходовано;

Р – оборотный фонд инструмента – это количество инструмента, нахо-

дящегося в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойной работы

предприятия;

нг

З – фактический запас инструмента на начало планового периода.

Виды производственных запасов и методы их нормирования

Средства производства, находящиеся на складах и предназначенные для

производственного потребления, образуют производственные запасы.

Запасы определяются по каждому виду ресурсов на основе прогрессив-

ных норм расхода материальных ценностей.

Норма запасов – это такое количество материальных ресурсов, которое не-

обходимо для обеспечения бесперебойного и ритмичного процесса производства.

Виды запасов по способу измерения (выражения):

1. Абсолютные запасы измеряются в натуральных показателях.

Относительные запасы выражаются в сутках и показывают, на какой пе-

риод времени в днях предприятие обеспечено запасами.

Денежные запасы определяются умножением абсолютных запасов на це-

ну соответствующего вида ресурсов.

Виды производственных запасов:

. Текущий запас предназначен для обеспечения процесса производства

материальными ресурсами между двумя очередными поставками. Размер этого

запаса уменьшается от максимальной величины при поступлении на склад до

нуля перед очередной поставкой. Планируют максимальный и средний теку-

щий запас.

Максимальный текущий запас определяется умножением среднесуточно-

го потребления данного вида ресурсов (П

) на плановое время интервала меж-

ду двумя очередными поставками (Т

пл

Т*

maх

З =

. (5.30)

Средний текущий запас планируется в размере 50% от максимального те-

кущего запаса:

maх

ср

= . (5.31)

Подготовительный запас создается в связи с необходимостью склад-

ской обработки и подготовки к использованию материальных ресурсов и опре-

104

деляется умножением среднесуточного потребления данного вида ресурсов (П

)

на время подготовки материалов к производственному потреблению:

Т*

, (5.32)

где

– время подготовки материалов к производственному потреблению,

которое включает время на разгрузку, сортировку, укладку на хранение мате-

риалов, количественную и качественную приемку и оформление складских

документов.

Страховой или гарантийный запас предназначен для обеспечения

предприятия материальными ресурсами при перебоях в снабжении текущим

запасом и определяется умножением среднесуточного потребления данного ви-

да ресурсов (П

) на время максимальной величины отклонения от договорных

сроков поставки подготовки:

мах

Т*

, (5.33)

где

мах

Т – максимальная величина отклонения от договорных сроков по-

ставки, дни.

. Транспортный запас предназначен для обеспечения предприятия ма-

териальными ресурсами на период транспортировки материалов и определяется

умножением среднесуточного потребления данного вида ресурсов (П

) на время

отгрузки данного материала поставщикам и нахождения материалов в пути:

Т*

mр

З =

, (5.34)

где

– время отгрузки данного материала поставщикам и нахождения мате-

риалов в пути.

Минимальный производственный запас:

mр

maх

З +++= . (5.35)

Средний производственный запас:

ср

mр

пр

+++ . (5.36)

Для расчета производственных запасов применяются два метода:

Расчетно-аналитический метод, при котором ориентируются на фак-

тически сложившиеся производственные запасы в прошлом периоде с учетом

темпов роста объемов производства продукции в планируемом году по сравне-

нию с прошлым годом.

Метод прямого счета основан на использовании научно-обоснованных

норм материальных ресурсов.

105

Контрольные вопросы

1. Состав вспомогательного производства в организациях.

Планирование технического обслуживания и ремонта оборудования в ор-

ганизациях нефтяной и газовой промышленности.

Планирование энергетического обеспечения производственных процес-

сов в организациях.

Планирование транспотного обслуживания производства в организациях.

Планирование материально-технического обеспечения производства.

Состав плана материально-технического обеспечения производства.

Виды производственных запасов и методы их планирования.

Разработка и планирование материальных балансов.

Планирование потребности в оборудовании.

106

6 ПЛАНИРОВАНИЕ ПЕРСОНАЛА И ОПЛАТЫ ТРУДА

В плане по труду устанавливают плановый рост производительности тру-

да по факторам, потребность в численности персонала для выполнения плано-

вого объема работ, фонд заработной платы по всем категориям работников,

среднюю заработную плату, динамику ее роста и опережение темпов роста

производительности труда над темпами роста средней заработной платы.

Планирование роста производительности труда по основным

технико-экономическим факторам

Под производительностью труда понимается способность живого труда

создавать готовый продукт.

Для измерения производительности труда используются следующие по-

казатели:

выработка на одного работающего – это количество продукции, произво-

димой в единицу времени одним работающим;

трудоемкость единицы продукции – это затраты рабочего времени на

производство единицы продукции одним работающим.

Выработка на одного работающего В определяется отношением объема

произведенной продукции Q к затратам рабочего времени Т за определенный

период времени:

В =

. (6.1)

Затраты рабочего времени могут выражаться в человеко-днях, человеко-

часах или среднесписочной численностью работников промышленно-

производственного персонала, что и обуславливает понятие часовой, дневной,

месячной (квартальной, годовой) производительности труда.

Трудоемкость единицы продукции t является величиной, обратной выра-

ботке на одного работающего, и определяется отношением затрат рабочего

времени Т к объему произведенной продукции Q:

t =

. (6.2)

Производительность труда в бурении скважин определяется как частное

от деления объема проходки или сметной стоимости объема работ по строи-

тельству скважин, выполненного собственными силами подрядной организации

по бурению скважин

, на среднесписочную численность персонала, занятого в

бурении:

107

, (6.3)

, (6.4)

где П – объем проходки, м;

С – сметная стоимость объема работ по строительству скважин без НДС,

выполненного собственными силами подрядной организации, руб.;

– среднесписочная численность персонала, занятого в бурении, чел.

Производительность труда в добыче нефти и газа определяется отноше-

нием валовой добычи нефти и газа или валовой продукции к среднесписочной

численности работников промышленно-производственного персонала:

ппп

= , (6.5)

ппп

= , (6.6)

где

– валовая добыча нефти и газа, т:

В – валовая продукция, руб.;

ппп

– среднесписочная численность работников промышленно-

производственного персонала, чел.

Производительность труда в многопродуктовом производстве (нефтепе-

рерабатывающие, газоперерабатывающие заводы) определяется отношением

товарной продукции к среднесписочной численности работников промышлен-

но-производственного персонала:

ппп

= , (6.7)

где

Т – товарная продукция, руб.

Планирование роста производительности труда на предприятии осущест-

вляется по факторам, влияющим на ее уровень. Единая классификация факто-

ров, влияющих на повышение производительности труда, объединяет все фак-

торы в следующие группы:

Повышение технического уровня производства: внедрение новых видов

техники новой прогрессивной технологии, модернизация действующего обо-

рудования, механизация и автоматизация производственных процессов, вне-

дрение новых, более эффективных видов потребляемого сырья и материалов,

повышение качества продукции и улучшение конструкции изделий.

108

2. Совершенствование организации труда, производства и управления

производством: совершенствование структуры аппарата управления, улучше-

ние оперативного управления производственным процессом, внедрение и раз-

витие автоматизированных систем управления производством, совершенство-

вание специализации производства, улучшение размещения производственных

подразделений и расстановки оборудования, совершенствование организации

вспомогательного производства, совершенствование структуры производствен-

ных объектов, совершенствование разделения и кооперации труда,

внедрение

передовых методов и приемов труда, совершенствование организации и обслу-

живания рабочих мест, сокращение потерь рабочего времени.

Изменение объема и структуры производимой продукции: относитель-

ное уменьшение численности вспомогательных рабочих, руководителей, спе-

циалистов и служащих в результате увеличения объема производства; измене-

ние удельного веса различных по трудоёмкости видов продукции.

Отраслевые факторы: природно-климатические условия, глубина буре-

ния, особенности геологического разреза, мощность нефтяного пласта, условия

залегания нефти, изменения в размещении производства углубление во вновь

осваиваемые районы.

Планирование роста производительности труда на буровых и нефтегазо-

добывающих предприятиях осуществляется в следующей последовательности:

1. Определение расчетной численности работающих Ч

для выполнения

планового объема проходки Н

пл

, плановой валовой добычи нефти и газа Q

или

плановой товарной продукции Т

пл

при фактически достигнутой производитель-

ности труда за базисный период:

пл

тр.ф

′

, (6.8)

пл

, (6.9)

где

тр.ф

– фактическая производительность труда в базисном периоде, м/чел;

П'

тр.ф

– фактическая производительность труда в базисном периоде, т/чел.

– фактическая производительность труда в базисном периоде, руб./чел.

При определении расчетной численности работников в числителе форму-

лы могут использоваться показатели валовой продукции на нефтегазодобы-

вающих предприятиях, товарной продукции на нефтегазоперерабатывающих

заводах, сметной стоимости объема работ по строительству скважин, выпол-

ненного собственными силами. Однако в знаменателе формулы должны ис-

109

пользоваться показатели фактической производительности труда за прошлый

период в стоимостном выражении.

2. Определение экономии рабочего времени t

, а затем относительной

экономии численности работающих ∆Ч

за счет внедрения запланированных

мероприятий, направленных на повышение производительности труда.

Экономия численности работающих за счет внедрения i-го мероприя-

тия, направленного на повышение производительности труда, определяется

по формуле:

100

К*

Ч*

=∆

, (6.10)

где Т

– экономия рабочего времени в % за счет внедрения i-того мероприятия;

– удельный вес работников того звена предприятия, на котором внедря-

ется i-тое мероприятие по повышению производительности труда, в общей чис-

ленности работников предприятия, доли единицы.

3. Определение темпа прироста производительности труда за счет каждого

мероприятия:

100*

∆−

∆

=∆ . (6.11)

4. Определение темпа прироста производительности труда в целом по

предприятию в плановом периоде по сравнению с достигнутым уровнем:

100*

∑

∆−

∆

=∆ , (6.12)

где n – количество запланированных мероприятий, направленных на повыше-

ние производительности труда.

Коммерческая скорость является обобщающим показателем производст-

венно-хозяйственной деятельности предприятия, отражающим повышение тех-

нического уровня бурового производства. Коммерческая скорость характеризу-

ет выработку на одну буровую установку за один месяц. Поэтому экономия ра-

бочего времени за счет планируемого

роста коммерческой скорости определя-

ется по формуле:

p100

р*100

= , (6.13)

110

где р – темп прироста коммерческой скорости в планируемом периоде по срав-

нению с базисным, %.

По этой же формуле рассчитывается экономия рабочего времени за счет

планируемого темпа прироста норм выработки. В этом случае под р понимается

темп прироста норм выработки в планируемом периоде по сравнению с базис-

ным в процентах.

Относительная экономия численности

работников за счет планируемого

роста коммерческой скорости:

100

К*

Ч*

=∆ , (6.14)

где

– удельный вес основных рабочих в общей численности работников бу-

рового предприятия, доли единицы.

Относительная экономия численности работников за счет ликвидации

внутрисменных и целодневных простоев (11 группа факторов) определяется по

формуле:

100

К*

Ч*

=∆ , (6.15)

где

– внутрисменные и целодневные простои в процентах к эффективному

фонду рабочего времени, %;

– удельный вес рабочих в общей численности работников предприятия,

доли единицы.

Увеличение объема производства, как правило, ведет к относительной

экономии рабочего времени работников аппарата управления предприятий и

вспомогательных рабочих вследствие отставания темпов роста их численности

от темпов роста объема производства продукции (1 группа факторов).

Экономия рабочего времени за счет отставания темпов роста

численности

вспомогательных рабочих, руководителей, специалистов и служащих от темпов

роста объема производства продукции определяется по формуле:

()( )

()

100

К*

К*а

100*А

−

= , (6.16)

где А – темп роста объема производства продукции (проходки, валовой до-

бычи нефти и газа, товарной продукции) в плановом периоде по сравнению с

базисным, %;

а – темп роста объема производства продукции (проходки, валовой добычи

нефти и газа) в плановом периоде по сравнению с базисным, доли единицы;