Оснач О.Ф. Товарознавство. Промислове обладнання, прилади, інструменти
Подождите немного. Документ загружается.
211
Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення
Свердло. Представляє собою стержень, робоча частина яко
го має ріжучі елементи, а хвостова частина служить для закріп
лення свердла в патроні або шпинделі верстата. Використову
ють свердла для утворення отворів у матеріалі, а також для
розсвердлювання попередньо підготовлених отворів. Основним
робочим рухом свердел є обертання при осьовій подачі.
Рис. 6.2. Загальний вид свердла
При свердленні отворів на токарських верстатах оберталь
ний рух передається оброблюваній деталі. Виготовляють свер
дла зі швидкорізальної легованої сталі, а також із ріжучими пла
стинками з твердого сплаву.
Залежно від конструкції розрізняють свердла спіральні або
гвинтові (рис. 6.2), кільцеві, конічні конусністю 1:50, свердлазен
кери, комбіновані, для глибокого свердлення (рушничні, гарматні).
Зенкер. Це багатолезовий ріжучий інструмент для зенкеру
вання – чистової обробки отворів після свердлення (рис. 6.3.).
За конструкцією розрізняють зенкери гладкі (для обробки на
скрізних отворів), зенкери для східчастих отворів (із конічним
і циліндричним хвостовиком), насадні (суцільні й оснащені
пластинками твердого сплаву), зенкериравлики.
Рис. 6.3. Загальний вид зенкерів Рис. 6.4. Загальний вид зенківок
«Товарознавство»
212
Зенківка (рис. 6.4). Багатолезовий ріжучий інструмент, який
використовується для зенкування (роззенковки) – обробки з
метою одержання циліндричних (а,б) або конічних (в) заглиб
лень отворів, зняття фасок центрових отворів. За конструкцією
розрізняють зенківки і зенківкипідрізки, які можуть бути суц
ільними із швидкорізальної сталі, а також із припаяними корон
ками із швидкорізальної сталі або пластинами твердого сплаву.
Розгортка. Це багатолезовий ріжучий інструмент для точ
ної обробки попередньо оброблених отворів круглого розрізу.
Складається з ріжучої, калібруючої частин, шейки і хвостови
ка. Розгортки розрізняють за конструкцією і призначенням:
ручні циліндричні, розтискувальні, регульовані, машинні з ци
ліндричним, конічним хвостовиком, для глухих і наскрізних
отворів (суцільні, хвостові і нерегульовані по діаметру, із встав
ними зубами, насадні, регульовані по діаметру). За видом оброб@
люваного отвору розрізняють циліндричні і конічні розгортки,
за видом оброблюваного матеріалу – розгортки для звичайних
сталей, для нержавіючих сталей, легких сплавів. Розгортки ви
пускають і поставляють комплектами (по 2 ... 3 шт.) для чорно
вої і чистової обробки.
Протяжка. Це багатолезовий металорізальний інструмент
(рис. 6.5.) для обробки переважно наскрізних отворів і
зовнішніх поверхонь способом протягування на протягуваль
них верстатах. Протяжка для отворів являє собою стрижень із
зубами, розташованими рядами, профіль ріжучої кромки яких
поступово змінюється від вихідної до остаточної форми оброб
люваної поверхні. Протяжка складається з хвостовика, направ
ляючої, ріжучої і калібруючої частин. За конструкцією і призна
ченням розрізняють протяжки круглі з профільною схемою
різання, круглі змінного різання, протяжки для квадратних от
ворів, шліцеві і шпоночні. Для ріжучої частини зазвичай вико
ристовують швидкорізальні сталі марок Р18 і Р9К5.
Рис. 6.5. Загальний вигляд протяжки
213
Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення
6.2.2. Зуборізний інструмент
Зуборізний інструмент призначений для виготовлення й
обробки зубцюватих і черв’ячних коліс, зубцюватих рейок та
інших виробів. У якості зуборізного інструмента застосовують
фасонні фрези дискові, черв’ячні, довбяки зуборізні, зубостру
гальні різці, голівки для конічних коліс, гребінки зуборізні пря
мозубі і косозубі, шевери дискові.
Фрези дискові (рис. 6.6, а) призначені для нарізування зуб
цюватих коліс, тихохідних зубцюватих передач, фрези пальць@
ові модульні (рис. 6.6, б) – для нарізування прямозубих і косо
зубих коліс. Кожному номеру фрези відповідає своє число зубів
коліс, що нарізаються, наприклад: № 1 – 12 зубів, № 2 – 14,
№ 5 – 26, № 7 – 55.. .79, № 8 – 135 зубів і більше.
Фрези черв’ячні (мал. 6.6, в) призначені для нарізування
циліндричних прямозубих і косозубих коліс, нарізування зубів
(рис. 6.6, г) на валах зубцюватих евольвентних з’єднань, нарізу
вання зубцюватих коліс із зачепленням Новикова (рис. 19.6, д)
6...9го ступенів точності.
Рис. 6.6. Різні види фрез та довбяків
а) б) в)
г) д)
е) ж)
«Товарознавство»
214
Довбяки (рис. 6.6, е, ж) служать для нарізування на зубо
довбальних верстатах прямозубих і косозубих зубцюватих
коліс зовнішнього і внутрішнього зачеплення, а також для на
різування зубів на зубцюватих з’єднаннях із евольвентним
профілем. Розрізняють довбяки дискові прямозубі, косозубі,
чашкові прямозубі, хвостові прямозубі, косозубі, дискові. Зубо
стругальні різці призначені для нарізування конічних прямо
зубих коліс.
Голівки служать для нарізування конічних зубцюватих
коліс із криволінійними (круговими) зубами на спеціальних
зуборізних верстатах. Голівки, суцільні і складені з закріплени
ми на них різцями, застосовують для чорнової і чистової оброб
ки. Матеріал ріжучої частини головок – швидкорізальна сталь
марки Р18.
Для нарізування методом обкатування на зубостругальних
верстатах зубцюватих циліндричних коліс зовнішнього зачеп
лення служать гребінки – багатолезовий ріжучий інструмент у
вигляді зубцюватої рейки. Матеріал ріжучої частини – швид
корізальна сталь марки Р18.
Шевери – зубцюваті колеса або рейки, зуби яких мають
вузькі канавки, що утворюють ріжучі кромки – використову
ються для остаточної обробки.
6.2.3. Різьбонарізний інструмент
Різьбонарізний інструмент застосовується для нарізування
різьб: мітчики ручні (рис. 6.7, а), машинні (рис. 6.7, в), машин
норучні, голівки, гребінки, фрези різьбові гребінчасті і дискові,
плашки (рис. 6.7, р, д, е), патрони муфто і трубонарізні, а та
кож різці для нарізування зовнішньої і внутрішньої різьби на
токарських верстатах. До різьбонакатного інструмента відносять
плашки різьбонакатні, ролики і голівки.
Мітчик представляє собою гвинт, у якому вирізані по
здовжні канавки, для утворення ріжучих кромок. Мітчики ручні
призначені для нарізування або калібрування різьб при слю
сарноскладальних і ремонтних роботах, мітчики машинні – для
215
Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення
нарізування на верстатах різьби в наскрізних і глухих отворах
за один прохід, мітчики машинноручні – для нарізування
різьби в отворах на різних верстатах при кріпленні їх у різьбо
нарізних патронах, а також при слюсарних роботах вручну або
використанням пневматичних і електричних свердлилок.
Мітчики поставляють комплектами (по 23) для чорнової і чи
стової обробки. Для нарізування різьби в гайках і подібних їм
деталях великого діаметра на гайконарізних верстатахавтома
тах використовують автоматні мітчики з кривим (вигнутим)
хвостовиком (рис. 6.7, б). Такі мітчики кріпляться в спеціаль
них різьбонарізних патронах.
Мітчики переважно виготовляють із інструментальної вуг
лецевої сталі марок У10А, У11А, для ріжучої частини зварних
мітчиків зазвичай використовують швидкорізальну сталь мар
ки Р18 або Р9.
Рис. 6.7. Різьбонарізний інструмент
а) б)
в) г) д)
е) ж) з)
і) к) л)
«Товарознавство»
216
Голівки різьбонарізні (рис. 6.7, ж, з, і, к) представляють со
бою пристосування для нарізування внутрішньої і зовнішньої
різьби із використанням різьбонарізних гребінок (л). Голівки
встановлюють на револьверних, токарських, свердлильних,
різьбонарізних верстатах і автоматах.
Гребінка представляє собою різець із зубцюватою ріжучою
кромкою, виготовлений із швидкорізальної сталі марок Р18, Р9
або Р18Ф2.
Фрези різьбові гребінчасті і дискові застосовують для на
різування зовнішньої і внутрішньої різьби на спеціальних
різьбофрезерних верстатах. Виготовляють їх із швидкорізаль
ної сталі марок Р18 або Р9К5.
Рис. 6.8. Плашка
Плашка різьбонарізна представляє собою
пластинку з напівкруглим вирізом з різьбою
(для ручного нарізування різьби за допомо
гою клупа (рис. 6.8), призматичну або круг
лу різьбову гребінку (для машинного нарізу
вання);виготовляють із швидкорізальної
сталі марок Р9, Р18, легованої сталі марки
9ХС, допускається виготовлення плашок із
сталей марок Х і ХГ.
Патрони муфто і трубонарізні призначені
для нарізування внутрішньої і зовнішньої
конічної різьби в сполучних муфтах і на тру
бах із застосуванням спеціальних плашок.
6.2.4. Різьбонакатний інструмент
Різьбонакатний інструмент призначений для утворення
зовнішньої різьби методом пластичної деформації в холодно
му стані. Накочування різьби здійснюється за допомогою
різьбонакатних плашок на різьбонакатних верстатах. Накатана
різьба має перевагу перед нарізаною – високу чистоту і точність
деталей при більшій продуктивності. На деталь або виріб без
посередньо впливають три накатних ролика, що обертаються на
вколо осей, закріплених нерухомо на тілі плашки. Ролики ви
готовляються із сталі марок Х12М і Х6ВФ.
217
Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення
Різьбонакатна голівка призначається для накочування пра
вої, найбільш поширеної, метричної різьби довжиною до 140 мм.
6.2.5. Ковальський інструмент
Ковальський інструмент (рис.6.9.) призначений для ручно
го і машинного кування. Для ручного кування використовують
ся такі інструменти як: ковадла (а), кувалди (б), ручники (в),
кліщі (г), борідки (д) для пробивання отворів, зубила (е),
підсічки для відрізки металу, продбойники (ж), гладилки у
вигляді молотка з плоскою або фасонною поверхнею для додан
ня плоскій поверхні поковки максимально більш правильної
форми, обжимки для обробки поковок круглого перетину (з).
а) б) в)
г) д) е)
ж)
а) б) в)
г)
д)
ж)
е)
Рис. 6.9. Різні види ковальського інструменту
Машинний
Ручний
«Товарознавство»
218
Для машинного кування використовуються: плоскі (і), вирізні
(б), закруглені (а) бойки, що закріплюються в бабі і шаботі і
деформують безпосередньо оброблюваний метал, обжимки (г)
для обробки циліндричних і призматичних поковок або відпо
відних частин складних поковок, розкатки (з) і пережимки (е)
для прискорення витяжки і виконання заглиблень. Для утри
мання і переміщення великих поковок застосовують патрони
(ж), кантувачі (механізми для повороту поковок при їх обробці)
і маніпулятори (машини для виконання, допоміжних операцій),
а для середніх і дрібних поковок – кліщі.
6.2.6. Слюсарний інструмент
Слюсарний інструмент призначений для виконання слю
сарних і збиральних (монтажних) робіт і може бути ручним і
механізованим. Викрутки, гайкові ключі, розсувні ключі, тор
цеві шпильковерти застосовують для збирання – розбирання
гвинтових з’єднань. Непаралельні і паралельні тиски, струбци
ни, плити, домкрати, плоскогубці і круглогубці служать для
утримання оброблюваних виробів у робочому положенні, гос
трогубці, кусачки – для «відкушування» дроту. Зубила засто
совують для зняття порівняно великих шарів металу і рубки
листового металу, крейцмейселі (зубила з вузькою ріжучою ча
стиною) – для рубки твердих металів і вирубки вузьких кана
вок, кернери – для розмітки. Напилки, терпуги, тобто напил
ки невеликого розміру з дрібною насічкою, рашпілі
застосовують для зняття малих шарів металу, припасування,
шабери – для точного припасування. Для припасування засто
совують і абразивні бруски. Для нарізування різьби – клупи з
плашками і лерками і мітчики з воротками.
Ножівки – це ручні пилки для слюсарних робіт, у яких ро
бочою частиною є ножовочне полотно.
Особливу групу складає слюсарномонтажний інструмент
для роботи в електроустановках напругою до 1000 В – ключі
гайкові, шарнірний інструмент (плоскогубці, плоскогубці ком
біновані, круглогубці, кусачки прямі і бокові), викрутки слюсар
номонтажні з діелектричними ручками, монтерські ножі.
219
Розділ 6. Інструмент та підшипники кочення
6.2.7. Електроінструмент
До електроінструменту відносять ручні машини з приводом
від електродвигуна: електродрилі, електрошліфувальні машини,
електропилки, ножиці, електрогайковерти, електролобзики, шу
руповерти, довбальники, перфоратори, відбійні молотки, елект
рорубанки, електротрамбовки, електроточила. Електроінструмент
дозволяє виконувати найпростіші операції монтажу, слюсарної
обробки із значно меншою витратою зусиль та при високій про
дуктивності. У приміщеннях із підвищеною небезпекою і поза
приміщеннями застосовують переносний електрифікований
інструмент, розрахований на напругу живлення не більше 36 В,
а в приміщеннях без підвищеної небезпеки – не більше 220В.
6.2.8. Деревообробний інструмент
Деревообробний інструмент призначений для механічної
обробки деревини. Зокрема, пилки ручні двосторонні й одно
сторонні, механізовані з електроприводом, машинні рамні, дис
кові, стрічкові застосовують у деревообробній промисловості, у
столярній справі.
Сокири, стамески, рубанки, фуганки, електрорубанки і елек
трофрези застосовують для обробки поверхонь; долота, бура
ви, свердла ручні і машинні, коловороти, електросвердлилки –
а) в)б) г) д)
е)
Рис. 6.10. Свердлильний
деревообробний інструмент
для утворення отворів прямокут
ного і круглого перетину; ланцю
гові установки – для довбання
пазів. Спеціальні різці, фрези, свер
дла, ножі використовують у якості
ріжучих органів деревообробних
верстатів.
До свердлильного деревообробно
го інструмента відносяться (рис. 6.10):
коловорот (с), спіральне свердло
(б),спіральний бурав (в), ложечкове
свердло (г), бурав російського фасо
ну (д), центрове свердло (е).
«Товарознавство»
220
До стругального деревообробного інструмента відносяться
(рис. 6.11): використовуються залізка шерхебельна (г), рубаноч
на (д), фуганкова (е), рубаночна подвійна (ж), цинубельна (з),
зензубельна (і), фальцгобельна (к).
Пилки по дереву можуть бути наступних видів: поперечна,
подовжня, лучкова, вузька ножівка, широка ножівка.
Рис. 6.11. Стругальний деревообробний інструмент
6.3. Абразивні матеріали й інструменти
Абразиви – це тверді природні і штучні матеріали, здатні
обробляти поверхню матеріалів – металів, сплавів, скла,
гірських порід, дорогоцінного каміння, деревини, шкіри.
Природними абразивами є: діаманти, корунди (рожевий, бу
рий, синій, сірий), наждак, граніт, кремінь, кварц, вапно, крокус
із червоного залізняка і гематиту.
Штучними абразивами є: електрокорунди (нормальний,
білий), монокорунд, карбід кремнію (чорний і зелений), карбід
бора і борсилікокарбід. Для виготовлення шліфшкурки викори
стовують також пляшкове скло. До групи штучних абразивних
матеріалів відносять також полірувальнодоводочні порошки о
оксиди хрому і заліза (крокус). Основними характеристиками
абразивних матеріалів: форма, зернистість, твердість, механічна
міцність, мінеральний склад, об’ємна маса, абразивна здатність.
а)
б)
г)
д)
е)
і)
к)
в)
ж)
з)