Огневой В.Я. Машиностроительные материалы

Подождите немного. Документ загружается.

171

Свойства композиционных материалов с металлической

матрицей весьма разнообразны, но объединяет их то, что их можно

подвергать обработке давлением как в горячем, так и в холодном

состоянии и различным видам термической обработки ( в основном

это закалка и старение). Эти возможности позволяют получать

различные полуфабрикаты на специализированных производствах и

затем из них

изготавливать порой в полевых условиях необходимые

детали. К основным видам полуфабрикатов можно отнести

следующие: листовые и трубчатые, получаемые послойной укладкой

или намоткой армирующего материала с нанесением матричного

материала; ленточные монослойные полуфабрикаты с плазменным

напылением матричного материала; полуфабрикаты сплошного

круглого или фигурного сечения с армирующими волокнами в виде

жгутов, получаемые методом непрерывного

литья или пропитки под

давлением; полуфабрикаты, полученные размещением в полости

формы волокон армирующего материала (с порошком матричного

материала) с требуемой ориентацией, нагревом до температуры

плавления матричного порошка и последующей опрессовкой.

Свойства некоторых композиционных материалов с

металлической матрицей приведены в табл. 50

Таблица 50

Свойства КМ с металлической матрицей [33]

Материал

(матрица-армирующее

волокно)

Метод получения,

термообработка

МПа

АД1 – сталь+бор (жгут)

АД1 – бор

АМг6 – бор

Литье

Прессование

Горячее деформирование

1550-2250

520-1270

870-915

172

АМг2 – бор

Д20+АД1 – бор

КАС-1 (АВ – проволока

из стали ВНС-9)

МА- бор

В95 – 18Х18Н10Т

В95 – 1Х15Н4АМ3

(Ti-6Al-4V) –Мо

Горячее деформирование

Прокат + закалка + старение

Литье

Горячее деформирование

+закалка+старение

Горячее деформирование

980-1250

870-1260

1300-1450

880-1330

540

1200

1400

900-1100

5.2. Композиты с полимерной матрицей

Композиционные материалы на полимерной матрице отличаются

низкими плотностью (1200...1900 кг/м

), чувствительностью к

надрезу, тепло- и электропроводностью, высокими усталостной и

удельной прочностью, технологичностью переработки,

радиопрозрачностью (ряд материалов) и др. В качестве полимерной

матрицы для композитов применяются как термореактивные

(преимущественно), так и термопластичные полимеры, а напол-

нителей - любые из перечисленных выше.

5.2.1. Материалы на основе термопластичных полимеров

Материалы на основе термопластичных

полимеров с

дисперсными наполнителями различной природы (тальк, графит,

оксиды металлов, слоистые твердые смазки, металлические порошки,

дискретное стекловолокно и т.д.) используют для изготовления слабо-

и средненагруженных деталей машин и аппаратов, корпусных

деталей, зубчатых колес и звездочек, подшипников и уплотнений,

приводных ремней, емкостей и др.

173

Среди термопластичных композитов наиболее широкое

применение получили стеклонаполненные материалы. В качестве

наполнителя используют волокна диаметром 9...13 мкм из

бесщелочного алюмоборосиликатного стекла, короткие (длиной 0,1...

1 мкм) и длинные (длиной 3...12 мм) со степенью наполнения 10...

40% от массы полимера. Выпускаются стеклонаполненные

пластмассы на основе полиамидов, поликарбоната, полипропилена и

др. термопластов (табл. 51)

Таблица 51

Свойства стеклопластиков

Полимер:

Свойства

полиамид

полипро-

пилен

полисти-

рол

поликар-

бонат

полиэтилен

, г/см

, МПа

В ИЗ

, МПа

В СЖ

, МПа

, ГПа

KCU

кДж/м

1,2-1,5

100-180

120-250

110-160

6,3-88

25-40

1,1-1,2

45-50

50-60

40-60

2,0-3,2

25-30

1,2-1,3

65-105

70-140

100-120

3,2-8,1

17-25

1,2-1,5

90-180

100-210

100-150

3,4-9,5

25-110

1,1-1,2

35-80

50-90

28-60

2,1-4,9

15-25

Наполнение термопластов стекловолокном повышает

прочностные характеристики полимеров (рис. 17) и теплостой-

кость,

Рис. 17. Влияние

степени наполнения

стекловолокном М на

термопластов:

1 — поликарбонат;

2 — полиамид 66;

3 — полистирол

174

Таблица 52

Механические свойства композитов на основе термопластов

Тип

полимера

Марка

композита

кг/м

МПа

KCU,

кДж/м

Полиамиды

Фторопласты

Поликарбонат

АТМ-2

КГ-10

П-68С

П-610-ВСФ

АС-300

Ф4С15

Ф4К20

ФИМ15

АГМ

СТП-30

1,38

1,14

1,35

1,15

1.40

2,21

2,16

2,25

2,10

1,40

50-52

65-80

120-160

90-100

140-150

140

130

120

90-110

18-50

30-60

15-25

8-14

35-45

снижает в 1,5...2 раза ползучесть, уменьшает в 2...7 раз температурное

расширение, повышает предел выносливости и износостой-

костьВведение в композиты твердых слоистых смазок, таких, как гра-

фит, дисульфид молибдена, нитрид бора и др., снижает

коэффициент трения полимеров и повышает их из-

носостойкость.

Механические свойства некоторых материалов на основе

термопластов приведены в табл.52.

5.2.2.

Материалы на основе термореактивных пластмасс

Композиционные материалы на основе термореактивных

пластмасс создаются на базе полимеров, отверждающихся при

нагревании или под действием отвердителей с образованием

трехмерной полимерной структур К числу отверждаемых при

нагревании относятся композиты на основе феноло-

175

формальдегидных, мочевино- и меламино-формальдегидных,

кремнийорганических и других смол. Ко второму типу относятся

композиты на основе полисилоксанов, эпоксидных смол и нена-

сыщенных полиэфиров.

Термореактивные пластмассы, в отличие от термопластов,

характеризуются полным отсутствием хладотекучести, обладают

значительно большей теплостойкостью, отличаются

нерастворимостью, имеют незначительную набухаемость. Они

проявляют стабильность свойств вплоть до температуры

теплостойкости,

способность выдерживать длительные нагрузки при

температурах от —60 до +200...300°С в зависимости от типа

полимера, имеют хорошие диэлектрические свойства. Но эти

материалы менее технологичны, чем термопласты.

Наибольшей адгезией к наполнителю обладают эпоксидные

смолы. Отвержденные эпоксидные смолы устойчивы к воздействию

щелочей, окислителей, большинству органических кислот. Однако

композиты на их основе имеют невысокие механические

свойства,

обладают теплостойкостью до 200°С, к тому же эти смолы токсичны.

Наибольшую теплостойкость имеют композиты на кремний-

органических и полиимидных связующих (до 280...350°С).

Кремнийорганические полимеры обеспечивают материалам на их

основе термостойкость, стойкость к воздействию агрессивных сред,

высокие диэлектрические свойства. Но они обладают невысокой

адгезией к наполнителям, в связи с чем

зачастую их сочетают с

эпоксидными, полиэфирными, фенольными и другими смолами.

Полиимидные полимеры наряду с повышенной термостойкостью

обладают высокими стойкостью к термоокислительной деструкции,

прочностью и износостойкостью.

Использование эпоксидных смол и непредельных полиэфиров

позволяет получать материалы, способные отверждаться при

комнатной температуре (холодного отверждения), что очень важно

при изготовлении крупногабаритных изделий.

Композиционные материалы с

дисперсными наполнителями в

качестве которых используются порошки органических (древесная

мука, целлюлоза) и минеральных (кварц, тальк, слюда, оксиды

металлов, твердые слоистые смазки, в т.ч. графит, дисульфид

молибдена, нитрид бора) веществ, обладают изотропными

176

свойствами, невысокими механической прочностью и ударной

вязкостью (табл. 53).

Фенопласты. относятся к числу наиболее распространенных

реактопластов на основе феноло-формалъдегидных смол. Они

дешевы, просты в изготовлении и отличаются доступностью сырья.

Феноло-формальдегидные смолы легко совмещаются с каучуками,

поливинилацеталями, полиамидами и другими полимерами. При этом

образуются привитые- и блоксополимеры. Приготовленные тем

или

иным способом пресс-материалы являются полуфабрикатами, из

которых методом литьевого или компрессионного прессования

изготавливают детали при температурах до 200°С.

Выпускаются десятки марок фенопластов, маркировка которых

имеет буквенно-цифровое обозначение (ГОСТ 5689-79). На первом

месте стоит буква, указывающая основное назначение пластмассы: О

- общего назначения, Сп - специального назначения, Э -

электроизоляционная, Вх - влаго-

химстойкая, У- ударопрочная, Ж -

жаростойкая. Далее указывается группа, через дефис - вид смолы и

еще через дефис - вид наполнителя. Например, У6-301-41.

Фенопласты применяют для изготовления несиловых кон-

струкционных и электроизоляционных деталей с температурой

эксплуатации до 150°С.

Таблица 53

Механические свойства композитов на основе реактопластов

, Мпа, при

Композиты

кг/м

МПа

сжатии изгибе

Е,

ГПа

KCU,

кДж/м

177

Дисперсно-

упрочненные

Волокнистые:

волокниты

асбоволокниты

стекловолокниты

карбоволокниты

бороволокниты

Слоистые:

гетинакс

текстолит

стеклотекстолит

СВАМ

1,4-1.5

1,4-1,5

1,9-2,0

1,7-1,9

1,4-1,6

2,0-2,1

1,3-1,5

1,3-1,4

1,6-1,9

1,8-2,0

30-60

80-500

60-100

90-130

100-150

80-100

65-100

250-600

350-

1000

150-190

80-150

90-110

100-130

350-540

90-150

160-290

150-250

210-260

350-450

50-70

50-80

60-70

120-250

80-120

125-175

80-100

120-160

150-420

500-700

6-8

8-9

15-18

150-180

210-270

10-11

6-10

19-30

30-40

4-6

9-10

160-200

25-150

50-85

80-110

4-15

30-40

65-525

180-500

Композиты на основе мочевино-формальдегидных и меламино-

формальдегидных смол называются аминопластами. Чистые смолы

прозрачны, поэтому путем введения различных наполнителей и

красителей им можно придать любые оттенки. Теплостойкость их

находится в пределах 100-120°С. Они широко применяются для

изготовления деталей радиотелефонной аппаратуры и изделий

ширпотреба.

В соответствии с ГОСТ 9359-80 выпускаются пресспорошки

следующих

типов: Al - для просвечивающихся изделий технического

назначения, А2 - для непросвечивающихся технических и бытовых

изделий, A3 - для непросвечивающхся бытовых и светотехнических

изделий, Б1и Б2 (мелалит) - для производства посуды, В2, ВЗ, В4, В5

- для деталей электротехнического назначения с повышенными

электроизоляционными свойствами, Г1 и Г2 - для деталей

электротехнического назначения

с улучшенными технологическими

свойствами, Д1 - для электротехнических изделий с повышенной

дуго- и теплостойкостью, El - для изделий с повышенными

механическими свойствами.

178

Материалы на основе кремнийорганических полимеров имеют

теплостойкость до 350°С, обладают хорошими электроизо-

ляционными свойствами, гидрофобны, устойчивы в условиях

тропического климата. Применяются они в основном для деталей

электро- и радиотехнического назначения.

Композиции на основе эпоксидных смол используют в машино-

и станкостроении для изготовления различной инструментальной

оснастки, корпусов технологических приспособлении, литейных

моделей,

формовочных штампов, восстановления изношенных

деталей и др. Эпоксипласты являются хорошими диэлектриками,

стойки к кислотам и щелочам, радиоактивным излучениям.

Используются также композиции на основе эпокси-фенольных

связующих, представляющих собой смесь эпоксидной смолы с

феноло-формальдегидной, меламино- или мочевино-формальдегидной

смолами.

5. 3. Волокнистые композиционные материалы

В качестве волокнистых армирующих материалов используются

хлопковые очесы, кордовые нити, асбестовое волокно, стекловолокно.

Соответственно, эти материалы называются волокнитами,

кордоволокнитами, асбоволокнитами, стекловолокнитами.

Волокниты - пластмассы на основе хлопковых очесов,

пропитанных феноло-формальдегидной смолой. Материалы обладают

повышенной, по сравнению с пресс-порошками, ударной вязкостью

(до 10 кДж/м

), однако имеют значительно меньшую текучесть, что не

позволяет получать тонкостенные детали. Волокниты имеют низкие

диэлектрические свойствами, неустойчивы к тропическому климату,

обладают анизотропией свойств. Применяются они для изготовления

изделий общетехнического назначения с повышенной стойкостью к

вибрациям и ударным нагрузкам, работающих на изгиб и кручение,

например, шкивов ременных передач, фланцев, рукояток, крышек

др.

Асбоволокниты - композиты, содержащие волокнистый минерал

- асбест, расщепляющийся на тонкие волокна диаметром до 0,5 мкм. В

качестве связующего применяются феноло-формальдегидные и

кремнийорганические смолы. Они обладают высокой ударной

вязкостью и теплостойкостью до 200°С, устойчивы к кислым средам,

179

имеют хорошие фрикционные свойства. Применяются в основном в

качестве материалов для тормозных устройств (тормозные колодки,

накладки, диски сцепления).

Асбоволокниты на феноло-формальдегидной основе использу-

ются для производства высокопрочных теплостойких деталей

электротехнического назначения (электрические панели, высоко- и

низковольтные коллекторы), а на основе кремнийорганических

полимеров - для деталей, длительно работающих при температурах до

200°С (материал К-41-5) и для дугогасящих камер контакторов

большой мощности, клеммных колодок (КМК-218). Последние

материалы тропикоустойчивы. Фаолит — асбоволокнит, полученный

пропиткой асбоволокон феноло-формальдегидной смолой с

последующим вальцеванием смеси, используют для изготовления

кислотоупорных труб, емкостей.

Стекловолокниты представляют собой пластмассы, содер-

жащие в качестве наполнителя стекловолокна. Применяются

стекловолокна диаметром 5...20 мкм высокопрочные с

временным

сопротивлением

=600...3800 МПа и высокомодульные (ВМ-1,

ВМП, М-11), имеющие

= 3900...4700 МПа и модуль упругости при

растяжении до 110 ГПа. Используют волокна, нити, жгуты разной

длины, что во многом определяет ударную вязкость стекловолокнита.

Чем тоньше волокно, тем меньше его дефектность и выше прочность.

Механические свойства стекловолокнитов зависят от состава,

количества и длины стекловолокна, типа связующего, физико-

химических процессов, протекающих на границе раздела

стекловолокно — связующее, метода переработки. Например, замена

стекловолокна из стекла Е на волокно из стекла S (табл. 54) в

эпоксидном связующем позволяет повысить прочность композита на

40%.

Таблица 54

Физико-механические свойства стекловолокон

Тип волокна

Свойства

Е С А S

180

, г/см

, МПа

Е при 25°С, ГПа

Удельное электрическое

сопротивление, Ом/м

2,53

3700

2,46

3100

2,46

3100

2,45

4300

Примечание: Е - бесщелочное алюмосиликатное с хорошими

диэлектрическими свойствами и теплостойкостью; С - с повышенной

химической стойкостью; S - теплостойкое высокопрочное; А -

известково-натриевое или щелочное.

С целью улучшения смачиваемости стекловолокна связующим,

снижения напряжений, возникающих на границе раздела, увеличения

адгезии между волокном и связующим применяют аппретирование

(обработку) волокон соединениями, содержащими различные

реакпионноспособные

группы (винильные, метакрильные, фенильные,

амино- и иминогруппы и др.). Уменьшению напряжений в

пограничном с волокном слое связующего, снижению усадки и

пористости, повышению теплостойкости способствует введение в

связующее порошкообразных наполнителей, в частности, порошка

отвержденного связующего.

Стекловолокниты подразделяют на: спутанно-волокнистые,

гранулированные и мелкодисперсные пресс-массы.

Спутанно-волокнистые стекловолокниты получают путем

пропитки отрезков

волокон длиной 40-70 мм с последующей

распушкой и сушкой для удаления растворителя (например, АГ-4В).

Недостатком этих материалов является неравномерность

распределения связующего, больший разброс механических свойств и

меньшая текучесть по сравнению с другими стекловолокнитами.

Гранулированные стекловолокниты получают путем пропитки

некрученных стеклонитей и стекложгутов с последующей сушкой и

резкой на гранулы длиной 5, 10, 20

и 30 мм. Диаметр гранул 0,5-8 мм.

Материал обладает хорошими сыпучестью и текучестью, большей

стабильностью механических свойств. К этой категории материалов

относятся дозирующиеся стекловолокниты ДСВ.

Мелкодисперсные стекловолокнистые пресс-массы изготав-

ливают путем смешения измельченных стекловолокон длиной до 1,5