Новосельцева Е.Л., Жандаров М.А. (состав.) Технология возведения зданий и сооружений
Подождите немного. Документ загружается.
- 161 -
Ее щиты опирают на прогоны, которые крепятся с помощью анкеров
к стенам. Армокаркасы и бетонную смесь подают краном через монтажные
отверстия в рабочем настиле скользящей опалубки. После завершения
бетонирования перекрытий продолжают возведение следующего этажа.
Данная технология предусматривает обязательную остановку опалубки, что
усложняет общую технологию производства работ.
Способ бетонирования перекрытий "сверху вниз" нашел
распространение в Швеции, США и других странах как наиболее
технологичный. Этот способ используется, когда стены возводятся на всю
высоту. Не демонтируя скользящую опалубку, на ее рабочем полу
устанавливают специальные лебедки с гибкими тягами, на которые
подвешивается инвентарная опалубка перекрытий. Опалубка состоит из
телескопических прогонов
и щитов. После установки опалубки и
армирования производят бетонирование с помощью бетононасосов. После
приобретения бетоном распалубочной прочности производят демонтаж
опалубки и перемещают ее вниз на отметку следующего перекрытия.
С целью механизации процесса отрыва щитов опалубки от бетона
используют пневматические приспособления, которые укладывают в
специальные гнезда до укладки бетона. После набора прочности с
помощью компрессора подается избыточное давление и опалубка
отделяется от бетона. Применение литой бетонной смеси сокращает до
- 162 -
минимума трудоемкость разравнивания, уплотнения и отделки
горизонтальных поверхностей перекрытий.
Дальнейшее развитие методов возведения зданий и сооружений
из монолитного бетона идет по пути перехода на подъемную и
самоподъемную опалубки. Зарубежный опыт показывает, что
использование самоподъемной опалубки в сочетании с литыми
бетонными смесями более эффективно, чем скользящей. Высокое
качество поверхности, получаемое при
бетонировании, обеспечивается
тем, что ее щиты остаются неподвижными во время схватывания
бетонной смеси. Бетонирование в такой опалубке может быть
приостановлено в любой момент без нарушения качества работ.
Унифицированная опалубка. Максимальный размер конструкции 12x12 м,
толщина стены 900 мм. V = 12,5 см/ч. За цикл подъем 25-50 мм.
- 163 -
Возведение зданий в блочно-щитовой опалубке
Конструктивное решение блочно-щитовой опалубки позволяет
возводить общественные и жилые здания повышенной этажности, как
полностью в монолитном, так и сборно-монолитном варианте
В практике жилищного строительства широко применяется
комбинированное сочетание монолитного и сборного железобетона, В
блочно-щитовой опалубке возводят здания точечного типа, а также
здания
с развитой в плане площадью.
Для поточного производства работ по монтажу опалубки, уста-ке
арматуры и бетонированию стен каждый этаж здания в плане разделяется
на захватки с приблизительно одинаковыми объемами работ
Необходимый комплект опалубки в зависимости от технологии
работ пригоден для выполнения работ на I,II,IV,V з.
По мере выполнения бетонирования опалубка с I захваткой
переставляется на IV, а со II на V. Опалубкf с III захватки (лестничная
клетка) опускается на площадку складирования и монтируется на
следующем этаже. В такой очередности цикл повторяется на каждом
этаже. Опыт возведения зданий в блочно-щитовой опалубке показывает,
что в большинстве случаев ее очистка и смазка
осуществляются на
специальной площадке складирования
♦ Комплект опалубки включает:
1) блоки;
- 164 -
2) наружные и внутренние панели;
3) торцевые и угловые щиты;
4) проемообразователи и вкладыши, крепежные и соединительные
детали. Все наружные панели имеют площадки с рабочим настилом и
ограждением.
При устройстве перегородок и внутренних стен панели опалубки
устанавливаются с помощью подкосов, а противоположные панели
соединяются между собой тягами. Первыми устанавливают блоки опалубки,
а затем производят монтаж панелей и отдельных щитов.
Блок - опалубка стен представляет собой короб с наружной
обшивкой щитами опалубки. Угловые блокирующие элементы, все
крепежные элементы, все связи жесткости остаются внутри короба Блок
опалубки стен собирают на специально отведенной для этого площадке,
предварительно проверив ее горизонтальность.
В верхнем ярусе схваток для подъема
панелей должны быть
предусмотрены монтажные петли (3500мм-2,>3500мм-4)
Пространственный блок-опалубку стен собирают из готовых
опалубочных панелей в вертикальном положении монтажным краном,
используя при этом угловой блокирующий элемент с наклонными
продолговатыми пазами
Предварительно собранную панель опалубки с доборными и
угловыми элементами, с опорными подкосами устанавливают на
сборочной площадке и надежно
закрепляют от опрокидывания. Затем
перпендикулярно первой панели опалубки устанавливают вторую панель
таким образом, чтобы резьбовые шпильки доборных элементов
монтируемой панели вошли в наклонные пазы блокирующего элемента
первой панели. После установки зажимают гайки. Последующие
аналогично. Затем окончательно выверяют, замеряя стороны и
диагонали. В случае необходимости ослабляют крепление доборного
элемента, подрихтовывают панели. По
верхнему и нижнему поясам
раскрепляют. Подъем блоков траверсой универсальной. Блок до 8 х 8 м.
Наружную опалубку стен собирают из отдельных панелей. Монтаж
панелей наружной опалубки начинают с угловых панелей, которые
устанавливают вертикально, присоединив верх панели временно к блоку.
Затем устанавливают смежную угловую панель и соединяют панели с
помощью углового блокирующего элемента. Таким
же образом все углы.
Затем устанавливают промежуточные панели.
После выверки внутренние блоки скрепляют с панелями наружной
опалубки через опорную консоль и скрутками, которые пропускают в
отверстия в щитах опалубки. Все работы по монтажу блоков опалубки,
арматурные работы, прием бетонной смеси осуществляют с рабочих
площадок, снабженных лотками для направления рабочей смеси
.
Блоки опалубки представляют собой жесткую неизменяемую
конструкцию, поэтому на них можно устанавливать накладные рабочие
площадки без стоек для рабочих лесов.
- 165 -
Скрутки, предназначенные для крепления наружных панелей
опалубки и блоков, срезают ближе к палубе щитов перед демонтажом
опалубки. Демонтаж панелей наружной опалубки начинают с угловых
элементов.
Для обеспечения герметичности стыков опалубки по низу панелей и
щитов по их периметру закладывается жгут из микропористой резины
диаметром 40мм. Точность смонтированной опалубки должна быть на
один I класс выше точности бетонируемой конструкции. Щели в
стыковых соединениях не должны превышать 2мм.
Армирование монолитных конструкций рекомендуется вести
методом вязки, так как при использовании сварки капли расплавленного
металла и искры прожигают смазку опалубочных щитов, что приводит к
ухудшению качества поверхностей. Или использовать щиты для прикрытия.
Опыт показывает, что
рациональнее приготовлять смеси в условиях
полигона, тогда снижаются до минимума случайные процессы, нарушающие
свойства смесей и приводящие к изменению технологии ведения работ.
Бетонирование конструкций производят после монтажа всех
элементов опалубки на захватке, установки арматуры и закладных
деталей. Непосредственно перед бетонированием требуется с поверхности
ранее уложенного слоя удалить цементную пленку. Бетонную смесь
укладывают в конструкцию горизонтальными слоями толщиной не
более 50 см без перерывов. Каждый слой укладывается до начала
схватывания предыдущего и тщательно уплотняется глубинными
вибраторами. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна
превышать 3 м. При уплотнении бетонной смеси шаг перестановки
вибраторов не должен превышать полуторного радиуса действия, а
глубина погружения вибратора в
ранее уложенный слой должна быть не
менее 5- 10 см
Демонтаж опалубки производится при достижении распалубочной
прочности не менее 1 МПа. Керамзитобетон класс В12 при использовании
портландцемента марки 400 достигает распалубочной прочности через 24
ч. При демонтаже опалубки используются специальные устройства для
отрыва щитов: клинья, струбцины, механические домкраты и другие
приспособления.
Наличие большого фронта работ позволяет
более рационально
использовать прогрессивные технологии. Например, при устройстве
перекрытий может быть использовано вибровакуумирование бетона, что
позволяет улучшить структурную прочность.
Дальнейшее развитие получило использование вертикально
извлекаемой блочной опалубки с опалубкой перекрытий. В
конструктивном решении опалубки использован блокирующий узел с
широким диапазоном переналадки, позволяющий существенно повысить
универсальность опалубочной системы и улучшить качество
работ.
Конструктивное отличие опалубочной системы вносит достаточно
большие технологические изменения и в производство работ Данный
- 166 -
способ отличается тем, что монтаж опалубки перекрытий выполняют до
монтажа блоков опалубки стен, а бетонирование производят сначала
перекрытий, а затем стен. Опалубка перекрытий конструктивно выполнена
в виде створчатых блоков.
Демонтаж опалубки
производят в обратной
последовательности. Для
демонтажа опалубки в
перекрытии устраивают
специальные щели, через которые
ее извлекают.
Размеры створок должны
быть на 2-4 см меньше
габаритной высоты этажа. Проем
получается посредством установки
проемообразователя шириной 400
мм на всю ширину помещения.
Демонтаж блоков перекрытия
выполняется после набора
бетоном 70% прочности и снятия
опалубки стен в данной ячейке.
Опалубочный блок стен
подготавливают путем
навешивания на него арматурного
каркаса, установки
проемообразователей. Блоки
соединяют между собой по верху
панелей.
Бетонирование стен
производят слоями 50-б0см.
Демонтаж опалубки производят
после достижения бетоном
распалубочной прочности.
- 167 -
Высокое качество наружных стен достигается путем изготовления
фактурного слоя наружных стен непосредственно на опалубочных щитах
до их установки в проектное положение. Отделочный слой из раствора или
бетона наносится на щит в горизонтальном положении на приобъектном
полигоне. После набора 40-50% прочности щит опалубки монтируется в
проектное положение. Для сцепления скорлупы с поверхностью щита
предусматривается устройство анкерных систем, извлекаемых перед
демонтажом опалубки, а увеличение адгезии к монолитному бетону
устройством выпусков арматуры длиной 180-200 мм.
Достаточно широкое распространение получил метод возведения
жилых и общественных зданий с использованием блочно-щитовой
горизонтально извлекаемой опалубки. Этим методом преимущественно
возводятся здания точечного типа высотой 12-16 этажей. Технология и
организация работ предусматривает
разбивку этажа на захватки.
Возведение наружных стен ведется с отставанием на этаж специальным
потоком
Для улучшения технологических свойств бетонной смеси и
сокращения сроков набора прочности в бетонную смесь вводится
суперпластификатор С-3 из расчета 4 л/м
3
. При отрицательных
температурах дополнительно вводится нитрит натрия из расчета 68% по
массе цемента.
Интенсификация работ при возведении зданий в тоннельной
опалубке зависит от многих технологических факторов и прежде всего, от
набора прочности бетоном конструкций.
Фактором, определяющим сроки распалубки, является приобретение
перекрытиями прочности не менее 70% проектной. При снижении
распалубочной прочности возникают пластические
деформации,
существенно превышающие допустимые значения.
Сокращение сроков распалубки достигается путем рационального
использования различных средств, в том числе, тепловой обработки
(инфракрасный прогрев, использование греющих опалубок, укладка
разогретой бетонной смеси до 50-60°С и др.). Эти средства
целесообразно использовать и в летних условиях.
Использование инфракрасных излучателей позволяет получать
распалубочную прочность перекрытия за 18-24 ч.
Это обеспечивает
возведение типового этажа за 8-10 суток при комплекте опалубки на
этаж.
На продолжительность возведения конструкций оказывает влияние
правильный выбор комплекта опалубки. Как правило, сокращение сроков
достигается при использовании комплекта опалубки на весь этаж.
Возведение зданий с использованием несъемной опалубки.
Дальнейшее развитие и интенсификация монолитного домостроения
идет по пути рационального
использования элементов сборного
- 168 -
железобетона. Наибольшая эффективность достигается при
комбинированном применении сборно-монолитных ограждающих
конструкций стен, перекрытий и других конструктивных элементов.
Высокое качество лицевых поверхностей позволяет существенно
снизить затраты на отделочные работы и сократить трудоемкость работ за
счет исключения цикла демонтажа опалубки.
Конструктивные схемы решения наружных стен в виде:
1) скорлуп из монолитного керамзитобетона;
2)
скорлуп с наклеиваемым утеплителем из пенополистирола и
внутренним слоем из тяжелого бетона;
3) вариант решения с использованием несъемной опалубки с
наружной и внутренней сторон и заполнением пространства
теплоизоляционно-конструкционным бетоном и т. д.
Такое решение позволяет существенно улучшить теплотехнические
характеристики конструкций наружных стен, а также интенсифицировать
процесс их возведения путем использования
высокопроизводительных
агрегатов для приготовления таких материалов непосредственно на
перекрытии этажа.
Использование несъемной опалубки перекрытий из ребристых
тонкостенных железобетонных элементов с последующим их
омоноличиванием приводит к значительному сокращению трудозатрат и
сроков строительства.
Использование сборных плит перекрытия исключает эффективность
от совместной работы стен и перекрытий.
Использование тонкостенных скорлуп и их омоноличивание
исключает
этот недостаток
Несъемная опалубка перекрытий изготовляется на стройке, толщиной
6-8 см. Возможно изготовление пенобетона в монолитном слое Улучшение
звуко- и теплоизоляционных характеристик.
Особое внимание в конструкции сборно-монолитных перекрытий
должно уделяться обеспечению надежности сцепления между скорлупой и
бетоном, необходимое для совместной работы (выпуски арматуры).
Технологической особенностью возведения стен в несъемной
опалубке
является создание условий, снижающих динамические нагрузки от
укладываемого и вибрируемого бетона на элементы опалубки и
предотвращение их деформирования.
Для этой цели могут быть использованы специальные кондукторные
системы, снижающие свободный пролет опалубки и практически
воспринимающие нагрузки от укладываемой и вибрируемой бетонной смеси
В период укладки и начального твердения это позволяет существенно
снизить
степень армирования и уменьшить сечение ж/б панели опалубки,
оставив за ней функцию облицовки.
- 169 -
Наибольший эффект использования несъемной опалубки достигается при
малоэтажном строительстве и возведении домов усадебного типа При этом
существенно улучшается качество конструкций.
Опыт использования несъемной опалубки показывает
целесообразность ее применения при технико-экономическом обосновании.
Опалубка наружных стен имеет верхний и нижний опорный пояс.
Нижний демонтируется вместе со щитом опалубки, а верхний остается и
служит маяком для установки следующего яруса опалубки.
- 170 -
Возведение зданий в крупно-щитовой опалубке
Конструктивные решения зданий, возводимых в крупнощитовой
опалубке, предусматривают изготовление ограждающих элементов в виде
сборных панелей, кирпичных стен, трехслойных панелей с
эффективным утеплителем или цельномонолитных зданий.
Внутренние стены, которые являются несущими, выполняются в
монолитном железобетоне. Как правило, технологией возведения наружных
сборных ж/б стен
предусматривается их отставание на этаж от возведения
монолитной части, а для кирпичных - опережение на этаж.
Опалубку стен устанавливают в два этапа. Сначала монтируют
опалубку с одной стороны стены, а после установки арматуры - опалубку
второй стороны. Готовая опалубка подлежит приемке. Предусматривается
проверка соответствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим
чертежам, совпадение осей
опалубки с разбивочными осями, точность
отметок опалубочных плоскостей, вертикальность и горизонтальность