Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

ваяием'•

органических растворителей

—

«Органоцелл»

«Ацетосольв>.

Первый

из них

представляет собой двухступенчатую быструю варку.

.первой

•ступени-

используется

50%-ный

водный раствор метанола, варка ведется

при

195°С

в течение 15

мин.

Во

второй ступени щепа доваривается

до

желаемой

•степени

йровара

со

щелоком,

содержащим

35%

метанола,

15%

NaOH

0,2%

антрахинона

от

массы древесины,

при

175°С

течение

мин.

Из

древесины

хвойных пород получается целлюлоза

числом Каппа

32,

лиственных

— с

чис-

лом

Каппа

14, в

обоих случаях легкобелимая

и по

свойствам близкая

суль-

фитной,

ч С п

с о б

«Ацетосоль

в»

представляет

собой

варку

93%-ной

уксусной

кислотой

добавкой

0,1—0,2%

НС1 в

качестве катализатора

[33].

>*^*v

'~~^

238..Схема

установки

для

получения химической древесной массы

взрыв-

ным

методом:

—

загрузочная

воронка;

2 —

винтовой

питатель;

3 —

конический

шпиндельный

клапан;

—

варочный

аппарат

(реактор);

—

паровой

котел;

—

водоподготовка;

7—

разгружа-

тель;

^—разгрузочный

(взрывной)

клапан;

9 —

приемник

для

массы

Варка

проводится

при

температуре

110°С

атмосферном давлении

течение

2—3

ч.

Уксусная кислота регенерируется путем отгонки

из

отработанного

ще-

лока.

качестве варочного аппарата предлагается использовать

непрерывно-

действующий «карусельный» экстрактор. Целлюлоза получается глубоко

прова-

ренной

и по

физико-механическим

свойствам близкая

сульфатной.

Можно

полагать,

что в XXI

веке

ряде

стран

будут

работать

целлюлозные

заводы, осуществляющие варку

органическими растворителями.

самое последнее время появились сообщения

новых возможностях

по-

лучения технической целлюлозы

из

древесины. Первое

из них

связано

возник-

571

вовением

или

точнее,

со

вторичным

открытием

взрывного

способа

по-

лучения

древесной массы.

Еще до

второй мировой войны Мэсон

запатентовал

Канаде

Н США

способ

получения древесной массы методом

парового

взры-

ва, эта

масса

получила

название «мэсонит».

Ныне

этот способ

возрожден

улучшенном

аппаратурном оформлении

патентах

канадских фирм,

зани-

мающихся

получением взрывным способом химической древесной массы

и*

осины

[25]. Щепа предварительно

пропитывается

раствором сульфита натрия

(4—8%

NajSOs

от

массы древесины),

затем обрабатывается

специальном

реакторе

(рис. 238) водяным паром

при

температуре

230°С

и при

давлении

3,3 МПа в

течение

с,

после чего

еще

течение

90 с

выдерживается

перед

выстрелом. Полученная масса подвергается

двухступенчатому

размолу

рафи-

нерах. Выход массы составляет

89—92%

от

абсолютно

сухой

древесины;

ме-

ханическая

прочность

ее

выше,

чем

обычной химико-механической массы.

Есть.

указания [26],

что

взрывная масса

выходом 90%, полученная

из

древесины

лиственных пород, представляет собой прекрасную альтернативу обычной

хими-

ко-термомеханической массе, приближаясь

по

физико-механическим свойствам

целлюлозе нормального выхода.

Фирма

«Тигни»

предлагает

получать

из

древесины лиственных

пород

не-

химическую древесную массу,

целлюлозу

для

химической переработки

на

вискозу. Подробности относительно предварительной химической обработки,

как и

режима

паровой обработки,

не

сообщаются,

но

указывается,

что

после

взрыва

из

реактора

получается

техническая

целлюлоза

выходом

43—48%

из

осиновой древесины, содержащая

до 98%

альфа-целлюлозы.

Несмотря

на

рек-

ламный

характер,

это

сообщение заслуживает внимания.

Второе

интересное направление

разработке новых методов делигнифика-

ции

представляют собой

биологические,

или

энзимные,

способы.

Давно

известно,

что

некоторые грибы,

частности грибы белой

гнили,

способны

разрушать

древесный лигнин,

не

затрагивая целлюлозу.

последние

годы

Шве-

ции,

Финляндии, Японии активно

ведутся

работы,

направленные

на

изучение-

отбор

штаммов этих грибов

целью практического

их

использования

для де-

лигнификации

древесины

технической

целлюлозы.

Эрикссон

Юнсруд

[27]

методами

классической генетики выделили штаммы грибов белой гнили

высо-

кой

способностью разлагать

лигнин

скрестили

их

естественными штаммами.

помощью полученных мутантов

за

2—3

нед

удалось удалить

из

древесины*

березы

20—28%

лигнина,

из

древесины

ели и

сосны

—

за 4 нед

6—10%

лигнина.

японском Институте промышленных исследований [36] были изучены

видок

белой

гнили. Оказалось,

что

наибольшей активностью

обладает

грибок

Coriolus

hirstus,

который способен обесцвечивать

лигносульфонаты.

При рН 4 и

темпе-

ратуре

33—36°С,

присутствии питательного раствора,

содержащего

глюкозу

фосфат

аммония,

грибок

за 10 сут

разлагал

29%

лигнина

тополя

и 22%

лиг-

нина

бамбука.

За 2

мес.

воздействия разрушалось

63%

лигнина тополя

8Т)%,

лигнина

багассы.

Конечно, трудно рассчитывать

на то, что в

ближайшие годы

будут

найде-

ны

методы

ускорения

деятельности

грибов,

которые

позволят

надеяться

на

воз-

можность получения технической целлюлозы

из

древесины

или

других расти-

тельных материалов микробиологическим путем.

Но

вполне возможно

исполь-

зовать

эти

методы

для

частичной делигнификации щепы

при ее

хранении

на

складах.

Кроме

того,

биологический

способ

делигнификации

можно

использо-

572

вать

для

обработки

целлюлозы

при

отбелке.

'В

«Кескус

лабораторно»

Хель-

синки

[23]

помощью

грибков

красно-белой гнили

производили

энзимную

Об-

работку

небеленой

сульфатной

целлюлозы

виде

жидкой массы

концентрацией

2,5%. Обработка велась

течение

24 ч при

температуре

45"С

и рН

4,5—5.

При

этом

число

Каппа

целлюлозы

уменьшалось

в 2

раза.

После отбелки

по

схеме

Х/Д—Щ—Д—Щ—Д

достигалась

белизна

89—90%

при

сокращении

расхода

активного

хлора

на 1% от

массы

целлюлозы.

нашей

стране исследования методов биологической

делнгнификацни

дре-

весины

целлюлозы

1990

г.

проводятся

отраслевой

лаборатории

ЛТА

им.

С.

М.

Кирова

под

руководством профессора

Г. А.

Пазухиной.

СПИСОК

ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

РЕКОМЕНДУЕМОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

Глейзер

И. Ш.,

Куклев

Ю. И,

Повышение эффективности энерготехноло-

гического

оборудования целлюлозно-бумажного производства.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1990.

— 208 с.

Иоффе

Л. О.

Перспективы производства целлюлозы//Бумажная про-

мышленность.

—1986.

— Т.

61.

—№

2.—

С.

14—17.

Максимов

В.

Ф.,

Вольф

И. В.

Очистка

рекуперация промышленных

выбросов.

—

М.:

Лесная промышленность,

1989.

—

416 с.

Непенин

Ю.

Н.

Варка сульфитной

целлюлозы-

кислотой

на

натриевом

основании

при

совместной

регенерации сульфитных

сульфатных

щелоков//

Новая

техника

производстве сульфитной

целлюлозы:

Сб. —

Л.:

ВНТО,

1956.—

С.

65-89.

Непенин

Н. Н.

Технология

целлюлозы:

В 3-х т. — 2-е

изд.,

перераб.

Т. 1:

Производство сульфитной

целлюлозы.—М.:

Лесная промышленность,

1976.—

624 с.

6. Они Л. А.

Совместная регенерация сульфатных

сульфитных щелоков

на

натриевом

основании/ДДеллюлоза,

бумага

картон: Экспресс-информация.

Вып.

—М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1990.

—С.

2—21.

Пазухина

Г. А.

Безотходная технология

целлюлозно-бумажном про-

изводстве.—Л.:

ЛТА им. С. М.

Кирова,

1989.—

56 с.

Пазухина

Г. А.

Ступенчатые методы производства целлюлозы.

—

М.:

Лесная

промышленность,

1990.

—

216 с.

Поздняков

Г.

И.,

Иоффе

И.

И.,

Вишневская

С, С.

Сольволизная

варка

—

технология

будущего//Бумажная

промышленность.

—

1987.

— Т. 62. — X» 6. —

С.

18-19.

10.

Пономарев

О.

И.,

Шапиро

В.

О.,

Ляпина

Ф. Д.

Научно-технический

прогресс

целлюлозно-бумажной промышленности

за

рубежом//Целлюлоэа,

бумага

картон: Обзорная информация. Вып.

3.—М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1988.

— 40 с.

11.

Пономарев

О.

И.,

Шапиро

В.

О.,

Ляпина

Ф. Д.

Научно-технический

прогресс

целлюлозно-бумажной промышленности

за

рубежом/ДДеллюлоза,

бумага

картон: Обзорная информация. Вып.

9. —

М.:

ВНИПИЭИЛеснром,

1989.-48

с.

12.

Пономарев

О.

И.,

Ляпина

Ф. Д.,

Шапиро

В. О.

Современное состояние

целлюлозно-бумажного производства

ведущих странах

мира//Целлюлоза,

бумага

картон: Обзорная информация. Вып.

14. —

М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1989.

—48

13.

Производство волокнистых полуфабрикатов

из

лиственной древесины/

А.

И.

Бобров,

М. Г.

Мутовина,

Т. А.

Бондарева,

В. К.

Малышкина.

—

М.:

Лес-

ная

промышленность, 1984.

— 248 с.

14.

Сапотницкий

С. А.

Совершенствование

технологии сульфитных щело-

ков.—Л.:

1990.—56

с.

15.

Солодухин

М.

М.,

Овчинников

М. М.

Водный транспорт хлыстов.

—

М.:

Лесная

промышленность, 1986.

—144

с.

573

16.'

Соломко

В. С.

Состояние

перспективы развития целлюлозно-бумаж-

ной

промышленности.

— М.:

Лесная

промышленность,

1977.

— 336 с. "

17,,Хачатурова

Л. Р.,

Новик

Е. Р.

Локальная очистка газовых выбросов

ДБП

за

рубежом/ДДеЛлюлоза,

бумага

'и

картон:

Обзорная

информация.

Вып.

15—16.

—М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1989.—48

с.

•

"\.$1'Чебурцева

Л. Л.

Работа

предприятий целлюлозно-бумажной

промыш-

ленности

СССР

1985—1988

гг.//Целлюлоза,

бумага

картон: Экспресс-ин-

формация. Вып.

5. —

М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1990.—

С.

6—10.

19.

Чекунин

В.

Н.

Современные тенденции развития

совершенствования

произвЬдства

целлюлозы//Целлюлоза, бумага

картон:

Экспресс-информация

{Зарубежный

опыт). Вып.

7. —

М.:

ВНИПИЭИЛеспром

1989.—

38 с.

20.

Чекунин

В. Н.

Основные тенденции развития целлюлозно-бумажной

промышленности

Японии/Щеллюлоза,

бумага

картон: Обзорная

информация.

Вып.

13.—

М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1989.

—48

с.

21.

Шатко

В. Е.

Состояние

перспективы развития сульфитных процес-

сов//Целлюлоза, бумага

картон:

Обзорная

информация. Вып.

—

М.:

ВНИПИЭИЛеспром, 1988.

— 52 с.

22.

Шамко

В. Е.

Полуфабрикаты высокого

выхода.—М.:

Лесная

промыш-

ленность,

1989.—

318 с.

23.

Application

enzymes

bleaching/L.

Viikari,

Ranua,

Kantelinen,

Linko,

Sundkvist//4-th Intern. Sympozium

Wood

and

Pulp Chemistry.

—

Paris,

April

27—30:

1987.

—Vol.

—P.

151—154.

24.

Bernhard

R.,

Martenson

Plasma

gasification

kraft

thick

liquor//

Pulp

and

Paper

Canada.

—

1986.

—

87.

—№

Ю.

—P.

64—65.

2,5.

Chaudhurl

P. B.

Explosion

pulping

—

exploratory trials//Tappi

Jourrtal

—

1989,—V.

72.

—№

12.

—P.

196—199.

26.

Explosion

pulping

aspen/B.

Kokta,

Ahmed,

Huat—Yu

Zhan,

Bar-

be//P'apen

Puu.—1989.

—V.

71.

—№

—P.

1044—1055.

27.

Eriksson

E.,

Johnsrud

Biological pulping//Sympozium

Wood

and

Pulp

Chemistry/Vancouver,

August

26—30,

1985.

—

Technical

Papers.-

101—103.

28.

Germhard

Optimized

prebleaching

of an

oxygen—bleached

softwood

kraft

pulp

in a

short bleaching

sequence/yPaperi

Puu.—1988.

—

70.—

№

3. — P.

253—263.

29.

Kohl

A. L.,

Newcomb

J. C.

Effect

pressure

smeltwater

explosion//

Tappi

Journal.

—

1986.

— V. 69. — № 9. — P.

82—85.

30.

Kovasin

Karl.

Sunds Defibrator

cooking

technologyes//The 7-th Sunds

Defibrator

Technical Seminar

—Pori

(Finland),

September

1990.

—

Stockholm:

1990.

—

1—16.

31.

Nonchlorine

bleaching

chemical pulp

(Abstracts/Environmental

Con-

ference

Proceedings.

—

Portland

(Oregon),

1987.

32.

Noreus

Sture.

The

closed

cycle

mill

concept

—

reality

at the

turn

the

century?//The

7-th

Sunds

Defibrator

Technical

Seminar

—Pori

(Finland),

September

1990.

—Stockholm:

1990.

—P.

1—16.

33.

Schadstoffreie

Erzeugung

von

gebleichtem

Zellstoff: Lignin

und

Hemi-

cellulosen nach

dem

Acetosolv—Verfahren/H.

Nimz,

Berg,

Granzow,

Casten//Holz—Zentralblatt.

—

1988.

— Bd.

38.

—№

95/96.

— S.

1360—1361.

34.

Some

new

insights

into

origins

dioxins

formed during chemicat pulp

bleaching/R.

Voss,

C. E.

Luthe,

B. I.

Fleming,

R. M.

Berry,

L. H.

Aljen//

Pulp

and

Paper

Canada.—1988.

—V.

89.

—№

12.

—P.

151—161.

35. The

ASAM—process

—

competitor

kraft pulping?/R.

Patt,

H.—L.

Schu-

bert*.

Kordsachia,

Oltman,

,W.

Ridder//The 7-th

Sunds

Defibrator Technical

Seminar

—Pori

(Finland), September

1990.

—Stockholm:

1990.—

1—17.

36.

Yoshihara

Karutoshi,

Akatnatsu

Isao,

Kamishima

Hiroshi.

Выбор гриб-

ков

белой

гнили,

обладающих значительной

делигнифицирующей

способностью

(яп.)//Камипа

гикёси

(яп.).—

1985.—

39.—N-7.—Р.

681—690.

37.

Wayne

К. New

pollution control

phase

means

more than

just

dioxin

preventation//Pulp

and

Paper Journal.

—

1988.

— V.

41.

—№

—P.

18—21.

574

ПРЕДМЕТНЫЙ

УКАЗАТЕЛЬ

Активизация

целлюлозы

253,

564

Альфа-пинен

398

Альоа-трава

508

Альоа-целлюлозы содержание 247, 251, 262, 267,

270

Антрахинон

509,

542

Багасса

509

Балайс

отбелки материальный

380

Баланс очистного

отдела

материальный

Баланс сушки материальный

136

—

тепловой

137

Бамбук 519,

520

Бассейны массные

•—горизонтальные

68, 69

—

вертикальные

70, 72

Башня

вытеснения

369,

371

Башня

диффузии 350, 351,

352

Башни

отбельные 192, 293, 295,

336

Башни

облагораживания 299,

301

Белизна

целлюлозы

188, 261, 326,

335

Бета-ситостерин

416

Биохимическая

переработка щелоков 276,

566

Ботва

картофельная 517,

524

Брак сухой 174,

176

Буферность растворов

гипохлорита

182,

219

Вакуум

машина

151

Варка

азотнокислая

471, 474,

476

—

водно-метанольная

494

—

водно-этанольная

494

—

гидротропная

490

—

кислородно-органосольвентная

505

— с

диметилсульфидом

500

— с

этиленгликолем 494, 496,

497

Варка инжекционная

481

—одноступенчатая

481

—

двухступенчатая

484

Варочные

котлы

441

—

шаровые

441

—

штуцерные

441

Варочные

установки

447

—

типа

Пандия

447

—

типа

Цельдекор-Камюр

448

575

Вентиляционная установка

195

Вещества

нейтральные 409,

416

Вещества

редуцирующие

555

—

окрашивающие

189,

190

Влага

химически связанная

120

—

адсорбированная

120

—

осмотически связанная

120

Влажность

воздушно-сухая 122, 301,

380

Водоросли морские

517

—

озерные

517

Воды

сточные 378, 387,

567

Волокно мелкое

89,

362, 425,

529

Восстановители

214

Выбросы газопылевые

566,

567

Вязкость целлюлозы 242, 263, 268, 270,

349,

409,

416

Вязкость щелоков

459

Газогенератор

167

Гемицеллюлозы

220

Гидравлический

пресс

172

Гидроразбиватель

176

Гистерезис сушки

122

Делигнификация

предварительная

320

Делигнификация

углубленная 191,

563

Диализ

271

метил

дисульфид

398

Диметилсульфид

398

Диоксины

568

Дрожжи

кормовые

555

Закон

Дальтона

126

Загрязненность стоков 204,

568

Зола

силикатная 439,

460

Зольность

целлюлозы 243, 270, 351, 356,

459

Избирательность

делигнификации

483

Известь

хлорная 288,

402

Ингибиторы

214

Индекс удаления костры

Ионообмен

275

Испарительная способность

143

Камфара

403

Канифоль

талловая

414

Катализаторы 497,

498

Кинетика

варки соломы

440

—

отбелки

244

—

сушки 124,

130

576

Кисловка массы

243

Кислород 185,

186

Кислородно-щелочная

обработка

193

—

отбелка

210,

217

Кислоты жирные 406,

414

—

смоляные

273,

416

Кислоты минеральные

243

—

азотная

471

—

сернистая

243

—

сульфаминовая

203

Кислоты

органические

273,

498

—

масляная

499

—

монохлоруксусная

499

—

муравьиная 273,

499

—

перуксусная

499

—

уксусная

499

Колонки

поглотительные 294,

304

Костра

льняная

517

Корень

солодковый

522

Крапива 518,

524

Креолин

418

Лен-долгунец

516

—

кудряш

516

Лоза

виноградная

521

Лузга

подсолнечная

516

Магния

соли 214,

324

Масло

ализариновое

415

Масло талловое дистиллированное

415

—

сырое

406

Масса сучковая

Машина сушильная

Медное число

256

Мездра

511

Мельницы

544

—

типа вертифайнер

546

—

типа

гидрофайнер

546

—

типа Спроут-Вальдрона

545

—

типа Сутерленда

544

—

типа хемифайнер

546

Мельницы

горячего размола

—

дисковая

—

молотковая

—

однодисковая

—

рафинеры

—

типа Брэкертрэп

13, 544

—

фибриллизатор

Метанол

403

577

Метилмеркаптан

398

Механизм сушки 122,

128

Механическая прочность целлюлозы 131, 371, 503,

513,

536

Мыло сульфатное

404

Набухание

объемное

265

Насос массный типа

МС 73

Непровар

Обескремнивание

щелока 460,

461

Облагораживание целлюлозы

195

—

горячее

195,

252,

272

—

кислородно-щелочное

260

—

холодное 195,

251,

263

—

холодно-горячее

270

Общий расход хлора 379,

380

Одубина

518

Одорант

404

Окислители 492,

505

Оксиаммонолиз

487

Оксиды азота 187, 339,

567

Окислительно-восстановительный потенциал 183, 222,

342

Ороговение

133

Осадки минерально-смоляные

373

Основание

556

—

аммониевое 374,

556

—

магниевое 326, 345,

556

—

натриевое 326,

556

Осока

518

Отбелка

газовой

фазе

237, 240,

244

—

оптическая

191

Отбелка полуцеллюлозы

551

Оценка пригодности сырья

523

Парацимол

396

Пек

талловый

416

Первораты

187

Пероксидный

ион

185,

233

Персульфаты

187

Питатели массные

308

—

винтовой

309

—

ротационные

309

Плотность

папки

135

Поверхностно-активные

вещества 260,

352

Подсолнечник

516

Полумасса

соломенная

552

Полуцеллюлоза 465,

527

—

физико-механические

свойства 528, 529, 536,

539

—

химические свойства 536,

539

578

Полуцеллюлоза

древесная

501

—

бисульфатная

529,

534

—

нейтрально-сульфатная

533

— с

земным

щелоком

540

—

содово-натронная

540

—

сульфитная

529,

537

—

холодно-натронная

538

—

щелочная

529,

532

Полуцеллюлоза соломенная

531

—

тростниковая

553

Предгидролиз водный

355

—воднопаровой

355,

444

—

кислотный

355,

444

Предельно-допустимая

концентрация

204,

566

Пресспат

Прессы

мокрые

109

—

винтовой типа Андерсена

—

гидравлический

172

—

двухбарабанный

454

—

жидкостного

давления

454

—

отсасывающие

ПО

—

пресс-фильтры

67, 312

—

пресс-фильтры промывные

563

—

типа Вента

—

типа

Давенпорта

451

Проблемы экологические

504, 525,

565

Промывка полуцеллюлозы

548

Радикалы окислители

213,

483

Разрыватель

одновальный

465,

466

Расчет

воздушной сушки

161

Расчет

сушильной части пресспата

146

Реагенты отбеливающие

178,

187

—

гипохлориты 181,

182

—

диоксид хлора

183,

186,

239

—

кислород

185

—

озон

187

—

оксиды азота

187, 339,

567

—пероксид

водорода

185

—перуксусная

кислота

187,

241

—трихлоризоциануровая

кислота

187

—

хлорат

натрия

187,

240

—

хлорит натрия

186,

240

Реакционная способность

248,

352

Реверсия белизны

190

Рогоз

517,

524

Саморазложение гипохлоритов

183

Саморезка

ротационная

170,

171

579

Сгустители

—

бесшаберные

—двухбарабанные

61, 312

—

шаберные

Сепараторы

сухие

—

мокрые

Сечка

427

Синий

светофильтр

188

Скипидар сульфатный

397

—

очищенный 400,

403

Скорость витания

164

Скорость циркуляции

воздуха

133

Смесители массы

304

—

винтовые

307

—

двухвальные

306

—

дисковые

307

—

инжекторные

305

—

одновальные

306

—

радиальные

307

—

статические

307,

308

—

типа Камюр

305

—

типа

Пеннсалт

305

Смолистость общая

261,

270,

355

—

вредная

8, 361

Смолоотделители

—

фротопульпер

Соли гидротропные

490

Солома 420,

468

—

кукурузная

515

—

маисовая 512,

514

—

пшеничная

524

—

рисовая 512,

524

Соломорезка

430

Соломотряс

433

Сорго

сахарное 512, 523,

524

Сор

мелкий

6, 46

Сорность

7, 454

Сортирование

грубое

6, 17, 454

—

тонкое

33, 454

Сортировки центробежные

29, 34

—

вибрационные

29, 37

—

давления вертикальные

30, 39

—

отечественные

—

типа

МС 43

Спирты

нейтральные

497

Способ варки

Алцелл

570

—

АЗАМ

569

—

А.цетосольв

571

—

взрывной

572

580