Непенин Н.Н., Непенин Ю.Н. Технология целлюлозы. В 3-х т. Том 3. Очистка, сушка и отбелка целлюлозы. Прочие способы получения целлюлозы

Подождите немного. Документ загружается.

полуцеллюлозы.

Первая

ступень размола проводится

хсмпфайнсре,

вторая

—

дисковой

мельнице

Сатерленда.

Размолотая

масса

сортируется

одну

ступень

на

сслектифайере

промывается

на

вакуум-фильтре.

9.3.4.

Отбелка

полуцеллюлозы

Отбелке

подвергается только лиственная полуцеллюлоза,

по»

лученная

нейтрально-сульфитным

холодно-натронным

способами.

Вполне возможна

Tak>Ke

отбелка

лиственной

бисульфитной

полу-

целлюлозы.

Нейтрально-сульфитную

полуцеллюлозу чаще

всего

отбелиБГ

ют

в три

ступени

по

cxeiie

X—Щ—Г.

Иногда

гипохлоритную

добелку

разделяют

на две

ступени.

Пероксидная

добелка

применяется

редко.

Трехступенчатая отбелка позволяет получать

беленую

нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу

со

степенью белизны

80—

85%. Показатели

механической

прочности беленой полуцеллюлозы

оказываются лучше,

чем

небеленой,

особенности

по

числу двой-

ных

перегибов.

Потери

при

отбелке составляют

15—20%,

причем,

кроме

лигнина,

теряется

заметное количество гемицеллюлоз, глав-

ным

образом

гексозаиов.

При

содержании лигнина

небеленой

по-

луцеллюлозе

10—12%

на

хлорирование расходуется

15—18%

хло-

ра от

массы

волокна

Щелочение проводят

или па

холоду,

или

при

температуре

60—70°С

расходом NaOH

1,5—2%

от

волокна,

при

концентрации массы

10—12%.

Расход

хлора

на

гипохлорит-

ную

добелку составляет

1—2%.

Добелка

проводится либо

при

низкой,

либо

при

высокой концентрации массы. Выход беленой

полуцеллюлозы

от

исходной древесины лиственных пород равен

55—60%.

Некоторое количество нейтрально-сульфитной полуцеллюлозы

выпускается

полубеленом виде

со

степенью белизны

70—

75%.

Для

голучения

такой белизны

достаточна

одноступенчатая

гипохлоратная

отбелка

или

подбелка пероксидом. Примерный

ре-

жим

обработки пероксидом: концентрация массы 12%, температу-

ра

50°,

рН 5,

продолжительность

5—7

ч,

расход

NaaO,

6%.

Na2SiO

0,1%

MgSO

;

конце отбелки добавляют серную кислоту.

Потери волокна составляют

2—3%,

количество удаляемого

лигни-

на

около

20—25%

от

его.

содержания

небеленой полуцеллюлозе.

Рис. 236. Схема размола

очистки сульфитной полуцеллюлозы:

—

сцежа;

2 —

метальный

бассейн;

3 —

обезвоживающий

барабан;

9—

винтовые

кон-

вейеры;

—

дисковая

мельница первой ступени;

6 —

метальный

бассейн.

7 —

н<шор»нй

ящик;

в—

вакуум-фильтр;

10 —

дисковая

мельница второй ступени;

—

метальный

бас-

сейн;

12 —

регулятор

концентрации;

13 --

центробежная

сортировка;

14 —

центриклинеп

поч-

вой

ступени;

—

центриклинер

второй ступени;

16 —

сгуститель,

—

метальный

ба^ьт;

—

бак

оборотной

воды;

19 —

расходомер

массы

Рис. 237. Схема производства полуцеллюлозы

холодно-натронным

способом:

—

конвейер

для

щепы;

2 —

бункер;

3—питатель,

4 —

мерник;

5 —

реакционная

тр>ба;

—

сито

для

отцеживания

избытка

щелока;

7 —

выгружатель;

8 — бак

оборотного

щелока,

—винтовые

конвейеры;

10 —

хемифайнер;

//—массные

бассейны;

/2 —

регулятор

кон-

центрации;

13 —

дисковая мельница;

14 —

селектифайер;

15 —

вакуум-фильтр;

- бак

оборотной

воды;

17—бассейн

высокой

концентрации

551

Расход

хлора

на

одноступенчатую гипохлоритную отбелку равен

8—10%

от

волокна, потери волокна

6—8%,

количество удаляемого

лигнина

30—40%.

Холодно-натронная полуцеллюлоза достаточно хорошо отбели-

вается

в две

ступени:

на

первой

ступени

—

гипохлоритом,

на

вто-

рой—

пероксидом водорода. Достигаемая степень белизны позво-

ляет

вводить лиственную беленую холодно-натронную полуцеллю-

лозу

композицию

бумаг

для

печати.

9.4. ПОЛУЧЕНИЕ ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗЫ

ИЗ

ОДНОЛЕТНИХ

РАСТЕНИИ

9.4.1.

Производство

соломенной

полумассы

Производство

желтой

соломенной

полумассы

по

праву можно

назвать

старейшим

видом

полуцеллюлозного

производства:

оно

насчитывает

уже

два

века существования. Соломенно-полумассное

производство

получило значи-

тельное развитие

США,

где

желтая полумасса используется

для

выработки

средних

слоев

гофры,

также

Голландии, Англии

некоторых других

странах.

Техника

производства соломенной полумассы весьма

близка

технике соломенно-целлюлозного производства.

В США для

варки полумассы применяют

нерезаную

солому,

остальных

стра-

нах—

резаную

отпыленную

сечку длиной

20—50

мм.

Варку

осу-

ществляют

шаровых вращающихся котлах диаметром

2,8—4

м,

объемом

от 10 до 33

используя

качестве химикатов известь

гидроксид натрия.

При

варке

одним известковым молоком

расход

СаО от

массы сечки

составляет

около

10%,

при

добавке

гидроксида

натрия

можно расходовать, например,

5—7%

Сао и 2%

NaOH.

качестве добавок

извести применяют также

кальцини-

рованную

соду,

сульфид

сульфит натрия. Температуру варки

большей частью

не

поднимают выше

150°С.

Оборот котла состав-

ляет

5—6

ч.

Выход полумассы колеблется

пределах

70—75%.

Непосредственно после варки выход получается несколько

больше,

но

5—8%

волокна теряется

при

последующем размоле

промывке

массы.

Расход

пара равен примерно

0,5 т/т

полумассы.

После варки давление

котле понижают

до

атмосферного

массу

из

котла выгружают

сцежу,

где она

некоторое

время

выдерживается

для

завершения диффузионных процессов

смеше-

ния

массой нескольких варок.

На

некоторых заводах масса

не-

посредственно подается

на

размол сетчатым конвейером,

который

позволяет отделить избыток щелока. Предварительный размол

мас-

сы

проводят

промывных

роллах.

Для

окончательною

размола

перед

картоно-

или

бумагоделательной машиной

используются

одно-

двухдисковые

или

конические

мельницы. Желтая соломен-

ная

масса имеет после варки характерный

неприятный

запах,

ко-

торый

иногда сохраняется

готовой бумаге

или

картоне.

552

•Кроме

варки

известью,

приобрел промышленное

значение

механохимический

способ

получения соломенной полумас-

сы.

этом

случае нерезаную солому помещают

гидроразбива-

тель,

куда

заливают

щелочь

или

известковое молоко

расчетом

получения концентрации сечки

10—12%,

и при

подогреве

острым

паром

до

95—98°С

сечку подвергают размолу

течение

1 ч.

Полу-

ченную полумассу спускают

промывной

ролл,

откуда

она

посту-

пает

на

окончательный размол

роллы

или

рафинеры.

При

про-

должительности размола

1,5

гидроразбиватель диаметром

4,8 м

обеспечивает

производительность

40 т

полумассы

сутки.

Выход

полумассы

зависимости

от

расхода

химикатов колеблется

пре-

делах

70—80%.

По

механохимическому

способу можно пригото-

вить

полумассу

для

отбелки.

этом

случае

после

обработки

гид-

роразбивателе

массу промывают

на

барабанном фильтре, разби-

вают

сепараторе

пропускают через

сортировки

тонкого

сортирования.

Отбелка

проводится

или

одну ступень

гипохлорн-

том с

получением

полубеленого продукта,

или в три

ступени

по

схе-

ме

X—Щ—Г,

которая позволяет

достигнуть

белизны

75—80%.

9.4.2.

Получение

полуцеллюлозы

из

тростника

багассы

Промышленное

произведет

во

p о с т

и к о в о

пол у

целлюлозы

для

тарного

картона

организовано

на

Астраханском

целлюлозно-картонном

комби-

нате.

Варк\

осуществляют

по

сульфа.ному

нейтрально-сульфитному способам

непрерывны-

установках

Пандия.

Для

получения

тростниковой

полуцеллю

ю-

зы

РЫ\О

.ом

01 60

до

75% по

сульфатному

нейтрально-сульфитному мето-

дам при

,tмпг.атурах

от 164 до

179°С

необходимы расход щелочи около

NajO

vnrc-ы

сечки

продолжительность

процесса

15—25

мин. Сваренная

мясса

при

концентрации

около

12%

выдувается

резервуар,

в.

нижней

части

ко'орого

разба

чется

черным

щелоком

до 4%,

проходит

через

магнитные

се-

параторы

размалывается

па

быстрохо

;ных

дисковых

мельницах

типа

Спроут-

Вальдрон

производительностью

80—100

т/сут

мощностью

300

кВт.

Для

отбо-

ра

щелоков

промывки массы служит система,

состоящая

из

вакуумного

сгустителя,

дискового

пресса

типа

Давенпорта

двух

последовательно

рабо-

тающих

низковакуумных фильтров. Крепкий

щелок

на

варку

регенерацию

отбирается

со

сгустителя.

прессе

масса

отжимается

до

концентрации 35%.

Промытая

масса

при

концентрации

15—16%

элеватором

подается

бассейн

для

-массы

высокой концентрации.

Ниже

приведена характеристика физико-механических свойств бумаги

для

гофрирования, полученной

из

тростниковой полуцеллюлозы.

Полуцетлюлоза

Сульфлтлая

Нсч'^алыю

i-ульсЬиг

Степень

помола,

°ШР

2 7 "

Масса

1К

131

1,<8

121

Разрырнап

длина,

'60

10)

>00

Растяжимость,

',1

. .

2,')

'\5

2,2 2,9

Сопротивление

пропиливанию,

т<1

33'

°G6

553

lid

зарубежных

предприятиях

и*

числа

однолетних

растений

для

получения

полуцеллюлозы

все

шире используется

багасса.

Пуэрто-Рико

работает

заиод,

вырабатывающий

полуцеллюлозу

для

гофры

по

натронному

способу.

Засад

расположен рядом

сахарным заводом,

где

производи|Ся

не

только

от-

жи

сахарного

сока,

но

отделение

мездры,

которую

сжигают

топках

котель-

KO'i

Сахарный

ииод

работает

мое

юду,

поэтому

при

целлюлозном

заводе

ш/е-лел

биржа

ба!ассы,

рассчитанная

на

восьмимесячный запас. Варка

ведется

но

непрерывному

способу

аппаратах

типа

Дефибратор.

Сваренная

масса

вы-

дувается

выдувной

резервуар

подвергается

предварительному

размолу

в ко-

НУЧ

:ык

мельницах,

затем промывается

на

двух

барабанных вакуум-фильтрах.

Массу очищают

на

центробежной сортировке

и в

центриклинерах.

Из

других

однолетних

растений

в США для

производства

тарною

картона

довольно

широко

используются

•[

б л и с о р

го

ик

у к у р у з

9.5. РЕГЕНЕРАЦИЯ

ЩЕЛОКОВ

ПОЛУЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

9.5.1.

Особенности

регенерации

сульфатных

полуцеллюлозных

щелоков

Ввиду

того,

что

варка

полуцелюлозы

происходит

при

относи-

тельно

низком расходе

и в

раствор

при

варке переходит относи-

тельно мало органических

веществ,

отработанный щелок после

по-

луцеллюлозной

варки имеет низкую концентрацию

сухого

органического остатка. Например, если жидкостный модуль

при

сульфатной

варке соответствует

3,5 м

щелока

на 1 т

абсолютно

сухой

древесины,

то при

выходе полуцеллюлозы

75%

концентра-

ция

органических

веществ

растворе после варки составит

всего

г/дм

Низкая концентрация щелоков

неизбежно

ведет

увели-

чению

расхода пара

на их

выпарку,

низкий

выход органических

веществ

щелоке

на 1 т

полуцеллюлозы существенно снижает

съем

'Пара

паровых

котлов-утилизаторов

содорегенерационного

агре-

гата.

При

выработке полуцеллюлозы

75%-ного

выхода

на

каждую

тонну

исходной древесины

переходит

раствор

в 2

раза

меньше

органических

веществ,

чем при

получении

целлюлозы

50%-ного

вы-

хода.

Следовательно,

размеры

регенерационного

агрегата

и ко-

личество

снимаемого

пара

расчете

на 1 т

исходного сырья

будут

также

вдвое

меньше. Если

же

вести

расчет

на 1 т

получаемой про-

дукции,

то

размеры агрегата

удельный

сьем

пара

случае

вы-

работки полуцеллюлозы

окажутся

Зраза

меньше.

Следова-

тельно,

если

содорегенерационном

агрегате

на 1 т

целлюлозы

нормального выхода можно получить

4,5 т

пара высокого

давле-

ния,

то при

производстве полуцеллюлозы 75%-ного выхода

съем

пара

будет

равен

только

1,5

т/т.

Между

тем

удельный

расход

пара

на

варку полуцеллюлозы уменьшается

по

сравнению

расходом

на

варку

целлюлозы только

в 1,5

раза,

расход

пара

на

выпарку

вследствие уменьшения

в 2

раза концентрации щелоков возрастает

554

примерно

в 1,3

раза.

Из

этих грубых подсчетов видно,

что с

тепло-

технической

стороны регенерация щелоков полуцелюлозного про-

изводства

по

схеме

выпарки

сжигания

оказывается

значительно

менее

эффективной,

чем в

производстве

целлюлозы

нормального

выхода.

Необходимо заметить,

го

теплотворная

способность сухого

ве-

щества

черного щелока полуцеллюлозной варки оказывается более

низкой

(13500—14500

кДж/кг),

чем

для

целлюлозы нормального

или

высокого выходов,

так как при

полуцеллюлозной варке

раст-

вор

переходит

относительно

больше богатых кислородом гемицел-

люлоз

относительно меньше богатого углеродом лигнина.

Общая

степень

регенерации

щелочи

полуцеллюлоз-

ном

производстве

при

прочих одинаковых условиях

оказывается

ниже,

чем в

целлюлозном производстве. Потери щелочи особенно

возр-астают

на

стадии промывки,

так как

грубые волокна полуцел-

люл,озы

даже

при

условии хорошего размола удерживают

больше

щелочи,

чем

хорошо проваренные волокна целлюлозы.

Поскольку

самостоятельные

заводы

по

выработке

сульфатной

натронной

полуцеллюлозы

строят

редко,

обычно

на том же

пред-

приятии

вырабатывают

целлюлозы нормального выхода;

этих

случаях

при

переработке полуцеллюлозных

целлюлозных щело-

ков

их

объединяют

один общий поток.

регенерации щелоков

от

производства нейтрально-

сульфитной (моносульфитной)

цолуцел'люлозы

необходимое

было

сказано

главе

первого тома «Технологии целлюлозы».

9.5.2.

Использование

бисульфитных

сульфитных

полуцеллюлозных

щелоков

Правильный выбор схемы использования

полуцеллюлошых

сульфитных

бисульфитных

щелоков

представляет

собой

серьезную проблему. Исследования

показали,

что

ввиду

низкой концентрации сбраживаемых

РВ в

полуцсллюлоз-

ных

щелоках использование

их для

производства спирта

не

является перспек-

тивным.

Напротив,

получение

из них

кормовых

дрожжей,

по-видимо-

му,

вполне целесообразно. Недостаток

полуцсллюлозных

щелоков,

особенно-

сти

бисульфитных,

заключается

значительном содержании

олигосахаров,

кото-

рые не

могут потребляться дрожжами. Поэтому перед выращиванием дрожжей

необходимо подвергать щелок дополнительной

инверсии,

т. с.

кислотной обра-

ботке

при

повышенной температуре.

Весьма интересно,

что

содержание

РВ в

щелоке бисульфитной варки

за-

висит"'не

только

от

выхода

полуцеллюлозы

и рН

варочного раствора,

но

глав-

ным

образом

от

концентрации бисульфита.

Для

иллюстрации

табл.

при-

ведены

составы

отработанного

щелока

магниево-бисульфитных

натриево-

бисульфитных

варок, причем

последнем случае концентрация исходного рас-

твора'бисульфита

была значительно ниже;

результате

содержание

РВ

в'ще-

локах

как до

инверсии,

так и

после оказалось заметно выше.

555

Щелок

варки,

проведенной

раствором,

содержа-

щим

менее

связанной

равноценен

по

содержанию

РВ

щелоку

суль-

фипюн

варки

при

том

же

выходе полу

целлюлоз

из

дре

сспны.

Расчеты пока-

зываю!,

что из

натриево-бисульфитного

щелока можно получить

при

условии

предварительной инверсии около

50 кг

воздушно-сухих

дрожжей

на 1 т

полу-

целлюлозы

70%-ного

выхода.

После

использования углеводной части

для

полу-

чения

дрожжей

полуцеллюлозная сульфитная

или

бисульфнтная

последрожже-

вая

бражка может быть выпарена

на

концентраты

или

сожжена

топках

па-

ровых

котлов.

Таблица

Основание

варочном

растворе

Магниевое

Натриевое

(Л

х«

о -

ГС О X

«"*

о.

1,51

1,47

1,26

0.78

0,78

0.53

ьУ

160

Ь7,3

71,0

77,3

66,5

69,7

71,0

Содержании

щелоке,

11,37

8,47

6,(,8

8,61

7,76

6,00

1,45

1,08

0,82

1,46

1,23

0,9)

редуцирующих

веществ

до н

li-

ии

1,05

0,79

0,67

2,07

1,54

2,03

после

ннвер-

снн

2.53

1,70

1,47

3,17

2,90

2,85

(фн-

(Ю.'Т

1,48

0,91

0,80

1,10

1,36

0,82

Магниевое

основание

из

бисульфигных

щелоков

или

барды

ре-

генерируют

путем сжигания

агрегатах типа

БВ,

снабженных циклонами

для

улавливания

оксида

магния

скрубберами

для

поглощения

SOa

из

газов.

При

условии

промывки

целлюлозы

на

вакуум-фильтрах

общая

степень

регенерации

оксида

магния

составляет

около

90%,

серы

около

75%.

Свежею

серу

добав-

ляют

топку

регенерационного

агрегата

при

сжигании щелока,

что

избавляет

от

необходимости иметь серные печи

отдельный

кислотный

отдел.

Натриевое

основание

из

бисульфнтных

щелоков можно регенери-

ровать совершенно

так же, как из

моносульфитных

(см.

главу

8 и

первом

томе

«Tt-хнологин

целлюлозы»).

Регенерация

аммониевого

осносанпя,

если

оно

применяется

при

варке

бисульфитнон

полуцеллюлозы,

не

производится.

СПИСОК

ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

РЕКОМЕНДУЕМОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ

Американская

техника

промышленность.

Гл. 5:

Лесная

целлюлозно-

бумажная

промышленность.

—

М.:

Внешторгреклама,

1977.

—

С.

68—72.

Галеева

Н. А.

Отбелка

нейтральной сульфитной полуцеллюлозы

из

лист-

венной

древесины//Труды

ЛТИ

ЦБП.

—

1959.

—

Вып.

7.—

С.

24—31.

Галеева

Н. А.

Производство

полуцеллюлозы

целлюлозы

высокого

вы-

хода.—

2-е

изд.,

испр.

доп.

—

М.:

Лесная промышленность,

1970.—318

с.

Косая

Г.

С.,

Христюк

И. А. К

вопросу

холодно-щелочном

способе

про-

556

изводства

полуцеллюлозы//Материалы

ВНИИБ.

—

1965.

—

Вып.

50. — С.

50—66.

Малютин

В.

Н.

Производство

тарного картона/Бумажная промышлен-

ность

—

1960.

— Т.

35.

—

№

2.—С.

4—9.

Недева

С.,

Иванова

Н.,

Марипкова

Т.

Влияние

на

расхода

на

алкали

аспенета

на

сульфидное?

врху

свойствата

на

волокнетите

материали

полу-

чены

пни

изваряваие

зелена

луга//Целулоза

хартия.

—

1979.

—

Т.

10.—

.№

—С.

7—10.

Непенин

Н. Н.

Производство

полуцеллюлозы//Материалы

научно-техни-

ческой

конференции

по

вопросам теории

практики бумажного

деревообра-

батьиающего

производства.

—

М.:

НТОбумдревпрома,

1958.

Непенин

Ю. Н.

Технология целлюлозы.

Т. 2:

Производство сульфатной

целлюлозы.

—

М.:

Гослесбумиздат,

1963.

—

936 с.

Непенин

Ю.

Н.,

Жилина

В.

А..

Богданов

В. В.

Получение полуцеллюло-

зы для

тарного картона

использованием зеленого щелока//Всесоюзн. конф.

«Развитие

прогрессивной

технологии

оборудования гофротарного производст-

ва и

проблемы создания новых видов картонной тары»: Тезисы

докладов.-—

Астрахань,

1984.—

С.

51—53.

Оборудование

целлюлозно-бумажного производства:

в 2-х т. Т. 1:

Оборудование

для

производства волокнистых

полуфабрикатов/Под

ред.

В.

А.

Чичаева.

—

М.:

Лесная промышленность,

1981.

—

368 с.

Розенбергер

Н. А.

Производство

древесной

полуцеллюлозы

целлю-

лозы

высоким

выходом//Бумажная

промышленность.

•—>

1954.—Т.

29.—

№ 11 —С.

5—9;

№

12.—С.

8—12.

12.

Розенбергер

Н. А.

Сульфитная

полуцеллюлоза

из

хвойном

древесины//

Бумажная

промышленность."—

1957.

—

Т.

32.

—

№

—

С.

2—5.

Розенбергер

Н.

А.,

Онохин

И. П.,

Копанцев

М. М.

Сульфитная полу-

целлюлоп

для

тарного

картона//Бумажная

промышленность.—

1960.—Т.

35.—

№ 5. — С.

5—7.

14.

Современные

способы производства

полуцеллюлозы/Ю.

Н.

Непеннн,

В. А.

Жалина,

В. Г.

Кении,

А. Б.

Курятников/ДДеллюлоза,

бумага

картон:

Обзор,

ннформ.

Вып.

3. —

М.:

ВНИПИЭИЛеспром,

1985.—

С. 36.

15.

Солечник

Н.'Я.

Производство древесноволокнистых

плит.—М.:

Госяес-

бумиздат,

1959.—

260 с.

16.

Backlund

Vyroba

vysokovytezkovych

bunicin

kontinualnich

varaCich

Kamyr//Papir

celluloza.

—

1963.

— V.

18.

— № 4. — S.

4—6.

17.

Dortand

M.,

Leask

A.,

Mc-Kinney

Pulp

production

with

so-

dium

hisulphite//Pulp

and

Paper Magazine

Canada.—

1958.—

Vol.

59.—

(convention

issue).

—P.

236—246.

Hart

S.,

Strapp

K-,

Ross

High-yield sulphite pulping with

soluble base//Pulp

and

Paper Magazine

Canada.—

1954.

—

Vol.

55.—

№

10.

—P.

114—123.

19.

Husband

R. M.

High-yield bisulphite

pulp

from birch

wood//Tappi.—

1953—Vol.

36.

— №

12.—

529—532.

20.

Kubelka

V.,

Prazak

J.,

Rettridsova

Bisulfitove

polobuniciny

jejich

vlastnosti/./Papir

celuloza.

—

1961.

—

Vol.

16,

—№

—S.

5—9.

21.

Lengyel

P. Die

Zerfaserbarkeit

verschiedener

Halbzellstoffe//Zellstoff

und

Papier.

—

1962.

— Bd.

11.

—

H. 3. — S.

89—94.

22.

Mroz

W.,

Surewicz

Otrzymywanie

jasnej

masy

poichemicznej

metoda

sodowa

zimno//Przeglad

Papierniczy.

—

1989.

— V.

45.

— №

—S.

4—8.

23.

Nierychlewski

Т..

Pustelnik

Badania

nad

ustaleniem

kryteriow

oceny

pracy

mlynow

tarczowych//Przeglad

Papierniczy.

—

1960.

— V. 16.

—

№

7.—

193—198.

24.

Vyroba

bisulfitovych

bunffin

drevarsky'ch

stiepok/J.

Fellegi,

Janci,

Zemanek,

Karhanek//Papir

celuloza.

—

1961.

—

Vol.

16.

— №

2.—

25—30.

557

Глава

ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЙ

ОБЗОР

10.1.

РАЗВИТИЕ

ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО

ПРОИЗВОДСТВА

1975—1989

ГГ.

10.1.1.

Краткие статистические

сведения

первом

томе

«Технолопш

целлюлозы», изданном

1976

г.,

были приве-

дены

краткие исторические

статистические сведения

появлении

развитии

целлюлозного

производства

ктавнепших

странах мира,

в том

числе

Совет-

ском

Союзе,

вплоть

до

1974

[5, с

19]. Поскольку третий

том

«Технологии

целлюлозы» издается

1992

i.,

считаем

необходимым привести некоторые

до-

полнительные

сведения

развитии

производства

целлюлозы

полуцсллюлозы,

тыс.,

различных

странах

•>?

последние

15 лет

Год

....

США

....

Канада

. . .

Япония

. . .

СССР

. . .

Швеция

. . .

Финляндия

. .

Бразилия

. .

Франция

. . ,

Испания

. . .

Португалия

. .

ЮАР

. . . .

Австрия

. . .

ЧСФР

...

Норвегия

. .

ФРГ

....

Польша

. . .

Югославия

. .

Новая

Зеландия

Румыния

. . .

ГДР

....

1975

36168

9393

5834

5718

6430

3368

190

178

716

491

497

73,)

495

842

675

577

439

555

GOO

434

;980

41714

12460

8018

7 500

6739

5 885

3192

1410

120

865

827

1008

681

576

8.S

Gj<)

564

569

—

514

1985

41381

695

7424,

6720

6825

5045

3 331

513

235

338

860

124

958

796

914

737

725

573

570

52J

1J89

50775

13195

8809

7950

7337

5916

4 146

1727

1506

1482

1474

12)4

960

893

874

754

711

С64

591

503

Примечание

Таблица

составлена

по

данным

ФАО

(Юнеско),

опубли-

i'ii'jM

1976—1990-\

годах

журнале «Pulp

and

Paper

International».

Пс

к'до!зьп'и

странами

по

производству

целлюлозы

период

1975—1989-х

к?дов

продолжали

оставаться

США, Канада,

Япония,

Швеция,

СССР

Фин-

лян'иш

Япония закрепилась

группе

ведущих

стран,

несмотря

на то, что ре-

сурсы

древесное

сырья

этой

играна

довольно

ограниченны

и ей

приходится

компенсировать

недостаток

сы)

импортом, главным

образом

из

Канады,и

Ав-

стралии [12, 20J.

Развитие целлюлозной промышленности

Советском

Союзе

1975—1989-х

годах происходило

не

столь быстро,

как это

наме-

чалось перспективными планами. Сказались

общие

причины

замед-

ления

поступательного движения народного хозяйства нашей

стра-

ны

«застойные» годы. Произошло резкое сокращение капиталь-

558

иых

вложений

строительство новых целлюлозных заводов. Мно-

гие

предприятия испытывали затруднения

снабжении

древесным

сырьем.

Из-за обострения экологической обстановки

1980-х годах

были законсервированы несколько

сульфитцеллюлозных

заводов,

в том

числе

крупный

Приозерский

завод.

Из

вступивших

строй новых предприятий необходимо отме-

тить

Усть-Илимский

лесопромышленный комплекс

Восточной

Сиб-фн

на р.

Ангаре, вырабатывающий

650

тыс.

беленой товар-

ной

с>льфатной

целлюлозы

год, который вступил

эксплуатацию

Н-80

г. В том же

году

составе

Светогорского

ЦБК был

пущен

построенный

при

участии финских фирм

сульфатцеллюлозный

за-

вод № 2,

выпускающий беленую целлюлозу

из

древесины

листвен-

ных

пород

количестве

120

тыс. т/г.

течение последней пятилет-

ки

(1985—1990

гг.) новые целлюлозные предприятия

нашей

стра-

не

строились

достигнутое

увеличение

объема

производства

целлюлозы получено

за

счет модернизации

интенсификации

про-

изводства

на

действующих

заводах.

Таблица

С6

Ь'н

[

еллюлозы

Сул'.ф

'Ti'jii

ue.i

полола:

небеленая

белел

1 !

Сульфитная

целлюлоза:

не е

(

белен

. . .

Полуцеплюлоза

....

Прочие

шиы

....

Всего

Выработка целлюлозы

за

1989

!.„

1ыс.

т, по

странам

США

19б;8

24448

П8

958

2-25

5')

775

Канада

1350

9500

1212

415

432

13195

Япония

1858

6536

'31

175

88(,9

СССР

2669

916

188

892

595

69)

7950

Шве-

ция

2197

3806

17,*

579

285

300

73.7

Фин-

ляндия

734

449)

373

164

5916

ФРГ

(47

138

874

Примечание:

Таблица

составлена

по

гачпым

ФАО

(Юнсско),

ony'i

линованным

1976—19-JO-K

годах

жу

жале

„Pulp

;md

Рарэг

ernational".-

табл.

представлено соотношение количеств

отдельных

видов

целлюлозы,

вырабатывавшихся

ведущих странах

ми-

ра,

тыс.

т, но

данным

за

1989

г.

Как

можно видеть, превалирующим видом является сульфат-

ная

беленая целлюлоза,

сульфатны

способ

производства

целлюлозы

сделался ведущим

во

всех

передовых странах мира,

не

исключая

СССР.

По

имеющимся сведениям

за

1987

г.,

доля суль-

фатной

целлюлозы

от

общей

выработки

целлюлозы

составляла,

Японии

Бразилии

—99,

США

—

97, в

Финляндии

—

96, в

Ка-

559

|!где

[19,

с 3] В С

лл.

ICKOM

Союзе

1987

было

вы

„бла-

чо

62%

сульфатной

ис

мю

газы от

суммарной

производите

1ьности

целлюлозных заводов,

иными

словами, сульфатный способ

и в на-

шей

стране вышел

на

первое место

Наоборот,

сульфитный

способ производства целлюлозы

во

всех

странах мира, кроме

ФРГ (см

выше), отошел

на

второе

место Причинами относительного свертывания сульфитцеллюлоз-

ного производства

являются,

очной

стороны, недостаточные

ре-

сурсы малосмолистых

хвойных

порот,,

другой

—

успехи

области

выработки

беленой

сульсЬатн

целлюлозы

появтение

новых

по-

луфабрикатов

(термомсла

!^слой

химической

древесной

ссы

из

щечы),

.заменяющих

жесткую

сульфитную целлюлозу

компо-

зиции

газетной

типогг?фс!

он

бумаги

Но

наиболее существенным

сдерживающим

фактором

окачатись

для

сульфитцеллюлозного про-

изводства

проблемы,

связанные

исполь-

зованием

пеоеработкпн

CVTM',

ппы\

щелоков

| 14] В

нашей стра-

не в

настоящее время

с^

щес

в^гог

су

тьфитцеллюлозных

заводов,

и по их

суммарной

прг

чзводсгвепноч

мощности

она

оказалась

на

первом

месте

мире

|21]

Производство

полуц(

различных видов (главным образом

нейтрально-сульфитной)

США

\,ос

и ло 4 млн т, но в

других странах

оно

развивалось

значительно

мед

пеннее

Наша страна занимает

второе

место

в ми-

ре Как

упоминалось

главе

те

(гы

развития производства

полуцеллюлозы

затормозились

после

появления

современных

видов

древесной

массы

—

термо-

механической

химико-термомеханической

[22,

с 5]

10.1.2.

НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ

ПРОГРЕСС

ЦЕЛЛЮЛОЗНОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ

Прошедшее

15-летие

ознаменовалось многими техническими

до-

стижениями

области целлюлозного производства,

но

каких-либо

принципиальных

изменений

технологии

за это

время

не

произо-

шло

[11].

связи

ограниченностью

ресхрсов

древесины хвойных пород

во

всех

странах

усилилось потребление

тля

производства

целлючозы

полуцеллюлозы

фсвесины

лиственных

пороц

[13 с 50] На тех

предприятиях,

где пе-

рерабатывался

( но

рс

'он

cicei'in

|Г"ченпы\

мюпных

пород, пере

работка

ее ве

(егея

обязаге

»i

^l^

o<">

итч

*се

поочередно

Доставка

древесины

свои

техночогической

щепы

осуществляется

как

железночорожным,

та^

водным путем

На

советских предприятиях

получил

распространение сплав балансовой

древесины

виде

хлыстов

[15],

т е це-

лых

стволов

длиной

15—20

м и

более

крупных

плотах, сформированных

из

пучков Сплав

>лпс

ог в

р^пнсг'бзпигных

тотах

сономически

оправдывает

себя

на

больших реках

озерах

и м ж т

прш'снятьсл

тя

морских

пеэе'озск

На

месте

пучки

хлыстов

выгружаютея

помощью

тсбедок,

например

типа

Л 71Б

[15,

с 72] или

бремсбергов,

затем подвергаются раскряжевке (рас-

560