Монтаж и ремонт горных машин

Подождите немного. Документ загружается.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Дальневосточный государственный технический университет

(ДВПИ им. В.В. Куйбышева)

О.А. Курбатова, В.М. Павлюченко

МОНТАЖ И РЕМОНТ ГОРНЫХ МАШИН

И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Рекомендовано Дальневосточным региональным

учебно-методическим центром в качестве учебного пособия

для студентов специальностей 170100 «Горные машины

и оборудование» 090500 «Открытые горные работы» вузов региона

Владивосток

2004

Одобрено редакционно-издательским советом ДВГТУ

УДК 621. 316.3.048 (075.8)

К 93

Курбатова О.А., Павлюченко В.М. Монтаж и ремонт горных машин и

электрооборудования: Учеб. пособие. – Владивосток: Изд-во ДВГТУ. -

2004. – 286 стр.

В учебном пособии рассмотрены вопросы монтажа и ремонта горных

машин и электрооборудования, диагностики состояния и восстановления

деталей.

Учебное пособие предназначено для студентов горных специаль-

ностей.

Рецензенты: В.Ф. Мороз, д-р техн. наук, профессор Института Гор-

ного дела ДВО РАН; А.И. Агошков, генеральный директор научно-

производственного, проектно-конструкторского объединения «Экогеопро-

ект», д-р техн. наук, профессор.

Учебное пособие печатается с оригинал-макета, подготовленного

авторами.



О.А. Курбатова, В.М. Павлюченко, 2004

ISBN



Изд-во ДВГТУ, 2004

В В Е Д Е Н И Е

Работа горных предприятий характеризуется большими объемами

добычных и подготовительных работ для подземных разработок, вскрыш-

ных и добычных для открытых разработок, а также переработки и транс-

портирования горной массы. Для этого используется большое количество

различного оборудования, характерного для определенных горно-

геологических, метеорологических и климатических условий, потребляе-

мые мощности которого колеблются в больших пределах.

Все производственные процессы на горных предприятиях делятся на

основные и вспомогательные, связанные между собой в пространстве и во

времени единой технологической схемой, предназначенной для выпуска

продукции (угля и руды).

Операции выполняются последовательно различными машинами в

определенном темпе на основе сохранения непрерывности общего про-

цесса.

Машины и механизмы, используемые при организации работ на гор-

ных предприятиях, образуют технологический комплекс, т.е. технологиче-

ски связанную совокупность горных машин и транспортных средств, обес-

печивающих максимальную производительность добычных машин, начи-

ная с подготовки горных работ к выемке и кончая переработкой полезного

ископаемого.

Производственный процесс заключается в действии людей и орудий

производства по добыче и переработке полезного ископаемого, следова-

тельно, в состав производственного процесса входит не только монтаж и

эксплуатация оборудования, но и работы по поддержанию его в исправном

состоянии.

Высокую производительность труда при использовании горных ма-

шин и оборудования можно достигнуть только при условии высококачест-

венного монтажа, технического обслуживания и ремонта, гарантирующих

надежную и долговечную работу.

ЧАСТЬ 1. МОНТАЖ И РЕМОНТ ГОРНЫХ МАШИН

Глава 1. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГОРНЫХ МАШИН

И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

1.1. Техническая эксплуатация горных машин и электрооборудования

Под эксплуатацией горных машин и оборудования (ГМиО) (РД 50-

204-87) понимается совокупность его подготовки, использования, хране-

ния и транспортировки. При этом в состав подготовительных работ входят

монтаж, демонтаж оборудования и его наладка. Для поддержания горных

машин и электрооборудования в исправном состоянии проводится техни-

ческое обслуживание.

В соответствии с ГОСТ 18322-78 (СТ СЭВ 5151-85) под техническим

обслуживанием понимают комплекс работ для поддержания исправности

или только работоспособности ГМиО при подготовке к использованию по

назначению, при хранении и транспортировки [9].

Ремонтом называют комплекс работ для поддержания и восстанов-

ления исправности или работоспособности ГМиО. Из этого следует, что

ремонт можно выполнять с различными целями:

для поддержания исправности (работоспособности);

для поддержания ресурса ГМиО.

Ремонт, преследующий первую цель, является составной частью

технического обслуживания (ТО). Такой ремонт, осуществляемый в про-

цессе эксплуатации для гарантированного обеспечения работоспособности

изделия, состоящий в замене и восстановлении отдельных его частей и их

регулировке, называют текущим (ГОСТ 18322-78). Ремонт, преследующий

вторую цель – восстановление исправности изделия и полное или близкое

к полному, восстановление его ресурса, называют капитальным [9].

В монтаж (демонтаж) входят доставка оборудования к месту уста-

новки. Соединение (рассоединение) отдельных узлов, наладка ГМиО.

Монтаж (демонтаж), использование ГМиО по назначению, техниче-

ское обслуживание и ремонт подразделяются, в свою очередь, на отдель-

ные операции. Структурная схема технической эксплуатации ГМиО пред-

ставлена на рис. 1.1.

1.2. Условия эксплуатации горного оборудования

Вводимая в эксплуатацию новая или отремонтированная горная тех-

ника находится в состоянии оптимальной работоспособности, при которой

обеспечивается в течение заданного времени необходимая производитель-

ность, а эксплуатационные качества сохраняются на заданном уровне. В

процессе эксплуатации горная машина взаимодействует с окружающей

средой, а ее элементы – между собой.

Техническая эксплуатация горношахтного

оборудования

Монтаж

Использование

по назначению

Техническое обслужив

а-

ние и текущий ремонт

Демонтаж

Доставка

Соединение

Наладка

Подготовка к работе

Работа машины

Осмотр

Диагностика

Замена деталей и сборочных

единиц

Регулировка

Смазка

Рассоединение

Погрузка

Доставка

Это сопровождается разрушением деталей, их взаимным перемещени-

ем, трением, нагревом, химическим преобразованием, изменением в процессе

работы физических величин и конструктивных параметров (размеров, взаим-

ностью расположения и т.д.). На процессы, протекающие в машине, особое

влияние оказывает окружающая среда и условия эксплуатации.

Так, на горные машины, эксплуатируемые на открытых работах,

особенно большое влияние оказывают климатические факторы. Низкие

температуры вызывают резкое уменьшение ударной вязкости нехладо-

стойких сталей, застывание смазочных масел. Снижение ударной вязкости

сталей, в свою очередь, вызывает их низкотемпературную хрупкость, или

хладоломкость, делает чувствительными к ударным нагрузкам и к концен-

траторам напряжений в элементах, поэтому в зимнее время возникает наи-

большее число поломок. С застыванием масел и технических жидкостей

резко увеличивается их вязкость и уменьшается жидкотекучесть, стано-

вится затруднительным поступление масел и технических жидкостей по

каналам и трубопроводам к точкам смазки. Все это приводит к повышен-

ному износу деталей.

Высокие и низкие температуры воздуха оказывают неблагоприятное

воздействие на детали из пластмасс, изоляцию электротехнических оболо-

чек, вызывая их старение.

Солнечная радиация, воздействуя на машину, ускоряет процесс есте-

ственного старения пластмасс, резины, изоляции обмоток электрических

машин. Материалы становятся более ломкими, в них образуются трещины,

поэтому снижается механическая прочность и электрическое сопротивле-

ние изоляции.

Содержание влаги в воздухе свыше 70% вызывает атмосферную

коррозию металлов, а образование пленок окислов интенсифицирует про-

цесс механического изнашивания. Влага ускоряет процесс изнашивания

полимерных материалов, снижает электрическую прочность (пробивное

напряжение) изоляции. Попадая во влагостойкие смазки, она образует с

ними эмульсии и снижает смазывающие свойства. К этому же приводит

попадание влаги в жидкие масла.

Некоторые горные машины работают в условиях воздействия газов,

выделяющихся при самовозгорании углей, газы ускоряют процесс старе-

ния полимерных материалов и металлических частей.

Высокая запыленность воздуха возникает при разработке и перевал-

ке сыпучих пород в условиях сухого воздуха и действия ветра. Частицы и

пыль, попадая в смазку, загрязняют ее, царапают металлическую поверх-

ность, вызывая абразивное изнашивание. Осаждение пыли на обмотках

электрических машин ухудшает теплоотдачу обмоток, вызывая их пере-

грев. Пыль с высоким содержанием угля или руды становится токопрово-

дящей, осаждаясь на оголенные токоведущие элементы, может вызвать

утечку тока или короткое замыкание.

На элементы машин оказывает вредное влияние биологическая среда

– плесень, микроорганизмы, насекомые. Они разрушают текстильные ма-

териалы, дерево и резину, наполнители пластмасс, лаки, снижая их меха-

нические и электрические свойства.

Горные машины, работающие в подземных условиях, подвергаются

воздействию шахтных вод, которые в зависимости от пород разрабатывае-

мого месторождения могут быть кислотными или щелочными, вызываю-

щими коррозию оборудования. Проникая в редукторы. Вызывают корро-

зию подшипников и зубчатых передач, а вместе с пылью – абразивное из-

нашивание.

Горные машины испытывают динамические нагрузки, в 1,5-2 раза

превышающие средние значения. Динамические нагрузки вызывают уста-

лостный износ и приводят к быстрому разрушению зубчатых передач,

подшипников.

Стесненность рабочего пространства под землей ограничивает раз-

меры горных машин. Затрудняет их монтаж, проведение технического об-

служивания и ремонта [5; 6; 7].

Вредные процессы могут возникать из-за несовершенства конструк-

ции деталей, точности регулировки, взаимной увязки деталей в сборочных

единицах, неправильной замены материалов деталей, нарушения техноло-

гии сборки, обработки и монтажа. На рис. 1.2. представлена классифика-

ция факторов, влияющих на изменение технологического состояния горно-

го оборудования. Все это ведет к быстрому разрушению горного оборудо-

вания или отдельных его частей.

Вопросы для самоконтроля

1. Дайте определение технической эксплуатации горного оборудо-

вания.

2. Дайте определение ремонту горного оборудования.

3. Воздействие каких факторов приводят к отказам горных машин в

процессе эксплуатации на карьерах?

4. Воздействие каких климатических факторов приводят к отказам

горных машин в процессе эксплуатации на открытых горных работах?

5. Какие условия эксплуатации приводят к отказам оборудования на

горных предприятиях?

6. Какие факторы и условия эксплуатации влияют на надежность

горного оборудования в подземных условиях?

ГЛАВА 2. ОБЩИЕ ВОПРОСЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ

2.1. Приемка оборудования на горном предприятии

Приемку оборудования, поступившего с завода, производят специа-

листы горного предприятия. Они несут ответственность за соблюдение

правил приемки.

Поступившее оборудование ставится на учет в бухгалтерии по актам

приемки основных средств.

При приемке должна быть обеспечена правильная разгрузка с транс-

портных средств. Для этой цели пункты разгрузки оборудуются подъемно-

транспортными средствами необходимой грузоподъемности. При распо-

ложении груза в несколько рядов по высоте элементы крепления снимают

последовательно по мере выгрузки, убедившись, что груз находится в ус-

тойчивом состоянии.

Место разгрузки должно быть хорошо освещено, рабочие – обеспе-

чены всеми требуемыми инструментами. Разгрузочные средства – удовле-

творять требованиям безопасности, действия крановщика и стропальщика

– согласованными и четкими, в опасной зоне не должно быть людей.

Предприятие, получившее новую технику, должно обеспечить вход-

ной контроль качества. Выявление дефектов горного оборудования при его

приемке включает: внешний осмотр упаковки оборудования, состояние

консервации, комплектность [51].

Внешний осмотр упаковки оборудования и его элементов произво-

дится по прибытии на склад горного предприятия непосредственно перед

его разгрузкой с транспортных средств, а также при распаковке и перед

подготовкой его к транспортированию к месту установки. Внешний ос-

мотр упаковки заключается в проверке ее соответствия техническим усло-

виям на поставку оборудования и действующим ГОСТам на конструкцию,

размеры, материал, качество изготовления упаковочных материалов (ящи-

ков). В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с перечнем

содержимого ящика. Ящик, в котором находится техническая документа-

ция на поставляемое оборудование, имеет маркировку «Документация

здесь!». Распаковку оборудования начинают с этого ящика.

Претензии, возникающие при внешнем осмотре упаковки, следует

предъявлять в случае повреждения упаковки организации, перевозившей

оборудование, а при дефектах конструкции упаковки – заводу-изготовителю.

Внешний осмотр состояния консервации открытых рабочих поверх-

ностей оборудования производится вначале без вскрытия машины. Затем

после вскрытия и при переконсервации. Претензии за порчу или низкое

качество консервации предприятие предъявляет заводу изготовителю.

Внешний осмотр защитных средств выступающих деталей заключа-

ется в проверке состояния защитных деревянных или металлических кон-

струкций валов, рычагов, труб и других деталей.

После осмотра производится проверка комплектности прибывшего

оборудования по спецификации. Если установлена некомплектность обо-

рудования, отгруженного без упаковки, то претензии предъявляют транс-

портной организации. А если в упаковке – то поставщику.

Если оборудование будет храниться на складе, то упаковка восста-

навливается.

В соответствии с ГОСТ 2.601-68 «Эксплуатационные документы к

оборудованию» должны прилагаться следующие документы:

техническое описание конструкции и принципа работы оборудования;

инструкция по эксплуатации оборудования;

инструкции по межремонтному обслуживанию;

инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке на месте

применения оборудования;

формуляр на оборудование и паспорта на отдельные детали и узлы;

ведомости ЗИП (запасные детали, инструменты, принадлежности и

материалы);

каталоги и спецификации [18].

Объем и содержание эксплуатационной документации определяется

по ГОСТ 2.601-68 (СТ. СЭВ 1798-79), согласно которому техническое

описание конструкции и принципа работы горных машин и электрообору-

дования должно содержать описание устройства и принципа действия, а

также технические характеристики и другие сведения, необходимые для

обеспечения полного использования технических возможностей ГМиО. В

инструкции по эксплуатации приводятся сведения, необходимые для пра-

вильной эксплуатации (использования, транспортирования, хранения и

технического обслуживания машины и поддержания ее в постоянной го-

товности к действию). На основании общей инструкции завода-

изготовителя эксплуатирующая организация обычно разрабатывает собст-

венную инструкцию по эксплуатации, которая отражает специфику работы

ГМиО в данных климатических и горно-геологических условиях и вклю-

чает: права, обязанности и ответственность обслуживающего персонала;

порядок приемки и сдачи смены; последовательность пуска и остановки

горной машины и электрооборудования; технологическую последователь-

ность выполняемых операций; порядок технического обслуживания и уст-

ранения неисправностей; правила техники безопасности.

В инструкции по техническому обслуживанию излагают порядок и

правила технического обслуживания машин в различных условиях, Доку-

ментом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем

основные параметры и характеристики машины, является паспорт. Формы

паспортов для горных машин и электрооборудования утверждаются ГОС-

ГОРТЕХНАДЗОРОМ.