Монтаж и ремонт горных машин

Подождите немного. Документ загружается.

Рис. 21.5. Схема шахтной заземляющей сети:

1, 17 – главный заземлитель – сталь (толщина 5 мм, площадь 0,75 м

); 2 – зумпф; 3,10 – отвод – сталь площадью сечения 50 мм

; 4 – мест-

ный заземлитель; 5 – заземляющая жила гибкого кабеля; 6, 11 – заземляющая полоса площадью сечения 50 мм

; 7, 15, 19 – проводник –

сталь площадью сечения 50 мм

; 8 – заземляющий болт; 9 – перемычка, соединяющая броню высоковольтного и низковольтного кабелей

с корпусом; 12 – местный заземлитель в сточной канаве – сталь (толщина 3 мм, площадь 0,6 м

); 13 – песок; 14 – местный заземлитель в

сухом месте – стальная труба диаметром 35 мм; 16 – водосборник; 18 – соединительная кабельная муфта; 20 – заземляющая шина не ме-

нее 30х3 мм; 21 – отвод – сталь площадью сечения 100 мм

; АВ – автоматический выключатель; ПВИ – пускатель; АЗАК – аппарат защи-

ты; РВД-6 – взрывобезопасная ячейка; ДЗ – дополнительный заземлитель

а)

б)

4,5

6,0

3,5

4,5

6,7

6,0

8,2

14,9

номер

события

ранний

достижимый

срок наступления

события

поздний

допустимый срок

наступления

события

номер

события, от

которого идет

прямой счет

Рис. 5.1. Схема расположения временных сооружений и оборудования на монтажной площадке:

1 – кран гусеничный; 2 – поворотная платформа; 3 – рукоять; 4 – ковш; 5 – ходовая тележка; 6 – столовая; 7 – помещение

для отдыха рабочих; 8 – противопожарный щит с навесом; 9 – ящик с песком; 10 – помещение для хранения приборов,

аппаратов, мерительного и слесарного инструмента; 11 – туалет; 12 – площадка для горючесмазочных материалов; 13 –

площадка для металлолома; 14 – площадка с навесом для кислородных баллонов; 15 – площадка с навесом для пропановых

баллонов; 16 – трансформаторная подстанция с распределительным щитом; 17 – прожекторы; 18 – электролиния 380/220 В;

19 – площадка для разборки, сборки и хранения узлов

Рис. 9.3. Технологическая схема сменно-узлового ремонта

Приемка машин,

наружная мойка

Склад деталей,

требующих ремонта

Разборка машин на

сборочные единицы

Разборка

сборочных единиц

на детали

Склад утиля

Ремонт базовых

деталей

Годные детали

Дефектация

деталей

Мойка машин

Ремонт и восста-

новление деталей

Ремонт и сборка

сборочных единиц

Комплектовка

деталей

Испытание

сборочных единиц

Склад запасных

частей

Новые детали

Окраска сборочных

единиц

Склад оборотных

сборочных единиц

Сборка машин в

эксплуатационных

условиях

Сборка машин

на заводе

Испытание машин

Окраска машин

Рис. 5.2. Сетевой график монтажа ЭШ – 20/90А

Рис. 1.2. Факторы, влияющие на техническое состояние ГМиО

Факторы, влияющие на изменение технического состояния

горных машин и электрооборудования

Климатические Конструктивные

1.Конструктивная закон-

ченность узлов

2.Кратность сроков служ-

бы деталей, узлов и агре-

гатов

3.Обеспеченность запас-

ными деталями

Технологические

1.Уровень соблюдения

технологических усло-

вий при изготовлении

деталей узлов агрегатов

2.Качество изготавли-

ваемых деталей

3.Восстанавливаемость

деталей, узлов, агрега-

тов

Эксплуатационные

1.Свойства горных пород

2.Соблюдение технических условий на

ремонт

3.Соблюдение допустимых размеров

4.Соответствие смазочных материалов

5.Количество деталей, имеющих до-

пускаемые предельные размеры

6.Совершенствование технологии

монтажа

7.Совершенствование технологии ре-

монта

8.Уровень соблюдения технологии

монтажа и ремонта

9.Качество определения технического

состояния деталей

10.Длительность хранения

11.Соответствие условий хранения

1.Пылегазовый режим

2.Влажность

3.Температурный режим

4.Солнечная радиация

5.Биологическая среда